產品質量審核的步驟和方法

1、產品質量審核的步驟和方法一、 審核的程序產品質量審核的程序科參照治理管理體系審核程序進行，根據一些組織的實踐和產品質量審核特點，本節(jié)只對這些程序中與產品審核有關的問題作簡要性介紹。（一） 審核的管理組織應制定產品質量審核的程序與方案，通常應包括下列內容：制定審核需要的文件記錄表格；規(guī)定產品質量審核的指責；規(guī)定產品質量審核的程序；規(guī)定產品質量審核的范圍與頻次；規(guī)定產品質量審核的準則；規(guī)定產品質量審核人員的資格與能力要求。（二） 審核提出根據年度審核的策劃安排編制年度產品審核方案；產品質量審核的提出時機往往要受產品實現的進度和交付期影響；審核一般有最高管理者或管理者代表授權，或是組織中產品質量審核

2、歸口管理部門的委托（后者經過組織管理者的批準）。（三） 審核準備首先要選擇具有相應知識和專業(yè)技能的審核員組成審核組，必要時可聘請有關的設計、工藝專家；收集或編制產品不良項分級評定指導書；審核組編制審核計劃和檢查表。（四） 審核實施1. 召開首次會議首次會議只邀請與產品審核直接有關的人員參加，會議主要內容是宣布產品審核計劃和檢查表，這樣的會議一般不超過15分鐘。2. 現場實施檢查（1） 檢查產品的測試條件對用作測試產品的儀器和設備校準情況進行檢查，對測試的環(huán)境進行檢查，保證審核測試的環(huán)境與條件。（2） 對產品進行抽樣檢測由審核員獨立隨機完成產品抽樣。按規(guī)定進行產品檢測。根據組織和產品的具體情況，

3、產品檢測可以由制定的實驗室的檢驗員進行，可以由審核員自已進行，也可以在審核員在場情況下，由受審核部門的檢驗（試驗）人員進行。（3） 審查產品質量根據產品標準/規(guī)范審查產品質量的符合性，包括產品外觀和包裝質量；調閱該產品最終檢驗記錄并與這次審核檢查結果比較；抽查產品的關鍵件、重要件和外購、外協(xié)件質量情況。（4） 分析與判斷整理和分析檢查、測試記錄，計算不良項加權分和總分，并通過綜合分析對被審核產品的專利水平作出客觀判斷。（5） 召開末次會議報告不合格項情況；對產品質量狀況綜合分析；協(xié)商完成糾正措施的時間。（五） 編寫審核報告產品審核報告一般應包括下列內容：審核的目的；產品的范圍，注明產品質量審核

4、所依據文件（圖樣、技術規(guī)范）的編號；審核準則；審核的日期；審核員；審核結果與結論；改進的機會與建議；獎懲建議；產品不良項嚴重性分級指導書及抽樣方案的選擇；產品不良項分級參考表和加權分的確定；產品質量水平的計算和質量水平趨勢分析。（六） 審核的跟蹤處理跟蹤的重點是致命不良項和嚴重不良項。審核組要向責任部門發(fā)出質量問題通知單，促進責任部門查明原因，采取措施；責任部門制定并實施糾正措施；審核組負責跟蹤驗證糾正措施。二、 產品不良項分級由于不同的不良項對產品質量的影響程度會有很大差別，進行產品不良項分級，有利于提高審核的效能及對產品質量的綜合評價。1. 產品不良項分類的依據應根據不良項對產品質量的影響

5、程度劃分，主要考慮的因素包括：（1） 對產品的功能特性的影響；（2） 對市場和企業(yè)信譽的影響；（3） 對組織效益和成本的影響，等等。2. 產品不良項的分析法國際上通用的產品不良項分分級方法是將不良項分為四級：A級：致命不良項；B級：嚴重不良項；C級：一般不良項；D級：輕微不良項。為了定量的判斷出不同的不良項對產品質量水平的影響程度，對不同的不良項賦予不同的加權分值。一般采用100、50、10、1四個加權分，也有采用其他分值的，具體采用那種分值更好，可以根據組織的具體情況決定。表9-3是莫組織產品不良項分級表示列。組織可以根據不同類型的產品編制不良項嚴重性編制分級指導書。表9-4是莫組織產品不良

6、項分級評定指導書示列。表9-3 產品不良項分級表不良項級別加權分嚴重程度不良項內容對產品功能的影響對外觀質量的影響對包裝質量的影響A級100致命的能導致產品喪失功能的或造成安全事故的，用戶會索賠的顧客拒收的，或提出申訴的錯/漏裝產品，包裝不牢固，在運輸中造成產品損壞，顧客會申訴的B級50嚴重的可能影響產品功能部分喪失的顧客可能會發(fā)現，并可能會申訴的包裝、涂封不良，有可能引起損傷或銹蝕，漏裝附件、說明書，顧客不滿意，可能會申訴的C級10一般的可能輕度影響產品功能的用戶可能會發(fā)現，或可能會發(fā)現，但不會申訴的漏裝一般緊固件，用戶可自己解決，一般不會申訴的D級1輕微的不影響產品的使用外形、涂層或工藝輕

7、微劃傷用戶不會申訴的表9-4 空調器產品不良項分級評定指導書序號不良項情況不良項等級ABCD123456功 能產品室外機噪聲特性不符合產品內控標準產品制冷特性不符合內控標準產品安全特性不符合產品標準產品安全特性不符合內控標準產品一般特性不符合內控標準產品中屬用戶要求的特殊項目不符合內控標準××××××（×）（×）××（×）（×）78910111213包 裝錯裝或漏裝產品內、外包裝箱損壞缺少泡沫內襯漏裝產品說明書缺少附件、備件標記錯誤標記模糊14151617外 觀產品噴涂層有明

8、顯碰傷或劃傷產品輔助零部件損壞標簽或印記錯誤側表面有輕劃傷或擦傷×××（×）（×）×（×）三、 抽樣量的確定內審員應根據生產批量、產品質量的穩(wěn)定性和復雜性以及以往產品質量審核的結果確定抽樣量。產品質量審核一般將樣本容量定在312個。也可采用下面兩個經驗公式確定。對于大批量生產的產品，可采取日抽樣方式，抽樣量為：n0.008N+2式中：n日抽樣數N日產量對于一般批量的產品，抽樣量為：nK2N式中：n每月抽樣數N每月產量K 按產品質量的一致性和復雜性確定的系數表9-5 系數K選用表產品狀況系數值產品復雜、質量不穩(wěn)定2.5產品復雜

9、、質量穩(wěn)定1.25產品一般、質量不穩(wěn)定2產品一般、質量穩(wěn)定1產品簡單、質量不穩(wěn)定1產品簡單、質量穩(wěn)定0.6四、 產品質量水平的分析產品質量水平分析，可采用以下步驟：1. 根據檢查結果和對不良項分級的判斷填寫產品質量審核檢查表，表9-6、9-7是某組織的檢查表及審核記錄示例，供參考。表9-6 KFR-35空調器產品質量審核檢查表產品名稱KFR-35空調器生產日期生產批量審核數量審核日期審核項目審核標準審核情況不良項級別ABCD包裝印刷清楚，整潔，包裝箱貼、條形碼按工藝文件粘貼，無開啟。打包帶粘合良好隨機附件按照裝箱單檢驗，無缺件，各件無損壞、污漬，按照工藝文件要求放置在各自位置外觀類銘牌、商標及

10、各標識按工藝文件要求粘貼，橫平豎直，無開啟、折皺表面表面光滑，色澤均勻無油漬，導風板、股價應接合良好無變形排水系統(tǒng)內機估價、接水盤等排水系統(tǒng)暢通；蒸發(fā)器不碰接水盤；水路與海綿材料隔離產品功能遙控器對風速控制符合說明書；定時功能正常；進風柵等部件重復開合無異常插接件各種插接件應插到位，用25N的力拉插接部件，應無松動管組橫平豎直、無碰撞，焊接處圓滑無砂眼，無過燒現象，銅管無明顯凹，膠泥按工藝文件捆綁到位底盤底盤上應無水跡、污物交換器無泄漏、倒片、明顯斑痕及異常顏色，彎頭無碰凹、無過燒緊固件用螺絲刀順時針緊固各螺釘，螺釘應無轉動壓縮機電機與風扇壓縮機接線部分密封良好，內電機熱保護不碰電器箱體電氣及安全性能端子排螺釘可正常緊固；線路不與金屬銳邊接觸；各種測試參數符合出廠驗收規(guī)范合計不良項：A級 個；B級 個；C級 個；D級 個。合計U 備注：表9-7 空調熱交換器產品質量審核記錄產品名稱空調器熱交換器生產日期生產批量審核數量審核日期審核員（簽字） 審核組長（簽字）審核項目審核標準審核情況不良項級別ABCD散熱片無破片、倒片、褐色斑點，翻邊高度、沖孔尺寸符合工藝要求，沖片后外觀顏色一致發(fā)卡管無扁管、黑管、R處無皺折、尺寸