鍍鋅鋼管安裝

1、技術(shù)交底記錄表工程名稱新建沈陽南站工程站房部分分部（分項）工程建筑給排水及采暖交底項目內(nèi)外浸鍍鋅鋼管安裝圖紙名稱消防工程.工期及主要工作量： 工期：2014.08.302016.2.29 工作量：內(nèi)外徑鍍鋅鋼管安裝 .主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號）：2.1機械設(shè)備：電焊機、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機，圓銼、絞刀、卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、鏨子、線墜，溝槽機，切管機，開孔器等。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料：鍍鋅鋼管及管件、閥門等。管材及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、

2、飛刺和疙瘩。閥門安裝前進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，水泵安裝平直牢固。2.2.2輔料：圓鋼、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、平頭螺栓、油漆等。2.3作業(yè)條件2.3.1管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進(jìn)行實物排列，經(jīng)核實各部位標(biāo)高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實無誤。2.3.2明管敷設(shè)，首先要配合土建進(jìn)展進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞。2.4 質(zhì)量要求：見附頁 .技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 見附頁.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項目、代號）： 見附頁附圖見圖集10s402，08s302；規(guī)范GB50242-2002，GB50261-2005，GB50498-2009。交底

3、人 簽章： 日期：接底人 簽章：日期：技 術(shù) 交 底 記 錄（附頁）一、交底范圍適用于消火栓、噴淋及水炮管道安裝2、 施工工藝及措施管材采用鋼塑復(fù)合管，DN80mm螺紋連接、DN>80mm溝槽連接。1、工藝流程管道預(yù)制-溝槽加工-管道開孔-支吊架安裝-管件安裝-管道安裝-壓力試驗-設(shè)備安裝2、安裝準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。3、施工工藝3.1管道預(yù)制 3.1.1管道預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場平整的場地上進(jìn)行，按照施工圖紙，參照現(xiàn)場定位后管道的排列順序進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留的孔洞位置調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向，管道應(yīng)碼放在平坦的場地上，管段下面采用

4、木方墊平、墊實。 3.1.2雨季管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)、樓內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制好的管段統(tǒng)一保存,冬季的管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上。同時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放樣，對管段進(jìn)行切割，切割采用切管機。3.2溝槽加工 3.2.1滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。 壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制：規(guī) 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（min）2.52.5334

5、5 根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。 壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。上 壓 輪下 壓 輪型 號VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子公稱通徑DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300 3.2.3.滾槽A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打

6、磨光滑B、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。 D、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察 技 術(shù) 交 底 記 錄（附頁）鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。F、停機，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。 3.2.4滾槽操作詳細(xì)步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直

7、。 B、切口如果有毛刺，應(yīng)用板銼或砂輪機打磨光滑C、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 D、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?E、鎖緊手動液壓泵回油閥；F、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；G、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵； H、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位； J、檢查密封面是否有損傷，檢查槽深； 3.2.5溝槽式卡箍管件安裝 A、 安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。C、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。D、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡

8、膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。3.3管道絲接 管道套絲不要一次套成，一般DN32以內(nèi)的套2次，DN40DN50的套3次，DN70的套四次為宜。 3.3.1截管：截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應(yīng)垂直于管軸線； 3.3.2套絲：套絲應(yīng)采用自動套絲機，不得采用手動套絲器。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗； 3.3.3管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°15°，涂塑

9、管應(yīng)用削刀削成輕內(nèi)倒角。 3.3.4管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或者麻纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度； 3.3.5管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接時，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進(jìn)行管子與管件的連接。 3.3.6管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。3.4支吊架安裝3.4.1支、吊、托架安裝：A、首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支、吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間

10、的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標(biāo)在末端支架位置上，在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個中間支架的安裝位置。B、在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻內(nèi)固定，按卡位印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。在空心砌塊墻安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚內(nèi)澆注混凝土的措施，安裝支架時采用支架栽入或膨脹螺栓固定。 C、 支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；管道支吊

11、架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求：技 術(shù) 交 底 記 錄（附頁） DN（mm）管中至墻、柱面的距離（mm）管中至管架端頭的距離(mm)651308080145951001551051251701201501801303.4.2技術(shù)要求A、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。B、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。C、無冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)向脹縮的反方向偏移。見右圖：D、DN100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重。3.4.3水管道支、吊架間距： 鋼管水平安裝的支、吊架間距不

12、應(yīng)大于下表的規(guī)定：公稱直徑DN（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距保溫管給排水22.52.52.533444.567采暖1.522.52.533.54555.56.5不保溫管給排水2.533.544.5566.56.57.57.5采暖2.533.544.55666.5783.5壓力試驗 3.5.1閥門壓力試驗 閥門的強度和嚴(yán)密性試驗：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行水壓試驗；其余閥門應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 試驗壓力為工作壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗壓力為閥門工作壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)使緩慢升高至試驗壓力，在持續(xù)時間內(nèi)，壓力不下降，閥

13、體各密封處無滲漏為合格。 3.5.2管道試驗 消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、固定消防水炮滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗要求：消火栓系統(tǒng)試驗水壓為14MPa。自動噴水滅火系統(tǒng)試驗壓力為1.4MPa，消防水炮系統(tǒng)為l.8MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點，向管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min 目測無滲漏、無變形、壓降小于或等于0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。3.7管道及支吊架防腐3.7.1管道支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調(diào)和漆二道。技 術(shù) 交 底

14、 記 錄（附頁）三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1保證項目 1.1壓力試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 1.2管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2基本要求： 2.1管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 2.2管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。管材項目允許偏差值（mm）檢查方法水平管道安裝彎曲度（鋼管每m）1尺量襯塑鋼管立管安裝垂直度2掉線、尺量平行距墻面10尺量套管出地面高度差±5尺量套管穿墻及中心偏差±2尺量彎管

15、褶皺不平度4外卡鉗、尺量管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高差±5吊線、拉線、尺量器具及附屬設(shè)備坐標(biāo)-10拉線、吊線、尺量標(biāo)高±4保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝8四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、 在運輸安裝過程中，避免受到超過材質(zhì)要求的沖擊力。 2 、謹(jǐn)防尖銳之物劃傷內(nèi)外漆層。 3、 安裝前應(yīng)檢查管和管件內(nèi)部有無堵塞，如有則請除之。 4 、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等。 5 、立、支管距墻過遠(yuǎn)、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。 6、 管道不的用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點。五、成品保護(hù)：（1）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。（2）預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踏或物壓，也不得雙層碼放。（3）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品。（4）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點六、環(huán)境保護(hù)：技 術(shù) 交 底 記 錄（附頁）（1）施工垃圾及時清理（做到