常用塑料卡板材料常識

1、常用塑料卡板材料常識聚氯乙烯（PVC）性能:聚氯乙烯分軟、硬兩種：硬聚氯乙烯，力學(xué)強(qiáng)度高，電器性能優(yōu)良，耐酸堿的抵抗力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性很好；缺點(diǎn)：軟化點(diǎn)低。軟聚氯乙烯的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時(shí)的伸長率較高。用途:硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風(fēng)機(jī)、輪油管、酸堿泵的閥門及容器等。軟聚氯乙烯制品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸堿軟管等。聚乙烯（PE）性能:分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。高壓聚乙烯質(zhì)地柔韌；低壓聚乙烯質(zhì)地堅(jiān)硬，耐寒性能良好，在-70時(shí)還保持柔軟。化學(xué)穩(wěn)定性很高，能耐酸堿及有機(jī)熔劑。有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性

2、。用火焰噴涂法或靜電噴涂法涂于金屬表面，可以達(dá)到減摩和防腐蝕的目的。缺點(diǎn)是力學(xué)強(qiáng)度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。用途:化工設(shè)備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機(jī)磁棒天線夾架。聚苯乙烯（PS）性能:具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成形，它的特點(diǎn)是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能于低負(fù)荷和不高的溫度（6075）下使用。用途:各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學(xué)

3、儀器零件，電訊零件，由于透明度好、可用作光學(xué)儀器零件及透鏡。高抗沖聚苯乙烯（HIPS）性能:與聚苯乙烯相比，有較高的韌性和抗沖擊強(qiáng)度，其余性能基本相似，成形工藝良好。用途:各種儀表、晶體管收音機(jī)外殼、線圈骨架、紡織用紗管，電視機(jī)結(jié)構(gòu)零件，農(nóng)業(yè)用車水板配件及小型塑料管、板等。聚苯乙烯改性有機(jī)玻璃性能:有較好的透明性。力學(xué)強(qiáng)度也較高，有一定的耐熱性，耐寒性和耐氣候性、耐腐蝕，絕緣性良好。制品尺寸穩(wěn)定，成形容易。缺點(diǎn)是質(zhì)較脆，易溶于有機(jī)溶劑中，作為透光材料，表面硬度不夠、容易擦毛，就其綜合性能來看，超過聚苯乙烯等一般塑料。用途:用來制造一定透明度和強(qiáng)度的零件，如油標(biāo)、油杯，光學(xué)鏡片、透鏡、設(shè)備標(biāo)牌、

4、透明管道、汽車車燈及晶體管收音機(jī)刻度盤及電氣絕緣零件等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN）性能:比聚苯乙烯有更高的沖擊強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學(xué)腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應(yīng)力開裂的烴類。而彈性模量是現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種。用途:廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關(guān)及按規(guī)等。苯乙烯丙烯腈共聚體（AS或SAN）性能:比聚苯乙烯有更高的沖擊強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性，耐油性，耐化學(xué)腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯應(yīng)力開裂的烴類。而彈性模量是現(xiàn)有熱塑性塑料中較高的一種。用途:廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學(xué)藥品的工業(yè)制品，以及

5、儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關(guān)及按規(guī)等。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）性能:ABS是具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性的材料。具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性能及電性能良好、易于成形和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面還可鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常用材料。另外，ABS與372有機(jī)玻璃接性良好，可作雙色成形塑件。用途:在機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)中用來制造凸輪、齒輪、泵葉輪，軸承，電機(jī)外殼、儀表表殼，蓄電池槽，水箱外殼，手柄，冰箱襯里等，汽車工業(yè)中用來制造駕駛盤，熱空氣調(diào)節(jié)，管加熱器等，還可供電視機(jī)晶體管收音機(jī)制造外殼。聚丙烯（PP）性能:聚丙烯的主要特點(diǎn)是密度小，它的力學(xué)性能優(yōu)于低壓聚乙烯，并

6、有很突出的剛性，耐熱性較好。可在100以上使用?；旧喜晃⑶矣休^好的化學(xué)穩(wěn)定性，除對濃硫酸、濃硝酸外，幾乎都很穩(wěn)定。高頻電性能優(yōu)良，且不受溫度影響，成形容易。缺點(diǎn)是耐磨性不夠高，成形收縮率較大，低溫呈脆性，熱變形溫度亦較低。用途:可做各種機(jī)械零件，如法蘭、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件?；す艿兰叭萜髟O(shè)備。并可用作襯里、表面涂層、錄音帶，醫(yī)療儀器及手術(shù)儀器等。聚碳酸酯（PC）性能:沖擊強(qiáng)度特別突出。在一般熱塑性樹脂中是較優(yōu)良的。彈性模量較高，受溫度影響極小，耐熱溫度為120。耐寒達(dá)100采脆化。尺寸穩(wěn)定性高。耐腐蝕，耐磨性均良好。但存在著高溫下對水的敏感性。用途:用來制造齒輪、蝸桿、齒條、

7、凸輪、心軸、軸承、墊圈、鉚釘、泵葉輪、汽車汽化器部件、車燈燈罩、閃光燈燈罩、節(jié)流閥、潤滑油輸油管，各種外殼、容器、冷凍和冷卻裝置零件，電器接線板、線圈骨架、酸性蓄電池槽及高溫透鏡等。常見的注塑產(chǎn)品缺陷有哪些？答：常見注塑件缺陷見下表塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流動(dòng)不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿。尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良、注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定。氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)與真空泡區(qū)別）。塌坑（凹痕）或真空泡：

8、由于保壓補(bǔ)縮不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動(dòng)性太好，加料過多使塑件沿邊緣出現(xiàn)多余薄翅。熔接不良： 由于融料分流匯合時(shí)料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時(shí)，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線。表面波紋： 由于融料沿模具表面不是平滑流動(dòng)填充型腔，而是成半固化波動(dòng)狀態(tài)沿型腔表面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象。銀絲斑紋： 由于料內(nèi)水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片妝斑紋（水跡痕）。翹曲，變形： 由于成形時(shí)殘余應(yīng)力

9、、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均等造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。裂紋： 由于塑件內(nèi)應(yīng)力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計(jì)不良及其他弊?。ㄈ缱冃危┑仍?，使塑件表面及進(jìn)料口附加產(chǎn)生細(xì)裂紋，或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用下發(fā)生開裂等現(xiàn)象。 黑點(diǎn)、黑條： 由于塑件分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。色澤不勻或變色： 由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進(jìn)

10、料口附近主要是顏料分布不勻，如整個(gè)塑件色澤不勻時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時(shí)則與顏料性質(zhì)有關(guān)。塑件脆弱： 由于塑料不良，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力大及塑件結(jié)構(gòu)不良，使塑件強(qiáng)度下降，發(fā)脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。脫模不良： 由于填充作用過強(qiáng)，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計(jì)要求。云母片狀分層脫皮： 由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動(dòng)時(shí)剪切作用過大，使料成簿層狀剝落，物理性能下降。澆口粘模： 由于澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力，冷卻不夠或拉桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。 冷塊，僵塊： 由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件內(nèi)夾有硬塊塑料。