常用的塑膠材料

1、常用的塑膠材料 一ABS：丙烯睛丁二烯苯聚合物 1三種成份的作用 丙烯晴（A）使制品較高硬度，提高耐磨性耐熱性。 丁二烯（B）加強柔順性，保持材料韌性、彈性及耐沖擊強度。 苯乙烯（S）保持良好成型性（流動性著色性）及保持材料剛性（注根據組分不同派生出多種規(guī)格牌號）。 2ABS具有良好的電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好的。 3ABS較GPPS抗沖擊強度顯著提高。 4ABS原料淺黃色不透明，制品表面光潔度好。 5ABS收縮率小，尺寸穩(wěn)定。 6不耐有機溶劑：如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流（ABS膠漿）。 7材料共混性能： ABS+PVC提高韌性，耐燃性，抗老化。 ABS+PC提高抗沖擊強度，耐

2、熱性。 ABS 的成型工藝 1成型加工前需充分干燥，使含水率 0.1%，干燥條件溫度 85，時間3HRS以上。 2ABS流動性較好，易產生啤塑披鋒，注射壓力在70100MPa，不可太大。 3料筒溫度不易超過250 前料筒 160210、 中料筒170190 、后料筒 160180 過高溫會引起塑膠成份分解、使流動性降低。 4模溫4080，外觀要求高，模溫也要高。 5注射速度取中、低速為主。注射力80130MPa。 6ABS內應力檢驗：以制品浸入煤油中2分鐘不出現(xiàn)裂紋為準 二MBS透明ABS、聚甲基丙烯酸酯 丁二烯苯乙烯共聚物。 主要性質：透明、韌性好、耐酸堿、流動性好、易于成型著色、尺寸穩(wěn)定。

3、 三SBSK料（透明）。丁二烯與本乙烯聚合物（KR01、KR03）。 主要性質 ：透明、較好彈性、方便成型。 四PS料：聚苯乙烯（GPPS硬膠、HIPS改性聚本乙烯 GPPS硬 HIPS不碎。 A）在GPPS中加于適量（520%）丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。 B）顏色：GPPS-透明度高性碎，HIPS-不透明之乳白色或略顯黃色。 C）HIPS與GPPS根據需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光澤越好、流動性 越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足夠強度及表面質量。 *聚本乙烯的成型工藝 1GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠）加熱流動及固化速度快，故成型周

4、期短，在能夠充滿型腔前提下，料筒溫度應稍底、前料筒溫度200、后料筒 160。 2GPPS流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（70130PMa）壓力太高反而使制 殘留內應力增加尤其在噴油后膠件易開裂。（改性PS即HIPS流動性稍差于GPPS）。 3注射速度宜高些以減弱熔接痕（夾水紋）但注射速度受注射壓力影響大，過高的速成度可能會產生飛邊（披鋒）或出模時碎裂。 4模溫：3050。 5聚苯乙烯（GPPS）因吸濕性小，一般成型前不須干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）須干燥處理溫度6080干燥時間2HRS。 五聚丙烯（PP）百折膠、屬結晶性塑料主要性質如下： 1呈半透明色、質輕（密度0.91）可浮于水

5、。 2良好流動性及成型性、表面光澤、（著色處留痕狀于PE）。 3高的分子量度使抗拉強度高屈服強度（耐疲勞）高。 4化學穩(wěn)定性高，不溶于有機溶劑、噴油、燙、及粘結困難。 5耐磨性伏異，以及常溫下耐沖擊性好。 6成型收縮率大（1.6%）尺寸較不穩(wěn)定、膠件易變形、縮水。 *聚丙烯（PP料）的成型工藝了解 1聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產生飛邊，但太低縮水會嚴重、注射壓力一般在8090MPa保壓力取注射壓力的80%左右、宜取較長保壓時間補縮。 2適于快速注射、為改善排氣不良、排氣槽宜稍深取0.3mm。 3聚丙烯高結晶度，前料筒200240、中料筒取170220、后料筒 16

6、0190、因其成型溫度范圍大，易成型、實際上為減少批鋒及縮水而采用較低溫度。 4因材料收縮率大、為準確控制膠件尺寸，應適當延長冷卻時間。 5模溫易取低溫（2040）模溫太高使結晶度大，分子間作用強，制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差，縮水也明顯。 6背壓以0.1MPa為宜，干粉著色工藝應適當提高背壓，以提高混煉效果。 六聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯（PVC）屬非結晶性塑料、原料透明。 主要性能如下 1通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大。 2難燃自熄、熱穩(wěn)定性差。 3PVC溶于環(huán)乙酮、本氫呋喃、二氯乙烷、噴油水用軟膠開油水（含環(huán)乙酮）。 4PVC主要用于搪膠（和做公仔）。 *聚氯乙烯（PVC

7、）的成型工藝了解 1軟PVC 收縮率較大（1.02.5%）PVC極性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥溫度8595、2小時。 2成型時料筒內長期多次受熱、分解出氯乙烯單體及HCL（即降解）、.所以應經常清洗模腔及機頭內死角。 3軟PVC中加入ABS、可提高韌性、硬度及機械強度。 4因PVC成型加工溫度接近分解溫度，故應嚴格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度。同時還應盡可能縮短成型周期以減少溶體在料筒內的停留時間，料筒溫度參數，前料筒160170 中料筒160165 后料筒140150。 5針對易分解，流動性差，模具流道和澆口盡可能短，粗厚以減速少壓力損失及盡快充潢型腔注射壓MPa宜采用高壓低溫

8、注射、背壓0.51.5MPa ，PVC制品壁厚不宜太薄，應在1.5mm 以上，否則料流充腔困難.。 6注射速度不宜太快，以免溶料經過澆口時劇烈磨擦，使溫度上升，容易產生縮水痕.。 7模具溫度盡可能低（3045左右）以縮短成型周期及防止膠件出模變形（必須時膠件需經過定型模定型）。 .8。為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應設計較大冷料井積存冷料。 七聚甲醛（POM賽鋼） 聚甲醛（POM）俗稱賽鋼屬結晶性塑料，主要性能如下：. 1聚甲醛為乳白色有光澤的塑膠。 2具有綜合力學性能、硬度剛性較高、耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性。 3耐有機溶劑性能好、性能穩(wěn)定。 4成型后尺寸較穩(wěn)定、受溫度環(huán)境影響較

9、小。 *POM聚甲醛的成形工藝了解 1聚甲醛吸濕性小（吸水率0.5%）成型前一般不予干澡或短時間干澡。 2成型溫度范圍窄、熱穩(wěn)定性差、250以上分解出甲醛單位（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動性有害且無效。正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短小的滯留時間、而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品的表面質量。（熔體流動性對剪速度度較敏感）。 溫度參數：前料筒190210 中料筒180205 后料筒150170。 壓力參數：注射壓力在100MPa左右、背壓0.5MPa.。 3模具溫度：80100為宜（一般運熱油）。 4POM冷卻收縮率很大（22.5%）易出現(xiàn)啤塑縮水故必須延長保壓時間來補縮。 八、聚

10、乙烯（PE）“花料” 聚乙烯（PE）俗稱“花料”屬結晶性塑料，其主要性質如下： 1聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）兩種、隨著密度高透明交減弱。. 2聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。 3聚乙烯具有柔軟性，抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好。 4常溫下不熔于任何熔劑，化學性能穩(wěn)定另一方面PE難以粘接。. 5機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷。. 6聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。 *聚乙烯的成型工藝了解 1流動性好，成型溫度范圍廣，易于成型。 2注射壓力及保壓不宜太高，避免啤件內，產生大的應力而致變形開裂，注射壓力 6070MPa。 3吸水性低加工前不須干燥處理。 4提

11、高料筒溫度外觀質量度好，但成型收縮率大（22.5%）料筒溫度太低制品易變形（用點澆口成型更嚴重、采用多點澆口改善翹曲），溫度參數 ：前料筒200220、中料筒180190、后料筒160170。 5前后模溫保持一致（模溫一般為2040為宜）冷卻水不宜距型腔表面太近，以免局部溫度差太大，使制品殘留內應力。 提高模溫、制品光澤好、但成型周期長。 降低模溫、制品柔軟性好透明度高，沖擊強度高，模溫太低急冷引起制品變形或分子定向造成分層，總之通過調整模式溫可調節(jié)制品的硬度及柔韌性。 6因質較軟，必須時可不用行位（滑塊）而用強行脫模方式。 九、聚碳酸酯（PC）（價錢最貴） 聚碳酸酯（PC）俗稱“防彈玻璃膠”

12、屬結晶性塑料主要性質： 1外觀透明，剛硬帶韌性、燃燒慢、離火后慢熄。 2PC料耐沖擊性是塑料中最好的。 3成型收縮率?。?.50.7%）成品精度高、尺寸穩(wěn)定性高。 4化學穩(wěn)定性好、但不耐堿、酮、芳香烴等有機熔劑。 5耐疲勞強度差對缺口敏感。 *聚碳酸酯（PC）成型工藝了解 1PC對微水份很敏感，成型前應充分干燥含水率0.015%干燥溫度110120 、12HRS。 2流動性差，需高壓注塑，但注塑壓力太高會使制品殘留大內應力，而易開裂。 3PC料粘度對溫度很敏感，提高溫度粘度下降，前筒 240260、 中筒260280 、 后筒220230不超過310。 4模具設計要求 流道粗而少、流道拋光、型

13、腔和型蕊應淬火或鍍硬鉻。 5注射速度太快、溶體易破、澆口有糊斑、排氣不良（困氣）使制品燒焦。 6模溫80100。 7采用退火處理、125135 2HRS、 自然冷卻到室溫。 十、聚酰胺（PA）尼料 聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLON）屬結晶性塑料、有多種如尼龍6、尼龍66、尼龍1010等。 1尼龍具有良好的韌性，耐磨性，耐勞性、自潤滑性和自熄性。 2低溫性能好，沖擊強度高，并具有很高抗拉強度，彈性好。 3尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉強度，但其它強度下降（如拉伸，剛度）收縮率0.81.4%。 4耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可熔于苯酚（酚可作為粘合劑）亦可溶于甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液。 *尼

14、龍成型工藝了解 1在注塑前需充分干燥 ，干燥溫度8090，干燥時間24HRS。 2尼龍性粘度低、流動性好、易出現(xiàn)批鋒（飛邊）壓力不易過高、一般為6090MPa。 3隨料筒溫度變化，收縮率波動大、過高的料溫易出現(xiàn)熔料變色，質脆銀絲。低于熔化溫度的尼龍料很埂 ，會損環(huán)模具和螺桿，料筒溫度一般為220250，不宜超過300。 4模式溫控制： 尼龍是結晶性塑料，制品受模溫影響大故對模溫控制要求較高。 模溫高：結晶度大、剛性硬度、耐磨性提高變形小。 模溫低：柔韌性好、伸長率高，收縮率小，模溫控制在2090。 5高速注射： 尼龍熔點高即凝固點高（快速成型、生產效率高）為順利充模（不使熔料降到熔點下凝固）、

15、必須采用高速注射，對薄壁制品或長流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問題應予留意。 6退火處理與調溫處理. a退火處理：經退火可使結晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂 ，退火條件高于使用溫度1020、時間1060分鐘。 b調溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提高韌性改善內應力分布有好處，調溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。醋酸鉀：水=1.25:100 時間216HRS。 十一.聚甲基丙烯酸酯（PMMA） 俗稱“亞加力”即有機玻璃，屬非結晶性塑料 1透明度高，質輕不易變形，良好導光性。 2PMMA難著火，能綬慢燃燒。 3不耐醇，酮強大堿，能溶于芳香烴、氯化烴（三氯乙烷可做粘合劑）

16、。 4容易成型、尺寸穩(wěn)定。 5耐沖擊性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故對包裝要求較高。 *PMM成型工藝了解： 1亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡，流紋，雜質黑點，銀絲等明顯暴露，故成型難度高制品合格率低 2原料充分干燥，干燥不充分發(fā)生銀絲氣泡等、干燥條件：溫度95100 時間6HRS 料層厚不超過30mm，且料斗應持續(xù)保溫，避免重新吹潮。 3流動性差，宜高壓成型，注射壓力80100Mpa.保壓壓力為注射壓力的80%左右，背壓亦不宜再高防止?jié)部诹鞯涝缙诶鋮s，適當加長注射時間需用足夠壓力補縮。 4注射速度 注射速度對粘度影響大，不能太快、注射速度太高會引起塑件汽泡、燒焦、透明度差等、注射壓力太低會

17、使制品溶合線變粗。 5料溫 流動性隨著料筒溫度提啟而增大，但在能夠充懣型腔的前提下，溫度不宜太高，以減少變色，銀絲等缺陷，前筒200230、中料筒215235、后料筒140160。 6模溫高、制品透明度高，并減少熔接不良，尤其可減少制品內應力，且易充滿型腔，模溫一般在7090。 7 模具的設計流通要簡短，流暢，闊澆口有得成型。 8減少內應力 熱處理溫度7080、熱風或水綬冷時間一般4HRS。 9減少啤塑黑點 a保證原料潔凈（環(huán)境清潔）。 b清潔模具。 c機臺清潔（清潔料筒前端，螺桿、噴嘴）. 10模面保持光潔，鍍絡抗腐蝕，盡量少用不用脫模劑，增大模具出模斜度、方便脫模2008年3月8日21:5

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19、0;     塑料件檢驗標準1目的本標準為IQC對塑膠（包括五金件）來料檢驗、測試提供作業(yè)方法指導。2適用范圍本標準適用于所有須經IQC檢驗、測試塑膠（包括五金件）來料的檢測過程。3職責IQC檢查員負責按照本標準對相關來料進行檢驗、測試。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火機。5外觀缺陷檢查條件5.1 距離：肉眼與被測物距離30CM。5.2 時間：10秒鐘內確認缺陷。5.3 角度：15-90度范圍旋轉。5.4 照明：60W日光燈下。5.5 視力：1.0以上（含較正后）。6檢驗項目及要求6.1塑殼外觀a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。b.

20、外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c.非噴涂面不能有噴涂印。d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑，不能有局部堆積，少油，纖維絲。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。6. 1.2尺寸測量下列尺寸，所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型輪廓。c.定位孔位置d.特殊點位置及規(guī)格（超聲線）。6.1.3材質a.原材料是符合相關設計要求。b.防火材料應用打火機做實驗（需在確保安全的條件下進行）。6.1.4試裝配a.將膠殼與相應的保護板、五金、支架等配件試裝應配合良好。b.必要時應取1-3個膠殼試超聲，超聲縫隙應均勻一致，焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸測量五

21、金的尺寸，須與樣品或BOM一致。6.2.2外觀目測檢查五金的色澤是否與樣品一致，是否有劃傷、變形，電鍍層脫落等。7檢驗方法7.1外觀使用目測法檢查被檢品的外觀。7.2尺寸使用卡尺測量被檢品的尺寸。8塑殼表面分類A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面。9等級分類A級：公司所生產原配、原裝產品的塑殼和五金來料；B級：公司所生產自有品牌或類似產品塑殼和五金來料；C級：以客戶所承認樣品生產的產品的塑殼和五金來料。10 質量評定10.1檢驗辦法塑膠（包括五金件）來料按按GB/T 2828-87 正常檢查一次抽樣方案II級檢查水平進行抽樣檢查。10.2缺陷分類10.1 A級來料附件一執(zhí)行。10.2 B級來料參照附

22、件二執(zhí)行。10.3 C極來按客戶承認樣品進行檢驗。塑膠驗貨標準1、目的:本規(guī)范旨在定義*公司品質標準，對膠塑產品檢驗與判定的依據，同時為客戶及協(xié)力廠商對本公司品質要求認知準則。2、適用范圍：本公司生產或加工組裝所需塑膠件產品皆適用之。3、定義：3.1 缺點（defect）:發(fā)生危險（如發(fā)生火災、爆炸等）影響產品的安全性能、或產品使用性能不能達到所期望的目的，或顯著的減低其實用性能，或不影響產品的使用目的但影響產品的外觀。4、職責：本規(guī)范由質量部負責制定和維護。5、作業(yè)內容*公司的組裝產品的表面等級區(qū)分5.1.1.1 A面：本體（面板）及把手的產品正面的上面（或指定面）的外觀表面，或其它與本體（

23、面板）組裝產品后露在正面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.2 C面：本體（面板）及把手的產品內面（里面或指定面），或其它與本體（面板）組裝的產品組裝后露在里面（或指定面）的外觀表面。5.1.1.3 B面：本體（面板）及把手除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。5.1.2 非*公司的組裝產品的表面等級區(qū)分以客戶要求或指定來區(qū)分表面等級。5.2 注意事項5.2.1 本規(guī)范如與客戶要求有差異時，原則上以雙方協(xié)議為準。5.2.2 對有爭議或模糊不清的缺點項目，若經過五位檢驗員同時判定為合格，則該缺點列為允許，以品質工程師或最高主管審批為最終結果。5.2.3 本規(guī)范中目視條件為40W日光燈源

24、下1.5米范圍內。5.3 缺點類型5.3.1 尺寸 尺寸依檢驗指導書規(guī)定，如為未在公差范圍內將被拒收，除非*同意。5.3.2 塑膠產品的結構產品結構依技術圖紙要求的規(guī)定，如結構不全將被拒收，除非不影響組裝及產品的使用性能。5.3.3 塑膠件表面缺點5.3.3.1 刮傷產品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料（常為機臺夾持力不足或模具因素）。5.3.3.3 縮水表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。.5 短射灌料量不足，也叫缺料。5.3.3.6 灌料口工作的進料口。5.3.3.7 頂白比背景顏色

25、白，常出現(xiàn)于頂針背面。5.3.3.8 結合線也叫溶化線，好是重新交接線，這種結合是不同灌料口入后的結合，或因為零件外形使塑膠分支流動后結合。5.3.3.9 色差產品實際顏色與標準的差異。5.3.3.10 拉痕為射出時模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。5.3.3.11 過火射出過程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫燒焦或黑線。5.3.3.12 修飾不良修理產品毛邊或進料口不確實。5.3.3.13 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因為潮濕空氣被凝聚。5.3.3.14 異色條紋顏色變化，可以是條紋或點。5.3.3.15油污指脫模用離形，頂針潤滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污

26、染。5.3.3.16 斷裂材料分離，可依缺料表面的外觀檢測決定，如表面顯示有小顆?；蚺で?，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。5.3.3.17 氣泡產品內部產生的空洞，5.3.4 嵌入件5.3.4.1 位置5.3.4.2 數量5.3.4.3功能5.3.5 字模5.3.5.1 清晰度5.3.5.2 符號位置5.3.5.3 字模位置5.3.6 印刷5.3.6.1 顏色：依承認顏色或樣品及圖紙要求。5.3.6.2 外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。5.3.6.3 圖標及字符位置：按照技術圖紙要求。5.3.6.4 圖標及字符的正確性：按照技術圖紙要求。5.4 各級面判定標準7.4.1 各級表

27、面限度要求缺點項目限度A面B面C面材質依技術圖紙要求。尺寸依技術圖紙要求。產品結構依技術圖紙要求。斷裂不允許。刮傷不允許。長小于15mm,寬0.3mm,累計長度小于25mm,間距大于70mm.。異常凹凸痕不允許。目視500mm以內看不到。毛邊修飾均勻平滑，不得超過分模線0.8mm以上。修飾均勻?？s水依限度樣板為標準。允許不影響機構功能的輕微縮水。氣泡不允許。組裝后不影響外觀。（依限度樣板為標準）變形曲率為該部分全長的2/1000。且不影響組裝。允許不影響機構及外觀（安裝后）的變形。摻料半徑0.2mm以下3點以內，點與點的距離50MM以上。半徑0.3mm一下3點以內，點與點的距離50mm以上。允

28、許。缺料不允許。輕微允許，但不影響組裝及性能。修飾不良不允許。輕微允許。起瘡不允許。頂白不允許。異色條紋（黑紋）不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。結合線目視距離500mm以內看不到。（或參照樣板）目視距離500mm以內無裂痕。色差E< 1.0（D65光源）。（參照檢驗作業(yè)程序）油污不允許。允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油。拉痕依限度樣板為標準。允許不影響機構功能的拉痕。燒焦不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。 嵌入物位置依技術圖紙。數量依技術圖紙，不得短少。功能機構功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。5.4.3 字模清晰度須容易識別，且無重影。符號位置須容易識別，旋轉章

29、應注意特性的保持。字模位置須符合圖紙要求。6、相關文件6.1 檢驗指導書及相關作業(yè)程序。6.2 成品檢驗作業(yè)程序。7、附件。（無）。塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點一、塑料的定義塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。二、塑料的組成和分類塑料的主要成分是樹脂，約占塑料總量的40%100%。1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結構。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗稱尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯

30、乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)2、熱固性塑料酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯(UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂4、工程塑料廣義：凡可作為工程材料即結構材料的塑料。狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能、電性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能的塑料。通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚

31、物、聚苯醚(PPO)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產品。特種工程塑料（高性能工程塑料）：耐高溫、結構材料。聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂5、功能塑料（特種塑料）具有耐輻射、超導電、導磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機硅塑料6、結晶型塑料分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA7、非結晶型塑料長鏈分子繞成一團（對熱塑性塑料）或結成網狀（對熱固性塑料），且保持其形狀的塑料。PS、PC、ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1、工

32、業(yè)2、農業(yè)3、交通運輸4、國防尖端工業(yè)5、醫(yī)療衛(wèi)生6、日常生活五、塑料工業(yè)的發(fā)展六、國內外常用工程塑料商品名稱和性能特點（一）ABS塑料ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。1、性能特點ABS在一定溫度范圍內具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤

33、制品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。2、級別與用途ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發(fā)泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝

34、飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內食品盤等。（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是產量最大的熱塑性塑料之一，它無色、無味、無毒、透明，不孳生菌類，透濕性大于聚乙烯，但吸濕性僅0.02，在潮濕環(huán)境中也能保持強度和尺寸。1、性能特點聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗小(1×10-53×10-5)，體積電阻和表面電阻高，熱變形溫度為6596，制品最高連續(xù)使用溫度為6080。有一定的化學穩(wěn)定性，能耐多種礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇等，但能溶于芳烴和鹵烴等溶劑中。聚苯乙烯耐輻射性強，表面易著色、印刷和金屬化處理，容易加工，適合于注射、擠塑、吹塑、發(fā)泡等多種成型方法

35、。缺點是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性和機械強度較差，改性后，這些性能有較大改善。2、級別用途聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發(fā)性和增強等級別?？捎糜诎b、日用品、電子工業(yè)、建筑、運輸和機器制造等許多領域。透明級用于制造日用品，如餐具、玩具、包裝盒、瓶和盤，光學儀器、裝飾面板、收音機外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用于制造電視機、收錄機殼、各種儀表外殼以及多種工業(yè)品：可發(fā)性用于制造包裝和絕緣保溫材料等。（三）聚丙烯(PP)聚丙烯是六十年代發(fā)展起來的新型熱塑性塑料，是由石油或天然氣裂化得到丙烯，再經特種催化劑聚合而成，是目前塑料工業(yè)中發(fā)展速度最快的品種，產量僅次于聚

36、乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。1、性能特點聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物，比聚乙烯透明，但透氣性較低。密度為0.9gcm3，是塑料中密度最小的品種之一，在廉價的塑料中耐溫最高，熔點為164170，低負荷下可在110溫度下連續(xù)使用。吸水率低于0.02，高頻絕緣性好，機械強度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。在耐化學性方面，除濃硫酸、濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外，對多種化學試劑都比較穩(wěn)定。制品表面有光澤，某些氯代烴、芳烴和高沸點脂肪烴能使其軟化或溶脹。缺點是耐候性較差，對紫外線敏感，加入炭黑或其它抗老劑后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮率較大，為12。2、用途可代替部分有色金屬，廣泛用于汽車、化工、機械

37、、電子和儀器儀表等工業(yè)部門，如各種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械(可進行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等。由于無毒，還廣泛用于食品、藥品的包裝以及日用品的制造。（四）聚乙烯(PE)由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產量最大的一個品種。它為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，稍能伸長，比水輕、易燃、無毒。按合成方法的不同，可分為高壓、中壓和低壓三種，近年來還開發(fā)出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種。1、高壓聚乙烯高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯，密度為0.910.94gcm3，是聚乙烯中最輕的一個品種。分子中支鏈較多、結晶度較低(6080)，優(yōu)點是具有優(yōu)良的

38、電性能和耐化學藥品性能，在柔軟性、伸長率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點是易透氣、透濕，機械強度比中、低壓聚乙烯稍差，主要用作電線、電纜*、各種注射品、薄片、薄膜和涂層等方面。2、中、低壓聚乙烯中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯。(1)中壓聚乙烯中壓聚乙烯密度為0.950.98gcm3，是各種聚乙烯中最重要的一種。分子中支鏈較少，結晶度高達90，耐熱性和機械性能均優(yōu)于其它聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透濕，還具有優(yōu)良的電性能積化學穩(wěn)定性。主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用和日用瓶子、各種工業(yè)用板材和魚網等。(2)低壓聚乙烯低壓聚乙烯密度為0.940.96gcm3，分子中

39、支鏈較高壓聚乙烯少，接近或略高于中壓聚乙烯，結晶度達8090，機械強度和硬度介于中、高壓聚乙烯之間，最高使用溫度為100，制品可進行煮沸消毒；耐寒性好，在-70仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，并耐各種強酸(除濃硝酸等氧化性酸外)和強堿的作用；吸濕性很小，有良好的絕緣性能。3、超高分子量聚乙烯分子量為300600萬，機械強度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般采用壓縮與活塞擠出成型，主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業(yè)用容器等。（五）聚酰胺(PA)聚酰胺塑料商品名稱為尼龍，是最早出現(xiàn)能承受負荷的熱塑性塑料，也是目前機械、電子

40、、汽車等工業(yè)部門應用較廣泛的一種工程塑料。1、性能特點聚酰胺有很高的抗張強度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80以下使用；耐磨性好，作轉動零件有良好的消音性，轉動時噪音小，耐化學腐蝕性良好。2、各品種的特性聚酰胺品種很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多種共聚物，如聚酰胺-666、-69等。(1)聚酰胺-6聚酰胺-6又名聚已內酰胺，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，耐熱性和機械強度較高，低溫性能優(yōu)良，能自熄、耐油、耐化學藥品，彈性好，沖擊強度高，耐堿性優(yōu)良，耐紫外線和日光。缺點是收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差。工業(yè)上用于制造軸承、齒輪、滑輪、傳

41、動皮帶等，還可抽絲和制成簿膜作包裝材料。(2)聚酰胺-66聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途與聚酰胺-6基本一致，但成型比它困難。聚酰胺-66還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動罩和電纜等。(3)聚酰胺-610聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好，低溫強度高，耐強堿強酸，耐一般溶劑，強度介于-66和-6之間，密度較小，加工容易。主要用于機械工業(yè)、汽車、拖拉機中作齒輪、襯墊、軸承、滑輪等精密部件。(4)聚酰胺-612聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與-610相近，尺寸穩(wěn)定性更好，主要用于精密機械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架和線圈架等。(5)聚酰

42、胺-8聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能與-6相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日用品等。(6)聚酰胺-9聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩(wěn)定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主要用作汽車或其它機械部件；電纜護套、金屬表面涂層等。(7)聚酰胺-11 聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩(wěn)定性好、加工范圍寬，主要用于制作硬管和軟管，適于輸送汽油。(8)聚酰胺-12聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔軟性好，主要用于制作各種油管、軟管、電線電纜被覆、精密部件和金屬表面涂層等。(9)聚酰胺-1010聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺，具有優(yōu)良的機械性能，

43、拉伸、壓縮、沖擊、剛性等都很好，耐酸堿及其它化學藥品，吸濕性小，電性能優(yōu)良，主要用于制造合成纖維和各種機械零件等。（六）聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是六十年代初發(fā)展起來的種熱塑性工程塑料，通過共聚、共混和增強等途徑，又發(fā)展了許多改性品種，提高了加工和使用性能。1、性能特點聚碳酸酯有突出的抗沖擊強度和抗蠕變性能，較高的耐熱性和耐寒性，可在+130-100范圍內使用；抗拉、抗彎強度較高，并有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫度范圍內，有良好的電性能，吸水率較低、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨性較好、透光率較高并有定的抗化學腐蝕性能；成型性好，可用注射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等，適應各種需要。缺點是耐疲

44、勞強度低，耐應力開裂差，對缺口敏感，易產生應力開裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工業(yè)制品，代替有色金屬及其它合金，在機械工業(yè)上作耐沖擊和高強度的零部件、防護罩、照相機殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關、旋鈕。玻纖增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工業(yè)用作電絕緣零件、電動工具。外殼、把手、計算機部件、精密儀表零件、接插元件、高頻頭、印刷線路插座等。聚碳酸酯與聚烯烴共混后適合于做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件及著色板材、管材等；與ABS共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、框架、殼體等。（七）聚甲醛(POM

45、)聚甲醛是六十年代出現(xiàn)的一種熱塑性工程塑料，有均聚和共聚兩大類，是種沒有側鏈的、高密度、高結晶性的線型聚合物，用玻纖增強可提高其機械強度，用石墨、二硫化鉬或四氟乙烯潤滑劑填充可改進潤滑性和耐磨性。1、性能特點聚甲醛通常為白色粉末或顆粒，熔點153160，結晶度為75，聚合度為10001500，具有綜合的優(yōu)良性能，如高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、良好的絕緣性等。主要缺點是耐熱老化和耐大氣老化性較差，加入有關助劑和填料后，可得到改進。此外，聚甲醛易受強酸侵蝕，熔融加工困難，非常容易燃燒。2、用途聚甲醛在機電工業(yè)、精密儀表工業(yè)、化工、電子

46、、紡織、農業(yè)等部門均獲廣泛應用，主要是代替部分有色金屬與合金制作一般結構零部件，耐磨、耐損耗以及承受高負荷的零件，如軸承、凸輪、滾輪、輥子、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、各種儀器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、配電盤、線圈座、運輸帶和管道、電視機微調滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機滑輪、驅動齒輪和線圈骨架等。（八）聚砜(PSU)聚砜是六十年代出現(xiàn)的一種耐高溫、高強度熱塑性塑料，被譽為“萬用高效工程塑料”。它一般呈透明、微帶琥珀色，也有的是象牙色的不透明體，能在限寬的溫度范圍內制成透明或不透明的各種顏色，通常應用染料干混法而不能用顏料干染。聚砜可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、

47、真空成型、熱成型等方法加工成型，還能進行一般機械加工和電鍍。1、性能特點(1)耐熱性能好，可在-100+150的溫度范圍內長期使用。短期可耐溫195，熱變形溫度為174(1.82MPa)；(2)蠕變值極低，在100、20.6MPa負荷下，蠕變值僅為0.5%；(3)機械強度高，剛性好；(4)優(yōu)良的電氣特性，在-73+150的溫度下長期使用，仍能保持相當高的電絕緣性能。在190高溫下，置于水或濕空氣中也能保持介電性能；(5)有良好的尺寸穩(wěn)定性；(6)有較好的化學穩(wěn)定性和自熄性。2、成型和使用上缺點(1)成型加工性能較差，要求在330380的高溫下加工；(2)耐候及耐紫外線性能較差；(3)耐極性有機

48、溶劑(如酮類、氯化烴等)較差；(4)制品易開裂。加入玻纖、礦物質或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。3、用途聚砜主要用作高強度的耐熱零件，耐腐蝕零件和電氣絕緣件，特別適用于既要強度高、蠕變小，又要耐高溫、高尺寸準確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業(yè)應用的耐熱部件、汽車分速器蓋，電子計算機零件、洗滌機零件、電鉆殼件、電視機零件、印刷電路材料、線路切斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結構型粘接劑。（九）聚苯醚(PFO)與氯化聚醚(CPS)1、聚苯醚聚苯醚機械特性優(yōu)于聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明體，在目前生產的熱塑性塑料中玻璃化溫度最高(210)、吸水性最小，室溫下飽和

49、吸水率為0.1%。(1)性能特點使用溫度范圍寬。長期使用溫度范圍為-127+121，在無負荷條件下、間斷使用溫度可達205，當有氧存在時，從121起到438左右逐漸交聯(lián)，基本上為熱固性塑料；具有突出的機械性能，抗張強度和抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性最好；耐化學腐蝕性好。能耐較高濃度的無機酸、有機酸及其鹽類的水溶液，在120水蒸氣中可耐200次反復加熱；優(yōu)良的電性能。在溫度和頻率變化很大的范圍內，絕緣性能基本保持不變；耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有自熄性。(2)缺點熔融粘度大、流動性差，成型加工比一般工程塑料困難；制品內應力大、易開裂。通過與共聚物共混、玻纖增強、聚四氟乙烯填充等多種途徑進行改性，可改

50、善其內應力及加工性能。(3)摻混機械接枝改性方法改性方法通常是聚苯醚樹胎的嵌段、接枝共聚、增塑、摻混機械接枝等，以摻混機械接枝最能符合各方面的要求。實例如下：聚苯醚粉(051) 300g聚苯乙烯300g順丁橡膠33g聚乙烯6g二氧化鈦12g以上物料預混后，在開啟式塑煉機上進行塑化拉片，然后切粒放料。(4)用途聚苯醚主要用于制造電子工業(yè)中的絕緣件、耐高溫電器結構零部件、并可代替有色金屬和不銹鋼做各種機械零件和外科手術用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運輸設備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、

51、連接件、電機電極繞線芯、轉子、機殼等。此外，它還可作耐高溫的涂層與粘合劑。2、氯化聚醚(聚氯醚) 氯化聚醚是五十年代末出現(xiàn)的一種具有突出化學穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料，通常呈草黃色半透明狀，機械性能處于聚乙烯和尼龍之間，電性能類似于聚甲醛，耐腐蝕性僅次于聚四氟乙炳、難燃、可注射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品，有較好的綜合性能。(1)性能特點除化學穩(wěn)定性很突出之外，還有優(yōu)異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好；吸水率小。在室溫下24h的吸水率僅0.01；玻璃化溫度較低，制品內應力能自消，無應力開裂現(xiàn)象，適用于金屬嵌件與形狀復雜的制品；有較好的耐熱性，可在120下長期使用。缺點是剛性和抗沖強

52、度較差。(2)用途氯化聚醚可代替部分不銹鋼和氟塑料，應用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作防腐涂層、貯槽、容器、反應設備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等，代替有色金屬與合金作機械零件、配件和儀表零件等，還可用作導線絕緣材料和電纜*。（十）聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)聚對苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年代發(fā)展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑料。它熔融冷卻后，迅速結晶，成型周期短，厚度達100m的薄膜仍具高度透明性。1、性能特點成型性和表面光亮度好，韌性和耐疲勞性好，適宜注射薄壁和形狀復雜制品；摩擦系數低、磨耗小，可做各種耐磨制品。吸水率低、吸濕性小，在潮濕或高溫環(huán)境下

53、、甚至在熱水中，也能保持優(yōu)良電性能。耐化學藥品、耐油、耐有機溶劑性好，特別能耐汽油、機油和焊油等。能適應粘合、噴涂和灌封等工藝。用玻纖增強可提高機械強度、使用溫度和使用壽命，可在140以下作結構材料長期使用?？芍瞥勺枞籍a品，達到UL94V0級，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機具、制品機械強度不下降，并且使用中阻燃劑不析出。2、用途電子工業(yè)中主要用于電視機行輸出變壓器、調諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬達罩、錄音機塑料部件等。（十一）丙烯腈苯乙烯共聚物(AS)AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱SAN。1、性能特點(1)粒料呈水白色，可為透明、半透明或著色成不透明。AS呈脆性，對缺

54、口敏感，在-40+50溫度范圍內抗沖強度沒有較大變化；(2)耐動態(tài)疲勞性較差，但耐應力開裂性良好，最高使用溫度為7590，在1.82×106pa下熱變形溫度為82105；(3)體積電阻1015·cm，耐電弧好，燃燒速度2cmmin，燃時無滴落；(4)具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS性能不受高濕度環(huán)境的影響，能耐無機酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶于酮類和某些芳烴、氯代烴；(5)粒料在加工前需在7085下預于燥，在230、49N載荷下熔體指數為(39)×10-3Kg10min。注射成型溫度180270、注射模溫6575、收縮率0.40.7、擠

55、塑溫度180230，能吹塑，片材也能進行小拉伸比的熱成型。2、用途AS制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，并廣泛應用于制作無線電零件第一課常見吸塑產品缺陷(狀態(tài))現(xiàn)象及用料一. 常見吸塑缺陷及狀態(tài)現(xiàn)象:1, 成型不良: 吸塑成型過程中, 由于溫度不夠高, 模具的結構較復雜而造成,從而導致吸塑成型后與實際模具結構, 尺寸外觀不符, 不到位處成一種凹形狀態(tài).2, 破損(破洞): 1> 吸塑成型由于模具直角度較高, 吸角位較深, 材料易碎而造成吸塑成型后出現(xiàn)洞穿現(xiàn)象. 2> 沖床機切邊時, 由于刀模不利, 氣溫偏低而造成吸塑品成邊緣爛出一條缺線的現(xiàn)象.3, 斑(黑) 點: 吸塑成型時, 由于模具膠片不光滑, 有凸凹點及雜質, 而成形成一種透明白點粒及黑粒狀的現(xiàn)象.4, 污漬: 由于機器設備物料不夠清潔, 導致吸塑品表面粘附有臟物油污等.5, 白化: 一般出現(xiàn)于環(huán)保料(PET), 由于吸塑成型太熟而出爐后出現(xiàn)泛白現(xiàn)象.6, 刮傷: 一般出自于貨與