大錐角圓錐滾子用冷鐓機沖壓模具設計指導

1、大錐角圓錐滾子用冷鐓機沖壓模具設計指導摘要：成品圓錐滾子半角大于3°的即為大錐角圓錐滾子。這種圓錐滾子在采用臥式冷鐓機加工時，在模具內腔內含料非常困難，產生掉料現(xiàn)象，深入探討了產生此現(xiàn)象的原因，提出了解決方案，給出了計算公式。關鍵詞：大錐角圓錐滾子；工作套；底模一 前言滾子的投料方式通常分兩種,一種是用車床車制成型,另一種是用自動冷鐓機冷沖壓成型。一般優(yōu)先采用冷鐓成型,因為它是全自動化,一分鐘能加工106粒滾子,生產效率相當高,工人勞動強度非常低。自動冷鐓機的加工形式是在1#工位將條料切成料段,送至2#工位沖模型腔內,用沖頭擊打料段后成型,模腔尺寸是根據(jù)相應滾子尺寸設計的,滾子的錐角

2、大時,模腔的角度也大(這樣是為了減小后工序磨加工的磨量,由于料段放在沖模中是臥式的,模腔角度大時,含不住料段,產生掉料現(xiàn)象。常規(guī)設計時,凹模型腔采用“一種”角度,針對大錐角滾子,如果采用常規(guī)設計,含不住料,產生掉料現(xiàn)象,為此設想將模腔設計成“兩種”角度,模腔上部角度接近成品滾子角度,模腔底部采用小角度,致使小頭直徑留量增加,具體小頭留量增到多大合適,必須假設直徑留量試算分模處直徑留量,當分模處留量接近常規(guī)直徑留量時(此時的磨加工磨量為最小,即采用此時的假設留量為小頭計算留量。二 模具設計圖沖模具采用組合結構,裝配圖見圖1,工作套見圖2,底模見圖3。符號說明如下:rp1模底軸向倒角坐標 rp2模

3、底徑向倒角坐標Dp原材料直徑 模腔拔模角度LA工作套高度 D1成品滾子小端直徑h料段離底最大高度 h1料段離底最小高度H分模位置 Dy分模處模腔直徑Dc分模處成品滾子直徑 Dyc分模處留量Dd常規(guī)工藝留量 成品滾子半角Dm模腔開口直徑 L底模高度DA工作套最大直徑 dml錐孔下部直徑三 設計公式：1. 按常規(guī)留量及設計方法計算出沖頭部位，模底軸向倒角坐標rp1常，模底徑向倒角坐標rp2常，工作套高度LA常，原材料直徑Dp常，及模腔拔模角度常尺寸。2. 凹模型腔下部拔模角度取2°。3. Dr=Dp常+0.1mm4. 估算直徑留量dd1，按常規(guī)設計標準計算出相應結果，并計算出h=【（Dp

4、-dml）/2】*tg2°，確定H=h+1。5. 計算h1=【（Dp-dml+料徑偏差-模腔尺寸偏差）/2】*tg2°，h1必須大于rp1。6. 計算分模處留量：1 Dy= dml+2* tg2°*（H-rp1）2 Dc=D1+2*（H-dd/2）*tg3 Dyc=Dy-Dc，當分模處留量接近于工藝留量dd時，即采納此試驗數(shù)據(jù)dd1及其運算結果。7. 沖頭部位尺寸完全采用常規(guī)計算結果。8. =常+109. LA= LA常+rp1常-rp110. Dm= Dy+2*【LA-(H-rp1】* tg11. L=30-LA12. DA=28.2+2*tg3°*LA四 結論在此方法設計前，大圓錐角度圓錐滾子是