大錐角圓錐滾子用冷鐓機(jī)沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)

1、大錐角圓錐滾子用冷鐓機(jī)沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)摘要：成品圓錐滾子半角大于3°的即為大錐角圓錐滾子。這種圓錐滾子在采用臥式冷鐓機(jī)加工時，在模具內(nèi)腔內(nèi)含料非常困難，產(chǎn)生掉料現(xiàn)象，深入探討了產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因，提出了解決方案，給出了計算公式。關(guān)鍵詞：大錐角圓錐滾子；工作套；底模一 前言滾子的投料方式通常分兩種,一種是用車床車制成型,另一種是用自動冷鐓機(jī)冷沖壓成型。一般優(yōu)先采用冷鐓成型,因為它是全自動化,一分鐘能加工106粒滾子,生產(chǎn)效率相當(dāng)高,工人勞動強(qiáng)度非常低。自動冷鐓機(jī)的加工形式是在1#工位將條料切成料段,送至2#工位沖模型腔內(nèi),用沖頭擊打料段后成型,模腔尺寸是根據(jù)相應(yīng)滾子尺寸設(shè)計的,滾子的錐角

2、大時,模腔的角度也大(這樣是為了減小后工序磨加工的磨量,由于料段放在沖模中是臥式的,模腔角度大時,含不住料段,產(chǎn)生掉料現(xiàn)象。常規(guī)設(shè)計時,凹模型腔采用“一種”角度,針對大錐角滾子,如果采用常規(guī)設(shè)計,含不住料,產(chǎn)生掉料現(xiàn)象,為此設(shè)想將模腔設(shè)計成“兩種”角度,模腔上部角度接近成品滾子角度,模腔底部采用小角度,致使小頭直徑留量增加,具體小頭留量增到多大合適,必須假設(shè)直徑留量試算分模處直徑留量,當(dāng)分模處留量接近常規(guī)直徑留量時(此時的磨加工磨量為最小,即采用此時的假設(shè)留量為小頭計算留量。二 模具設(shè)計圖沖模具采用組合結(jié)構(gòu),裝配圖見圖1,工作套見圖2,底模見圖3。符號說明如下:rp1模底軸向倒角坐標(biāo) rp2模

3、底徑向倒角坐標(biāo)Dp原材料直徑 模腔拔模角度LA工作套高度 D1成品滾子小端直徑h料段離底最大高度 h1料段離底最小高度H分模位置 Dy分模處模腔直徑Dc分模處成品滾子直徑 Dyc分模處留量Dd常規(guī)工藝留量 成品滾子半角Dm模腔開口直徑 L底模高度DA工作套最大直徑 dml錐孔下部直徑三 設(shè)計公式：1. 按常規(guī)留量及設(shè)計方法計算出沖頭部位，模底軸向倒角坐標(biāo)rp1常，模底徑向倒角坐標(biāo)rp2常，工作套高度LA常，原材料直徑Dp常，及模腔拔模角度常尺寸。2. 凹模型腔下部拔模角度取2°。3. Dr=Dp常+0.1mm4. 估算直徑留量dd1，按常規(guī)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)計算出相應(yīng)結(jié)果，并計算出h=【（Dp

4、-dml）/2】*tg2°，確定H=h+1。5. 計算h1=【（Dp-dml+料徑偏差-模腔尺寸偏差）/2】*tg2°，h1必須大于rp1。6. 計算分模處留量：1 Dy= dml+2* tg2°*（H-rp1）2 Dc=D1+2*（H-dd/2）*tg3 Dyc=Dy-Dc，當(dāng)分模處留量接近于工藝留量dd時，即采納此試驗數(shù)據(jù)dd1及其運(yùn)算結(jié)果。7. 沖頭部位尺寸完全采用常規(guī)計算結(jié)果。8. =常+109. LA= LA常+rp1常-rp110. Dm= Dy+2*【LA-(H-rp1】* tg11. L=30-LA12. DA=28.2+2*tg3°*LA四 結(jié)論在此方法設(shè)計前，大圓錐角度圓錐滾子是