01高爐工序一爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合崗位作業(yè)制度

1、版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度編制：一高爐爐前作業(yè)區(qū)審核：賀茂林批準(zhǔn)：陳克武生效日期：2011 年 5 月 1 日第 1 頁(yè)共 76 頁(yè)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位職責(zé)編號(hào)：GSW/F 206d-61-08職責(zé)1、執(zhí)行公司管理方針、目標(biāo)及公司和煉鐵廠的管理體系文件。2、負(fù)責(zé)鐵水的成份達(dá)到。3、負(fù)責(zé) 1#高爐冶煉的精心操作，保證爐況穩(wěn)定順行并填寫運(yùn)行。4、負(fù)責(zé)指導(dǎo)副工長(zhǎng)，熱風(fēng)爐工的操作。5、負(fù)責(zé)爐頂上料系統(tǒng)的日常操作。6、負(fù)責(zé)督察爐前，配管，槽下等崗位的操作。7、負(fù)責(zé)指揮當(dāng)班崗位快速，準(zhǔn)確，安全處理各類事故。8、負(fù)責(zé)全面掌握當(dāng)班原的槽存，質(zhì)量，裝料配比情況全面掌握當(dāng)班料批，風(fēng)溫

2、，風(fēng)量和爐溫。9、負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)當(dāng)班各工種各崗位的冶煉生產(chǎn)，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)，負(fù)責(zé)崗位環(huán)境衛(wèi)生清掃。10、配合檢修檢修，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)和檢修后的試車后，并簽明確的驗(yàn)收意見(jiàn)，對(duì)外委安裝或檢修項(xiàng)目進(jìn)行督察，試車，驗(yàn)收。11、負(fù)責(zé)高爐生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織不力而發(fā)生的生產(chǎn)技術(shù)操作事故負(fù)直接管理責(zé)任。1213、權(quán)限1、拒絕違章指揮。2、指揮調(diào)集當(dāng)班協(xié)作崗位進(jìn)行緊急排險(xiǎn)。3、對(duì)協(xié)作崗位提出意見(jiàn)。4、對(duì)驗(yàn)收不合質(zhì)量要求的設(shè)備檢修拒絕簽字。5、制止他人動(dòng)用本崗位設(shè)備。6、制止閑雜進(jìn)入值班室。崗位任職要求1、教育程度：鋼鐵冶金類相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷2、技術(shù)等級(jí)：初級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)任職資格3、工作經(jīng)驗(yàn)：大專學(xué)歷

3、4 年及以上工作經(jīng)驗(yàn)，本科學(xué)歷 2 年及以上工作經(jīng)驗(yàn)4、持證要求：關(guān)鍵工序關(guān)鍵崗位操作證5、特別知識(shí)：掌握煉鐵生產(chǎn)工藝，作業(yè)管理特點(diǎn)，熟悉煉鐵設(shè)備性能，了解煉鐵冶金專業(yè)基本知識(shí)，了解大高爐具體操作，了解貫標(biāo)知識(shí)，職業(yè)安全健康，環(huán)境體系知識(shí)。6、技能要求：熟練掌握煉鐵技術(shù)操作技能，具有較強(qiáng)的 能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，能熟練進(jìn)行計(jì)算機(jī)操作，熟知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，懂得識(shí)別本崗位的 和重要環(huán)境因素，具備與崗位相適的安全和環(huán)境因素能力。7、其它：身體健康、能滿足本崗位 8 小時(shí)負(fù)荷的工作需要， 和 翁意識(shí)，認(rèn)同華菱湘鋼的企業(yè) 理念版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1目的為

4、確保崗位正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。2適用范圍適用于一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)值班室工長(zhǎng)崗位。3工作程序3.1 原質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)：3.1.1 正常生產(chǎn)時(shí)的原3.1.1.1 燒結(jié)礦質(zhì)量要求質(zhì)量要求3.1.1.2 進(jìn)口球團(tuán)礦質(zhì)量要求第 2 頁(yè)共 76 頁(yè)項(xiàng)目數(shù)值備注全鐵 TFe%64.5SiO2%4.5Al203%1.0抗壓強(qiáng)度(常溫)N2000項(xiàng)目數(shù)值備注全鐵%58鐵份波動(dòng)%±0.75堿度1.8±0.05FeO%10MgO%2.2±0.15低溫還原粉化率(RDI)%40轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)%73粒度范圍mm550其中：50mm%75mm%5版號(hào)

5、：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.1.1.3 進(jìn)口塊礦質(zhì)量要求3.1.1.4 焦炭質(zhì)量要求第 3 頁(yè)共 76 頁(yè)項(xiàng)目數(shù)值備注灰份%12.5硫%0.6揮發(fā)份%1.5水份%5±2焦末%5轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M40%83M10%7.0CSR（反應(yīng)后強(qiáng)度）%63CRI（反應(yīng)性指數(shù)）%29粒度范圍mm2075其中：20mm%1075mm%10項(xiàng)目數(shù)值備注全鐵 TFe%64SiO2%4.0粒度范圍+6.3 mm%94Al203%1.5S%0.03P%0.03S%0.03P%0.03粒度+6.3 mm%94其中：5mm%5版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.1

6、.1.5 石灰石質(zhì)量要求成分：CaO53；MgO3; SiO21.5; S0.08;粒度-15 mm8。3.1.1.6 螢石質(zhì)量要求成分：CaF280，SiO218，S0.2， P0.08%；粒度-10 mm10%.3.1.1.7 錳礦質(zhì)量要求成分：Mn20%; SiO220，P0.2%；粒度-5mm8%。成分: SiO297；Al2031; CaO0.3;Fe2O30.1%;粒度-20 mm8%.3.1.1.8 噴吹用煤質(zhì)量要求混噴煙煤時(shí)：灰份12%、揮發(fā)份18%、硫0.55%、HGI70%； 噴無(wú)煙煤時(shí)：灰份11%、揮發(fā)份10%、硫0.70%3.1.1.9 每噸鐵入爐原3.1.1.10 每

7、噸鐵入爐原3.1.2 異常處理：的總含硫量應(yīng)5 kg。的總堿金屬氧化物量應(yīng)5 kg。3.1.2.1 入爐粉末，但小于 9%；焦碳 M40 不，但不小于 76%時(shí)，由各作業(yè)區(qū)采取措施處理；若超過(guò)這一范圍，則必須由廠部進(jìn)行討論處理；一般來(lái)說(shuō)，可以采取適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣的操作，條件嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)堵風(fēng)口操作，這時(shí)對(duì)爐型的執(zhí)行；按廠部討論的決定3.1.2.2 對(duì)焦碳灰分小于 13.5%，煤粉灰分但小于 13%，入爐品位下降但大于 58.5%的情況下，由各作業(yè)區(qū)采取措施處理；若超過(guò)這個(gè)范圍，由廠部進(jìn)行討論處理。一般來(lái)說(shuō)，宜減輕焦碳負(fù)荷，冶煉強(qiáng)度；此時(shí)爐型按廠部討論的決定執(zhí)行；3.2 定量調(diào)劑及影響參數(shù)高爐操作定

8、量調(diào)劑及其影響參數(shù)表第 4 頁(yè) 共 76 頁(yè)因素變動(dòng)量影響焦比影響產(chǎn)量值生鐵含硅±1±4070kg干 8生鐵含硫±0.01±10kg生鐵含錳±1±1420kg干 3燒結(jié) TFe±1干 1.21.4kg±22.5燒結(jié)粉末(<5mm）±10±1.52.0kg干 510燒結(jié)堿度±0.1干 3.5±3.5焦炭含硫±0.1±1.5干 1.5焦炭灰份±1±2.0干 3版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.3 原料的取樣

9、與分析第 5 頁(yè)共 76 頁(yè)原 料 名稱分析項(xiàng)目分 析頻 度( 次)采 樣 地 點(diǎn)焦 炭工 業(yè) 分 析、粒 度、轉(zhuǎn) 鼓1/ 班焦化作業(yè)區(qū)元 素 分 析、堆 比 重1/ 日反 應(yīng) 性 (CRI) 、反 應(yīng) 后 強(qiáng)度 (CSR)1/ 周灰 分 組 成1/ 配煤 比燒 結(jié) 礦成 份 ， 轉(zhuǎn) 鼓 (T)1/ 批燒結(jié)作業(yè)區(qū)粒 度、 耐 磨 (A)1/日低 溫 還 原 粉 化 指 數(shù)(RDI)1/ 日堆 比 重、還 原 度(RI)1/ 周小 粒 燒成 份 分 析1/ 日一高爐槽下風(fēng)溫(10001100)±100干 2030kg±4燒結(jié) FeO±1±1.5干 1.5煤

10、比1kg0.60.8kg爐頂±0.01MPa干 0.5±3冶煉強(qiáng)度±10±1.0富氧率±1.0干 0.5±3石灰石±100kg±30kg干 67渣量±100kg±20kg干 3爐頂溫度±100±30kg直接還原度±0.1±89kg干 89爐渣堿度±0.1±2.5kg干 2.5混合煤氣±1干 1015kg±3.5版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.4 原料使用基準(zhǔn)配 比 ( % )3.5 高爐

11、操作管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.1 爐溫管理基準(zhǔn)3.5.2 煤氣溫度分布管理基準(zhǔn)3.5.3 裝料管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.3.1 料線及基本裝料制度第 6 頁(yè)共 76 頁(yè)特性參數(shù)正常料線(m)基本裝料制度基準(zhǔn)值1.2-1.6KJ特性參數(shù)中心溫度中心模數(shù)邊緣模數(shù)基準(zhǔn)值600±30.5特性參數(shù)Si（%）鐵水溫度（）基準(zhǔn)值0.30.61500高爐特性參數(shù)燒 結(jié) 礦球團(tuán)塊 礦1#基準(zhǔn)值80855-88-15結(jié) 礦（35 ）堆 比 重、粒 度1/ 周富 塊 礦成 份 分 析1/ 班綜 合 料 場(chǎng)熱 裂 指 數(shù)、還 原 度 (RI)粒 度、 堆 比 重1/周熔劑成 份 分 析、粒度、堆比重1/ 批綜 合 料 場(chǎng)噴

12、 吹 煤粉工 業(yè) 分 析、粒 度1/天煉鐵/ 制粉作業(yè)區(qū)元 素 分 析、灰 熔 點(diǎn)、發(fā) 熱量1/周灰 分 組 成1/變 煤種版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.5.3.2 料線零點(diǎn):爐喉鋼磚上沿拐點(diǎn)處。3.5.3.3 最高安全料線: 500mm3.5.3.4 料線變更:料線一般調(diào)整煤氣流分布，如需調(diào)整料線時(shí)，每次調(diào)整量應(yīng)300mm，二次調(diào)整時(shí)間間隔³24 小時(shí)。3.5.3.5 偏料時(shí)，料線以高探尺為準(zhǔn)。3.5.3.6 檔位溜槽布料檔位和所對(duì)應(yīng)的角度3.5.3.7 環(huán)數(shù)每罐最多可布環(huán)數(shù): 15 環(huán)。3.5.3.8 料線與溜槽傾角的關(guān)系料線的深淺變化與布料溜槽的

13、傾角有著聯(lián)動(dòng)關(guān)系。當(dāng)料線低于正常料線區(qū)域后，自動(dòng)調(diào)整布料傾角，以保持相對(duì)爐料堆尖落點(diǎn)不變。一般這種自動(dòng)補(bǔ)償以將料線分成三個(gè)區(qū)域來(lái)進(jìn)行。即正常料線 02.0m，對(duì)應(yīng)于正常的 10個(gè)布料傾角，低料線 2.0m3.0m 和 3.0m4.0m 分別對(duì)應(yīng)另兩組角位（程序共 33 個(gè)角位）。這樣在崩料和低料線情況下，BLTPLC 只要依據(jù)料線所處的區(qū)間，自動(dòng)選擇與區(qū)間相應(yīng)的角度值，無(wú)需改變裝料制度，就可以很好地布料。上料基準(zhǔn)探尺的選擇方式有三種：a. 以某一根固定料尺到料線上料；b. 以二根料尺中任意一根到料線上料；c. 以二根料尺均到料線上料。具體方式的選擇由高爐白班作業(yè)長(zhǎng)決定，操作工長(zhǎng)執(zhí)行。3.5.3

14、.9 布料方式調(diào)整幅度3.5.3.9.1 改變檔位、圈數(shù)時(shí)，應(yīng)注意平均傾角的變化量，一般變動(dòng)量不得過(guò)于激烈（寶鋼平均傾角變動(dòng)量£0.6o/次）。3.5.3.9.2 布料方式作長(zhǎng)期調(diào)整時(shí)，二次調(diào)整時(shí)間間隔應(yīng)大于 24 小時(shí)。第 7 頁(yè)共 76 頁(yè)不同角度 a 及不同料線爐料 h 料尖與高爐中心線的水平距離 n（m）a(度)4038363432302826242116h=0.0m2.86582.69642.52952.36542.20452.04671.89231.74111.59321.37721.0311h=0.5m3.11792.94242.76852.59652.42672.25

15、932.09431.93181.77181.53651.0311h=1.0m3.34103.15972.97912.79982.62182.44552.27102.09841.92781.67551.2642h=1.5m3.54373.35673.16992.98362.79812.61362.43042.24862.06831.80071.3619h=2.0m3.73083.53853.34573.15292.96032.76822.57692.38662.19731.91551.4515h=2.5m3.90573.70823.50973.31073.11142.91222.71332.07

16、752.31732.02231.5348版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.5.3.9.33.5.3.9.4布料方式作臨時(shí)調(diào)整時(shí)，調(diào)整時(shí)間隔應(yīng)大于 2 小時(shí)。特殊方式布料要經(jīng)作業(yè)區(qū)，并匯報(bào)廠長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行。3.5.3.10 裝料制度對(duì)煤氣流分布的影響3.5.3.10.1 布料溜槽傾角變化對(duì)煤氣流分布的影響布料溜槽傾角變化對(duì)煤氣流分布有顯著的影響：1） 增大布礦傾角，則加重邊緣；縮小布礦傾角，則加重中心。2） 增大布焦傾角，則疏松邊緣；縮小布焦傾角，則疏松中心。3） 布焦傾角不變，增大布礦傾角，則疏松中心，加重邊緣；縮小布礦傾角，則加重中心， 疏松邊緣。4） 布礦傾角

17、不變，減小布焦傾角，則疏松中心。5） 布焦傾角、布礦傾角同時(shí)增大同樣角度（角度差不變），則同時(shí)加重中心和邊緣，但對(duì)邊緣的加重程度大于中心。反之則相反。6） 正常情況下，礦石平均傾角大于焦炭 25°，加大礦焦角差抑制邊緣疏松中心，反之則相反。 7）爐況不正常時(shí)，應(yīng)將焦炭多布于邊緣和中心，減少邊緣的布礦量，以便增加兩股煤氣流分布，保證爐況穩(wěn)定順行。3.5.3.10.2 料線對(duì)煤氣流分布的影響料線對(duì)煤氣流分布也有一定影響，在布料傾角不變的情況下，在一定范圍內(nèi)降低料線，則邊緣中心同時(shí)加重，但邊緣加重的程度大于中心。3.5.3.10.3 上料批小對(duì)煤氣流分布的影響上料批小對(duì)煤氣流同樣有著一定程

18、度的影響，尤其對(duì)爐頂煤氣溫度的有著較重要的作用。在其它上部條件不變的情況下，增加料批重量可略加重中心，縮小料批重量則疏松中心。3.5.3.10.4 調(diào)整中心氣流以改變焦炭?jī)A角為主，調(diào)整邊緣氣流以改變礦石傾角位主；上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)應(yīng)點(diǎn)檢布料溜槽有無(wú)異常。3.5.3.11 上部調(diào)劑的綜合應(yīng)用3.5.3.11.1 布料溜槽傾角布料溜槽傾角位越大的上料矩陣(或叫布料 Pattern 表)，則對(duì)邊緣氣流的調(diào)劑作用越強(qiáng)；角位越小的，則對(duì)中心氣流的調(diào)劑作用越強(qiáng)。上料矩陣的選用或修改，主要根據(jù)以下因素加以綜合考慮，選擇能形成既有利于維持正常的冷卻強(qiáng)度，延長(zhǎng)高爐使用，又有利于爐況順行和渣鐵排放，確保高爐高產(chǎn)、低耗

19、、優(yōu)質(zhì)的煤氣流分布的上料矩陣。第 8 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度1） 冷卻壁熱流強(qiáng)度，冷卻壁溫度及爐身（缸）磚襯溫度的分布；2） 爐頂溫度高低及其分布；3）料面紅外線攝像儀溫度分布及爐身各段靜及透氣性指數(shù)；4） 爐喉十字測(cè)溫裝置所測(cè)溫度分布，爐頂煤氣分析；5） 爐料性能及結(jié)構(gòu)；高爐下部工作狀況；6） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況以及爐況順行等。3.5.3.11.2 上部調(diào)劑量正常時(shí)的上部調(diào)劑，應(yīng)盡量保持一定的時(shí)間間隔。對(duì)于影響煤氣變化較大的因素，應(yīng)間隔一個(gè)班次（8 小時(shí)）以上，在可能的情況下要保持間隔一天以上。3.5.3.11.3 在布料傾角相同的前提下，焦炭的落

20、點(diǎn)較燒結(jié)(礦石)靠近爐墻。該差值隨著布料傾角的加大而增加，另外也隨料面(線)的降低而增加。當(dāng)布焦角度選用 10°左右， 能將焦炭布于高爐料面中心，并形成規(guī)則堆尖。此技術(shù)類同鐘式爐頂?shù)闹行募咏辜夹g(shù)，可促進(jìn)爐況順行。3.5.4 風(fēng)量管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.1 風(fēng)量管理原則：高爐原則上采用定風(fēng)量法操作(A.風(fēng)機(jī)性能考慮；B.穩(wěn)定料速)。3.5.4.2 風(fēng)壓波動(dòng)管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.2.1 風(fēng)壓波動(dòng)上下限規(guī)定： P=Po±3P、Po、3表示波動(dòng)后風(fēng)壓，正常時(shí)風(fēng)壓，正常時(shí)風(fēng)壓偏差（KPa）。3.5.4.2.2 風(fēng)壓波動(dòng)超上限管理： .減風(fēng) 150200Nm3/min。. 減風(fēng)后風(fēng)壓低于

21、原來(lái)水平，按當(dāng)時(shí)風(fēng)量水平變更指定風(fēng)量。.減風(fēng)后風(fēng)壓仍然高于原來(lái)水平，再次減風(fēng)使風(fēng)壓£ 原來(lái)水平。3.5.4.2.3 回風(fēng)條件：風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)壓、風(fēng)量相互適應(yīng)。3.5.4.3下列情況減風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.3.13.5.4.3.2風(fēng)壓超限或爐況失常時(shí)；爐溫向涼，不減風(fēng)不能防止?fàn)t涼時(shí)；3.5.4.3.3料線低于正常料線 1 米以上，估計(jì) 1 小時(shí)無(wú)法趕上正常料線或爐頂溫度超限（280），打水也不能制止時(shí)；3.5.4.3.4 設(shè)備故障、動(dòng)力故障(水、電 、氣)或渣鐵排放故障危及安全生產(chǎn)時(shí)。第 9 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.5.4.3.53.5.

22、4.3.6原槽位低于總在庫(kù)量的規(guī)定值時(shí)。低料線爐料下達(dá)軟熔帶可能造成爐況波動(dòng)時(shí)。3.5.4.4 減風(fēng)注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.4.1 高爐生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)在確保風(fēng)口不灌渣鐵的前提下，將風(fēng)量盡快減至所需水平。3.5.4.4.2 熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生大管道、大崩料等需要大幅度減風(fēng)時(shí)，應(yīng)采用指定風(fēng)量法，以防風(fēng)量過(guò)小造成風(fēng)口灌渣。3.5.4.4.3 熱風(fēng)爐換爐期間，發(fā)生崩料或風(fēng)壓超限等需要小幅度減風(fēng)時(shí)，宜采取指定風(fēng)壓法減風(fēng)，以防風(fēng)壓過(guò)高頂出大的管道或引起懸料、大崩料等；設(shè)定的風(fēng)壓必須低于換爐前0.01MPa，換爐后應(yīng)將定風(fēng)壓操作切換回定風(fēng)量操作。3.5.4.4.4 減風(fēng)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整爐頂時(shí)，應(yīng)同時(shí)停

23、煤、停氧。；緊急減壓前，必須鎖定比肖夫調(diào)壓閥組，情況3.5.4.5 下列情況加風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.5.1 風(fēng)量低于規(guī)定水平，高爐具備接受風(fēng)量的條件時(shí)。3.5.4.5.2 減風(fēng)消除時(shí)。3.5.4.6 加風(fēng)注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.6.1 加風(fēng)條件:爐況順行，爐溫充沛，條件良好。3.5.4.6.2 加風(fēng)幅度：風(fēng)壓0.1MPa，定風(fēng)壓操作階段，每次加風(fēng) 0.010.02MPa；風(fēng) 壓>0.1MPa，定風(fēng)量操作階段，每次加風(fēng) 100400Nm3/min.當(dāng)風(fēng)量接近正常風(fēng)量或爐況基礎(chǔ)條件較差時(shí)，加風(fēng)應(yīng)慎重。3.5.4.7 高爐放風(fēng)閥放風(fēng)管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.7.1 放風(fēng)條件:220kpa 的頂壓，

24、風(fēng)壓0.405MPa3.5.4.7.2 高爐放風(fēng)閥僅僅用于高爐休復(fù)風(fēng)坐料及緊急情況，其余情況不直接用放風(fēng)閥放風(fēng)。3.5.4.8 風(fēng)口風(fēng)速管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.4.8.1 風(fēng)口正常標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速: 235 m/s3.5.4.8.2 高爐盡可能全風(fēng)操作，使風(fēng)口風(fēng)速處于管理范圍，避免長(zhǎng)時(shí)間低風(fēng)量操作，當(dāng)風(fēng)量小于正常風(fēng)量的 40%，時(shí)間大于 1 小時(shí)且減風(fēng)未消除時(shí)，應(yīng)廠調(diào)，經(jīng)批準(zhǔn)后按正常休風(fēng)程序休風(fēng)。3.5.5 噴煤管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.5.1 噴煤操作原則：噴煤應(yīng)廣噴、均噴，力爭(zhēng)全部風(fēng)口噴煤。第 10 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.5.5.2 調(diào)劑噴煤量時(shí)，應(yīng)注意熱滯

25、后性，有計(jì)劃增減煤比時(shí)，一般應(yīng)在負(fù)荷調(diào)整 23小時(shí)后調(diào)整煤量 。3.5.5.3 噴煤量應(yīng)和風(fēng)量、風(fēng)溫相適應(yīng)，風(fēng)量大于正常風(fēng)量的 60，風(fēng)溫大于 1000oC 時(shí)方可噴煤。3.5.5.4 正常情況下，一般每次調(diào)整噴煤量1t/h，每班同向調(diào)整噴煤量3t/h，不得用停煤方式調(diào)整爐溫。3.5.5.5 改變煤種時(shí)，應(yīng)注意煤粉質(zhì)量的變化，一般煤焦置換比為: 0.60.8(煤粉灰分15%時(shí)置換比取 0.8；灰分在 1520%之間時(shí)取 0.7；灰分20%時(shí)取 0.6）。3.5.5.6 制粉系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)迅速了解煤粉倉(cāng)和噴吹罐存煤情況，有計(jì)劃地逐步減少噴煤量，相應(yīng)退夠負(fù)荷。3.5.5.7 突然斷煤時(shí)，應(yīng)迅速加凈

26、焦和一次退夠負(fù)荷，必要時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)3.5.6 富氧管理標(biāo)準(zhǔn)：料速。3.3.5.6.1 富氧應(yīng)和風(fēng)量相適應(yīng)，避免低風(fēng)量高氧量操作，風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量時(shí)方可富氧。3.5.6.2 富氧應(yīng)力求穩(wěn)定均衡，正常情況下，每次富氧率變動(dòng)0.5%，1% 。富氧率變動(dòng)3.5.6.3 下列情況加氧3.5.6.3.1 計(jì)劃加氧量，高爐具備接受氧量條件時(shí)。3.5.6.3.2 減氧因素消除時(shí)。3.5.6.4 下列情況減氧3.7.6.4.1 計(jì)劃減少氧量時(shí)。3.5.6.4.2 高爐發(fā)生難行、崩料、懸料以及管道時(shí)。3.5.6.4.3 高爐大量減風(fēng)，不能維持原來(lái)富氧水3.5.7 風(fēng)溫管理標(biāo)準(zhǔn)：。3.5.7.1 在高爐能夠接受，設(shè)

27、備條件的情況下，風(fēng)溫應(yīng)盡可能穩(wěn)定在最高水平。3.5.7.2 提高風(fēng)溫應(yīng)平緩，每次加風(fēng)溫 1020oC，在風(fēng)溫水平不高時(shí)，每次間隔15min，降低風(fēng)溫時(shí)，風(fēng)溫可一次減到所需水平。3.5.7.3.風(fēng)溫、噴煤、富氧等要進(jìn)行綜合考慮，方可以使理論燃燒溫度oC 范圍內(nèi)。包鋼公式:t 理=1560.2-20.4M+37.1Q+0.76t-38.9W在 21502350君津廠:t 理=1559+0.839t 風(fēng)-6.033W 濕-4.972W 油+4.972W 氧W 氧:M3/KM3W 油: Kg/KM3W 濕: g/M3第 11 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.

28、5.8 高壓管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.8.1 下列情況高壓操作a.高爐本體及附屬設(shè)備工作正常。b.爐況順行，具備強(qiáng)化冶煉條件。c.風(fēng)量大于等于正常風(fēng)量的 6075%。c.若不采取高壓操作壓差可能超過(guò)規(guī)定上限時(shí)。3.5.8.2 常壓、高壓操作切換基準(zhǔn)3.5.8.2.1 加風(fēng):風(fēng)量大于正常風(fēng)量的 6075%、壓差在 0.12MPa 左右時(shí)，改高壓操作。3.5.8.2.2 減風(fēng):風(fēng)量小于正常風(fēng)量的 6075%、頂壓在 0.04MPa 左右時(shí)，改常壓操作。頂壓應(yīng)和風(fēng)量相適應(yīng)，在高壓階段，風(fēng)量每增減 100Nm3/min，頂壓應(yīng)相應(yīng)增減 46KPa，以使壓差維持在合理水平。一般情況下，調(diào)3.5.8.4均壓制度量

29、時(shí)，頂壓應(yīng)同步調(diào)整，但調(diào)量幅度不大時(shí)，可不調(diào)整頂壓。均壓采用高爐半凈煤氣，其均壓制度為：a.上密封閥開、閉。b.均壓放散閥關(guān)閉。c.均壓閥開、閉。d. 下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥開、閉。e.均壓排壓閥開。3.5.9 負(fù)荷管理標(biāo)準(zhǔn)：3.5.9.1 爐況失常時(shí)的負(fù)荷變更3.5.9.1.1 減負(fù)荷幅度:根據(jù)爐況失常的程度，負(fù)荷可一次減至所需水平。3.5.9.1.2 負(fù)荷恢復(fù)速度a.負(fù)荷在正常水平負(fù) 0.1 以下時(shí)，負(fù)荷恢復(fù)速度由倒班作業(yè)長(zhǎng)視情況決定。b.負(fù)荷在正常水平負(fù) 0.1 至正常水，一般每次加負(fù)荷 0.03 左右，二次加負(fù)荷時(shí)間間隔 16 個(gè)小時(shí)，特殊情況的負(fù)荷調(diào)整由白班作業(yè)長(zhǎng)決定.3.5.9.2

30、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)負(fù)荷變更按休風(fēng)、復(fù)風(fēng)計(jì)劃執(zhí)行。3.5.10 爐溫管理標(biāo)準(zhǔn)：第 12 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.5.10.1 爐溫調(diào)整基準(zhǔn)注: 上述現(xiàn)象發(fā)生，采用增熱措施后未見(jiàn)效果，若再次發(fā)生時(shí)，則酌情加焦。5.10.2 爐溫調(diào)整傾向管理3.5.10.3 爐溫調(diào)整動(dòng)作順序3.5.10.3.1 提高爐溫動(dòng)作順序煤粉®風(fēng)溫®富氧®風(fēng)量®負(fù)荷3.5.10.3.2 降低爐溫動(dòng)作順序煤粉®風(fēng)溫®富氧®風(fēng)量®負(fù)荷3.5.11 造渣制度管理標(biāo)準(zhǔn)： 爐渣成份管理基準(zhǔn)注：應(yīng)進(jìn)行S負(fù)荷計(jì)算，S

31、負(fù)荷<5kg。第 13 頁(yè)共 76 頁(yè)CaO/SiO2MgOAL2O3渣量1.151.208.659.5%<15%280330Kg/tSi%PT oC>0.600.600.50<0.50>1500減熱動(dòng)作減熱動(dòng)作維持14801500減熱觀察Si<0.30%二爐則增熱動(dòng)作<1480觀察PT<1480 oC 二爐則增熱動(dòng)作Si<0.30%，PT<1480 oC 增熱動(dòng)作參數(shù)現(xiàn)象調(diào)整基準(zhǔn)鐵水溫度PT(A)生鐵含硅(B)A、B 有一個(gè)發(fā)生A、B 同時(shí)發(fā)生一次平均值<1480 oC<0.35%O/C-0.1O/C-0.15瞬時(shí)值&l

32、t;1480 oC<0.30%O/C-0.15O/C-0.2版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.6 正常爐況的標(biāo)準(zhǔn)及異常的處理標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 正常的爐況主要特征是：爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理.渣鐵物理熱充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：1)探尺下降均勻。沒(méi)有停滯陷落，時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于 0.2m，每次布料后，料面深度基本一致。2)風(fēng)口工作均勻。焦炭活躍明亮但不耀眼，無(wú)凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。3)4)渣溫充足且性良好，各鐵口渣溫一致。鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動(dòng)不大，鐵樣斷面為灰口。5)

33、煤氣分布合理，其表現(xiàn)在：煤氣 CO2%曲線是一條圓周四點(diǎn)均勻，在二.三點(diǎn)趨向平坦的雙峰式曲線，爐頂煤氣中 CO2%值穩(wěn)定。6)7)爐喉溫度各點(diǎn)接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動(dòng)大；爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在 3060之間，隨上料前后波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。8)十字測(cè)溫各點(diǎn)溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動(dòng)，中心點(diǎn)在 400550，邊緣溫度在 70150。9)10)11)布料時(shí)爐頂煤氣沒(méi)有猛然上升的尖峰。隨降低即恢復(fù)到正常位置。熱風(fēng)及冷量微微波動(dòng)，無(wú)鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。上.下部壓差及風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。12)13)14)除塵器瓦斯灰量無(wú)大波動(dòng)。各段冷卻水水溫差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。爐體各層溫度

34、相對(duì)穩(wěn)定在一定的范圍，波動(dòng)小。3.6.2高爐基本操作制度：高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度與造渣制度。合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達(dá)到“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是：1 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐冶煉強(qiáng)度的程度和方向。2 冶煉生鐵品種的要求。3 原、的質(zhì)量。4 高爐爐型及設(shè)備狀況。第 14 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度5 日常操作和日常調(diào)劑爐溫：調(diào)劑原則：調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉風(fēng)溫富氧風(fēng)量負(fù)荷；通過(guò)料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵物理熱等爐溫趨向；爐熱料速

35、減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時(shí)減煤減氧，甚至過(guò)量減煤或停煤、停氧，保持較重的綜合負(fù)荷，促進(jìn)料速加快； 在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 如果減煤減氧后小時(shí)料速仍慢，臨時(shí)降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，看爐況接受風(fēng)況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負(fù)荷，調(diào)劑量使綜合負(fù)荷減輕在 0.1 以上。如果風(fēng)溫有余地及時(shí)提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)采取減風(fēng)溫提不上來(lái)，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負(fù)荷。3.6.2.2注意事項(xiàng)：料速，防止?fàn)t溫過(guò)低，長(zhǎng)期爐因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料綜合負(fù)荷超重

36、或超輕，不能連續(xù)大于小時(shí)；長(zhǎng)時(shí)間綜合負(fù)荷偏重，煤量很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補(bǔ)焦維持綜合負(fù)荷穩(wěn)定；為制止料速過(guò)快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風(fēng)溫至正常值，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時(shí)料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的爐況向熱難行。 爐熱難行懸料降風(fēng)溫時(shí)要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于 20，兩次間隔 15 分鐘以上。3.6.2.3日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)： 絕對(duì)風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限； 發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來(lái)，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來(lái)后，風(fēng)壓下來(lái)后再恢復(fù)風(fēng)量； 出現(xiàn)風(fēng)量與料速

37、不相適應(yīng)，料速過(guò)慢，為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后再恢復(fù)風(fēng)量。3.6.2.4 加風(fēng)條件及注意事項(xiàng)：加風(fēng)條件： 在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運(yùn)行范圍的中上限；第 15 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度料尺工作正常均勻；頂溫正常，四個(gè)方向無(wú)嚴(yán)重分叉； 鐵水含Si在規(guī)定的中限以上。注意事項(xiàng)：加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限；加風(fēng)要與料速相適應(yīng)，料批數(shù)要保持在范圍內(nèi)；接近全風(fēng)時(shí)，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時(shí)間不宜過(guò)短。3.6.2.5 加負(fù)荷條件及注意事項(xiàng)： 加負(fù)荷條件同加風(fēng)條件。注意

38、事項(xiàng)： 加負(fù)荷與加風(fēng)不要同時(shí)進(jìn)行； 在焦炭負(fù)荷較輕的情況下，加負(fù)荷一次不要過(guò)小， 焦炭負(fù)荷調(diào)劑量在 0.05 以上，避免連續(xù)加負(fù)荷； 加一次負(fù)荷必須經(jīng)過(guò) 1 個(gè)冶煉周期，以便觀察爐況的變化； 風(fēng)量大，小時(shí)料速快，一般用增加礦批重加負(fù)荷；在小時(shí)料速慢，以減焦炭方法加焦炭負(fù)荷。3.6.2.6 關(guān)于加凈焦辦法： 由于設(shè)備故障低料線，深度小于 3 米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑不加凈焦；（煤和風(fēng)溫）， 虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦； 在管道行程、爐況不順、偏冷情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程， 原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴(yán)重程度決定加凈焦量； 鐵

39、水溫度嚴(yán)重不足，說(shuō)明爐缸溫度不足，應(yīng)加凈焦； 加凈焦應(yīng)根據(jù)下達(dá)后鐵水溫度情況，再?zèng)Q定是否加凈焦。3.6.2.7休復(fù)風(fēng)操作標(biāo)準(zhǔn)：3.6.2.7.1 休風(fēng)： 休風(fēng)操作是安全快速，不宜過(guò)早改常壓放風(fēng)，慢風(fēng)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；放風(fēng)風(fēng)壓在 0.1Mpa 以上應(yīng)快，在風(fēng)壓 0.1Mpa 以下時(shí)放風(fēng)應(yīng)慢。3.6.2.7.2復(fù)風(fēng)： 復(fù)風(fēng)的是送風(fēng)時(shí)風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭(zhēng)取料尺自由活動(dòng)，送第 16 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度風(fēng)時(shí)應(yīng)先通知風(fēng)機(jī)，要求達(dá)到送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、出口風(fēng)量。恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況

40、，一般要比全風(fēng)時(shí)的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過(guò)全風(fēng)時(shí)的正常上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時(shí)的壓差。如果不正常，要將風(fēng)量減下來(lái)，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭(zhēng)取料尺活動(dòng)。 在料尺工作好.風(fēng)壓不再上爬.透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快?？稍偌訅杭语L(fēng)；每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加Kpa 風(fēng)壓，加 0.5 Kpa 頂壓） 以保持料尺自由活動(dòng)的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)壓量關(guān)系不正常，應(yīng)要立即減壓保持壓量關(guān)系正常，壓量關(guān)系不正常時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，否則，影響恢復(fù)時(shí)間；如果恢復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓，

41、要根據(jù)懸料前的壓量關(guān)系， 壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系，當(dāng)關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說(shuō)明料尺活動(dòng)條件具備，可以加快布料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。當(dāng)三者關(guān)系緊張，不能盲目布料，防止給三者之間關(guān)系造成，甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來(lái)，料尺有活動(dòng)跡象再布料。休風(fēng)小于小時(shí)，按 8090復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；休風(fēng) 14小時(shí)，按 7585復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；大于 4 小時(shí)以上按送風(fēng)計(jì)劃復(fù)風(fēng)。加風(fēng)要與布料和提風(fēng)溫錯(cuò)開，不3.6.2.8 調(diào)整權(quán)限：同時(shí)動(dòng)作。操作范圍由白班作業(yè)

42、長(zhǎng)提出，報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，倒班作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。第 17 頁(yè)共 76 頁(yè)項(xiàng)目變動(dòng)倒班作業(yè)長(zhǎng)調(diào)節(jié)權(quán)限白班作業(yè)長(zhǎng)調(diào)節(jié)權(quán)限生產(chǎn)廠長(zhǎng)權(quán)限料線無(wú)200mm200mm裝料順序無(wú)無(wú)白班作業(yè)長(zhǎng)提出生產(chǎn)廠長(zhǎng)決定 角無(wú)0.5°1°1°布料圈數(shù)無(wú)2 圈兩圈，生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)礦批1 噸2 噸2 噸改變鐵種臨時(shí)改變（2 天內(nèi)）由生產(chǎn)廠長(zhǎng)決定超過(guò) 2 天由生產(chǎn)技術(shù)科報(bào)科技開發(fā)中心同意。版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度3.6.3 高爐的基本操作標(biāo)準(zhǔn)分述如下：3.6.3.1 送風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：送風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有狀態(tài)也有影響。送風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)包括：風(fēng)量風(fēng)溫、風(fēng)口直徑選擇、富

43、氧、3.6.3.1.1 風(fēng)量：的影，對(duì)熱標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定和爐缸工作噴吹等。（1） 在一定的原條件和爐頂下，有一最佳風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。（2） 高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況，料柱透氣性，爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。（3） 不由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過(guò)盛而長(zhǎng)期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。（4） 工長(zhǎng)必須嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時(shí)以及班與班之間下料批數(shù)差不超過(guò)兩批。（5） 在風(fēng)量相同時(shí)，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。（6） 在一定的冶煉條件下，高爐有一個(gè)比較合適的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進(jìn)

44、行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。（7） 鼓風(fēng)動(dòng)能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動(dòng)能。（8）影響鼓風(fēng)動(dòng)能的主要因素：A.冶煉強(qiáng)度愈低，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。B.爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。C.風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。D.爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。E.短風(fēng)口較長(zhǎng)風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動(dòng)能大。F.邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動(dòng)能。G.隨綜合冶煉強(qiáng)度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動(dòng)能較低。H.使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動(dòng)能較高。I.冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動(dòng)能大。J.每座高爐

45、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定其合適的冶煉強(qiáng)度。3.6.3.1.2風(fēng)口選擇：風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長(zhǎng)度，目的在保證第 18 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度穩(wěn)定的送風(fēng)制度。（1） 依據(jù)客觀條件、鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長(zhǎng)度。（2） 使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)，應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。（3） 有計(jì)劃的長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。（4） 變動(dòng)風(fēng)口直徑長(zhǎng)度或長(zhǎng)期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)決定。(5)湘鋼高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)）一高爐 230240ms（2580

46、m3，30 個(gè)風(fēng)口）3.6.3.1.3風(fēng)溫：（1） 風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來(lái)源之一。可以增加鼓風(fēng)帶入的熱量。（2） 可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。3.6.3.1.4噴吹煤粉。噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一（1） 根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低粒度細(xì).噴吹均勻時(shí)，置換比高，反之則低。（2） 噴吹煤粉使煤氣中的 H2 增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。（3） 噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。（4） 風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加。（5） 噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約 1213 冶

47、煉周期。3.6.3.1.5富氧：富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵焦的效果。（詳見(jiàn)富氧操作規(guī)程）性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)3.6.4裝料制度：裝料制度是指爐料裝入高爐時(shí)的布料順序、批定。小及料線高裝料方法的合理規(guī)1)正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點(diǎn)。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動(dòng)由白班作業(yè)長(zhǎng)決定，生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。2)小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時(shí)可促進(jìn)煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強(qiáng)度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。3)根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來(lái)爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強(qiáng)化程度及使用不同原料

48、而發(fā)生變化。第 19 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度4) 批料中不同物理性質(zhì)的礦石對(duì)布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦燒結(jié)礦球團(tuán)礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。3.6.5 熱制度標(biāo)準(zhǔn)：熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭(zhēng)取在最低比的條件下，達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)， 爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。熱制度的影響因素：1)爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強(qiáng)度；附加物用量等。2)3)4)5)煤氣流分布。操作狀況：焦炭負(fù)荷、綜合

49、負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。設(shè)備故障。高爐操作事故。3.6.6 造渣制度：造渣制度的選擇，取決于原條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，性良好，脫硫能力強(qiáng)，能保證高爐冶煉過(guò)程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)1)高爐操作堿度由白班作業(yè)長(zhǎng)提出，倒班作業(yè)長(zhǎng)集體討論決定，在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。2)酌情維持渣中 MgO 含量在 8.5-11，以入爐。爐渣性能，并盡可能選用低 Al2O3 的原料3)初渣性能和數(shù)量對(duì)高爐順行有影響。因此，下列爐料的裝入原則是：（1）錳礦裝在高爐邊緣；（2）熔劑裝在高爐中心；（3）洗爐料裝在高爐邊緣；3.6.7各種條件對(duì)高爐操作標(biāo)準(zhǔn)的影響。1)

50、原的影響：原料強(qiáng)度變差，粉末多或焦炭強(qiáng)度差時(shí)，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。原料、含硫量增高時(shí)，適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。2)冶煉強(qiáng)度的影響：低冶煉強(qiáng)度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。3)高爐爐型的影響：（A）高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采取加重邊緣裝制爐襯局部侵蝕嚴(yán)重，縮小相應(yīng)部位風(fēng)口第 20 頁(yè)共 76 頁(yè)版號(hào)：4.0煉鐵一高爐爐內(nèi)作業(yè)區(qū)綜合班高爐工長(zhǎng)崗位作業(yè)制度面積。（B） 高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重。應(yīng)加釩鈦礦護(hù)爐，如爐缸局部水溫差過(guò)高，則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強(qiáng)度，改常壓，直至休風(fēng)。（C） 如爐墻結(jié)瘤，除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴(kuò)大

51、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積。3.6.8 爐況的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)原則：下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。3.6.8.1 下部調(diào)劑：3.6.8.1.1 變更風(fēng)量：（1） 當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量過(guò)大與風(fēng)壓不相適應(yīng)時(shí)會(huì)造成管道、崩料甚至懸料。（2） 短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會(huì)升高。（3） 長(zhǎng)期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。（4）下列情況下加風(fēng)：A. 高爐未達(dá)到規(guī)定風(fēng)量時(shí)。B. 短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長(zhǎng)期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后短時(shí)間維持正常風(fēng)量的 8090%。C.有進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度的需要及可能時(shí)。（5）下列情況下應(yīng)該減風(fēng)：A. 下料速度顯著超過(guò)規(guī)定時(shí)。B. 低料線超過(guò) 20 分鐘且導(dǎo)致低料線的故障未排除時(shí)。C.爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤已用盡時(shí)。D.爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢(shì)）