潤滑油高壓加氫裝置基礎(chǔ)操作規(guī)程

1、潤滑油高壓加氫裝置基礎(chǔ)操作規(guī)程1.1機泵的開、停與切換操作離心泵的開、停與切換操作1.1.1.1 開泵A級操作框架圖初始狀態(tài)So離心泵空氣狀態(tài)隔離一機、電、儀及輔助系 統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1離心泵灌泵狀態(tài)S1離心泵具備開泵條件2離心泵開泵狀態(tài)S2離心泵開泵運行3啟動后的調(diào)整和確認(rèn)最終狀態(tài)S3 離心泵正常運行B級開泵操作初始狀態(tài)So離心泵空氣狀態(tài)隔離一機、電、儀及輔助系 統(tǒng)準(zhǔn)備就緒適用范圍：普通離心泵初始狀態(tài)：說明(P) 一泵單機試運完畢(P) 泵處于無工藝介質(zhì)狀態(tài)(P) 一確認(rèn)聯(lián)軸器安裝完畢（P）確認(rèn)防護(hù)罩安裝好（P） 一泵的機械、儀表、電氣確認(rèn)完畢（P）泵盤車靈活（P）一 泵的入口過濾器干凈并安裝好（

2、P）冷卻器安裝好（P）確認(rèn)有冷卻水（P） 一 確認(rèn)軸承箱油位正常（P） 一確認(rèn)潤滑油化驗分析合格（P） 一確認(rèn)泵的出口和入口閥關(guān)閉1離心泵灌泵:P打開冷卻水，并調(diào)節(jié)好流量:P盤車:P 緩慢打開泵入口閥P 打開泵出口壓力表閥:P打開泵出口放空閥排氣:P排氣完畢，關(guān)閉泵出口放空閥注意污染環(huán)境的介質(zhì)要用容器盛放，45 C以上介質(zhì)防止?fàn)C傷，腐蝕性介質(zhì)防止灼傷，有毒性介質(zhì) 防止中毒。狀態(tài)Si離心泵具備開泵條件狀態(tài)確認(rèn)：泵體充滿介質(zhì)并無氣體，機械密圭寸無泄漏 2離心泵開泵（P） 一 確認(rèn)電動機送電，具備開機條件:P 與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系:P 啟動電動機:P 如果出現(xiàn)下列情況立即停泵 異常泄漏 振動異常 異

3、味 異常聲響火花煙氣 電流持續(xù)超高（P） 一電動機電流在額定值以下(P)確認(rèn)機泵運轉(zhuǎn)無異常P 出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時，緩慢打開 泵出口閥:P用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量:P全開泵的出口閥狀態(tài)S2離心泵開泵運行狀態(tài)確認(rèn)：泵出口壓力穩(wěn)定，電機電流在額定值以下。 3啟動后的調(diào)整和確認(rèn)(P) 一確認(rèn)泵的振動正常(P) 一確認(rèn)軸承溫度正常(P) 一確認(rèn)潤滑油液面正常(P) 一確認(rèn)潤滑油的溫度(P) 一確認(rèn)無泄漏(P) 一確認(rèn)冷卻水正常(P) 一確認(rèn)電動機的電流正常(P) 一確認(rèn)泵入口壓力穩(wěn)定(P) 一確認(rèn)泵出口壓力穩(wěn)定最終狀態(tài)S3 離心泵正常運行狀態(tài)確認(rèn)：泵運轉(zhuǎn)無異常聲響，軸承振動、溫度正常，無泄 漏。最終狀態(tài)

4、：(P) 一泵入口閥全開(P) 一泵出口閥開(P) 一放空閥關(guān)閉(P) 一 泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài)(P) 一動靜密封點無泄漏1.1.1.2 停泵A級操作框架圖初始狀態(tài)So離心泵正常運行1停泵狀態(tài)Si離心泵停運2熱備用狀態(tài)S2離心泵熱備用3冷備用3.1隔離3. 2排空B級停泵操作初始狀態(tài)So 離心泵正常運行適用范圍：普通離心泵初始狀態(tài)：（P） 泵入口閥全開（P） 泵出口閥開（P） 放空閥關(guān)閉（P） 泵在運轉(zhuǎn)1停泵:P 關(guān)閉泵出口閥:P 停電動機:P 關(guān)閉密封沖洗閥狀態(tài)Si離心泵停運狀態(tài)確認(rèn)：泵停止運轉(zhuǎn)潤滑油液位正常，冷卻水投用正常。2熱備用(P) 確認(rèn)潤滑油液位正常(P) 確認(rèn)冷卻水投用正常

5、(P) 確認(rèn)預(yù)熱線投用正常:P 定時盤車狀態(tài)S3 離心泵冷備用狀態(tài)確認(rèn)：保持潤滑油液位正常，冷卻水投用正常，保持盤 車。3冷備用:P 停用冷卻水:P 電動機停電3.1隔離:P 關(guān)閉泵入口閥及跨線閥:P 關(guān)閉泵出口閥:P 打開泵體排凝閥:P 打開放空閥3.2排空:P 打開密閉排凝閥排液:P 關(guān)閉密閉排凝閥:P 置換:P 打開排凝閥:P 打開放空閥(P) 一確認(rèn)泵排干凈狀態(tài)S3離心泵處于冷備用狀態(tài)狀態(tài)確認(rèn)：冷卻水停用，電機失電，泵體排凝干凈。 4交付檢修:P關(guān)閉出入口閥:P關(guān)閉排凝線手閥:P關(guān)閉放空線手閥:P關(guān)閉預(yù)熱線手閥(P)確認(rèn)排凝閥、放空閥開最終狀態(tài)S4 離心泵交付檢修狀態(tài)確認(rèn)：將機泵與系統(tǒng)

6、隔離開。 最終狀態(tài)：(P)確認(rèn)泵已與系統(tǒng)完全隔離(P)一 確認(rèn)泵已排干凈，排凝閥打開，放空閥打 開P) 確認(rèn)電動機斷電正常切換A級操作框架圖初始狀態(tài)So在用泵運行狀態(tài)，備用泵準(zhǔn)備就緒，具備啟動 條件1啟動備用泵狀態(tài)Si離心泵具備切換條件2切換狀態(tài)S2離心泵切換完畢3切換后的調(diào)整和確認(rèn)3. 1運轉(zhuǎn)泵3. 2停用泵最終狀態(tài)S3備用泵啟運后正常運行，原在用泵停用B級切換操作初始狀態(tài)So在用泵運行狀態(tài)，備用泵準(zhǔn)備就緒，具備啟動條件初始狀態(tài)確認(rèn)： 在用泵P) 泵入口閥全開(P) 泵出口閥開(P)一預(yù)熱線關(guān)閉(P) 排凝閥、放空閥盲板或絲堵加好(P) 泵出口壓力在正常穩(wěn)定狀態(tài) 備用泵(P) 一泵入口閥全開

7、(P) 一泵出口閥關(guān)閉(P)潤滑油液位正常(P)冷卻水投用正常(P) 一電機送電1啟動備用泵:P與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系準(zhǔn)備啟泵:P備用泵盤車:P啟動備用泵電動機:P如果出現(xiàn)下列情況立即停止啟動泵 異常泄漏 振動異常 異味 異常聲響火花 煙氣 電流持續(xù)超高(P) 一確認(rèn)泵出口壓力正常穩(wěn)定(P) 一電動機電流在額定值以下(P) 一確認(rèn)機泵運轉(zhuǎn)無異常狀態(tài)Si離心泵具備切換條件狀態(tài)確認(rèn)：備用泵運行，無泄漏，電機電流正常。 2切換,:P 緩慢打開備用泵出口閥1 : P 緩慢關(guān)閉運轉(zhuǎn)泵的出口閥(P) 一 確認(rèn)兩泵的電流、壓力、流量正常:P-停運轉(zhuǎn)泵電動機P) 一 確認(rèn)備用泵壓力、電動機電流在正常范圍 內(nèi)注意

8、切換過程要密切配合，協(xié)調(diào)一致盡量減小出口 流量和壓力的波動狀態(tài)S2離心泵切換完畢 狀態(tài)確認(rèn)：備用泵壓力、電機電流正常，原在用泵停止。 3切換后的調(diào)整和確認(rèn)3. 1運轉(zhuǎn)泵具體操作見節(jié)：3啟動后的調(diào)整和確認(rèn)3. 2停用泵停用泵根據(jù)要求進(jìn)行熱備用、冷備用或交付檢修，具體 處置見節(jié)2熱備用、3熱備用4交付檢修最終狀態(tài)S3備用泵啟運后正常運行，原在用泵停用狀態(tài)確認(rèn)：備用泵處于正常運行狀態(tài)，原在用泵處于停用狀操作指南1離心泵的日常檢查與維護(hù)(1) 泵及輔助系統(tǒng)a:檢查泵有無異常振動 b :檢查軸承溫度是否正常 滾動軸承70 C 滑動軸承65 Cc：檢查潤滑油液面是否正常保持油位在1/2-2/3d:檢查潤滑

9、油的溫度、壓力正常 e:檢查潤滑油油質(zhì)是否合格 f :檢查泄漏是否符合要求 g：檢查密封的冷卻介質(zhì)正常 h：檢查密封液是否正常 i:檢查冷卻水是否正常(2) 電動機a:檢查電動機聲音是否正常 b:檢查電動機電流是否正常c:檢查電動機的振動、溫度是否正常電機溫度環(huán)境溫度+40 C電機軸承溫度70 C(3 )工藝系統(tǒng)a:檢查泵入口壓力是否正常穩(wěn)定 b:檢查泵出口壓力是否正常穩(wěn)定(4)其它a:備用泵按規(guī)定盤車 b:冬季注意防凍凝檢查 c:搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生2 常見問題處理(1) 泵抽空的現(xiàn)象、原因及處理a:現(xiàn)象：a) 機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動。b) 泵體及管線內(nèi)有噼啪作響的聲音。c) 泵出口流量減小許多，大幅度變化。b:原因：a) 泵吸入管線漏氣。b) 入口管線堵塞或閥門開度小。c) 入口壓頭不夠。d) 介質(zhì)溫度高，含水汽化。e) 介質(zhì)溫度低，粘度過大。f) 葉輪堵塞，電機反轉(zhuǎn)。g) 熱油泵給封油過大。c:處理方法：a) 排凈機泵內(nèi)的氣體。b) 開大入口閥或疏通管線。c) 提高入口壓頭。d) 適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度。e) 適當(dāng)降低介質(zhì)的粘度。f) 找鉗工拆檢或電工檢查。g) 適當(dāng)減小熱油泵的