滑模施工質(zhì)量控制完整

1、滑模施工質(zhì)量控制完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）貴州引子渡水電站C 2標(biāo)引水發(fā)電系統(tǒng)滑模施工質(zhì)量控制中國水電四局一局聯(lián)營體2002年12月滑模施工質(zhì)量控制石芭穗 著 摘要： 引子渡水電站的調(diào)壓井襯砌、廠房尾水閘墩及進(jìn)水塔等部位采用了滑模 施工技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本篇主要通過對(duì)滑模施工方案及現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量控制成功經(jīng)驗(yàn)的分析和總結(jié) ,為滑模施工技術(shù)在水電施工建筑領(lǐng)域的推廣 使用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn) .關(guān)鍵詞： 引子渡水電站 滑模施工 質(zhì)量控制一、概述貴州引子渡水電站 C2 標(biāo)引水發(fā)電系統(tǒng)，根據(jù)施工需要和結(jié)構(gòu)物 體型具有等截面特點(diǎn)，先后在調(diào)壓井、廠房尾水閘墩、進(jìn)水塔等部 位采用了滑

2、模施工技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)壓井體型為圓形，混凝土設(shè)計(jì)襯砌凈直徑18.5m,井深108m 襯砌厚度為1.0m和0.8m;廠房尾水閘墩滑模包括廠房下游墻及尾水 閘墩，斷面為槽形結(jié)構(gòu)；引水系統(tǒng)進(jìn)水塔結(jié)構(gòu)主要由閘墩和攔污柵 墩組成，攔污柵分7孔（每孔攔污柵寬3m由6個(gè)中墩和2個(gè)邊墩 組成，塔身高64。1m。二、滑模施工特點(diǎn) 根據(jù)以往的施工結(jié)驗(yàn)，相對(duì)于立模澆筑，滑模施工具有以 下優(yōu)點(diǎn)：1 。不設(shè)水平施工縫，施工連續(xù)性好；2。施工進(jìn)度快，日平均滑升 2。 5m 左右，立模澆筑無法比 擬；3。工作盤形成后 , 輔助性材料消耗少；4?；炷帘砻嫫秸雀?, 外觀質(zhì)量好，混凝土缺陷處理工 作量小；

3、但由于滑模施工具有鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升等工序平行施工的特點(diǎn)，其施工質(zhì)量對(duì)混凝土的早期強(qiáng)度、隊(duì)伍 素質(zhì)、施工機(jī)具等方面的要求也較高，因此，要確保混凝土的 施工質(zhì)量，選擇有經(jīng)驗(yàn)且素質(zhì)較高的施工隊(duì)伍、加強(qiáng)施工過程 中的質(zhì)量監(jiān)督與管理在滑模施工中就顯得尤為重要。三、施工方案3.1 施工準(zhǔn)備滑模施工前必須做好準(zhǔn)備工作 , 主要包括以下幾方面內(nèi)容：3。1。1 通過對(duì)滑模荷載的分析計(jì)算，選擇符合要求的液壓 系統(tǒng)及支撐桿，進(jìn)行滑模設(shè)計(jì)；3。 1.2 混凝土基礎(chǔ)面的處理，包括混凝土基礎(chǔ)面的鑿毛、 沖洗等各項(xiàng)工作必須在滑模安裝前處理完畢；3.1 。3 在滑模安裝前 , 必須為滑模的安裝提供必要的控制點(diǎn)

4、線;3.1.4 在滑模施工前， 必須根據(jù)工程特點(diǎn)及滑模工藝要求對(duì) 結(jié)構(gòu)物體型里的埋件、預(yù)留孔洞等提出對(duì)工程設(shè)計(jì)的局部修改 意見 , 做好技術(shù)上和材料上的準(zhǔn)備工作，并通過試驗(yàn)對(duì)混凝土的 初凝時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，確?；Ｔ陂_始滑升后，不因技術(shù)準(zhǔn) 備不 充分而影響滑升速度或造成滑模?；?；3。1。 5 滑模組裝調(diào)試 根據(jù)滑模施工的要求，從滑模的制作安裝到滑模組裝調(diào)試必須 對(duì)逐道工序進(jìn)行檢查控制 .首先, 滑模板面材料的選擇和龍骨的設(shè)計(jì) 與制作應(yīng)達(dá)到模體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，其次，滑模的組 裝應(yīng)滿足模體偏差的要求?；＝M裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差提升架在兩個(gè)方向的垂直度2mm模上口半徑士 2mm模板下口半

5、徑士 2mm提升架前后位置30mm提升架前后位置5mm千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的環(huán)境平整度1mm安裝千斤頂橫梁標(biāo)高5mm操作盤的平整度20mm3.2滑模施工321滑模工藝滑模施工工藝流程3.2.2 鋼筋安裝 滑模施工特點(diǎn)是鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升平行作 業(yè)，連續(xù)進(jìn)行 . 在 C2 標(biāo)滑模施工中，鋼筋連接采用直螺紋套筒 連接新工藝 , 解決了制約滑?；俣鹊钠款i , 加快了滑模施工 進(jìn)度，施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。支承桿兼作受力鋼筋是滑模鋼筋安裝的又一特色。在滑模 施工中，由于支撐桿與受力鋼筋的安裝位置重疊，一般將支撐 桿作為受力鋼筋進(jìn)行加固。加固時(shí)既要滿足支承桿受力的要求， 同時(shí)還應(yīng)

6、滿足受力鋼筋的要求，并且支撐桿在同一水平內(nèi)的接 頭數(shù)量不超過支撐桿根數(shù)的四分之一 .3。 2。3 混凝土澆筑在 C2 標(biāo)的滑模施工中 ,混凝土用混凝土攪拌罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)， 通過泵送泵送直接入倉?；Ｊ┕ぐ匆韵马樞蜻M(jìn)行：下料平倉 振搗提升 - 鋼筋綁扎下料?；Ｊ┕ひ髮?duì)稱均勻下料， 按分層30cm一層進(jìn)行,采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向， 并避免直接震動(dòng)爬桿、模板、觀測(cè)電纜及儀器等 . 振搗棒插入深度不 得超過下層混凝土內(nèi)5cm模板滑升時(shí)禁止振搗，滑升時(shí)只可下料， 平倉，不準(zhǔn)在滑升時(shí)振搗?；炷脸醮螡仓仨殗?yán)格按以下六個(gè)步驟進(jìn)行：第一次澆筑10cm厚減半骨料的混凝土，接著按分層厚度

7、30cm澆筑2層,厚度達(dá) 到70cm時(shí)，開始滑升35cm,檢查脫模的混凝土是否合適。第四層 澆筑后滑升5cm,繼續(xù)澆筑第五層又滑升1015cm,第六層澆筑后滑 升20cm,若無異?，F(xiàn)象，便可進(jìn)行正常澆筑.3。 2.4 模板滑升滑模的初次滑升要緩慢進(jìn)行 , 并在此過程中對(duì)提升系統(tǒng)、 液 壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理 , 待一切正常后方可進(jìn)行正常澆筑和滑升 . 滑模正常滑 升根據(jù)施工人員、機(jī)具配置和混凝土早期強(qiáng)度確定合理的滑升 速度，按正?；看伍g隔 2小時(shí)，控制滑升高度30cm,日滑升 高度控制在 2。5m左右。施工轉(zhuǎn)入正?；?應(yīng)盡量保持連續(xù)施工,并設(shè)專

8、人觀 察和分析混凝土表面情況,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定合理滑升速度和 分層澆筑厚度, 并根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行鑒別 :滑升過程中能聽到 “沙 沙"聲;出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象, 手按有硬的感覺, 并能 留出 1mm 左右深度的指印, 能用抹子抹平。 若脫?；炷辛魈?、 坍塌或表面呈波紋狀,說明混凝土的脫模強(qiáng)度低 ,應(yīng)放慢滑升速 度；若脫?；炷帘砻鏉駶櫜粷駶?手按有硬感或伴有混凝土 表面被拉裂現(xiàn)象,則說明脫模強(qiáng)度高,宜加快滑升速度?；?過程中必須有專人檢查千斤頂上升情況，觀察爬桿上的壓痕和 受力狀態(tài)是否正常，檢查結(jié)構(gòu)物中心線和滑模操作盤的水平度。 3。2。5 表面修整及養(yǎng)護(hù)混凝土修整是關(guān)系到

9、結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)混 凝土脫模后須立即進(jìn)行此項(xiàng)工作. 一般用抹子在混凝土表面做原漿壓平或修補(bǔ) , 如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝 土表面保持濕潤，在輔助盤上設(shè)灑水管噴水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù) . 3。 2.6 滑模拆除：滑?；林付ㄎ恢脮r(shí)，將滑?；蘸?，利用起重設(shè)備進(jìn)行模 體拆除，滑模裝置拆除應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1必須在當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并預(yù)先編制安全措 施。2操作人員必須配帶安全帶及安全帽。3拆卸的滑模部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后下放。四、質(zhì)量控制4。1 混凝土澆筑前的檢查與驗(yàn)收在做好滑模前準(zhǔn)備工作后 , 對(duì)建基面的清理、鋼筋的幫扎和連 接、模板邊線的復(fù)測(cè)結(jié)果等工序嚴(yán)格

10、執(zhí)行工程質(zhì)量內(nèi)部“三檢制 " 進(jìn) 行檢查驗(yàn)收，三檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師最終驗(yàn)收，方可進(jìn)行滑模 澆筑施工。4.2 滑模施工中的主要質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法4。 2.1 鋼筋的綁扎與連接滑模的施工特點(diǎn)決定了鋼筋安裝與混凝土澆筑平行作業(yè)， 因而 在滑模施工中 , 鋼筋安裝應(yīng)按照隱蔽工程進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 . 在 C2 標(biāo)滑模施工時(shí) , 對(duì)鋼筋安裝的質(zhì)量檢查明確崗位職責(zé)，設(shè)專人 對(duì)鋼筋的規(guī)格型號(hào)、保護(hù)層、間距、及連接質(zhì)量進(jìn)行 24 小時(shí)不間斷 監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改，確保鋼筋安裝質(zhì)量滿足規(guī)范及 設(shè)計(jì)要求。4。2.2 混凝土出機(jī)質(zhì)量由于C2標(biāo)所用的商品砂石料質(zhì)量不穩(wěn)定，砂子細(xì)度模數(shù)偏大

11、， 且骨料也存在著超遜徑現(xiàn)象 , 為滿足滑模施工需要， 采取了加大對(duì)原 材料的抽檢頻率、調(diào)整砂率及外加劑摻量等各種方法，來實(shí)現(xiàn)滑模 混凝土在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下 , 達(dá)到高塌落度、大流動(dòng)性、短時(shí)間 凝結(jié)的要求，以確?；Ｊ┕さ捻樌M(jìn)行。實(shí)踐證明 , 經(jīng)調(diào)整后的混 凝土質(zhì)量滿足滑模施工要求。4.2.3 混凝土的分層和振搗 混凝土的分層和振搗是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 在滑 模施工中， 必須分層均勻澆灌 , 每一層的混凝土面應(yīng)在一個(gè)水平面上， 并要求均勻地變換澆灌方向，并對(duì)分層厚度必須嚴(yán)格控制。在 C2標(biāo) 滑模施工時(shí)，混凝土分層厚度一般控制在 200mm300mm左右。對(duì)混 凝土振搗嚴(yán)格按照

12、規(guī)范及方案要求進(jìn)行監(jiān)控 , 確保混凝土澆筑質(zhì)量。4.2 。 4 滑模的滑升速度在每次模板提升后，立即檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂和麻 面等，對(duì)滑模的提升速度進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并根據(jù)氣溫、混凝土凝 結(jié)時(shí)間及入倉速度等影響因素及時(shí)調(diào)整滑模的滑升速度，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理 .4。 2。 5 滑模的中心、水平度和垂直度滑模中線控制： 在關(guān)鍵部位懸掛垂線進(jìn)行中心測(cè)量控制，同時(shí) 每天兩次對(duì)模板邊線進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保結(jié)構(gòu) 物中心不發(fā)生偏移?；Ｋ娇刂疲?一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平控制，二是 利用水準(zhǔn)管測(cè)量，進(jìn)行水平檢查?；５拇怪笨刂疲?在關(guān)鍵部位懸掛垂線，測(cè)量隊(duì)每天兩次對(duì)滑 模進(jìn)行垂直

13、度進(jìn)行觀測(cè)，以確保垂直度符合設(shè)計(jì)要求。4.2 。6混凝土表面修整及養(yǎng)護(hù) 滑模施工中，由于混凝土的凝結(jié)時(shí)間受氣溫、外加劑等因素的 影響較大，很難找到混凝土凝結(jié)時(shí)間與滑升速度的最佳結(jié)合點(diǎn) , 因此， 必須按照規(guī)范及施工方案要求嚴(yán)格監(jiān)督施工單位對(duì)混凝土表面特別 是模板尖角處及時(shí)進(jìn)行修整 , 確保混凝土表面施工質(zhì)量 . 另外，對(duì)混 凝土養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)督，要求保持混凝土表面濕潤，且水壓 不宜過大 , 避免養(yǎng)護(hù)水沖壞混凝土表面。4。2.7 預(yù)埋件的埋設(shè) 對(duì)預(yù)埋件埋設(shè)施工也按照隱蔽工程檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查 驗(yàn)收，對(duì)預(yù)埋件的種類、數(shù)量及安裝位置逐一進(jìn)行檢查，確保 預(yù)埋件埋設(shè)不漏、不偏 .五、滑模施工中出

14、現(xiàn)問題及處理滑模施工中出現(xiàn)問題有 : 滑模操作盤傾斜、 滑模盤平移、 扭轉(zhuǎn)、 模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本原因在于 千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對(duì)稱 , 糾偏過急等。因此， 在施工中必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工， 并加強(qiáng)觀測(cè)檢查工作 , 確 保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5.1 糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂，然后滑升2 3行程，再打開全部千斤頂滑升 23行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè) 計(jì)要求。并針對(duì)各種不同情況 ,必要時(shí)，施加一定外力給予糾偏 . 對(duì) 所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑 模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。5.2

15、 爬桿彎曲處理： 爬桿彎曲時(shí)，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時(shí)切斷，接入 爬桿重新與下部 爬桿焊接，并加焊“人 " 字型斜支撐。5.3 模板變形處理 : 對(duì)部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原 , 變形嚴(yán)重時(shí)，將模 板拆除修復(fù)。5。4 混凝土表面缺陷處理 :采用局部立模， 補(bǔ)上比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的膨脹細(xì)骨料混凝土并用 抹子抹平。5.5 ?；胧┘笆┕たp處理 滑模施工要連續(xù)進(jìn)行，因意外?；瑫r(shí)應(yīng)采取 “停滑措施 ”混 凝土停止?jié)仓?，每?0.51小時(shí)，滑升12個(gè)行程，直到混凝 土與模板不在粘結(jié) （一般 4 個(gè)小時(shí)左右） 。由于施工造成施工縫， 根據(jù)水電施工規(guī)范，預(yù)先作出施工縫,然后在復(fù)工前將

16、混凝土表面殘?jiān)?，用水沖凈，先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂 漿，然后再澆筑原配混凝土。六、滑模施工應(yīng)高度重視的幾個(gè)方面（1）施工前 , 對(duì)混凝土的配合比、 外加劑進(jìn)行試驗(yàn)工作 , 測(cè)定混 凝土的塌落度、凝固時(shí)間 , 為滑模做好技術(shù)準(zhǔn)備。（2）從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物周邊線進(jìn) 行控制 , 確保其垂直度，偏差滿足施工質(zhì)量技術(shù)要求。（3）嚴(yán)格按照分層分片對(duì)稱澆筑混凝土， 每次滑升間隔時(shí)間不 超過 2 小時(shí)，滑升高度最大不超過 300mm。(4) 每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符 合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯(cuò)開，豎 筋間距按設(shè)計(jì)布置均勻，相

17、鄰鋼筋的接頭要錯(cuò)開，在同一水平面的 鋼筋接頭數(shù)應(yīng)小于總數(shù)的 1/5 。(5) 盤上要經(jīng)常備用一部分鋼筋 , 豎筋不超過 50 根，橫筋不 少于 3 層。(6 )在滑升的過程中，每次滑升要進(jìn)行一次測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)處理。(7 )交接班應(yīng)在工作面進(jìn)行 , 了解上班滑升情況和發(fā)現(xiàn)問題， 制定本班的滑升方式，并滑升 2-3 個(gè)行程進(jìn)行測(cè)定。(8 )加強(qiáng)設(shè)備的使用和維護(hù)工作，控制箱在每次滑升前油泵空 轉(zhuǎn) 1- 2分鐘，給油終了時(shí)間 23秒，回油時(shí)間不少于 10 秒， 在滑升過程中應(yīng)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有無漏油和其它異?，F(xiàn)象，工 作不正常的千斤頂要及時(shí)更換，拆開檢修備用。(9) 因故停止?jié)仓炷脸^

18、 2 小時(shí)，應(yīng)采取“緊急?；胧保?并對(duì)停工造成的施工縫認(rèn)真處理 .七、結(jié)束語隨著施工技術(shù)的發(fā)展和施工工期要求越來越短， 滑模施工以其 少周轉(zhuǎn)材料、施工速度高、一次成型、外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在水電 工程施工中 , 必將得到大量的使用。加強(qiáng)施工過程控制，采取切實(shí)有 效的措施避免和解決滑模施工中出現(xiàn)的問題， 確?；５氖┕べ|(zhì)量 , 將會(huì)對(duì)滑模施工技術(shù)的發(fā)展起到有力的推動(dòng)作用 .論施工項(xiàng)目質(zhì)量控制為提高施工項(xiàng)目的質(zhì)量，在施工項(xiàng)目的施工過程中,除嚴(yán)格按照國家建筑施工規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定批準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文外， 必須利 用經(jīng)濟(jì)手段，引入利益機(jī)制 ,使施工企業(yè)在提高施工項(xiàng)目質(zhì)量有 著內(nèi)在的物質(zhì)動(dòng)力，并運(yùn)用科學(xué)的管

19、理方法和先進(jìn)的施工技術(shù) 控制工程項(xiàng)目高質(zhì)量 .一、施工管理，把好質(zhì)量關(guān)：1、施工前準(zhǔn)備工作： 嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)鼗窘ㄔO(shè)程序，對(duì)沒有施工圖或有施工圖未 經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)的，沒有簽訂施工合同的開工報(bào)告未批復(fù)的或 施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平未完成的均不開工，以免造成開工后由某一 因素影響導(dǎo)致中途停工造成經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量影響。工程開工前 ,必須由施工單位組織施工圖予審 ,明確設(shè)計(jì)意 圖，圖紙會(huì)審后應(yīng)由施工單位編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案， 并經(jīng)施工單位技 術(shù)負(fù)責(zé)人和施工管理人員反復(fù)研究討論， 確定施工方案后 ,在開工前向現(xiàn)場(chǎng)的施工操作班組長進(jìn)行技術(shù)交 底，掌握施工圖紙要求及各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù) .在施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中，要聯(lián)

20、系本工程實(shí)際，有針 對(duì)性地制訂出一系列相應(yīng)的技術(shù)措施和對(duì)策。2、技術(shù)力量的控制：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備較強(qiáng)的施工技術(shù)管理隊(duì)伍， （含由工程師、 助工、技術(shù)員 、施工員、 材料員等組成 ），并由領(lǐng)導(dǎo)主管親抓， 做到上下協(xié)助統(tǒng)一主動(dòng)配合，各盡所能、盡力盡責(zé)、認(rèn)真做好 各項(xiàng)工程質(zhì)量管理工作，分施工段承包管理控制質(zhì)量。3、采取強(qiáng)力措施，控制分項(xiàng)工程質(zhì)量： 組織較強(qiáng)的技術(shù)管理隊(duì)伍也必須有經(jīng)驗(yàn)豐富，較熟練的操 作工人，施工現(xiàn)場(chǎng)任何人員都必須按國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī) 范認(rèn)真操作，堅(jiān)持檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，上水平、達(dá)標(biāo)準(zhǔn) .對(duì)不按規(guī)定認(rèn)真 操作的人員實(shí)行專業(yè)性輔導(dǎo)教育 ,對(duì)多次不按規(guī)定執(zhí)行的人員做 及時(shí)撤換。使整個(gè)施工過程操作規(guī)

21、范化，標(biāo)準(zhǔn)化 .每道工序的施工負(fù)責(zé)人必須檢驗(yàn)其質(zhì)量是符合要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)檢人員復(fù)檢同意后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、控制和遵守工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定： 分項(xiàng)工程應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收并按國家評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定級(jí)別，專職質(zhì)檢員給予核定 . 分部工程由施工隊(duì)一級(jí)的技術(shù) 負(fù)責(zé)人組織評(píng)定，專職質(zhì)檢人員核定，其中的地基基礎(chǔ)，主體 分部工程由公司質(zhì)檢人員組織核定 , 單位工程由公司技術(shù)負(fù)責(zé) 人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，由項(xiàng)目監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)鑒部門核 定的原則 .二、材料質(zhì)量的控制1、材料檢驗(yàn)： 掌握材料質(zhì)量、品種、規(guī)格 ,采購材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求采購 主要材料（包括鋼筋、水泥、木材、鋁材、磚、砂、石等 ）必須深入細(xì)

22、致 ,抽樣送檢， 避免片面性取樣品或盲目性進(jìn)低劣材混用。2、掌握信息采購和科學(xué)供料： 根據(jù)工程施工項(xiàng)目所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、批量需用日 期，選擇有供貨能力 , 守信用的單位、選擇低價(jià)格高質(zhì)量的供貨單位， 控制材料供應(yīng)需求平衡 .3、合理地編制材料供應(yīng)計(jì)劃：按工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)， 較準(zhǔn)確地，全面地計(jì)劃出需求材料，杜絕施工項(xiàng)目出現(xiàn)待料停 工，保證工程順利施工 ,充分利用工程周轉(zhuǎn)材和其它項(xiàng)目的剩余 材,節(jié)約施工開支。4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的保安工作，無論晝夜、風(fēng)暴無阻、堅(jiān)持輪流 值班站崗制度，預(yù)防材料被盜外失。5、進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按平面布置與施工段的變化 ,合理堆放、停置、避

23、 免發(fā)生場(chǎng) 內(nèi)二次運(yùn)輸， 同時(shí)加強(qiáng)材料保管力度 ;經(jīng)常查倉、 清倉， 檢查防洪、 防火設(shè)施、 抗拒自然災(zāi)害影響。三、施工組織方案和機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制：1、按工程項(xiàng)目的施工圖紙的要求 ,組織好施工技術(shù)管理隊(duì)伍、 認(rèn)真研究、討論、編制出 2 個(gè)以上的施工方案進(jìn)行比較選擇， 結(jié)合施工項(xiàng)目的地點(diǎn)、地質(zhì)、季節(jié)、氣候、周圍場(chǎng)地等實(shí)際情 況，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行綜合考慮全面分析， 確定最合理，最經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量施工組織方案。2. 、嚴(yán)格控制施工項(xiàng)目所需的機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和數(shù)量 ,應(yīng)根據(jù)施工 項(xiàng)目的規(guī)模大小、 特點(diǎn)高度、 結(jié)構(gòu)形式、 施工條件選擇機(jī)械設(shè)備 性能好， 操作方法容易、經(jīng)濟(jì)上合理、 方便維修

24、的品種， 配備滿 足施工需要的機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械故障影響施工質(zhì)量。嚴(yán)格控制重型機(jī)械在場(chǎng)內(nèi)的停置， 應(yīng)按工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 重 型機(jī)械的運(yùn)行線路 ,服務(wù)范圍 ,合理選擇停置地點(diǎn)， 防止錯(cuò)位固定， 造成更位返工的損失 .影響正常施工秩序 . 四、控制工序施工質(zhì)量：在施工過程中 ,控制好每道工序的施工質(zhì)量是控制好整個(gè)施 工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 工序的質(zhì)量要分二手抓 ,二手都要抓硬。 一手是抓施工管理人員、操作人員、投入材料質(zhì)量、機(jī)械質(zhì)量、 施工方法。 如在鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工這一工序中， 要了解這一復(fù) 合材料的質(zhì)量特點(diǎn)，砼它的抗拉強(qiáng)度低則應(yīng)加配鋼筋（其抗拉強(qiáng)度高）形成鋼筋砼復(fù)合材料來克服彼此缺點(diǎn) ,因?yàn)?/p>

25、鋼筋能抵抗砼 構(gòu)件內(nèi)拉力，加上鋼筋需要量比較砼體積往往是很小的.所以鋼筋在砼構(gòu)件中起著重要作用。不僅要理解鋼筋砼概念， 而且要理解由它組成的框架 （框剪） 結(jié)構(gòu)又稱“剛架結(jié)構(gòu) "，一般由柱梁墻組成， 其結(jié)點(diǎn)多數(shù)是剛接， 從型式上分為平面框架和空間框架， 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間較大便 于使用。由各部分桿件形成整體連接、在荷載作用下內(nèi)力較小。 也要嚴(yán)格控制它的施工質(zhì)量：1、 控制材料質(zhì)量關(guān)，做到先檢查， 后使用， 杜絕質(zhì)量地低 劣的材料 ,進(jìn)場(chǎng)混用 ,影響質(zhì)量。2、把好施工質(zhì)量關(guān)，抓好模板制作安裝質(zhì)量，對(duì)模板制作 應(yīng)根據(jù)斷面大小及跨度高低 ,合理選擇模板材質(zhì)及厚度 .柱模安裝前應(yīng)檢查其質(zhì)量，

26、 （包括平整度、接縫、涂刷隔離 劑等要求），按施工人員已定的軸線位置準(zhǔn)確定位、牢固、控制 軸線位移，除安裝應(yīng)符合質(zhì)量要求外，還要控制斷面形狀準(zhǔn)確 一致，以免出現(xiàn)形變。板、梁模板制安除按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求外，跨度在大于四米來 的梁模起拱方法應(yīng)在梁端釘立長釘，拉出水平線 ,測(cè)定跨中起拱 數(shù)據(jù)砼成型后抵消撓度使砼梁平直，板模安裝應(yīng)根據(jù)砼板的厚 度來確定支撐材質(zhì)和板楞斷面間距 ,以模板有足夠剛度，強(qiáng)度和 穩(wěn)定性等要求來指導(dǎo)模板安裝。模板安裝完畢，進(jìn)行反復(fù)查漏補(bǔ)缺較對(duì)梁位軸線等全面清 掃干凈，涂刷隔離劑并做分項(xiàng)自檢驗(yàn)收 .鋼筋綁扎及焊接要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 ;應(yīng)控制下面幾點(diǎn)：1、校核柱梁板等結(jié)構(gòu)的配筋量 .2

27、、搭接長度和焊接長度要符合設(shè)計(jì)要求 ,由于施工誤差達(dá)不 到規(guī)定長度應(yīng)采用單面或雙面加焊補(bǔ)足 .3、抗震柱箍的綁扎， 在柱配筋量較大或主筋通長須立綁者， 箍筋只能做一端的抗震彎鉤 ,另一端彎鉤等綁扎完畢或套入柱內(nèi) 后才補(bǔ)做彎鉤，再系上保護(hù)層墊塊 .4、鋼筋骨架綁扎 ,要平直、箍筋要垂直主筋， 腰筋、二排、 附加筋位置準(zhǔn)確 .5、鋼筋網(wǎng)格必須滿扎 ,控制漏扎。 控制鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量主要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查力度，發(fā)現(xiàn)漏缺及時(shí)補(bǔ)足?；炷脸尚唾|(zhì)量控制成為關(guān)鍵，對(duì)商品砼的開盤報(bào)告，設(shè) 計(jì)配合比坍落度和獨(dú)車的試件的檢查和對(duì)砼過工過程進(jìn)行旁站 監(jiān)督自拌砼的。既要按配比準(zhǔn)確下料 ,在無重量自動(dòng)控制設(shè)備的 情況下，應(yīng)

28、設(shè)沙石過磅樣磅車，控制砂、 石用量、又要控制砼 攪拌、搗灌，砼澆灌應(yīng)按施工技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格施工，砼要密 實(shí)除砂石要有合理的級(jí)配外，更注意一邊搗邊插震實(shí),力求搗制構(gòu)件沒有出現(xiàn)蜂窩、杜絕出現(xiàn)露筋、孔洞 .砼模板應(yīng)在澆搗抹平 幾小時(shí)內(nèi)應(yīng)加以機(jī)械震實(shí) ,一般控制在所用水泥初凝時(shí)間內(nèi)操作 完畢.砼施工過程中，施工管理人員必須輪流跟班現(xiàn)場(chǎng)督促，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)得到解決，并聘請(qǐng)富有實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù) 工人晝夜輪班，隨時(shí)配合搗插操作，保證砼構(gòu)件質(zhì)量良好 .另一手是要抓每道工序施工完成符合質(zhì)量要求后的保護(hù)和 成果的鞏固。砼成型后必須做好養(yǎng)護(hù)工作 ,特別是在砼澆搗成型 15 天內(nèi)應(yīng)保持表面的潮濕， 使砼充分發(fā)

29、揮水硬性作用 ,提高砼強(qiáng) 度，對(duì)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間避免在正常上班操作與班組相影響， 選用早、 午、晚、夜、日均四次以上，或用棉袋和四周圍護(hù)保證構(gòu)件面 有濕度控制砼構(gòu)件碳化程度小于 1 MM 對(duì)高質(zhì)量砼構(gòu)件成型后 要加強(qiáng)保護(hù)，不要亂打、亂鑿亂堆載 ,防止人為造成砼構(gòu)件損傷 或破壞，得到產(chǎn)品高質(zhì)量效益 .這樣循環(huán)往復(fù)，扎扎實(shí)實(shí)地控制好每個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量。五）、施工項(xiàng)目成品保護(hù)： 施工項(xiàng)目成品保護(hù)是一項(xiàng)關(guān)系到工程質(zhì)量，工程造價(jià)，工程觀 感得分率的重要環(huán)節(jié)， 故必采取有效措施及對(duì)策做好成品保護(hù)工作。1、 科學(xué)的安排施工順序； 開頭采用土建與安裝綜合平衡， 協(xié)作配合，土建分部分項(xiàng)平行流水，土建與安裝實(shí)行立體交叉

30、 作業(yè)、穿插施工的方法， 保證給排水、 電照明、 、電視天線、 強(qiáng)弱電智能、消防、防雷等安裝工程各專業(yè)工種同步施工，避 免工序倒置出現(xiàn)二次施工 ,破壞或影響已完成產(chǎn)品質(zhì)量。2、建立建全施工管理制度嚴(yán)密性 （1）、各施工班組在施工前進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，落實(shí)對(duì)成 品的具體工作。（2）、制訂各項(xiàng)保護(hù)措施來約束各個(gè)施工操作人 員。（ 3）、多層次，多形式的教育全體員工樹立創(chuàng)優(yōu)、保優(yōu)思想 觀念 .（4）、建立施工現(xiàn)場(chǎng)“碰頭會(huì) "制度 ,對(duì)準(zhǔn)確施工分項(xiàng)的技 術(shù)數(shù)據(jù)，注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)方法進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，提高職工對(duì)成 品保護(hù)的警惕性。 （5）、加強(qiáng)施工管理工作，由現(xiàn)場(chǎng)跟班的施工 人員負(fù)責(zé)監(jiān)督及時(shí)消除影

31、響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患。 （ 6）、運(yùn)用豐富的 成功施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量受到影響的可能性，認(rèn)真對(duì) 半成品加以包裝、覆蓋、圍護(hù)，提高半成品的自身的抵抗被損 傷及污染能力?？傊茖W(xué)的管理、精心的組織安排施工順序，采取行之有效 的技術(shù)措施，保證整個(gè)施工項(xiàng)目的高質(zhì)量就能得到控制。汕頭建安集團(tuán)“ 經(jīng)典大地 " 曾廣成施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制要以設(shè)計(jì)為依據(jù)、以施工技術(shù)指南為規(guī)范、以驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，將質(zhì)量 控制貫穿于施工全過程。施工階段是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。施工過程中，工序質(zhì)量直接影響工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量質(zhì)量控制程序：1. 制定質(zhì)量控制計(jì)劃2 .選擇質(zhì)量控制點(diǎn)3 .確定控制點(diǎn)的質(zhì)量要求4 .對(duì)控制點(diǎn)

32、進(jìn)行檢測(cè)5 .產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因分析及控制措施質(zhì)量控制的一般做法：每道工序完成后，施工單位先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。、洞口工程施工質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制目標(biāo)隧道洞口邊、仰坡土石方開挖及防護(hù)工程施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)境保護(hù)、 水利保持有關(guān)規(guī)定.（二）施工控制要點(diǎn)：1. 邊、仰坡應(yīng)自上往下分層開挖，不得采用洞室爆破，開挖后要及時(shí)進(jìn) 行防護(hù)。2. 邊、仰坡地質(zhì)條件不良時(shí)開挖前要采取穩(wěn)定加固措施。3. 邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成。4. 洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以后的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處 理危石.施工期間

33、實(shí)施不間斷監(jiān)測(cè)和防護(hù)。5. 隧道洞門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。6. 隧道洞門和緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上。7. 隧道洞門兩側(cè)的混凝土澆筑與背后回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，不得對(duì)拱、墻襯 砌產(chǎn)生偏壓。、洞身開挖質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制目標(biāo) 不欠挖,少超挖，表面平順，無明顯凹凸現(xiàn)象。 允許超挖值（mm）:In-wV、W拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖25隧道允許欠挖值：隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分侵入襯砌 .二) 超欠挖控制要點(diǎn)1 開挖方法的選擇2 開挖輪廓線的定位3 鉆爆設(shè)計(jì)及

34、優(yōu)化4 鉆爆作業(yè)5 光面爆破效果控制鉆爆設(shè)計(jì)：1) 合理確定炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的間距、深度、斜率和數(shù)目，鉆爆器材、 裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)， 起爆方法和爆破順序， 鉆眼機(jī)具和鉆眼要求。2) 有效的控制超、欠挖，應(yīng)從鉆孔精度、爆破參數(shù)的選擇及對(duì)地 質(zhì)變化的適應(yīng)性、 爆破器材和裝藥結(jié)構(gòu)的選擇等方面不斷改進(jìn) , 采取一炮一分析制度，根據(jù)爆破效果,不斷優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)，把鉆爆設(shè)計(jì)與地址變化有機(jī)結(jié)合在一起。鉆爆作業(yè)控制 :1) 鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、 裝藥、網(wǎng)路接線和起爆。2) 炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計(jì) :掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底深度誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行

35、距誤差均不得大于5cm;周邊眼眼口誤差不得大于3cm,眼底不得超出開挖斷面輪廓線35cm。當(dāng)采用鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，掏槽眼眼口間距誤差和眼底深度誤差不得大于5cm ;輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于 10cm ； 周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線 15cm。3) 周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽炮眼應(yīng)加深1020cm，以保證掏槽效果和掌子面的平整.4) 每次開挖后均要用激光限界檢測(cè)儀對(duì)開挖面尺寸進(jìn)行檢測(cè)，及 時(shí)檢查出欠挖面并進(jìn)行處理 ,保證隧道開挖斷面不侵限。光爆效果控制：1) 要合理確定周邊眼間距與抵抗線的相對(duì)距離，通過減小周邊眼 間距和抵抗線，提高光面

36、爆破效果 .2) 控制周邊眼裝藥集中度和裝藥結(jié)構(gòu)，集中度太大易造成超挖，太小會(huì)造成欠挖；炮孔裝藥應(yīng)均勻分布,眼底適當(dāng)加強(qiáng)。3) 嚴(yán)格控制開挖輪廓線和炮眼布設(shè)精度。三) 塌方產(chǎn)生的原因及控制措施1 塌方主要原因：1) 地質(zhì)條件的復(fù)雜多變，原有支護(hù)措施不當(dāng)。2) 支護(hù)的不及時(shí)、 暴露時(shí)間過長， 導(dǎo)致圍巖風(fēng)化嚴(yán)重、 變形失穩(wěn)。3) 通過斷層， 突然遇到較高水壓富水洞段， 地下水向洞室內(nèi)漏出， 淘空了斷層構(gòu)造帶中破碎巖體和填充物。4) 由于巖層產(chǎn)狀不利或因巖爆等諸多地質(zhì)原因 .5) 一般情況下造成塌方的主要原因是人為的因素 .2 控制掌子面塌方的措施1) 加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，提前探明前方圍巖性質(zhì)。2)

37、合理確定爆破裝藥量 ,防止強(qiáng)爆破對(duì)圍巖的破壞。3) 及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，盡早封閉圍巖，控制圍巖風(fēng)化及變形。4) 根據(jù)地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整爆破及支護(hù)參數(shù)。5) 提高施工人員的思想認(rèn)識(shí)，規(guī)范化操作。三、隧道支護(hù)施工質(zhì)量控制(一) 質(zhì)量控制目標(biāo)： 噴射混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部密實(shí),表面平順 ,無明顯凹凸現(xiàn)象.鋼筋網(wǎng)、錨桿、小導(dǎo)管、鋼拱架材質(zhì)、加工和布設(shè)符合設(shè)計(jì)，安裝和鏈接 牢固。(二) 施工質(zhì)量控制：1. 鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制點(diǎn) :1) 原材料質(zhì)量2) 網(wǎng)片加工3) 網(wǎng)片鋪設(shè) 控制措施：1) 加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2) 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)制后使用，表面不得有裂紋、油污或銹蝕。3)

38、 嚴(yán)格控制網(wǎng)格尺寸，網(wǎng)片加工時(shí)，應(yīng)制作專用的臺(tái)架集中制作， 以保證網(wǎng)格尺寸 ,加工完成的網(wǎng)片要分類碼放整齊，并加以覆蓋 以防銹蝕。4) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后 (厚度不小于 4cm )隨受噴面的起伏鋪 設(shè)，鋼筋網(wǎng)要與錨桿連接牢固。5) 當(dāng)初期支護(hù)設(shè)置鋼架時(shí)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)在巖面與鋼架之間,不應(yīng)直接焊接在剛加上。6) 保證網(wǎng)片的搭接寬度(搭接 12 個(gè)網(wǎng)眼)，禁止無搭接鋪設(shè) .7) 開始噴射時(shí)， 應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離， 并調(diào)整噴射角度， 保 證鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。施工中常出現(xiàn)的不規(guī)范操作 :1) 巖面未進(jìn)行初噴就鋪設(shè)網(wǎng)片，致使鋼筋網(wǎng)外側(cè)保護(hù)層不能保證。2) 網(wǎng)片搭接寬度不夠，甚至無搭

39、接 .2. 錨桿施工質(zhì)量控制要點(diǎn) :1) 錨桿原材料及成品錨桿的質(zhì)量2) 錨桿的加工質(zhì)量3) 錨桿數(shù)量4) 錨桿安裝質(zhì)量 (包括安裝長度、孔位、注漿飽滿度等 )5) 錨桿墊板的設(shè)置 質(zhì)量控制措施 :1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品錨桿按要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè) .2) 錨桿在使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，外觀、長度、端部車絲質(zhì)量等。3) 錨桿施工前應(yīng)先進(jìn)行噴混凝土施工 ,初噴后進(jìn)行錨桿孔孔位的測(cè) 量定位，孔位測(cè)量做到位置準(zhǔn)確。4) 鉆孔應(yīng)保持直線 ,并與設(shè)計(jì)開挖輪廓線法線方向一致，便于形成整體支護(hù)系統(tǒng)。5) 節(jié)理發(fā)育地段 ,鉆孔方向盡量與節(jié)理面垂直, 但要增加錨桿長度 ,保證沿法線方向的有效長度 .6) 錨桿安裝前

40、，應(yīng)先用桿體測(cè)孔深，檢查鉆孔深度。7) 自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否通暢， 若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理 .8) 注漿時(shí)注漿管要插至距孔底 510cm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔 出,保證注漿飽滿 .桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。9) 錨桿必須設(shè)置墊板及錨頭。 安裝墊板和緊固螺帽必須在水泥漿體 的強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 后進(jìn)行。10) 錨桿安裝完成后 ,對(duì)已安裝錨桿的數(shù)量進(jìn)行檢查 ,保證每一段面的 數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,數(shù)量不夠要補(bǔ)打。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題：1) 錨桿數(shù)量和長度不符合設(shè)計(jì)要求2) 錨桿端頭不車絲 ,錨桿墊板直接焊接在錨桿上,有的情況未使用 墊板。3) 錨桿孔

41、灌漿不飽滿。3. 鋼格柵及鋼拱架施工質(zhì)量控制要點(diǎn) :1) 原材質(zhì)量控制：力學(xué)性能,外觀質(zhì)量2) 拱架加工質(zhì)量控制 :結(jié)構(gòu)尺寸、焊接質(zhì)量、拼裝精度等。3) 拱架安裝質(zhì)量控制： 鋼架間距、 橫向位置及高程, 底腳基礎(chǔ)的牢 固性,節(jié)段的連接質(zhì)量等。質(zhì)量控制措施 :1) 格柵及鋼架加工所用的原材料必須進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè), 滿足設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求后方可使用。2) 鋼格柵、鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)分段、分節(jié)集中制作加工,在加工場(chǎng)地按1:1 放樣制作胎膜,保證拼裝精度。3) 首榀格柵、鋼架加工完成后應(yīng)放在平整的水泥地面上進(jìn)行試拼, 經(jīng)檢查各部尺寸均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。4) 鋼架加工的焊接不得有假焊, 焊縫要飽滿

42、, 表面不得有裂紋、 焊 瘤等缺陷。5) 架設(shè)前由測(cè)量人員將待架鋼架的位置 (里程、 中線和水平) 測(cè)放 在巖面或噴射混凝土面上,控制鋼架安裝位置 .6) 安裝前應(yīng)清除腳底下的虛碴及雜物, 鋼架腳底應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ) 上,若基底超挖則要加鋼墊板或用混凝土填充。7) 鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖, 若有空隙則沿鋼架外緣每隔 2m 應(yīng)用鋼楔 或混凝土預(yù)制塊楔緊。8) 鋼架節(jié)段間應(yīng)采用螺栓連接,連接鋼板應(yīng)密貼。9) 分部開挖法施工時(shí),鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿或錨管.下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底接長,封閉成環(huán)。施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題 :1) 拱架節(jié)段鏈接不規(guī)范 ,常以焊接代替螺栓連接 ,接頭部位成為拱架 受力薄弱點(diǎn)

43、。2) 底腳基礎(chǔ)不穩(wěn)固,鋼架懸起部分常用片石支墊。3) 鋼架未與圍巖密貼， 空隙部分未楔緊， 減弱了鋼架對(duì)圍巖的支撐 受力作用 .4. 管棚、小導(dǎo)管施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 原材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 .1) 鉆孔前精確測(cè)定出鉆孔的位置和傾角， 安設(shè)導(dǎo)向管， 施做導(dǎo)向墻。 鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆孔方向，并應(yīng)鉆成直線。2) 鉆孔后應(yīng)及時(shí)用高壓風(fēng)水清除殘留在孔中的余碴， 防止裝管時(shí)卡 管。3) 在施工前進(jìn)行注漿參數(shù)的設(shè)計(jì) ,并進(jìn)行注漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注 漿參數(shù)，保證注漿質(zhì)量。4) 裝入鋼管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接管時(shí)的連接質(zhì)量，宜采用絲扣連接。 施工中常發(fā)生的質(zhì)量問題：洞口超前大管棚施工時(shí)， 常出現(xiàn)管棚底部侵入開挖輪廓

44、線、 管棚裝入 長度不夠、鋼管連接質(zhì)量差等質(zhì)量問題。5. 噴射混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)： 噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、內(nèi)部密實(shí)度、表面平整度。 質(zhì)量控制要點(diǎn)：1) 噴射混凝土采用濕噴工藝，不許采用干噴工藝。2) 噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)， 除應(yīng)符合國家、 鐵道部 現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還要滿足耐久性要求。3) 施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，確保噴射混凝土強(qiáng)度。4) 噴射混凝土前應(yīng)檢查待噴射面的開挖斷面,用高壓風(fēng)或水清理巖面，對(duì)松動(dòng)小塊石人工敲除，確保受噴面潔凈平整,保證混凝土與巖面的附著力。5) 施工前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，控制厚度。6) 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自上而下

45、 .7) 分層噴射時(shí)， 后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行， 分層厚 度符合規(guī)范及細(xì)則要求。8) 對(duì)有涌水、 滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)采用注漿堵水或引管引排 后再噴射混凝土 .9) 噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，一般的養(yǎng)護(hù)段時(shí)間不少于 14d。10) 噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直， 若受噴面被格柵、 鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)， 靈 活調(diào)整噴射角度，先從每榀前后兩側(cè)噴射鋼架背后,然后是兩側(cè) ,確保鋼架背后及格柵鋼架內(nèi)填充密實(shí) .11) 臺(tái)階法施工下部斷面施工時(shí)， 要將上斷面噴射時(shí)的回彈料清除干 凈，新老噴射混凝土面接觸牢固，保證整體受力結(jié)構(gòu)。施工中常發(fā)生的質(zhì)量問題：1) 無鋼架地段出現(xiàn)厚度不足， 有鋼架

46、地段出現(xiàn)不密實(shí)， 鋼架背后有 空洞。2) 拱頂空洞導(dǎo)致塌方四、洞內(nèi)防排水施工質(zhì)量控制(一) 質(zhì)量控制目標(biāo)：防水等級(jí)達(dá)到一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn) ,襯砌表面無濕漬。二) 結(jié)構(gòu)防排水質(zhì)量控制要點(diǎn)：1. 防水板質(zhì)量檢驗(yàn)：1) 防水板材料類型、 性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)文件要求， 采用合格廠 家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品 ,所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明.2) 防水板在使用前應(yīng)按規(guī)定頻次進(jìn)行抽檢試驗(yàn)， 委托有相應(yīng)資質(zhì)的 機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)行檢測(cè) ,并出具合法有效的檢測(cè)報(bào)告。2. 防水板鋪掛：1) 初期支護(hù)表面的檢查及處理：a) 初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫,并用噴混凝土或涂抹砂漿對(duì)基面進(jìn)行找平處理， 平整度用 2m 靠

47、尺檢查 ,表面平整 度允許偏差：邊墻5cm、拱部7cm,表面平整度應(yīng)符合下列 要求：D/L W 1/6 ,式中L為初期支護(hù)表面相鄰兩凸面間的距 離；D為初期支護(hù)表面相鄰?fù)拱歼M(jìn)去的深度。b) 外露錨桿做切除處理，并用砂漿抹平。c) 局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊墻底縱 向透水管。2) 防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，松緊應(yīng)適度并留有余量 , 長度與 弧長比值為 10： 8，檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖， 但又不宜過松。3) 防水板鋪貼平整順直，搭接寬度不小于 150mm防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于50cm。環(huán)向搭接時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。4) 防水卷材縱向搭接

48、與環(huán)向搭接處， 除按正常施工外， 再覆蓋一層 同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。5) 三層以上塑料防水板的搭接形式必須是 T型接頭.3. 防水板的焊接：1) 防水板的拼接應(yīng)采用雙焊縫工藝，焊接接縫處必須擦洗干凈，用雙焊縫焊機(jī)焊接。2) 單條焊縫的焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊縫嚴(yán)密，不得焊焦焊穿3) 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重 疊.4) 綁扎或焊接鋼筋時(shí)， 采取遮擋措施避免對(duì)卷材造成破壞。 混凝土 振搗時(shí)，振搗棒避免接觸防水板，以防震動(dòng)棒破壞防水板。5) 防水板的搭接焊縫質(zhì)量檢查采用充氣法檢查，方法是將 5 號(hào)注射針與壓力表相接， 用打氣筒充氣 ，當(dāng)壓力表達(dá)到 0。 25MPa 時(shí)停止 充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格;如壓力下 降