焊接指導書(20100313)

1、1、說明：本 規(guī) 程根 據(jù) GB/T17495-1998 港口門 座起重 機 技術(shù)條 件 ，GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸，GB985手工電弧焊、氣體保護焊焊縫坡口基本形式及尺寸，G/WS01-B541L-01門座起重機建造原則工藝、設(shè)計圖紙、技術(shù)協(xié)議等標準要求進行編制。2、焊工資格：凡鋼結(jié)構(gòu)制造及總裝的電焊工須持有 CCS 及相應(yīng)等級的焊工合格 證，才能擔任其焊接工作，作業(yè)范圍應(yīng)符合合格證所規(guī)定的工作范圍。3、焊接方法：3.1 埋弧自動焊：主要用于鋼板的拼接。一般用于拼接焊縫的長度不小于1000mm,厚度不小于8mm鋼板的拼接。3.2 CO2 氣體保護焊：主要用于鋼板的拼接 現(xiàn)場對

2、接焊縫的拼接；內(nèi)場制作時長度v 1000mm對接焊縫的拼接，厚度不大于 6mm鋼板的拼 接）以及整個結(jié)構(gòu)中角接焊縫的焊接。3.3 手工電弧焊：主要用于現(xiàn)場焊縫的全位置焊接,也可用于其他焊 接方法不易焊接的位置的焊接以及定位焊的焊接。4、焊接材料：4.1 埋弧自動焊焊材：焊絲： H10Mn2 焊劑： HJ350焊絲： H08A 焊劑： HJ4314.2 CO2 氣體保護焊焊材：實芯焊絲：MG50-6 直徑：© 1.2mm藥芯焊絲：Supercored-71 直徑：© 1.2mmCO2氣體純度99.5%4.3手工電弧焊焊材：焊條：J427 焊接Q235鋼板用)焊條：J507V焊

3、接Q345鋼板用)5、焊接規(guī)范：5.1埋弧自動焊規(guī)范：表1埋弧自動焊規(guī)范焊絲直徑焊接電流A)焊接電壓V)焊接速度vmm/min)© 4mm420-55028-32400-520© 5mm650-75032-35420-5305.2 CO2氣體保護焊規(guī)范： 焊絲直徑：© 1.2mm)表2CO2氣體保護焊規(guī)范焊絲牌號焊接位 置焊接電流A)焊接電壓V)氣體流量vL/min)MG50-6平、橫180-22026-3016-18.立145-15522-24Supercored-71平、橫170-24029-3017-19.立150-17023-255.3手工電弧焊規(guī)范:表3

4、手工電弧焊規(guī)范焊接位置焊條直徑mm)焊接電流A)平、橫© 3.2125-135立、仰© 3.2120-130仰© 3.2120-130平、橫© 4150-170.立© 4140-160仰© 4135-1556、焊接工藝要求：6.1 應(yīng)根據(jù)工藝要求制備焊接坡口。6.2 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，尺寸應(yīng) 符合圖樣規(guī)定。6.3坡口表面及兩側(cè) 手弧焊各10伽，埋弧焊、氣體保護焊各 20 mm) 應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈。6.4 焊條、焊劑按規(guī)定的溫度烘培、保溫，焊絲須去除油、銹，保護 氣體應(yīng)保持干燥。6.5

5、焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗。6.6 避免強行組裝，組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，方可施焊。6.7 定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則必須清除重焊。6.8 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修正。6.9 電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后 的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。6.10 手焊時，低氫焊條采用直流反接、短弧小擺動，擺動寬度不超過 焊條直徑 3 倍。6.11 焊接工作應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如遇有風速超過 2m/s 的大風和雨天或氣溫低于0C或相對濕度大于90%時，焊接應(yīng)有可靠的防護屏 障和預熱保溫措施，否則禁止施焊。6.1

6、2 埋弧自動焊應(yīng)焊有引弧板和熄弧板，且起弧點及熄弧點離正式焊 縫不得少于 80mm。6.13 板厚大于 30mm 的鋼板焊接前必須預熱，預熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各100-150mm,預熱溫度見表4規(guī)定表4預熱溫度牌號厚度mm)預熱溫度 C)Q23530-5050-100P>50100-150Q34530-50100-150>50150-2007、重要焊縫的焊接工藝 以S4070K10型起重機為例)：重要焊縫的焊接工藝的焊接方法、坡口形式、焊接工藝要求按表5要求進行。其余焊縫的坡口形式按設(shè)計圖要求進行，焊接方法、焊接材料及焊接參數(shù)按本規(guī)程的 3、4、5條要求進行。表5重要焊縫的焊接工藝

7、序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點1QY598A1a大針輪支承環(huán)件 3、12本身對接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用CO2焊進行雙面焊接，焊絲為 Supercored 71或 MG50-6,直徑為1.2，焊接電流為 180- 220A,電弧 電壓為 26-30V ,焊接速度 200- 230mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。2QY598A1a大針輪支承環(huán)件5本身對接Q2

8、35C埋弧 自動 焊H08A© 4.0HJ4311. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為 420- 550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。3QY598A1a大針輪支承環(huán)件8本身 對接、件8與件10對接Q235C埋弧自動焊H08A© 4.0HJ4311. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-

9、170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為 420-550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點4QY598A1a大針輪支承環(huán)件10本身對接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.2pc1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱 80-100 C；3. 采用 CO2焊進行雙面

10、焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min ;4. 后焊面氣刨清根后再焊接；5. 焊后進行超聲波及射線探傷。5QY598A1a大針輪支承環(huán)件11本身對接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.2pc1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱100-150 C;3. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.

11、2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min ;4. 后焊面氣刨清根后再焊接；5. 焊后進行超聲波及射線探傷。6QY598A1a大針輪支承環(huán)件13本身對接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.2pc1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱 50-80 C；3. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度

12、200-230mm/min ;4. 后焊面氣刨清根后再焊接；5. 焊后進行超聲波及射線探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點7QY598A1a大針輪支承環(huán)件10與件11角接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.2X1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱 80-100 C3. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored-71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230

13、mm/min。4. 后焊面氣刨清根后再焊接。5. 焊后進行超聲波探傷。8QY598A1a大針輪支承環(huán)件5與件6角接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.2X1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min ;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波探傷。9QY598A1b八桿上接頭件3、4與件1角

14、接Q235CCO2氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min ;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點10QY598A1b八桿上接頭件1與件2角接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或M

15、G50-6© 1.2X1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱 50-80 C；采用CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored71或 MG50-6,直徑為1.2，焊接電流為 180- 220A,電弧 電壓為 26-30V ,焊接速度 200- 230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。11QY597A1C撐桿 < 八桿）件1與件2的角接 件4與件1、件2的角接Q235CCO2氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2X1. 定位焊采用手

16、工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用CO2焊進行雙面焊接，焊絲為 Supercored 71或 MG50-6,直徑為1.2，焊接電流為 180- 220A,電弧 電壓為 26-30V ,焊接速度 200- 230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。12QY597A1C撐桿 < 八桿）件1、件2本身對接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.21工1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO

17、2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點13QY597A1d八桿下接頭件2與件5角接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或

18、MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。14QY597A1d八桿下接頭件 5、3、4與件1、3角接Q235CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200

19、-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。15QY597A1e門座件33與件34的對接Q235CCO2氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.24、1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。f J所屬圖號施焊項目母材焊

20、接方法C02161718QY597A1e門座QY597A1e門座QY597A1e門座件36與件35的對接件37與件35的對接件37與件39的對接Q235CQ235CQ235C氣體保護CO2氣體保護CO2氣體保護焊接材料Supercored 71或MG50-6© 1.2Supercored 71或MG50-6© 1.2Supercored 71或MG50-6© 1.2坡口形式工藝要點1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱 80-100 C3. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Superco

21、red-71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。4. 后焊面氣刨清根后再焊接。5. 焊后進行超聲波及射線探傷。1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱 50-80 C3. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored-71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。4. 后焊面氣刨清根后再焊接。5. 焊后進行超聲波及射線探傷。1.

22、 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為 Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點19QY597A1e門座件79與件36的對接Q235CC02氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , &#

23、169;4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱 80-100 C3. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored-71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。4. 后焊面氣刨清根后再焊接。5. 焊后進行超聲波及射線探傷。20QY597A1e門座件49與件39的對接Q235CC02氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，

24、焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。21QY597A1e門座件82與件36的角接件83與件73的角接Q235CC02氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-2

25、20A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點22QY597A1e門座件48與件47的角接Q235CCO2氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230

26、mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。23QY597A3a上轉(zhuǎn)柱件22與件24的對接件23與件25的對接Q345CCO2氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J507 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為 Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。24QY597A

27、3a上轉(zhuǎn)柱件24與件27的對接件25與件28的對接Q345CCO2氣體保護焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J507 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 焊接前預熱 50-80 C3. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored-71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。4. 后焊面氣刨清根后再焊接。5. 焊后進行超聲波及射線探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點25QY597A3

28、a上轉(zhuǎn)柱件2和件3的角接件12與件17的角接Q345CC02氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2X1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J507 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。26QY597A3a上轉(zhuǎn)柱件10與件34的角接Q345CC02氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6

29、© 1.2X1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J507 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。27QY597A3a上轉(zhuǎn)柱件3與件34的角接Q345CC02氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J507 , ©4,焊接電流為150-170A

30、 ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點28QY597A3a上轉(zhuǎn)柱件5與件23、件27、件 28的角接Q345CCO2氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J507 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲

31、為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。29QY597A3a上轉(zhuǎn)柱件44與件25的角接件62與件25、件72的角接Q345CCO2氣體保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J507 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為 Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-

32、220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波探傷。30QY597A3b轉(zhuǎn)盤件11的拼接Q235CCO2氣體 保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2f)l( *,嚴一 匸11 h 11. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面

33、氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點31QY597A3b轉(zhuǎn)盤件10、40、 54 的拼接Q235C埋弧自動焊H08A4HJ431(/JT1-1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J507 , $4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為 H08A,直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為420-550A，電弧電壓為26-32V，焊接速度 400-520mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。32QY597A3b轉(zhuǎn)盤件 31、 34的拼接Q235C埋弧 自動

34、 焊H08A4HJ431不開坡口1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , $4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為 420- 550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。33QY597A3b轉(zhuǎn)盤件 38、67的拼接Q235C埋弧自動焊H08A4HJ431Z A c1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , $4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊

35、劑為 HJ431，焊接電流為 420-550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。-1 1序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點34QY597A3b轉(zhuǎn)盤件13、39、 51、81的拼接Q235C埋弧自動焊H08A4HJ431SL *J二1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為 420-550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 5

36、20mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。35QY597A3b轉(zhuǎn)盤件 54、66上下面板與件81、61、3 腹板的角接Q235CCO2 氣體 保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2一1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及

37、射線探傷。36QY597A3b轉(zhuǎn)盤件 54、66上下面板與件81、61、3 腹板的角接Q235CCO2氣體 保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.21z 1卩11. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。11序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工

38、藝要點37QY597A3C件 2、3、17的拼接Q235C埋弧自動焊H08A4HJ4316C1 -、1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , $4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為 420-550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。38QY597A3C件6 7、16的拼接Q235C埋弧 自動 焊H08A4HJ431*6： *1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , $4,焊接電流為150-170

39、A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為 420- 550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。1I139QY597A3C件18、21、 33 的拼接Q235C埋弧 自動 焊H08A4HJ43141. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , $4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為 420-550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi

40、 n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。I/序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點40QY597A3C件25、28、 32 的拼接Q235C埋弧自動焊H08A4HJ431無坡口1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為 420-550A,電弧電壓為26-32V ,焊接速度400- 520mm/mi n;3. 后焊面氣刨清根后再焊接；4. 焊后進行超聲波及射線探傷。41QY597A3C件19的拼接Q235CC

41、O2氣體 保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2rjLCso*z/ V1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。42QY597A3C件24的拼接Q235CCO2氣體 保護 焊Supercored 71或MG50-6© 1.2產(chǎn)n *忸1. 定位

42、焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427 , ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用 CO2焊進行雙面焊接，焊絲為 Supercored 71 或 MG50-6,直徑為 1.2，焊接 電流為180-220A，電弧電壓為 26-30V，焊接速 度 200-230mm/min。3. 后焊面氣刨清根后再焊接。4. 焊后進行超聲波及射線探傷。序號所屬圖號施焊項目母材焊接方法焊接材料坡口形式工藝要點43QY597A3C件 2、3、17與件6、7、16的對接Q235C埋弧自動焊H08A4HJ431*1. 定位焊采用手工電弧焊進行，焊條為J427, ©4,焊接電流為150-170A ;2. 采用埋弧自動焊進行雙面焊接，焊絲為H08A直徑為4，焊劑為 HJ431，焊接電流為