銅鋁復合柱翼型散熱器檢驗標準20150730

1、 前 言本標準的.1.1 為強制性條款，其余為推薦性條款。本標準的附錄為規(guī)范性附錄。本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由全國暖通空調(diào)及凈化設備標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會、中國建筑科學研究院。本標準參加起草單位：山東省建筑設計研究院、青島理工大學、國際銅業(yè)協(xié)會（中國）、山東高密中亞暖通設備有限公司、北京三葉散熱器廠、北京佛羅倫薩散熱器有限公司、沈陽吉水散熱器有限公司、沈深圳市方大暖通科技有限公司、上海（浙江） 努奧羅散熱器有限公司、蘭州隴星散熱器有限公司、天津市華琛散熱器有限公司、天津馬丁康華不銹鋼制品有限公司、天津市銳 新散熱器有限公司、河南省恒春暖通

2、設備有限公司、山東早春集團淄博匯德暖通設備有限公司、山東冶金散熱器廠、鄭州市瓦薩齊散熱器有限鄭公司、山東省龍口市南山塑鋼建材總廠、佛瑞德 （鄭州）工業(yè)有限公司、唐山大通車料有限公司。本標準主要起草人：宋為民、牟靈泉、張雙喜、田巍然、路賓、吳輝敏。 銅鋁復合柱翼型散熱器1 范圍本標準規(guī)定了由銅管立柱與鋁翼管脹接復合后，再與上下銅管聯(lián)箱組合焊接成型的銅鋁復合柱翼型散熱器（以下簡稱散熱器）的術語和定義、型號與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等。本標準適用于工業(yè)與民用建筑中以熱水為熱媒的散熱器。散熱器的工作壓力為1；熱媒溫度不高于95；熱媒水的酸堿度 7-12，氯離子（Cl-）、

3、硫酸根（SO2- 4）分別不大于100mg /L 。其他指標應根據(jù)采暖系統(tǒng)供水情況，分別符合GB1576、HG/T 3729標準中關于供暖系統(tǒng)水質(zhì)的規(guī)定 。 規(guī)范性引用文件下列標準中的條款通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注日期的引用標準，其后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版本均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些標準的最新版本。凡是不注日期的引用標準，其最新版本適用于本標準 。GBT 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GBT 1720 漆膜附著力測定法GBT 1732 漆膜耐沖擊性測定法GBT 2

4、828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序第部分:按接收質(zhì)量限（AQL） 檢索的逐批檢驗抽樣計劃GBT 3190 變形鋁及鋁合金化學成分GB 5237.1 鋁合金建筑型材（第一部分:基材）GBT 7307 55°非密封管螺紋GBT 13754 采暖散熱器散熱量測定方法GBT 17791 空調(diào)與制冷用無縫銅管HGJ 223 銅及銅合金焊接及釬焊接技術規(guī)程HG/T 3729 射頻式物理場水處理設備技術條件JG/T 6 采暖散熱器系列參數(shù)、螺紋及配件3.術語和定義 下列術語和定義適用于本標準 3.1 名義標準散熱量 nominal standard thermal output按規(guī)定長度1000mm土1

5、00mm(當高度 900mm時為500mm士100mm)的檢驗樣片測得的標準散熱量，折算成該片長1000mm時的標準散熱量。3.2單柱標準散熱量 single column standard thermal output按檢驗樣片的標準散熱量除以檢驗樣片的柱數(shù)所得的平均值。3.3組合長度 combination length按生產(chǎn)要求制作的每組散熱器的實際長度。3.4柱間距 distance between two columns相鄰兩柱的中心距，亦稱單柱長度。4 型號與標記4.1 型號示例：TLZ8-5/5-1.0表示單柱長度為80 mm，寬度為50 mm，同側(cè)進出水口中心距為500 mm，

6、工作壓力為1.0 MPa的銅鋁復合柱翼型散熱器。4.2 標記散熱器按JG/T 6的規(guī)定，以同側(cè)進出水口中心距為系列主參數(shù)，散熱器如圖1所示。 圖 1 銅鋁復合柱翼型散熱器5 要求5.1 耐 壓.1.1 散熱器工作壓力應為1.0 MPa，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。在穩(wěn) 壓時間內(nèi)散熱器不應有滲漏現(xiàn)象。5.2 散熱量5.2.1 散熱器的散熱量（含散熱量計算公式及單柱標準散熱量），按GB/T 13754 規(guī)定的標準條件進行測試。其最小名義標準散熱量數(shù)值應達到表 的規(guī)定。 表 1 銅鋁復合柱翼型散熱器最小名義標準散熱量 單位為每米瓦5.3 材質(zhì)5.3.1 散熱器上下聯(lián)箱及立柱銅管應使用TP2或TU

7、2擠壓軋制拉伸銅管，應符合GB/T17791規(guī)定；立管最小管徑為15mm，最小壁厚為0.6mm；上下聯(lián)箱所用銅管最小壁厚為0.8mm。5.3.2 當鋁翼管材料牌號為6063或6063A時，應符合GB/T5237.1中有關力學性能和GB/T3190中有關化學成分的規(guī)定。5.4 焊接質(zhì)量5.4.1 散熱器 焊接應符合GB/T 985和HGJ 223的規(guī)定 。聯(lián)箱與立柱的聯(lián)接，應在聯(lián)箱鉆孔并翻邊后再將立管插入焊接；翻邊高度不應小于3mm；采用硬釬焊焊接。5.4.2 焊接部位應焊接牢固，表面光潔，無裂縫氣孔。散熱器整體外觀應平整，外觀光滑 ，無明顯變形、扭曲和表面凹陷。5.5 脹接質(zhì)量5.5.1 銅管

8、與鋁翼管脹接復合時應有適當?shù)倪^盈量，以保證脹接復合后配合緊密；光面銅管與鋁翼管標準試件的脹接復合剪應力不應小于0.7MPa，鋁翼管內(nèi)徑負偏差不大于0.4mm。5.6 螺紋5.6.1 散熱器接管采用螺紋連接。進出口宜采用HT62黃銅鍛制，內(nèi)螺紋分別為 G1/2、G3/4、G1。5.6.2 螺紋制作精度應符合GB/T 7307規(guī)定 。5.7 涂層質(zhì)量要求5.7.1 散熱器外表面應在良好的預處理后采用靜電噴塑或烤漆工藝，按相關標準要求進行表面處理。漆膜附著力測定應符合GB/T 1720的規(guī)定，附著力等級應達到 1-3級；漆膜耐沖擊性能測定應符合GB/T 1732的規(guī)定。5.7.2 表面涂層應均勻光滑

9、、附著牢固、不得漏噴或起泡。5.8 制造質(zhì)量5.8.1 散熱器尺寸見表，散熱器外形尺寸的極限偏差見表， 形位公差見表。 表2 銅鋁復合柱翼型散熱器尺寸 單位為毫米項目符號參 數(shù) 值同側(cè)進出口中心距H1300400500600700900120015001800高度H1340440540640740940124015401840寬度B40-100組合長度L200-1800柱間距L160-100注1：寬度以散熱器外形最大寬度為準，高度為參考值。注2：組合長度及柱間距以生產(chǎn)廠技術文件為準。表3 銅鋁復合柱翼型散熱器外形尺寸、極限偏差 單位為毫米同側(cè)進出口中心距寬度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差30

10、0±1.540-100±1.0400500±2.0600700-1800±3.0表4 銅鋁復合柱翼型散熱器形位公差 單位為毫米項目平面度垂直度L1000L1000L1000L1000形位公差46465.8.2 散熱器的裝飾罩應安裝牢固，不得松脫或滑動5.8.3 散熱器的放氣閥座，按定貨要求設置。6 試驗方法6.1 散熱器的壓力試驗，采用液壓或氣壓試驗方法在專用試驗臺上逐組進行。壓力計 量程為2.5MPa，精度不得低于1.5級。6.1.1 液壓試驗時穩(wěn)壓時間應為 min。在穩(wěn)壓時間內(nèi)，以散熱器不滲漏為合格。6.1.2 氣壓試驗時穩(wěn)壓時間應為 min。在穩(wěn)壓

11、時間內(nèi)，以散熱器在試驗水槽中不漏氣為合格。6.2 散熱器熱工性能試驗應在符合GB/T 13754規(guī)定并具有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)的檢測臺上進行。送檢樣片長度應符合表的規(guī)定。6.3 銅管外徑和鋁翼管內(nèi)徑用游標卡尺檢驗。壁厚用游標卡尺或測厚儀檢驗。管材材質(zhì)以管材生產(chǎn)廠提供的文件為準。6.4 焊接質(zhì)量按5.4的要求，采用目測檢驗。翻邊高度用游標卡尺測量檢驗。6.5 銅管與鋁翼管脹接復合緊密度，應用專用檢具按附錄所列方法進行標準試件 的脹接復合剪應力檢驗 。6.6 進出口管螺紋應采用專用螺紋規(guī)檢驗。6.7 涂層性能試驗6.7.1 漆膜附著力試驗，應按 GB/T 1720的規(guī)定進行。6.7.2 漆膜耐沖擊性

12、能檢驗，應按GB/T 1732的規(guī)定進行，重錘高度為350mm。6.7.3 涂層表面質(zhì)量采用目測方法檢驗。6.8 同側(cè)進出口中心距、平面度、外形尺寸、形位公差用專用或常規(guī)量具及檢具檢驗 。7 檢驗規(guī)則7.1 散熱器應經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽署合格證后，方可出廠。7.2 散熱器的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.3 型式檢驗 有下列情況之一者，應進行型式檢驗 ：a） 新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制產(chǎn)品時；b） 散熱器在設計、工藝或使用的材料有重大改變時；c） 停產(chǎn)一年以上再恢復生產(chǎn)時；d） 連續(xù)生產(chǎn)時每四年進行一次；e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。7.4 出廠檢驗7.4.1 散熱器的

13、試壓應按5.1的要求逐組進行檢驗。7.4.2 當需要進行交貨驗收或其他檢驗時，地點由雙方商定，檢驗項目按出廠檢驗 有關條款進行。7.4.3 出廠檢驗的項目為不包括散熱量、脹管復合緊密度和涂層性能試驗在內(nèi)的其余項目。7.5 型式檢驗及出廠檢驗項目見表5。表5 銅鋁復合柱翼型散熱器檢驗項目表檢驗項目檢驗類別散熱量名義標準散熱量（T=64.5）型式檢驗出廠檢驗壓力試驗O銅管壁厚OO銅管與鋁翼管脹接復合緊密度OO聯(lián)箱鉆孔翻邊高度O外形尺寸高度（H）O寬度（B）OO同側(cè)進出水口中心距（H1）OO形位公差平面度OO垂直度OO螺紋精度OO表面質(zhì)量焊接位置OO整體外觀OO涂層質(zhì)量附著力O耐沖擊性能O涂層表面O

14、O7.6 抽樣方法7.6.1 型式檢驗及其他檢驗時，檢驗項目均應按照GB/T 2828.1的規(guī)定進行抽樣檢驗。7.6.2 一般驗收水平，采用正常檢驗一次或二次抽樣方案，其檢驗項目、接收質(zhì)量限應符合表的規(guī)定。當批量不大于91時應參照 GB/T 2828.1規(guī)定進行抽樣檢驗 。表 6 檢查抽樣方案批量樣本量字碼樣本樣本量累計樣本量接收質(zhì)量限（AQL）壓力 試驗中心距 焊接質(zhì)量平面度 垂直度螺紋 質(zhì)量漆膜質(zhì)量 及其他1.0 2.5 4.0 6.5 15Ac ReAc ReAc ReAc ReAc Re91-150D第一55（0 1）（0 1）0 20 21 3（8）第二5101 21 24 5151

15、-280E第一88（0 1）0 20 20 32 5（13）第二8161 21 23 46 7281-500F第一1313（0 1）0 20 31 33 6（20）第二13261 23 44 59 10501-1200D第一20200 20 31 32 55 9第二20401 23 44 56 712 13注1：Ac接收數(shù)；Re拒收數(shù)。 注2：括號內(nèi)數(shù)值為改用一次正常抽樣方案的數(shù)值。 8 標志、包裝、運輸與貯存8.1 標志8.1.1 每組散熱器應有制造廠的注冊商標。8.1.2 每組散熱器出廠時應有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括： a）制造廠名稱； b）產(chǎn)品名稱及規(guī)格； c）型號、外形尺寸、工作壓力； d

16、）本批產(chǎn)品檢驗時間、檢驗人員標記和出廠日期。8.1.3 每批產(chǎn)品按需要配帶產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書。內(nèi)容應包括工作壓力 、單柱散熱量、熱量散計算公式、安裝操作要點、水質(zhì)和使用要求、質(zhì)保期等。8.2 包裝8.2.1 散熱器應采用能保證在搬運裝卸時不變形、不損傷產(chǎn)品的包裝措施。8.2.2 散熱器進出口管螺紋應戴保護套具。8.3 運輸8.3.1 散熱器運輸時應采取防雨和防擠壓措施。8.3.2 在運輸和搬運過程中，應輕拿輕放，避免磕碰及其他重物擠壓。8.4 貯存散熱器應在干燥通風的庫房中存放，嚴禁與腐蝕性介質(zhì)接觸 ，堆放高度不超過 ，底部應穩(wěn)妥墊高100mm200mm。附 錄 A（規(guī)范性附錄）銅管與鋁翼管脹接復合緊密度試驗方法A.1 本試驗方法僅適用于光面銅管與鋁翼管脹接。A.2 基本原理將銅管與鋁翼管已脹接復合好的立柱，從一端按鋁翼管截?。?00±1.0）mm作為標準試件。在金屬拉力試驗機上利用專用卡具，夾住銅管，進行位移拉力試驗，并求出相應的脹接復合剪應力。以銅管與鋁翼管脹接復合后的剪應力大小，評價脹接復合的緊密程度。A.3 專用檢具及試驗方法1檢具夾持桿（保證能被拉拔試驗機夾緊，要求上下桿同軸線）；2檢具板面（有足夠的剛度，拉拔時不產(chǎn)生明顯變形，下板面開孔保證能穿過銅管）；3檢具連桿（長度相同共4個，拉拔時不產(chǎn)生明顯變形）；4測試件銅管；5測試件鋁翼管；6銅管外卡具（插