鋼筋混凝土蓋板涵技術交底

1、宜春至文家市公路白泥嶺至雙板橋段改建工程鋼筋混凝土蓋板涵技 術 交 底 書編 制： 交底人： 接受人： 日 期： 一、現(xiàn)場施工布置原則1、節(jié)約用地，盡量利用原有地形布置生活、生產(chǎn)場地及臨時工程，盡量不破壞原有地形地貌。2、有利于生產(chǎn)，方便生活，便于管理。 3、臨時工程設施不能影響永久性工程的施工。4、按業(yè)主下發(fā)的標準化施工有關規(guī)定執(zhí)行。5、涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原則組織施工。二、臨時工程 1、原灌溉排水渠在上游截流，改移水渠。2、施工用電：用75KW發(fā)電機一臺作為電源來源，另備用一臺同型號的發(fā)電機。3、施工便道：現(xiàn)場有既有道路可通往該涵洞。4、施工用電用75KW發(fā)電機一

2、臺作為電源來源，另備用一臺同型號的發(fā)電機。5、施工供水由于本山地表徑流經(jīng)實驗滿足施工用水條件，修建儲水池集中使用即可滿足施工用水。三、涵洞施工1、基本工作內(nèi)容：開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、安全設施、施工機具、進場人員準備20人以上。根據(jù)設計圖紙進行測量放樣，定出基坑開挖線。用水泥砂漿護樁，并做好保護工作。用白灰撒出基坑開挖線。所用的原材料，根據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。采用兩個班組，流水分班作業(yè)。2、施工機具鋼筋彎曲機、切割機 、拉伸機、電焊機。潛水泵。挖掘機、鎬、鍬、拖拉機等挖運工具。插搗工具、振動棒。四、施工流程：測量放樣基礎開挖基底

3、驗收、處理基礎施工臺墻施工蓋板施工洞口施工臺后回填。五、施工方案 1、基礎 基坑開挖基坑開挖前進行涵洞的定位測量并做好護樁，根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基坑邊坡坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸計算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率根據(jù)規(guī)范的要求確定，基坑底面尺寸對于無水基坑按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。對于有水基坑宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置?；娱_挖采用人工配合機械開挖，機械開挖時在設計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底。石質(zhì)基坑采用松動爆破施工時基底面以上保留20cm厚度的巖層改由風動工具鑿除，以保證基底土的結(jié)構不被破壞。棄土

4、提升及運輸方法采用挖掘機回旋棄土。當基底承載力符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查簽證后，拉線進行基礎施工?；优潘词┕で皩τ诘乇韽搅鞑扇⊥跍细那姆椒ɡ@過作業(yè)區(qū)排至下游。對于基坑內(nèi)的地下滲流采取挖集水井用水泵集中排放至下游，如果遇到有流沙地質(zhì)容易塌方事故，將采取井點降水法處理?；滋幚砘娱_挖至設計基底標高后，首先是做基底承載力實驗，如果達到設計要求即可做墊層施工，如果不符將采取必要的換填處理，或者其他的加固措施，措施將由施工單位、監(jiān)理單位、設計單位業(yè)主代表一并到現(xiàn)場確定?；娱_挖完成后及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封蔽，不允許將已開挖至設計標高的基坑長期暴露?；娱_挖至設計標高經(jīng)監(jiān)理工程師

5、驗收地基承載力達到180KPa以上后，進入基礎施工。模板的制作及安裝模板用竹膠板方木拼組，背側(cè)用7*8厘米方木密排，鋼管作背帶，上下三層，以確保模板足夠的強度和剛度，模板接縫采用雙面膠粘貼以防漏漿。測量放出基礎模板邊線，安裝時用施工線定位取直，以確?；A線形，模板安裝完畢后報檢監(jiān)理工程師檢查。模板施工允許偏差：項目允許偏差（）模板的長度和寬度5相臨兩板表面高低差3表面平整度1板間的縫隙寬度2混凝土的拌制、運輸和澆注砼在攪拌站集中拌合，用砼罐車運輸。拌制砼配料時，各種衡器保持準確，骨料的含水率經(jīng)常進行檢查，雨天施工增加檢測次數(shù)，以調(diào)整骨料中水的用量。水泥、砂石料等主要工程材料在使用前按規(guī)定進行試

6、驗，試驗合格者方可使用。砼的拌制嚴格按照配合比進行?；A砼按一定的方向、順序厚度分層澆注，從低處逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗棒振搗，振搗時要快插慢拔，移動間距控制在作用半徑的1.5倍范圍之內(nèi)，與側(cè)模保持50100的距離,插入下層砼50100的距離;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，直到砼停止下沉，沒有氣泡帽出,表面平坦、泛漿為止。澆注過程中分層澆注間隔時間不能過長，以免產(chǎn)生明顯的施工縫。2、涵洞臺墻施工模板制作及安裝采用1.8cm厚竹膠板及1010方木制作,方木間距為30，外側(cè)用普通鋼管作為背帶加固，整體結(jié)構采用內(nèi)撐外拉，拉桿蝴蝶卡與橫帶內(nèi)撐桿形成模板的固定體系 ，內(nèi)撐桿隨著

7、砼的澆注高度逐步拆除。每節(jié)涵身內(nèi)側(cè)模板背帶用鋼管連接成整體，外側(cè)的加密觸地桿作為支撐，以防在砼的澆注過程中整體移動。模板采用1.22.0m 大塊模板整體制作安裝, 模板結(jié)縫采用雙面膠粘貼以防露漿,穿過模板面的拉桿孔用海綿填塞。墻身范圍內(nèi)拉桿橫向間距0.7米，豎向行距0.5米間距，拉桿外用PVC管，可循環(huán)使用。施工人員的作業(yè)腳手架不要和模板支撐加固體系相連，以防在混凝土的澆注過程中影響模板的整體穩(wěn)定性。帽石模板可以和臺墻下部結(jié)構模板一并制作及安裝。砼的澆注涵身砼的澆注上下分層澆注，澆注過程中每30作為一層,澆注至帽石以下50處時,可以吊裝帽石的鋼筋并定位，然后澆注帽臺的砼，注意帽臺砼與下部砼標號

8、不同，混凝土澆注期間，設專人檢查支架、模板和鋼筋的穩(wěn)定情況，如有松動、及時處理。3、鋼筋混凝土蓋板施工蓋板預制蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下

9、列要求：1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占

10、總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。鋼筋制作安裝工藝a、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。c、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。d、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。模板制作安裝工藝a、蓋板模板采用1.2m1.5

11、m厚鋼模，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 b、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。c、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼?；炷翝仓に嘺、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。b、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。c、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂

12、面松散。d、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預埋吊裝筋，吊裝筋采用20，橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預埋4個。蓋板吊裝蓋板混凝土達到設計強度后，預先編號，利用16t吊車逐塊吊裝。蓋板現(xiàn)澆（備選方案）蓋板現(xiàn)澆采用鋼管支架方案。間距90*90，水平桿120間距，頂托上用10*10方木，底模下7*8方木按30間距密排，竹膠板作為底模，方木及鋼管檢算如下：普通鋼管48mm，壁厚3.5mm，蓋板支架檢驗，其檢驗過程如下：模板及方木自重：100kg/ m2施工人員，機械荷載：250 kg/ m2砼振搗

13、及沖擊荷載：300 kg/ m2荷載參數(shù)取值：靜荷載rG=1.2 活載ro=1.4砼:2500 kg/m3 則2500*1.2=3000kg/m2支架承受動載:Q=250+300=550kg/m2靜載:G=3000+100=3100 kg/m2則P=Qr0+GG=550*1.4+3100*1.2=4490kg/m2普通鋼管48mm，壁厚3.5mm，90*90滿堂搭設，水平桿1.2m間距。I=(D4-d4)/64=(4.84-4.14)/64=12.187cm4A=(D4-d4)/4=(4.82-4.12)/4=4.893cm2I=I/A=12.187/4.893=1.578cm=L0/i=12

14、/1.578=76.0580縱向彎曲系數(shù)=1.02-0.55(+20)/1002=0.508=4490*0.81/A=3636.9/489.3=14.63235 允許使用頂托上用10*10方木,蓋板厚1.2m,方木90,范圍受力面積0.81每根方木承受線荷載:Q=3636.9*10/0.81=44900N/m方木受線荷載產(chǎn)生的彎圓距:M=ql2/8=44900*0.812/8=3682.36Nm方木抗彎截面模量w=0.13/6=1.7*10-4m3則:=M/W*2=3682.36/(1.7*10-4*2)=10.83mPa14.5 mPa由此可見: 頂托上方木10*10能滿足要求.對底模下用7

15、*8方木檢算,間距按30間距.方木受荷載后最大內(nèi)力,間距30,則Q=0.3*0.81*3682.36*10=8948.13N方木受荷載后最大內(nèi)力:M=ql2/8=8948.13*0.812/8=733.86N.m方木抗彎截面模量為:W=Qb2/6=0.07*0.082/6=7*10-5m3則=m/w=733.86/7*10-5=10 mPa0=14.5 mPa所用方木符合要求。綁扎頂板鋼筋、立頂模蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝需滿足公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）的相關要求，蓋板鋼筋應重點控制主筋長度及主筋保護層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。在頂

16、板上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎頂板鋼筋，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規(guī)范及設計要求綁扎，支撐箍筋適當予以點焊，以保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。砼澆注采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由預制場內(nèi)的拌和站供應，砼采用輸送車運輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅲ嘧⑷雮}采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。模板如有縫隙，立即填塞嚴密，澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫，施工分段設在涵身沉降縫處。澆筑混凝土時采用插入振動器振與表面

17、振動器進行振實。而后采用表面振動器對蓋板進行振實，振實時控制振動器平板覆蓋已振實部分10cm左右，以避免漏振。澆注過程與基礎相同。模板拆除待砼強度達到設計強度標準值的100%時，方可落架，落架時，順線路方向按先中間后兩邊的順序依次缷落。 4、沉降縫的施工按照設計圖紙要求每隔46m留有一道沉降縫, 沉降縫從基礎到蓋板垂直貫穿全斷面。沉降縫的位置按設計要求設置，縫寬均勻一致，縫寬面平整?？p內(nèi)采用瀝青麻絮或其他防水材料填充。 5、洞口施工隔水墻左側(cè)洞口隔水墻采用M7.5漿砌片石，片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固

18、，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內(nèi)20mm深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。翼墻右側(cè)翼墻采用C15素混凝土現(xiàn)澆，其工藝參照臺墻施工。6、臺后回填墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇瘢儆眯?/p>

19、型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層 松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達到96%以上。分層回填至涵頂。 六、施工注意事項1、涵洞開工前根據(jù)設計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設計單位以及早解決。2、涵洞沉降縫端面應垂直、整齊、不得交錯，填塞物應緊密填實，防水層施工必須嚴格按照設計文件及施工規(guī)范要求組織實施。3、涵洞出入口溝床應整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固、流水暢通。七、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標，實行質(zhì)量目

20、標管理分項工程的合格率100%，單位工程優(yōu)良率達95%以上。2、質(zhì)量保證體系我公司已根據(jù)GB/T1900021994IDTISO9002質(zhì)量管理模式建立了自己的質(zhì)量保證體系都提出了明確的規(guī)定，對施工全過程的質(zhì)量活動作了具體的描述，提出了具體的質(zhì)量控制規(guī)定和要求。在本標段針對本單項工程特點，我們將成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和各個職能部門主管參加的質(zhì)量管理領導小組，各施工隊成立相應的機構，來加強對質(zhì)量管理的領導。形成三級質(zhì)量管理體系， 嚴格把關，分工負責，責任到人。質(zhì)管部設專職質(zhì)檢工程師1名，各工程隊設1名專職質(zhì)檢工程師，班組設兼職質(zhì)檢員，對施工進行全過程、全方位的質(zhì)量管理及監(jiān)督檢查，并制定切

21、實有效的質(zhì)量保證措施，克服質(zhì)量通病，確保優(yōu)質(zhì)精品工程。同時我們將建立各級質(zhì)量責任制，即按照企業(yè)法人工程質(zhì)量終身制的原則建立項目經(jīng)理、總工程師、分管、項目領導及班組作業(yè)層質(zhì)量責任制，建立各類單項工程質(zhì)量責任卡，形成一個各級責權利相統(tǒng)一的運行約束機制。3、質(zhì)量管理機構根據(jù)本單項工程管理機構的特點，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構。4、各級人員質(zhì)量職責具體各部門的質(zhì)量職責如下：項目經(jīng)理：全面負責工程的實施，是工程質(zhì)量的第一責任人。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理管理工程質(zhì)量。項目總工程師：具體負責工程質(zhì)量，是工程質(zhì)量直接責任人。工程部：負責工程施工的具體技術工作，包括臨時結(jié)構設計、施工工藝編制及控制等。質(zhì)管

22、部：負責對顧客提供產(chǎn)品的控制、檢驗和試驗及不合格品的控制。測量組：負責軸線，控制樁位的放樣、復核。合約部：負責工程合同評審，施工進度安排。機材部：具體負責物資產(chǎn)品的采購以及顧客提供產(chǎn)品的控制，以及現(xiàn)場機械設備的維修和日常保養(yǎng)等工作。試驗室：工程施工的主要檢驗部門，具體負責檢驗和試驗的工作。5、施工準備階段的質(zhì)量控制a、圖紙會審。對設計圖紙認真審核，弄清設計意圖，對圖紙不明確的地方及時聯(lián)系設計單位予以澄清。b、施工組織設計或施工方案的控制。施工組織設計或施工方案是指導施工的全面性技術經(jīng)濟文件，施工組織設計質(zhì)量的好壞直接影響施工質(zhì)量。因此，開工前必須對施工組織設計所采用的施工順序、施工方法和保證工

23、程質(zhì)量的技術措施等進行審查核實，作到切實可行，并要做好開工前的各項技術交底工作。c、按作業(yè)指導書，施工規(guī)范和有關操作規(guī)程，搞好職工技術培訓和技術交底，每個人員必須持上崗證上崗，嚴禁無證操作。d、制定嚴格質(zhì)量管理制度：即施工圖紙審簽制、技術交底制、作業(yè)指導書制、工序質(zhì)量檢驗交接制度、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、安全質(zhì)量獎懲制、驗工計價質(zhì)量簽證制、分項工程質(zhì)量評比制、質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的管理制度，使質(zhì)量控制貫穿施工全過程。f、根據(jù)工程特點，制定工程質(zhì)量預防措施，消除施工過程中潛在的不合格因素，消除質(zhì)量通病。g、加強工程試驗工作。本工程將派出經(jīng)驗豐富、責

24、任心強的精干人員，成立工地試驗室。試驗工作除對原材料的檢測外，主要抓好施工中試驗工作，做好施工記錄。h、計量和檢測工作，對施工中各種儀器設備要定期校核，采用法定的計量單位，對不合格的儀器（表）堅決不予使用.6、施工階段的質(zhì)量控制a、涵洞機械挖基時預留30cm人工開挖清理,達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。b、對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。c、鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按

25、照設計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。d、混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。e、沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應及早返修。f、涵背填土嚴格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。g、嚴把材料進場關。原材料是工程構成的主體，原材料質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，因此對鋼筋及砂石劑必須嚴格按質(zhì)量標準進行訂貨、采購、運輸、保管和供應。不合格的材料、產(chǎn)品不準進入工地。h、嚴格

26、按規(guī)定做好各項檢驗。首先要保證檢驗方法的正確性和檢驗工具、檢驗儀器設備的準確性。i、混凝土灌注施工前，嚴格檢查鋼筋、模班的質(zhì)量，檢查合格后，方可灌注混凝土振搗必須將振搗器垂直等距離插入到前層混凝土中510cm， 振搗間距3045cm，震動時間以混凝土不再下沉，表面翻漿，氣泡不再出現(xiàn)為止，嚴禁多層布料。振搗器有備用量，遇故障及時更換，確保不出現(xiàn)漏振，以保證砼內(nèi)在質(zhì)量。j、雨季施工應采取以下措施：、施工前開挖溝道作好雨水的防排水防止地面雨水進入基坑、對基坑挖出的土方用于平整場地或闊寬施工便道。k、開展群眾性的QC小組活動，以確保砼的外觀質(zhì)量。 l、 質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權。發(fā)現(xiàn)違背施工程序不按規(guī)

27、定施工，使用不合格材料、成品、半成品，質(zhì)檢人員有權制止，必要時可以暫停施工，并開具“質(zhì)量問題通知單和罰款單”，限期整改。m、項目部每七天組織一次質(zhì)量大檢查，綜合檢查情況，制定糾正和預防措施，并寫出書面通報，實行樣板引路，以點帶面，表揚先進，鞭策后進。n、服從建設單位、監(jiān)理單位、設計單位的檢查、指導和監(jiān)督，虛心接受他們提出的改進意見，積極與建設單位、監(jiān)理單位搞好配合工作。o、建立工程技術檔案，做好竣工資料的編制。平時注意各種質(zhì)量記錄與本單項工程相關資料的積累收集，工程施工后期按建設單位的要求，編制竣工資料。p、實行質(zhì)量獎罰制度，工程質(zhì)量好，各工序施工受到業(yè)主或監(jiān)理好評的， 給予獎勵，不能令業(yè)主和

28、監(jiān)理滿意甚至遭到批評的應處罰. 7、缺陷責任期內(nèi)的質(zhì)量控制工程交付使用后，在缺陷責任期內(nèi)，及時進行回訪和調(diào)查，認真聽取使用單位的意見，使用過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷要分析原因，總結(jié)教訓。對于施工原因造成的質(zhì)量問題，負責無償保修，直到用戶滿意為止。8、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃措施為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標，切實搞好本單項工程的質(zhì)量工作，以確保整體創(chuàng)優(yōu)。加強對每個參與本單項工程施工人員的質(zhì)量教育，使每個人都牢固樹立“質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)奪杯”的意識。由于本單項工程屬于隱蔽工程，所以切實落實施工隊的各項質(zhì)量檢查、控制措施，真正做到每道工序都得到有效監(jiān)控，對全部涵洞的砼灌注作到100%的全過程現(xiàn)場控制。實行本單項工程與其他單項工

29、程內(nèi)部質(zhì)量評比制度，各施工隊之間形成良性競爭，獎優(yōu)罰劣，進一步提高工程質(zhì)量。建立工程例會制度，每周召開一次生產(chǎn)例會，在例會上分析質(zhì)量情況 ，提出改進措施。邀請質(zhì)量監(jiān)督單位專家們來現(xiàn)場指導工作，聽取各有關單位意見，及時改進不足之處。鋼筋混凝土蓋板涵機械設備進場情況機械設備名稱規(guī)格型號額定功率（kW）或容量（m3）或噸位（t）等數(shù)量（臺）計劃投入現(xiàn)場施工的日期挖掘機PC200-61.0m31已進場吊車QY2525t2已進場拖拉機3已進場攪拌站JS1000 75m3/h1已進場（安裝中）砼運輸車ISUZU10m3/車42013年8月1日進場鋼筋加工設備套22013年11月5日進場振搗棒122013年

30、11月5日進場模板m21202013年11月5日進場鋼筋混凝土蓋板涵管理人員和勞動力安排1、項目部組織機構：詳見下圖。測量組試驗室財務部綜合部安保部機材部合約部工程部副經(jīng)理副經(jīng)理總工室項目經(jīng)理常務副經(jīng)理項目經(jīng)理助理質(zhì)保部橋涵施工隊2、勞動力安排：崗位名稱施工員混凝土工鋼筋工焊工電工輔助工數(shù)量（人）120818施工班組設施工員1名，主要從事現(xiàn)場施工管理工作。鋼筋混凝土蓋板涵安全、環(huán)保及文明施工保證措施1、安全保證措施安全施工是關系到職工的生命安全和國家財產(chǎn)不受損失的頭等大事，為了確保工程順利進行，因此，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，加強教育，嚴格管理，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。本工

31、程設立以項目經(jīng)理為主的安全施工管理網(wǎng)絡，加強安全管理，做到安全施工，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，實行安全目標管理，明確工程標準和職責，形成一個有效的安全保證體系。組織保證措施成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、副經(jīng)理為副組長，各施工隊隊長為組員的安全領導小組，項目部設置專職安全員，各職能部門和各專業(yè)班組均設置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一，預防為主，教育開路，制度確?！钡姆结?，堅決杜絕人為重大事故。2、文明施工在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一領導下，精心組織，統(tǒng)籌安排，保證優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成施工任務， 樹立我企業(yè)良好社會形象和信譽。文明施工管理機構。遵守當?shù)卣?/p>

32、頒布的有關管理規(guī)定及標準要求，成立“創(chuàng)建文明工地領導小組”，領導實施和實現(xiàn)文明施工管理目標。施工作業(yè)場區(qū)管理。施工現(xiàn)場周圍設置圍欄，實行封閉管理；設工程簡介標志牌，工程路線示意圖，砂石料、鋼筋、水泥等材料的堆放要碼放整齊，設立標志牌，標明產(chǎn)地、規(guī)格、購進日期、出廠日期?，F(xiàn)場設備、工具分類停放，實行專人管理。設立安全警戒線和警示牌：警戒范圍不小于200米，安全警示牌應標明警示語；施工便道設路況指示牌，施工現(xiàn)場掛宣傳橫幅、插彩旗。施工場地內(nèi)保證場地平整，通道暢順，排水暢順，無大面積積水。項目部駐地設置黑板報及宣傳欄，對職工進行文明施工管理及安全、質(zhì)量保證的宣傳教育。涵洞施工通常要地方水系發(fā)生改變，

33、施工前需加強與地方的溝通協(xié)調(diào)，施工中做好保護措施，以免造成水源污染。3、環(huán)境保護根據(jù)業(yè)主環(huán)境保護、水土保持、文物保護工作的要求，本項目部組織人員認真進行了學習，并成立了領導小組，根據(jù)施工現(xiàn)況和現(xiàn)場調(diào)查制定了針對性的施工保護措施，健全分級負責的管理網(wǎng)絡，創(chuàng)建文明工地，項目部定期按文明工地標準進行檢查評比，做到責任到人，落實到位，獎優(yōu)罰劣；服從有關環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮，樹立工程施工企業(yè)的良好形象。施工準備階段“三通一平”工作嚴格按施工規(guī)劃執(zhí)行，臨時建筑用地禁止超出臨時征地界，不得破壞征地界以外的植被，施工便道保持平整，定期灑水，防止施工中出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。施工現(xiàn)場始終做到整潔有序，文明施工，工完料凈。

34、各種臨時設施，必須按照經(jīng)批準的平面圖布置，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設。工程竣工后，及時安排進行場地清理，被破壞的地表植被要盡量恢復原貌，做到竣工一處恢復一處。施工現(xiàn)場的生活垃圾和工程廢棄物應集中堆放，經(jīng)處理后，除部分用于農(nóng)作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢復植被。鋼筋混凝土蓋板涵質(zhì)量標準及擬用表格1、質(zhì)量標準涵洞總體實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處1 涵臺實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土(M