【JZ】水泥路面及PE管道安裝專項(xiàng)方案

1、第一節(jié)、施工測量、準(zhǔn)備工作（）對甲方所交付的中線樁、導(dǎo)線、導(dǎo)點(diǎn)基樁、水準(zhǔn)基樁等及測量資料進(jìn)行檢查、核對，若發(fā)現(xiàn)樁杯位不足、不穩(wěn)妥、被移動(dòng)或測量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行補(bǔ)測、加固、移動(dòng)或重新較核，并通知甲方、監(jiān)理單位。（）根據(jù)施工中所需的道路中線樁來確定施工范圍。（）有關(guān)部門測量精度應(yīng)符合工程測量精度要求。（）工程結(jié)構(gòu)位于圓曲線上時(shí)，應(yīng)根據(jù)測量部門提供的經(jīng)復(fù)測無誤的導(dǎo)線、導(dǎo)點(diǎn)進(jìn)行道路中線控制點(diǎn)的坐標(biāo)、距離、角度相關(guān)位置進(jìn)行列表計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行測放。（）補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合差計(jì)算，閉合差偏差WO（）自行測定的重要測量標(biāo)志必須由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核

2、對記錄。（）所有施工控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并有保護(hù)措施，且標(biāo)牌示意或有醒目標(biāo)志區(qū)分，另外所有標(biāo)志應(yīng)繪于標(biāo)志總圖上，并注明有關(guān)標(biāo)志坐標(biāo)，相互之間的距離、角度或與其它構(gòu)筑物的攀線距離，以免弄錯(cuò)和便于尋找。、平面控制測量控制網(wǎng)用全站儀測設(shè)，測量計(jì)算將全部采用計(jì)算機(jī)程序化計(jì)算，控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。第一步，對業(yè)主提供的測量交底樁與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。根據(jù)測量班所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，滿足施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后經(jīng)過實(shí)測和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)

3、算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定了下來?？紤]到路基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)。、高程控制測量本工程高程控制要求較高，測設(shè)工作量大。在施工前應(yīng)做好水準(zhǔn)點(diǎn)的測放工作，閉合差小于、分布結(jié)構(gòu)的測設(shè)（）利用儀器引出管道中線，在管道兩頭測放基礎(chǔ)樁，并測放個(gè)井位樁。各測放樁需經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員復(fù)核后使用。（）交叉口曲線的測設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。第一步根據(jù)道路中線及平面線形要素表測設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測設(shè)直線和曲線的其起訖點(diǎn)。然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點(diǎn)位置，按照施工需要測設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法，曲線用偏角法。第二節(jié)、管道工程、基槽開挖施工方法：（）基槽

4、開挖也可采用人工開挖，人工修坡，開挖邊坡為：，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于，開挖基槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留左右保護(hù)層，用人工清理。（）開挖基槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。（）開挖基槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。（）在開挖基槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時(shí)測控，以防超挖或偏位。（）基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露進(jìn)度。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，

5、槽底要留土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)輅設(shè)輅排水溝，如有梢底沒挖完，下雨前將梢底苫好，及時(shí)將槽底水抽走。、管道安裝工程：管道施工工序：管線測量一管線清表一管溝開挖-管材運(yùn)輸一硅支墩-管熱熔連接一管道敷設(shè)-管道基礎(chǔ)-管身回填一管段試壓一閥門一管溝回填、管道鋪設(shè)安裝（）管道連接的一般要求管給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。管給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。管給水管道不同連接形式

6、應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。管給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試管道給水管道連接制作工人上崗前，和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗制作。管給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段進(jìn)度。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（）熱熔連接熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物

7、應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、進(jìn)度應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的要求。熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接保壓、冷卻進(jìn)度，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠要求，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接應(yīng)符合下列要求：、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的。

8、、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度±。、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持要求的壓力和進(jìn)度，等待接口自然冷卻至常溫。、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過程。()管道的敷設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。管材連接好后平穩(wěn)放入溝梢內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑

9、不大時(shí)，可將或根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的。在管道經(jīng)過公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯管道管徑加。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒追求提

10、示字樣。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。（）混凝土圓管采用°混凝土基礎(chǔ)。采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，先分層夯填以質(zhì)地比較好的土質(zhì)，當(dāng)夯填到距離管道底部設(shè)計(jì)標(biāo)高處，再鋪以粗砂進(jìn)行夯填。對砂層夯填完畢后，待管子下到溝槽，用混凝土墊塊調(diào)整管道至設(shè)計(jì)位置的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且管道接口完畢后，澆筑混凝土基礎(chǔ)。、管件閥門安裝（）閥門管件的支墩混凝土必須澆注在堅(jiān)固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。、管槽回填：管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約，按要求

11、夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。、管件閘門安裝（）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅(jiān)固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。（）管件、閘門安裝完后及時(shí)砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。、回填）、管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。）、在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。）、管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。）、回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至以下方可用于回填。）、溝梢回填順序，應(yīng)按溝梢排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚）、換填砂或

12、石粉，仍應(yīng)按要求分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過。）、回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表序號項(xiàng)目壓實(shí)度（）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)胸腔部分兩井之間每組三點(diǎn)用壞力法檢驗(yàn)管頂以上管頂以卜至地面>、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗）、一般要求（）設(shè)計(jì)壓力大于的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力小于的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（）管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對剩余部分回填。管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格。埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已

13、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。()試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離。()管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。()埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。、壓力管道水壓試驗(yàn)()埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長度每次不宜大于。()對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為且不小于，其中為設(shè)計(jì)壓力()。()管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的倍，精度等級為級，表盤公稱直徑為，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有

14、效期內(nèi)。()強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓進(jìn)度不少于分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。()強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。()管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。、管道沖洗及消毒)、給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由甲方組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄。2)、沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于氯離子濃度的

15、清潔水浸泡(消毒)，小時(shí)后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。第三節(jié)、水泥混凝土路面鋪筑路面層前，應(yīng)檢查下臥層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑?；旌狭媳仨氃趯ν惞放浜媳仍O(shè)計(jì)和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，十足借鑒成功的經(jīng)驗(yàn)，選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工要點(diǎn)：()模板制作與安裝制作、模板及支架材料的種類、等級應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和要求。、鋼模板厚度為。所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂

16、防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。安裝、應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。、模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。、模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，

17、不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以清除。拆除、模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的要求外，還應(yīng)遵守下列要求：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。、拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。（）混凝土配合比設(shè)計(jì)：按照施工圖紙的要求和監(jiān)理施工全過程管理人員指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理施工全過程管理人員審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時(shí)滿足施工和

18、易性等的要求?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用。()拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。除合同另有要求外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理施工全過程管理人員的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理施工全過程管理人員進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行制作檢驗(yàn)。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和進(jìn)度過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場

19、地或清運(yùn)出施工現(xiàn)場。()運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。總運(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在要求進(jìn)度內(nèi)運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時(shí)，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和?；炷猎谶\(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸進(jìn)度。（）鋪筑路基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土鋪筑。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按相關(guān)要求棄置在指定地點(diǎn)。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在之間，松鋪系數(shù)宜控制在之間。鋪筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)保證每車道使用根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正?；炷龄佒拈g歇進(jìn)度：混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙進(jìn)度應(yīng)按試驗(yàn)確定。若超過允許間歇進(jìn)