帷幕灌漿工程施工設計方案范本

1、 分部（分項）工程開工申請單項目名稱：新田縣立新水庫除險加固工程合同編號：LXSK2005-C2 NO.申請開工分部（分項）工程或分部（分項）工程編碼帷幕灌漿工程部位第三副壩申請開工日期2006-3-30計劃工期2006年3月30日至6月 10 日施工準備工作檢查記錄序號檢 查 容檢查結(jié)果1設計文件、施工技術、措施、計劃交底2主要施工設備、機具到位3施工安全、工程管理和質(zhì)量保證措施到位4建筑材料、成品或半成品報驗合格5勞動組織與人員組合安排完成6風、水、電等必須的輔助生產(chǎn)設施就緒7場地平整、交通、臨時設施和準備工程就緒8附件目錄分部（分項）工程施工組織設計分部（分項）工程放樣平面圖承建單位申報

2、記錄本項工程開工條件已經(jīng)具備，施工準備已經(jīng)就緒，報請檢查并批準按申請日期開工。申報單位：省市水利水電工程項目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機構簽收記錄監(jiān)理部（處）：簽收人：日 期：年月日說明：一式四份報監(jiān)理部(處)，簽收后返回申報單位兩份。帷幕灌漿施工組織設計一、工程概述本次施工主要是對第三副壩壩基進行帷幕灌漿處理，樁號為0+170.75-0+271.25，全線長100.5米，共計布置68個帷幕灌漿孔。帷幕灌漿按設計為一排，位于壩 m高程處，距離大壩軸線 m，按設計鉆孔深入基巖再自上再下分段進行帷幕灌漿，三副壩段帷幕灌漿孔間距1.5m，分三序孔施工。帷幕灌漿共 m。二、施工進度控制本次帷幕灌漿計劃從2

3、006年3月25日進場，2006年3月30日開工，2006年5月30日完工，共歷時62天完成本分部工程的施工,見下圖，平均日施工強度為 m/天。施工進度計劃橫道圖項 目 名 稱2006年3月4月5月6月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬準備工作帷幕灌漿現(xiàn)場驗收、退場三、施工平面布置為搞好施工，我標將制訂科學、合理的施工方法，切合實際，真正服從于施工，對施工具有指導性。1、施工總平面布置原則(1)根據(jù)臨時設施的布置需要,充分利用壩平地。各鉆孔、灌漿機械設備均合理布置在壩腳施工區(qū)。(2)施工布置既要有利于生產(chǎn)，易于施工管理，又要方便施工人員生活。(3)滿足施工要求的前提下，盡量不占過少占臨時用地。2

4、、具體布置方案(1)臨時施工道路：修筑臨時道路作為運輸材料、設備進場、人員進出的施工道路。(2)為滿足施工要求，在壩建水泥棚與器材倉庫，便于材料和設備器材貯存堆放與施工值班，水泥棚存量在40噸。(3)灌漿技術部與施工人員生活租用當?shù)孛穹俊?4)工地施工用水直接從水庫中抽取，生活用水與當?shù)鼐用窆餐嬘?。施工用電從業(yè)主指定的磚廠搭接電源，灌漿技術部管理人員配置手機聯(lián)系，以更好地服務于工程。四、引用的技術標準和規(guī)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)SL62-94；水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-92；水工砼試驗規(guī)程SD105-82；水利水電工程巖石試驗規(guī)程（試行）SDJ204-81；水利水電工程巖石試

5、驗規(guī)程（補充部分）DL5006-92；砼拌合用水標準JGJ63-89。五、灌漿材料本次灌漿采用業(yè)主方指定的標號為425#（32.5R）的新田縣南峰牌水泥，其各項指標均符合相關材料的質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書，每批材料的入庫前均按規(guī)定進行檢驗驗收，并將檢驗成果報監(jiān)理工程師審批。水泥灌漿用的水泥符合規(guī)定質(zhì)量標準，施工中不使用受潮結(jié)塊的水泥。水灌漿用水直接從水庫抽取使用。六、鉆孔灌漿設備與人員安排鉆孔灌漿設備本次施工計劃共投入巖石鉆孔灌漿設備2臺套。鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭。灌漿塞具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下均能封閉灌漿孔段，也易于安裝和卸除。投入的主要機械設備詳見

6、下表。帷幕灌漿施工機械設備表 序號設備名稱設備型號數(shù)量(臺套)備注1地質(zhì)鉆機XY-1002帷幕灌漿鉆孔2潛水泵3kw2抽水3水泥制漿機雙桶式1拌合水泥漿4水泥制漿機單桶式1拌合水泥漿5灌漿泵BW-1502鉆孔送水與輸送漿液6灌漿器3灌漿7電焊機1焊接人員安排施工按二班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，共計4個班。鉆孔灌漿每班配備3人，計12人。另配備技術員、施工隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計17人，詳見如下：人員安排表序號崗位人數(shù)職責備注技術員2全面負責灌漿施工的技術指導與監(jiān)督施工隊長1全面負責鉆孔灌漿施工的安排班長4分別負責鉆孔、灌漿施工的操作電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作5修理工1負責

7、施工機械設備維修保養(yǎng)工作6技工4負責施工設備的操作等工作7普工4輔助生產(chǎn)施工8總?cè)藬?shù)17七、施工程序帷幕灌漿分三序孔進行，先進行序孔的施工，再進行序孔的施工，最后進行序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)灌漿規(guī)與設計指定的方法進行施工。 本次灌漿采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布孔孔段鉆孔孔段沖洗簡易壓水試驗孔段灌漿待凝下一孔段鉆孔（從復各道工序至設計孔深）封孔質(zhì)量檢查1、施工測量放樣嚴格按設計圖紙要求進行施工測量放樣，帷幕灌漿為一排，孔間距1.5m，分三序孔進行施工。嚴格按照設計圖紙進行施工測量施工放樣，采用經(jīng)緯儀測出帷幕灌漿軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆

8、孔進行統(tǒng)一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。序孔序孔帷幕灌漿軸線 序孔1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500帷幕灌漿孔序布置圖 單位：mm2、鉆孔灌漿工藝流程漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設備安裝施工準備驗收封孔制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送漿制漿帷幕灌漿工藝流程圖3、鉆孔、沖洗和壓水試驗鉆孔以部分序孔為先導孔，先進行先導孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經(jīng)驗后，指導、序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固。開孔孔直徑為110 mm。鉆進土層段為了保證鉆孔

9、的垂直度，采用套管跟進，在鉆至距基巖石面尚有1-1.5m時，下入110mm套管，并強擊套管至基巖面?；鶐r層采用XY-100型巖芯鉆機75mm金剛石鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進，保證孔壁光滑，止?jié){效果好。鉆孔位置偏差控制在10cm之，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔一樣。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值 孔深(m)2030405060最大允許偏差 (m)0.250.500.801.151.50鉆孔取芯和芯樣試驗A、灌漿先導孔、檢查孔以與監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱或拍照留檔，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述

10、。B、在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度與其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行定點保存，防止散失和混裝。鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按規(guī)要求或設計要求的方法進行操作。鉆孔完畢后，采用BW-150灌漿泵洗孔，清洗時水量開至最大擋進行孔沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1Mpa，以免引起裂縫擴和巖層的松動、變形。壓水試驗A、壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試

11、驗段長一般為5m6m，但不大于10m，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔的穩(wěn)定水位。壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”與“單點法”進行壓水試驗。B、簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結(jié)合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-92附錄A以透水率表示，由相關計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執(zhí)行。C、帷幕灌漿的先導孔采

12、用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用單點法壓水試驗。4、灌漿壓力灌漿壓力：按照施工圖紙與技術要求進行施工，據(jù)巖石深度采用0.30.6MPa的灌漿壓力。灌漿在短時間達到設計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達到設計壓力。5、幕灌漿施工順序 所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行序孔灌漿，再對序孔進行灌漿，最后進行序孔的施工，所有灌漿孔均采取分序加密的原則。6、帷幕灌漿灌漿方式為了減少灌漿段出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保灌漿質(zhì)量，采用雙管循環(huán)

13、式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴格按照規(guī)程、規(guī)的要求進行施工，真正做到發(fā)現(xiàn)問題與時解決，不留后患，以確保工程質(zhì)量。灌漿方法灌漿方法根據(jù)設計要求采用自上而下分段灌注的方法。采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。灌漿段長一般為5-6m，特殊情況下適當延長，但不得大于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，根據(jù)設計要

14、求采用分段灌漿方法。制漿與輸漿結(jié)合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2Mpa壓力的膠管進行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗，以備下次使用。灌注灌漿嚴格按設計要求進行施工，分三序孔進行灌注。當?shù)刭|(zhì)情況復雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設計水灰比不允許施灌，

15、灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌漿泵，先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進行灌注。漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液的水灰比采用灌漿試驗或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，也可根據(jù)施工規(guī)5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六個比級進行。灌漿稠度初始水灰比采用5:1，如簡易壓水或無回水則采用3：1或2：1開灌。灌漿漿液的變換原則：A、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注

16、時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級水灰比灌注；B、當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進行灌注。C、灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。特殊情況的處理A、中斷處理：灌漿工作一般連續(xù)進行。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復灌漿，中斷時間超過30min，立即設法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復灌漿。恢復灌漿使用最稀配比制漿。B、地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低

17、壓力以與中斷間歇等方法加以處理。C、串孔：灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理：a.如串漿量不大，在被串孔采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔，可繼續(xù)灌漿；b.如串漿量大，則與被串孔同時灌漿，并適當降低壓力。防止巖層抬動；當不采用同時灌漿方法時，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續(xù)實施對灌漿孔的灌漿。灌漿結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。c.如被串孔正在鉆進，則立即停鉆。D、特大耗漿：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比0.6:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般采用下列措施處理：a.降低壓力，使吸漿率不超過12L/min·m 灌注。在此情況下若灌注的干

18、料已達限定數(shù)量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿。b.漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗確定。c.灌注水泥砂漿等。E、地面抬動：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。F、有涌水灌漿段處理：如灌漿孔段有漏水，灌漿前測出涌水壓力，其灌漿壓力為設計壓力+涌水壓力。達到結(jié)束標準后屏漿30 min，再適當延續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，待凝12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏水，再掃孔復灌。如此重復進行，直至達到正常孔灌漿標準。G、根據(jù)南方水利水電勘測第三副壩加固設計圖3/3（圖號：lx-js-sg-1s）設計，本次施工將會出現(xiàn)有溶洞和泥夾層。

19、根據(jù)我標施工經(jīng)驗，有溶洞和泥夾層的孔吸漿量較大，若灌注純水泥漿液無法有效控制水泥漿液的擴散圍，為減少不必要的浪費，故在新增帷幕孔溶洞和泥夾層段灌漿時，則按設計要求在1序孔有上述情況的孔段適量灌注水泥砂漿或摻加水玻璃速凝劑，在對3序孔施工時，則灌漿純水泥漿，據(jù)我標在外施工經(jīng)驗，預計將會出現(xiàn)2序孔水泥用量比1序孔用得多，3序孔水泥用量比2序孔用得多的現(xiàn)象，也將無法達到隨序遞減的程度來分析灌漿效果的要求。7、接觸面灌漿鉆孔深入基巖12m，作為接觸灌漿段。灌漿栓塞在基巖面上0.5m左右套管中，灌漿采用低壓濃漿充填式灌注的辦法。灌漿壓力為：0.05Mpa；水灰比為1:1-0.6:1；當吸漿量大時，采取濃漿間歇性灌注，或在漿液中加入1-3%水玻璃速凝劑的辦法或限量供應的辦法處理。8、灌漿結(jié)束標準和封孔帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時的結(jié)束標準：在設計規(guī)定的壓力下，當吸漿量小大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準時，報監(jiān)理工程師共同研究處理措施。灌漿孔的封孔 每個帷幕灌漿孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師與時進行驗收，驗收合格后才進行封孔。帷幕灌漿采用全孔段壓力灌漿封孔法，灌漿與正常灌漿要求一樣。灌漿結(jié)束后