水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝與質(zhì)量控制

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝與質(zhì)量控制【摘 要】對水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝與質(zhì)量控制進(jìn)行分析，介紹水泥穩(wěn)定碎石基層的材料、配合比、拌和、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生等施工工藝及質(zhì)量控制中的要點(diǎn)?！娟P(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定碎石基層 施工工藝 質(zhì)量控制 水泥穩(wěn)定碎石是一種半剛性基層，具有整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好而且較經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，被廣泛用于高級、次高級路面的底基層、基層。下面談一下水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝與質(zhì)量控制方面的一些要點(diǎn)。1、原材料1.1水泥水泥作為穩(wěn)定劑，基質(zhì)量至關(guān)重要。進(jìn)場過程中每批次或者每500t檢測一個樣品，進(jìn)行水泥強(qiáng)度、初凝時間、終凝時間、安定性和細(xì)度指標(biāo)的檢驗(yàn)。1.2碎石石料最大料徑不得超過

2、31.5mm，同時集料壓碎值不得大于30；石料顆粒中針片狀顆粒含量不超過15，并不得摻有軟質(zhì)的破碎物或其他雜質(zhì)；石料按粒徑可分為小于05mm及531.5mm兩級，工地試驗(yàn)室確定各級石料及砂的摻配比例。2、施工前測量測量放樣是保證施工質(zhì)量的關(guān)健，本工程項(xiàng)目在具體施工時，每個攤鋪隊(duì)必須配制一個測量組，以保證施工放樣及時，平面位置、標(biāo)高隨時得到控制。放樣時，首先是在已鋪筑的底基層恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，曲線段加密至5m一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.30.5m設(shè)指示樁；然后進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上方根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及試驗(yàn)段確定的松鋪厚度設(shè)置攤鋪機(jī)水平傳感導(dǎo)線。導(dǎo)線采用直徑3mm鋼絲，用緊線器強(qiáng)緊，張

3、緊力不小于600N，架設(shè)長度不大于200m，并用白灰設(shè)置方向?qū)Ь€，應(yīng)在每次攤鋪前和攤鋪過程中對導(dǎo)線和指導(dǎo)莊進(jìn)行復(fù)核測量，確保施工的準(zhǔn)確性。3、配合比設(shè)計(jì)基層設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度不小于4MPa。為控制各結(jié)構(gòu)層的合成級配，業(yè)主規(guī)定了石料采用分級備料。拌和場生產(chǎn)時，可根據(jù)工地實(shí)驗(yàn)室配置的基層的配合比設(shè)計(jì)情況，大致控制生產(chǎn)數(shù)量。4、拌和采用廠拌法施工。拌和站場地應(yīng)寬闊，交通便利。碎石分類分倉堆放，并做好標(biāo)示。在正式生產(chǎn)混合料之前，先調(diào)試好所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求，原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，則重新調(diào)試設(shè)備。拌和時應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。拌和含水量比最佳含水量大約多0.51，以補(bǔ)

4、償施工過程中水分蒸發(fā)的損失，并根據(jù)集料含水量的大小、氣候及氣溫變化的實(shí)際情況（如早、中、晚不同）以及運(yùn)輸和運(yùn)距情況及時調(diào)整加水量、確保施工時處于最佳含水量。實(shí)際施工中采用的水泥劑量比現(xiàn)場室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5，并根據(jù)拌和混合料水泥劑量的穩(wěn)定情況，適量增加水泥用量，以保證混合料的質(zhì)量。從拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時間一般不超過2h，嚴(yán)禁超過初凝時間，為了防止裝料過程中集料的離析現(xiàn)象，采取嚴(yán)格控制推料高度的措施，一般情況控制在46m高度以下，并且分層堆放。5、攤鋪基層采用攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)攤鋪，攤鋪前對已鋪筑的底基層適當(dāng)灑水濕潤。攤鋪機(jī)攤鋪時，通過傳感器來控制高度，采取半幅全斷面一次攤鋪成型

5、的方法，以減少接頭并方便施工。攤鋪時配置4個工人對松鋪層邊緣進(jìn)行修整，并對攤鋪機(jī)攤鋪不到，但攤鋪不均勻的地方進(jìn)行人工補(bǔ)料，確保基層平整度。攤鋪時采用2臺攤鋪機(jī)一前一后相隔510m同步向前把混合料按松鋪厚度、設(shè)計(jì)寬度和設(shè)計(jì)橫坡均勻攤鋪，一起進(jìn)行碾壓，以避免縱向接縫。攤鋪過程兼顧了拌和機(jī)出料的速度，適當(dāng)調(diào)整攤鋪速度，盡量減少停機(jī)待料的情況。攤鋪機(jī)應(yīng)設(shè)專人消除粗集料離析等現(xiàn)象，鏟除任何離析、太濕等不合格的混合料，并在碾壓前采用合格的拌和料添補(bǔ)。6、碾壓碾壓遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則，碾壓時應(yīng)控制混合料的含水量處于最佳值。先用180型單鋼輪壓路機(jī)及時并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行一遍初壓（靜

6、壓），碾壓均與路中心線平行，直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻地進(jìn)行碾壓，相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬。然后用220型重型振動壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并檢測壓實(shí)度，直到全寬范圍都均勻地達(dá)到規(guī)范的壓實(shí)要求為止，一般碾壓812遍。最后用180型壓路機(jī)進(jìn)行光面，以確保路面的平整度及消除輪跡。另外。當(dāng)實(shí)際含水量接近最佳含水量，碾壓時容易出現(xiàn)“彈簧”；當(dāng)實(shí)際含水量小于最佳含水量時，壓實(shí)度就會達(dá)不到要求。所以，在施工中氣溫也是很重要的影響因素，要現(xiàn)場及時檢測，為了給壓實(shí)提供質(zhì)量保證，自檢組緊跟工作組后面，對形成的路面基層及時檢測，包括厚度、寬度、壓實(shí)度、含水量、平整度以及集料的級配等，需要調(diào)整時，立即通

7、知工地負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整。壓實(shí)后的基層表面應(yīng)達(dá)到平整、無輪跡和隆起現(xiàn)象。壓實(shí)度達(dá)到98以上，使其滿足公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）的要求。碾壓結(jié)束后按照路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行接頭處理。7、養(yǎng)生每一段碾壓完成且自檢壓實(shí)度合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，不能延誤。養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生，在覆蓋前，先對自檢合格的基層灑滿足量水養(yǎng)生，然后鋪設(shè)土工布。土工布經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠、成本低且保濕度高，覆蓋薄膜時縱、橫向壓砂或廢料，確保鋪設(shè)到位，防止干燥或忽濕，及時灑水，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。8、質(zhì)量控制要點(diǎn)只有質(zhì)量合格的原材料才能進(jìn)場使用，應(yīng)檢測石屑的液限和塑性指數(shù)，必須符合有關(guān)要求。施工過程中，當(dāng)集料含水量的大小發(fā)生改變或出現(xiàn)氣溫變化等情況時應(yīng)及時調(diào)整用水量，確保施工時混合料處于最佳含水量。混合料攤鋪時盡量減少集料離析現(xiàn)象。上基層表面應(yīng)保證粗糙，以便與下面層粘結(jié)。碾壓及時到位，保證達(dá)到壓實(shí)度。施工結(jié)束后，及時采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。9、結(jié)束語水泥穩(wěn)定碎石基層施工的關(guān)健是人員、材料、