主要工程項目的施工方案、施工方法與技術措施

1、第四節(jié)、主要工程項目的施工方案、施工方法與技術措施一、路基工程施工方案、施工方法(一)路基開挖1、土方開挖施工工藝流程如下圖所示所有準備工作做好后推土機、反鏟挖掘機開進開挖區(qū)開始清除表面腐植土。(1)、土方開挖采用反鏟配自卸汽車臺階倒退法施工。采用自上而下法分層開挖。地下水位以下部份基坑開挖時，基坑排水采用設置集水井(坑)、開挖排水溝網(wǎng)，將基坑水集中排到集水井(坑)，再用潛水泵或小型抽水機將水抽走排出開挖工作面以外。與此同時，基坑邊坡設置臨時支護措施，采用打木樁或槽鋼樁進行支擋，以防止發(fā)生滑坡填埋基坑的事故。(2)、運輸出磴在現(xiàn)場用反鏟挖掘機挖出的土石磴，有符合路基填筑要求的，直接運至路基需回

2、填處或堆料備用，有多余的或含有其它有害雜質(zhì)的土石磴，則將其用汽車運到指定的棄磴場棄掉。(二)路基填筑(1)、施工分段為便于各個工序流水作業(yè)，根據(jù)本工程的特點，在每座結(jié)構物間為一施工段。(2)、土料的選定及運輸本標段回填土主要是利用較好開挖料，不足部分從取土場開采。本標段土料場在使用前對土料場進行復查、規(guī)劃。(3)、試驗路段填筑正式填筑前，用路填料鋪筑長度不小于100m(全幅路基)的試驗路段，現(xiàn)場試驗進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止，試驗時記錄壓實設備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結(jié)果報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即可作為該種填料施工

3、時控制的依據(jù)(4)、路堤填筑壓實基底表土處理基底表土處理包括清除表土和碾壓基底。路堤填筑前，將路基范圍內(nèi)原地面表層的腐植土、草皮等全部清除。路堤基底表層土清除后，進行晾曬、碾壓并取樣試驗。驗收合格后，才能進行填土施工。土方填筑施工方法本工程路基土料填筑按作業(yè)內(nèi)容分為：鋪土、壓實、質(zhì)檢三個工序。土方填筑壓實施工工藝藝流程如下圖所示。土料運至工作面卸料后，用推土機和平地機整平，鋪土厚度由碾壓試驗確定，但不能超過30cm。b.壓實方法擬采用振動壓路機平行于公路縱向軸線進退錯距碾壓，碾壓遍數(shù)由碾壓試驗確定；對于邊角部位和大型機械不能到達的地方，采用小型壓路機或手扶蛙式打夯機進行壓實。c.路基壓實質(zhì)量檢

4、驗填土壓實后，不得有疏松、軟彈、表面不平整現(xiàn)象。壓實度按規(guī)范要求控制。壓實檢驗方法采用灌砂法，每壓實一層均應檢測壓實度，合格后方可填壓上一層。如檢測不合格及時補壓。(三)特殊路基施工本標段軟土地基處理較多，主要采用拋石擠淤。拋石處理時，拋石至水面以上0.5米，碾壓穩(wěn)定后采用碎石嵌縫，其上逐層鋪筑路基填料，分層壓實，拋石要求使用不易風化的石料，直徑不宜小于30cm,且小于30cm粒徑含量不得超過20%,拋石處理后再進行路基施工。拋石擠淤施工框圖1、施工前先做好場地排水及防護工作，局部堆料點應作場地硬化，泥堆碼應離地面20cm,并覆蓋。2、用全站儀放出腳墻位置，并按設計圖紙要求，放出基坑開挖及坡度

5、。使用挖掘機進行開挖，挖至離基底標高20cm時，用人工作業(yè)將剩余消除。3、基坑如有積水，可挖積水坑，并用水泵將水排出基坑，保證基坑無水，以免基礎在砂漿初凝前遭水浸害。4、砌筑前，由監(jiān)理工程師檢查基坑尺寸及地基承載力，承載力不能滿足設計要求時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，采用加寬基礎或其安措施。5、石料不得帶有泥土、油漬、水漬和其它雜質(zhì)，片石厚度不小15cm（卵石和薄片石不得采用），塊石厚度2030cm,寬度為厚度的1.52倍，長度為厚度的23倍，施工前必須澆水濕潤。6、采用砂漿攪拌機拌和砂漿，拌合時間35分鐘，稠度控制在57cm,氣溫較高時可適當增大。砂漿隨拌隨用，3小時內(nèi)必須用完。氣溫高于30時兩小

6、時內(nèi)用完。已凝結(jié)的砂漿不得使用，并做好每組抽檢試件。7、砌筑時，兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線順直、整齊，逐層收坡，施工中隨時檢查和較正線桿。從基底坐漿砌起，先砌角隅石和鑲面石，然后鋪砌邦襯石，最后砌腹石。分層坐漿砌筑23層組成一個工作面，每層大致棧平，相鄰間的豎縫錯開一定距離，寬度不大于3cm,上、下層的平縫錯開距離不小于8cm。上、下層接縫時應清理砌體表面浮碴，確保連接性。8、砌體每隔1015m設置2cm沉降縫一道，用瀝青麻絮填塞內(nèi)外頂縫隙，深度不小于15cm。9、砌體表面清刷干凈，用浸水濕潤的草簾或草袋覆蓋養(yǎng)護7天以上，養(yǎng)護期間灑水，保持砌體表面濕潤，避免受到碰撞和震動。二、路面工程的施

7、工方案、施工方法（一）水穩(wěn)基層的攤鋪1、對已做完的下承層進行標高、厚度、寬度、路拱、坡度、平整度的復測檢查。清除表面雜物，保持潮濕以利于黏結(jié)。2、恢復中線和邊線。定出拉線樁的位置，拉線高程。并在拉線樁上標出所需攤鋪厚度的位置，作出標記。3、混合料拌合。拌合前檢查拌合設備性能，保證配料精確，集料必須滿足級配要求。拌合料運輸時為防止水分蒸發(fā)，應加覆蓋。拌合料最好隨拌隨運。攤鋪采用2臺自動找平,具有振動夯實功能的大功率攤鋪機，全幅一次性攤鋪。4、攤鋪。攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤，準確測量攤鋪機底板高程、橫坡和路拱，校核正確無誤后，方可開始攤鋪。攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量的1%-2%

8、，以補償攤鋪過程中的水分損失。攤鋪過程中，應根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)攤鋪速度，經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況，確保攤鋪質(zhì)量。5、碾壓成型?；旌狭蠑備伜?，用重型壓路機振動壓成型，碾壓的原則為由低向高先靜壓后振壓，碾壓速度控制在1.5-2.0km/h,隨壓隨測鋪層的壓實度，采取快速測定含水量進行壓實度計算的方法，現(xiàn)場指導壓實遍數(shù)。碾壓時配人工整平基層頂面，確保達到質(zhì)量要求。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量水泥）以達到質(zhì)量要求。6、養(yǎng)護。水泥穩(wěn)定砂礫、碎石基層成型后，應覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護期一般為7天，養(yǎng)護期間，路面基層上不得有重型車輛通行。（二）瀝青混凝土攤鋪面層按要求做4c

9、m厚細粒式改性瀝青混凝土面層，具施工工藝流程如下：檢查路面基層一運送混合料一攤鋪混合料一碾壓一測試檢查一養(yǎng)護。1、下承層準備，在鋪筑瀝青混合料時，要對下承層清掃干凈后即可澆灑透層油和撒布石屑。2、施工放樣。施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標高測定確定下承層表面高面高程與原設計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據(jù)標高值設置掛線標準樁，以控制攤鋪厚度和標高。為便于掌握攤鋪寬度和方向，還應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線，以保證攤鋪路面符合設計的平面要求。3、瀝青混凝土的拌合本項目瀝青混凝土采用廠拌，選用合格材料進行路面材料攤鋪。4、混合料的運輸瀝青混合料成品應

10、及時運往工地。施工前應查明施工具體位置、施工條件、攤鋪能力、運輸路線、運距和運輸時間、所需混合料的種類和數(shù)量等。車輛數(shù)量必須滿足拌合設備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不得因車輛少而臨時停工。要組織好車輛在拌合設備處裝料和工地卸料的順序。裝料時必須按其載重量裝足，安全檢查后再啟運。運輸車輛應清掃干凈，并涂抹防粘劑。5、攤鋪機攤鋪作業(yè)。采用瀝青碎攤鋪機，按照事先確定的松鋪厚度攤鋪。攤鋪采用兩臺德國進口的瀝青碎攤鋪機，成梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪。瀝青混凝土在運輸過程中要加覆蓋，到現(xiàn)場攤鋪時溫度應不低于1600C,運瀝青混凝土的車輛在現(xiàn)場要有10輛左右即載夠200t瀝青混凝土時方可開機攤鋪，以保持攤鋪的連續(xù)性減少接荏。攤鋪瀝青混凝土時運行要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，嚴禁倒料車輛撞擊攤鋪機。當攤鋪機攤鋪時，盡量不用人工修整，若出