135MW機汽機運行規(guī)程

1、第一章設備標準及主要技術特性第一節(jié)概述1、機組配置本機組為N135-13.24/535/535型超高壓、一次中間再熱、高中壓合缸、雙缸、雙排汽、單軸、反動凝汽式汽輪機，由上海汽輪機引進美國西屋公司先進技術和 積木塊方法設計制造的 D151型機組。與東方鍋爐廠生產的DG440/13.7- H 2型循環(huán)流化 床鍋爐及山東濟南發(fā)電設備廠生產的 WX21Z-073LL型空冷汽輪發(fā)電機配套組成單元制 汽輪發(fā)電機組，并配有30%B-MC的上下兩級串聯(lián)旁路。汽輪機冷卻方式為單元制自然通風冷卻、二次循環(huán)，淡水冷卻器。汽輪機熱力系統(tǒng)共有7級非調節(jié)回熱抽汽，即: 2JG+除氧器+4JD額定工況下的最 終給水溫度為

2、243.1 To #1JG有疏水冷卻段，#2JG及#4JD有過熱蒸汽冷卻段。其抽汽 口 位于第 11、14、21、24、27、32/33、36/37 級后。軸封系統(tǒng)為自密封系統(tǒng)，在啟停過程中和任意負荷下能自動調整其壓力。由DCS控制的低壓缸排汽噴水系統(tǒng)。當排汽溫度達80T時，自動投入霧化噴水，以保證機組正常運行。主機潤滑油系統(tǒng)安裝了 2*100%容量的并聯(lián)板式冷油器，連接方式允許停用任意一臺而不影響機組運行。汽輪機本體自動疏水閥受 DCS空制，使高中壓缸及閥門、管道等可能的積水充分疏 水。汽輪機配備了快速空氣冷卻系統(tǒng)。本機組配置2*100%容量的電動調速鍋爐給水泵。2、本體結構汽輪機整個通流局

3、部共有 39級葉片，其中高壓缸：1沖動式單列調節(jié)級 +13反動 級，中壓缸：13反動級，低壓缸：2X 6沖動壓力級。高壓噴嘴組由四組噴嘴弧段組成， 上下缸各二組，四個獨立的蒸汽室各裝有一組有子午面型線的噴嘴組，各控制29只噴嘴汽道。三組全開發(fā)出額定功率，第四組為保證夏季和低參數下發(fā)出額定功率。高中壓缸為單層缸結構；調節(jié)級噴嘴直接安裝在高壓缸汽室上； 高、中壓靜葉安裝 在相應的靜葉持環(huán)上。高壓缸有一只高壓靜葉持環(huán)；中壓缸進汽處有一隔熱罩，中壓缸 有三只中壓靜葉持環(huán)；低壓缸為雙層、雙流徑向擴壓結構，在內缸外壁裝有不銹鋼護罩。 高中壓缸采用上貓爪支承方式，低壓缸為落地式支承。低壓缸與凝結器為剛性聯(lián)接

4、。高中壓轉子為無中心孔整鍛轉子，鼓型轉子與平衡活塞一體鍛出。本機組設有三只 平衡活塞，即：高壓進汽側平衡活塞、中壓進汽側平衡活塞、高壓排汽側平衡活塞。低 壓轉子為焊接轉子，具有FATT值較低的優(yōu)點。機組軸系為三支點支承，高中壓轉子與低壓轉子為剛性連接、 與發(fā)電機轉子為半撓 性連接。機組配有62rpm氣動螺旋軸高速自動盤車裝置裝設于后軸承座蓋上。2臺柱塞式頂軸油泵為機組5只橢圓型徑向支持軸承提供高壓頂軸油。汽輪機共有4368只葉片，調節(jié)級葉高18.15mm末級葉高690mm汽輪機設有三個軸承座，里面有3只徑向支持軸承和1只發(fā)電機前軸承以及1只密 切爾式推力軸承。軸承座全部落地，前軸承座內除安裝有

5、徑向支持軸承外， 還安裝有主 要的調節(jié)保安部套，如主油泵、危急遮斷裝置等。推力軸承裝設于中軸承座中。前軸承 座與高中壓缸之間設有推拉裝置。軸系一階臨界轉速：高中壓轉子1950rpm,低壓轉子 2450rpm,發(fā)電機轉子為1260rpm。軸系從調閥端向后看，轉子的旋轉方向為順時針。汽輪機的滑銷系統(tǒng)：汽輪機轉子以中軸承座中的推力軸承為死點，向前后脹縮。高 中壓汽缸以中軸承座縱、橫向鍵交點為死點向前脹縮；前座架處有絕對膨脹指示器，總 缸膨脹值為20-22mm低壓外缸以低壓外缸前端靠近中軸承座架端的橫向鍵為死點向后 脹縮；低壓內缸與其外缸的死點設置在進汽管中心線處。前座架與軸承座上鑲裝有可注入高溫潤滑

6、脂的滑塊需定期加油以利于機組的脹縮。汽輪機的軸向推力主要靠平衡活塞消除，剩余軸向推力由推力軸承承當。3、適宜的運行方式機組可定壓或滑壓運行，變壓運行范圍35-76%額定負荷；帶根本負荷并可調峰和兩班制運行，調峰范圍35-100%額定負荷；機組允許在電網頻率范圍內長 期運行,調頻葉片不會產生共振。4、汽輪機的典型工況額定功率工況THA：汽輪機在額定主蒸汽及再熱蒸汽參數下，進汽量 395T/H，所 規(guī)定的汽水品質，背壓為，補水率為0%回熱系統(tǒng)全部正常投入運行，發(fā)電 機效率98.4%,額定功率因數0.85，發(fā)電機輸出凈功率為135MW勺工況為額定工況，也 是機組熱耗率8149.3KJ/kwh 的保證

7、工況。最大連續(xù)工況T-MCR:汽輪機在額定主蒸汽及再熱蒸汽參數下，進汽量 420T/H, 回熱系統(tǒng)全部正常投入，不抽廠用汽時，能發(fā)出最大功率 142M W此工況為最大連續(xù)功 率工況。夏季功率工況銘牌功率工況 TRL:汽輪機在額定參數下，進汽量 420T/H,補水率 為3%冷卻水溫為最高值33T，背壓為，回熱系統(tǒng)全部正常投入，機組能 連續(xù)運行并發(fā)出額定功率135MWV此工況為出力保證工況。閥門全開工況T-VWO：汽輪機在額定主蒸汽及再熱蒸汽參數下， 背壓為5.39kPa.a, 補給水率為0%回熱系統(tǒng)全部正常投入，汽機進汽量約為夏季工況的1.05倍即440 T/H， 機組能平安連續(xù)運行輸出凈功率為

8、 149MW此工況為閥門全開工況。高加解列工況：汽輪機在額定主蒸汽及再熱蒸汽參數下，進汽量357T/H，背壓為，高加解列，最大連續(xù)功率為 135MV，高壓缸排汽壓力為。5、汽輪機調節(jié)及保安系統(tǒng)DEH系統(tǒng)：汽輪機調節(jié)系統(tǒng)采用北京 ABB貝利控制提供的INFI-90DEH系 統(tǒng)，DEH通過電液轉換器進行控制調節(jié)汽閥油動機，以到達控制汽輪機轉速和負荷的 目的。其主要功能有： 轉速控制。完成從盤車轉速到同步轉速的全程閉環(huán)控制，在升速過程中，按操作員給定的目標值和升速率，由盤車轉速自動到同步轉速。 超速保護。在DEH空制下進行電超速OPC保護試驗并具有甩負荷預測功能。 自同期AS。在同步轉速下，接受“自

9、動準同期裝置增、減脈沖信號完成并網。 負荷控制。機組并網后，DEH自動帶初始負荷5%Ne,以防止逆功率運行。對機組的 負荷及負荷變化率進行控制，具有開環(huán)、閉環(huán)的方式。 遙控功能。接受CCS或 ADS系統(tǒng)的負荷指令，實現機組協(xié)調控制。 閥位限制、主汽壓力限制及高、低負荷限制功能及Ru nBack功能。 手動、自動無擾切換。 ATC功能等。調節(jié)系統(tǒng)液壓局部為低壓透平油系統(tǒng)。其主要部件有濾油器、蓄能器、電液轉換器、油動機。主油泵出口壓力油除供調速系統(tǒng)作動力油、 保安系統(tǒng)用油及油系統(tǒng)注油器為動力油外，還通往另外兩處：其中一路經節(jié)流孔通往電液轉換器形成PC控制油。另一路經©3mm節(jié)流孔形成錯油

10、門上部腔室 C室的繼動油。當負荷增加時，力矩馬達是受電調裝置的電流訊號作角度轉換，當力矩馬達的力矩加強，通過頂桿把力施加到杠桿組上，從而使蝶閥的間隙減小，使PC控制油壓增大，經危急繼動器后，作用到繼動器活塞的上部，克服了繼動器上部彈簧的拉力，關小了活 塞桿下四個泄油口，使繼動油壓升高，力平衡破壞，錯油門下移翻開通往油動機活塞下 部的壓力油口，壓力油從A室通往B室，使油動機活塞下部油壓升高，推動活塞桿上移， 開啟閥門。在油動機活塞桿上移的同時，通過反應斜板及反應連桿把錯油門套筒下移，關閉油動機活塞下部的壓力油進油口，從而使油動機在新的穩(wěn)定位置，調節(jié)過程結束。當負荷減小時，動作過程與上述相反。(3

11、)保安系統(tǒng)：配置了歐姆龍公司的PLC汽機電氣式危急遮斷系統(tǒng)(ETS)和美國本特 利？內華達(Bently Navada)公司的汽機本體監(jiān)測3500系統(tǒng)(TSI);當保護工程達整定 值時，發(fā)出報警信號或遮斷汽輪機。機組設有飛環(huán)油囊式機械超速保護裝置并具有噴油試驗功能。第二節(jié)主設備及輔助設備標準1、主設備(1)額定參數根本特性(表1 )項 目初 壓初 溫負 荷最大 負荷勻匕 冃壓冷卻 水溫轉速給水 溫度汽 耗熱 耗單位PMPa.aTCNMWNmaxMWPkKPa.aTwCn rpmTfwCKg/kwhKJ/kwh數值13.245351351495.39203000243.12.9238149.6(

12、2)額定工況進出汽標準(表2)項 目單 位高壓缸進汽高壓缸排汽中壓缸進汽低壓缸 進汽低壓缸排汽壓 力Mpa13.242.502.250.250.00539溫 度C535311.3535244.934.24流量T/H395360.7324.5293.4271.23配汽機構表3 調門閥門公稱 內徑面積每閥噴嘴/面積累計噴嘴/面積比值D mmF mmZ 個Fz mmZ 個Fz mmF/Fz112011310292960.3292960.33.82212011310292960.3585920.63.8231007854292960.3878880.92.6541007854292960.311611

13、8412.654 管道壓損表4 管道名稱壓損主汽門調門及進汽管，中低壓連通管2%再熱器及管道10%中聯(lián)門及管道2. 5%加熱器抽汽管道一、二抽5%( 3%5各監(jiān)視段參數表5 抽汽級數抽汽壓力MPa抽汽溫度c抽汽流量T/H13.5786353.220.80822.5013311.336.29430.7421375.17.80440.4578312.812.64850.2543244.921.24160.0679124.515.4270.014251.86.9066各加熱器端差 表6 工程2#JG1#JGCY#4JD3#JD2#JD1#JD上端差-13-1333下端差-8-7發(fā)電機額定參數表7 項

14、 目功 率視在 功率電 壓電 流功率 因數頻 率冷卻 方式勵磁 方式單位MW'MVAKVAHz數 值135158.813.866450.8550定子外冷轉 子內冷靜態(tài) 勵磁8調節(jié)系統(tǒng)參數表8 工程壓力油控制油平安油OP油油動機緩慢率速度變關閉時間£動率S單位MPaMPaMPaMPaS-數值1.171.171.170.350.5> 0.3%3%-6%9停機參數表9全真空惰走時間Min40無真空惰走時間Min25盤車停止時汽缸及轉子最高溫度C150最咼允許背壓值Kpa.a18.610起動方式時間表表10起動狀態(tài)沖轉方式沖動至額定轉速時間Min并網至額定 負荷時間Min沖轉至

15、額定 負荷時間Min冷態(tài)高中壓缸90130220溫態(tài)高中壓缸5080130熱態(tài)高中壓缸102030極熱態(tài)高中壓缸1020302、輔機標準1加熱器標準表1 工程單位#2JG#1JG#4JD#3JD#2JD#1JD軸加加熱面 積m250050026026026022040殼側設 計壓力MPa4.34.30.510.420.420.0350.1殼側設 計溫度C260260320250150100150管側設MPa20202.52.52.52.51.96計壓力管側設 計溫度430430150125150100100殼側試 驗壓力MPa6.076.070.860.530.530.0390.03管側試 驗

16、壓力MPa29.8829.883.133.133.133.132.43容器類 別I類I類U類U類U類U類U類給水進 口溫度C219.4167.9123.385.348.935.634.2給水出 口溫度C243.1219.4145.7123.384.848.935.6(2)除氧器及給水箱標準(表2 )工程單位除氧器給水箱設計壓力MPa1.0351.035設計溫度C380380最大工作壓力MPa0.780.78最大工作溫度C376376進水溫度C145.7165.2出水溫度C165.2165.2平安閥開啟壓力MPa0.90.9運行方式滑壓運行0.147-0.67 MPa有效容積485100(3)旁

17、路及減溫減壓裝置(表3 )r.一 一: :、工程 設備壓力MPa溫度C流量T/H減溫水量T/HI級旁路13.24/2.55535/32014425U級旁路2.295/0.588535/16017825川級旁路0.588/0.0294160/7019015(4)油泵、風機類標準(表4 )工程油泵電動 機型號揚程容量轉速型號功 率KW電 壓V電流A轉速rPmMT/HrPm主油 泵單級離心式1.18MPa2703000-調速 油泵150Y-150AH1301862950Y315S-21103802032982交流油泵YS150-50BU361332940Y180M-22238042.22940直流

18、油泵YS150-50BU301333000Z2-6222220114.53000頂軸 油泵SCY14-1B31.5MPa251500Y160L-41538030.31460排煙 風機AYF-022.45MPa6002900YB90S-21.53803.42840軸加 風機AZY-09.32-209.32 kPa12002900Y132S-27.5380152950盤車 裝置氣動螺旋軸62Y225S-4-TH378069.81480輸油 泵螺桿泵0.6MPa8.21450Y132M65.538012.6960#7機 排油泵ZCY-18518960Y132M65.538012.6960(5)凝汽器

19、標準(表5 )項 目型 號型 式水 阻水 溫壓 力銅管 數量換熱 面積銅管 尺寸冷卻水量單 位對分 雙流 程表 面式KPaKPa根mmmmT/H數 值N-7500-157205.39120787500©25*1*800019000注明：凝汽器內置1#低壓加熱器，川級減溫減壓器制造廠家：上海汽輪機廠配供(6)水泵類標準(表6 )工程泵類電動機型號流量T/H揚 程M汽 蝕 余量M型號功 率KW電 壓V電流A轉速rpm凝泵NLT200-320*53201641.6YLKK400-42206KV26.71483循泵44SAI-18936022.55.6YKS6304-148006KV106.

20、5423射水 泵250S-39485393.8Y280S-475380139.71480抽氣 器CS-400-25-6400250.3-疏水 泵150NW-78*2511562YVP250M-255380103變速膠球 泵IZJ125-2210022Y2-160L-41538030.11450工業(yè) 泵KQL/E200/400-75-4(Z)400504753801401480消防 泵KQL-E150/460-75-4200804Y2-180S-4753801401450上水 泵IS80-50-250A46.8702.5Y2-180L-218.538034.62930(7)汽機快冷裝置標準(表7

21、 )型號流量M/mi n功率KW電壓V工作壓力Mpa出口氣溫CYQL-150401503800.8400(8 )給水泵組標準前置泵標準(表8 )項 目型號流 量M/h水 溫C比重N/m進口 壓力MPa出口 壓力MPa揚程m軸功率KW汽蝕 余量m數 值QG-500-80459.81589100.61.386.6120.84.5給水泵標準表9 項 目型 號流 量M/h水溫比 重N/m進口 壓力MPa出口 壓力MPa揚程m效 率抽頭 壓力MPa轉 速 rpm抽頭 流量T/h數 值FK5G324371589101.317.4169382.67.8444020給泵電機標準 表10 工程型號容量KW電壓V

22、電流A轉速rpm周波Hz功率 因數冷卻方式數值YKOS3400-2340060003742985500.85上置 空冷液力偶合器組標準A、液力偶合器標準表11項 目型 號功率KW滑 差轉速rpm齒輪 速比傳遞 效率冷卻 方式調速 范圍數 值CO-463200<3%2985141/8895%空置 旨冷25-97%B、液力偶合器泵類標準表12項 目泵類電動機型 號流量M/h壓力MPa轉速rpm型 號功率KW電壓V電流A轉速rpm工作 油泵離心式42.60.15 0.25-潤滑 油泵齒輪式13.50.10.3-輔助 油泵CB-1251252.51450Y100L2-4338061500勺管 執(zhí)

23、行 器ZKJ-310C Me=250 N M油箱容積0.6 m 3 給泵米用46#透平油C、液力偶合器冷油器標準表13名冷卻面積冷卻水量冷卻水溫冷卻水壓油側壓降水側壓降重量稱m2M7hCMPaMPaMPaT工作冷 油器54120< 380.4 0.6< 0.036< 0.0141.5潤滑冷 油器1627< 380.4 0.6< 0.04< 0.0130.69附屬氣、水、油箱、擴容器等標準表14 名 稱射 水 箱逆止門儲氣筒P/T疏水擴容 器P/T穩(wěn)壓水箱連排擴 容器P/T主油 箱儲 油 箱補 油 箱濾 水 器In容 積M450.98/10010.5/2000

24、.90.5/2000.9401.2/1603232521000T/H10冷卻水塔標準 表15項 目型式冷卻 面積m2塔高m出口 直徑m喉部 直徑m環(huán)基 半徑m豎井 高度填料高m淋水密度M/hm2反射 噴嘴 個數數 值雙曲 線冷 卻塔4000100433835.8915.14212011壓縮空氣系統(tǒng)標準螺旋式空壓機標準表16型式：SA-10W-8.5-L軸功率：55KW轉速：2973rpm最高儀用壓力：0.85Mpa排氣量：10.2m3/min空壓機系統(tǒng)輔助容器標準表17設備標準設備名稱容積3 m設計壓力Mpa工作壓力Mpa設計溫度C耐壓試驗Mpa空氣凈化器4臺0.181.00.85801.25

25、緩沖罐1臺21.00.881501.25儲氣罐2臺251.00.881501.25空壓機系統(tǒng)輔助設備標準表18 名稱型號流量壓力濾心規(guī)格精度um壓差um離心式油水別離器SDS-1010 m3/min0.8 Mpa咼效除油器PC1010 m3/min0.8 MpaC-187-250.010.005除塵器PP-1010 m3/min0.8 MpaP-187-250.10.002主冷油器名稱型號設計壓力實驗壓力換熱面積設計溫度主冷油器M15- BFML1MPa1.3MPa155.62 m280 r第二章機組正常運行監(jiān)視與調整第一節(jié)正常運行中參數的監(jiān)視1、汽輪機正常運行中參數的監(jiān)視表 1 名稱單位正常

26、最咼最低備注發(fā)電機功率MW135149主蒸汽壓力Mpa13.2413.7312.7514.71停機主蒸汽溫度C535540520例外情況下，可波動至 555 C,但不得超過15分鐘， 且兩次發(fā)生時間間隔4小 時，否那么立即停機高壓缸排汽壓力Mpa2.502.77高壓缸排汽溫度C311.3321.2中壓缸入口汽壓Mpa2.252.49再熱蒸汽溫度C535540520同主汽溫主蒸汽流量t/h394.7440再熱蒸汽流量t/h324.5360主再熱蒸汽溫差C<2740再熱汽溫比主汽溫低 42C ,負荷接近于0時,再熱 汽溫不低于主汽溫82 C主、再熱蒸汽 甲、乙兩側溫差C<1720低壓缸

27、排汽溫度C32.1帶負荷 65空負荷 或低負荷V 120C80 C報警，排汽缸噴水電磁 閥翻開，當溫度低于45C停 止噴水；120C允許運行15 分鐘，超過120C停機真空Mpa-0.087以上-0.084-0.084Mpa啟備用泵-0.08MPa 跳機上、下缸溫差C> 50蒸汽室溫差C82 C 機進水注：1再熱器噴水減溫的噴水量達蒸汽流量的 1%寸，應將負荷減小0.6%.2應防止在額定負荷的5鳩下運行。3正常運行時，負荷變化率不應超過 4MW/min4為提高經濟性，低負荷時，采用定壓順序閥至2V全開點，再轉入滑壓運行的方 式。此須機組4V滑壓運行半年以后再采用。2、各監(jiān)視段壓力：單位M

28、pa 表2調節(jié)級后抽抽抽四 抽五抽六 抽七抽8.83最大10.343.57862.50130.74210.45780.25430.06790.01423、軸封系統(tǒng)表3 名 稱單位正常值最高值最低值軸圭寸供汽母管壓力Mpa0.0101 0.0310.0310低壓軸封蒸汽溫度C149176121軸加真空Kpa58軸加水位水位計1/22/32/31/2軸封處金屬與蒸汽溫度差應控制在 111之內，高壓軸封供汽溫度w 315C汽封調節(jié)門前的進汽參數：壓力0.61.27MPa 溫度20250E4汽輪機相對膨脹和軸向位移標值 表4 名稱單位正常值報警值極限值軸向位移mm0± 1± 1.2

29、 停機高脹mm-2.5 -+7+7.5-2.5+8, -3.0 停機低脹mm-2.5 *+7+7-2.5+7.5 停機5轉子、軸承雙幅振動值1600rpm以下的偏心報警0.0761mm2 汽輪機軸承雙幅振動值mm:表5 轉速rpm良好合格15000.05及以下0.07及以下30000.025及以下0.05及以下3轉子雙幅振動值： 正常運行時軸振w 0.076mm 過臨界轉速時軸振v 0.254mm&溫升、溫升率表6 名 稱溫升率C /min溫降率C /min主汽溫度<2 2.5<1.5再熱汽溫度<3 3.5<2.5主汽、再熱汽管外壁<8汽門外壁<46

30、汽缸法蘭壁<2 2.57、溫差控制 表7 名稱單位溫升時溫降時咼中壓外缸左、右法蘭溫差C<30高中壓外缸上、下與法蘭溫差C<50<40高中壓外缸上、下溫差C<50主蒸汽與再熱蒸汽溫差C40 70<40左、右二根主、再熱汽管溫差C<178、除氧器運行的控制數據表8 項目單位正常值最咼最低備注除氧器水位mm2150 235025001000高川值2700mnH動關閉抽汽逆 止閥；高U值2500mm寸溢流閥自開， 水位正常v 2350mm溢流閥自 關；高I值2350mm報警；水 位低I值1950mn報警；水位低 U值1000mn備用給泵拒啟動； 水位低川值3

31、90mm運行給水泵 跳閘。除氧器壓力MPa0.680.780.15高U值0.78自動關閉三抽電動 門高I值0.68報警除氧器溫度165.2376135含氧量卩g/L< 7ppb平安閥動作值MPa0.9MPa9、汽輪機潤滑油系統(tǒng)表9 名稱單位正常最咼最低整定值潤滑油壓MPa0.08 0.150.080.089MPa 報警；0.054MPa交流潤滑油泵自啟動；0.039MPa直流潤滑油泵自啟動；0.02MPa跳機；0.015Mpa跳盤車。主油泵 入口油壓MPa0.0980.0785主油泵 出口油壓MPa1.180.90.89MPa聯(lián)動調速油泵平安油壓MPa0.85冷油器 出油溫度C38 40

32、4535軸承回油溫度C<6575>75C停機推力軸承金屬溫度C<8597>97C停機主油箱油位mm100011001400700<500 mm停機補充油箱油位1/23/4濾網壓差MPa< 0.05>0.05進行切換清理加熱器 控制范圍C21 40<21C, ORR自 動投入； >40C, ORR自動停止。10、給水泵運行監(jiān)視控制表10 項 目單位正常最咼最低備注給水壓力MPa1719.4根據汽包水位和減溫水流量調整前置泵出口壓力MPa1.31.66給水泵入口濾網前后壓差MPa<0.040.05報警>0.08 MPa應停泵密封水壓

33、差MPa>0.1回水溫度90C且密封水壓差0.015 MPa跳 泵潤滑油壓力MPa0.12 0.250.30.120.25 MPa輔助油泵自 停；0.12 MPa 報警；0.10MPa輔泵自啟；0.08MPa給水泵跳閘潤滑油冷卻器 入口油溫C45 6570報警潤滑油冷卻器出口油溫C35 5060報警工作油冷卻器 入口油溫C60 100110報警130C給水泵跳閘工作油冷卻器 出口油溫C35 7075報警35偶合器油箱油溫C> 45有較好的氣油別離性工作油壓力MPa0.12 0.3勺管排油溫度C<100110報警>130C跳閘給泵組支持軸承 溫度C<8590報警推力

34、軸承溫度C<8590報警機械密封溫度C<8080報警油箱油位1/2 2/3軸承雙幅振動mm3000rp m 以 下 <0.04,3000rp m 以上 <0.06軸承瓦振0.06mm應 緊急停泵濾油器前后壓差MPa< 0.06 0.06 MPa應切換、清理偶合器內各軸承溫度<8590報警中間抽頭壓力MPa7.80冷卻水壓MPa0.2 1平衡水壓力MPa應不咼于前置泵出口壓力 0.150.2Mpa11、汽機輔助設備的水位、水溫表11 名稱單位正常整定值#2高加水位mm350高川值840mn解列高加 高U值640mm開危急疏水高I值490mn報警低I值240mn

35、報警#1高加水位mm650高川值1150mm?列高加 高U值950mm開危急疏水高I值800mn報警低I值600mn報警#4、#3、#2低加水位mm600高U值900mm關抽汽逆止門及進汽 門咼I值750mm報警低I值140mm報警凝結器水位mm7001000咼1300mn報警 低值700mn報警軸加水位mm1/22/3射水池水位mm滿水溢流口有水流出射水池水溫C20最高為33C凝汽器端差C712凝汽器過冷卻度C<2冷水塔集水井水位mm高水位不外溢<3400報警；<2400跳泵穩(wěn)壓水箱水位mm7002200<700報警；>2200報警第二節(jié)機組系統(tǒng)運行方式1、控制

36、系統(tǒng)簡介本機組DCS系統(tǒng)共設置了手動根本方式、鍋爐跟隨、汽機跟隨、協(xié)調控制等方 式，并能請求電調遙控及接受 AGC空制。1根本方式 BASE在該方式下鍋爐主控和汽機主控均在手動位置， 此時機組的電功率和汽壓控制回路 均被切除，鍋爐負荷及汽機負荷由各自操作員手動控制給定。在以下任一條件滿足時，機組切至根本控制方式： MFT動作 操作員選中根本方式 鍋爐主控制器和汽機主控制器同時手動2鍋爐跟隨方式BF在該方式下機組的電功率控制回路被切除， 汽壓控制回路進行自動控制，汽機側的 負荷由操作員手動控制，鍋爐自動對汽壓進行控制。3汽機跟隨方式TF在該方式下機組的電功率控制回路被切除， 汽壓控制回路進行自動

37、控制，鍋爐側的 負荷由操作員手動控制，汽機側對汽壓進行自動控制。4協(xié)調控制方式CCS在該方式下機組的電功率控制回路和汽壓控制回路都進行自動控制，由鍋爐側對汽壓進行自動控制，由汽機側對電功率進行自動控制，可人為設定上下限。鍋爐跟隨、汽機跟隨、協(xié)調控制三種方式在運行中可以相互無擾切換，通常采用的 是協(xié)調控制方式。5機組協(xié)調投用條件： 確認鍋爐主控在自動方式； 確認汽機主控在自動方式； 確認主汽壓力設定與當前實際壓力相符； 確認燃料調節(jié)在自動方式； 汽壓控制設定并在自動方式；6機組協(xié)調退出條件 燃料控制切至手動。 在RB 鍋爐MFT 風機液偶控制切至手動。 主汽壓力左右側偏差大。 主汽壓力設定值與實

38、際值不符。 調速級壓力左右側偏差大。 發(fā)電機功率設置偏差大。 汽機DEH不在遙控。2、機組保護聯(lián)鎖運行方式所有保護、聯(lián)鎖必須隨設備投入，退出運行時，必須經過嚴格的審批手續(xù)，并經總 工批準。輔助設備啟動正常后，應及時將備用設備聯(lián)鎖開關投入， 保證良好備用。運轉 設備停運備用后，也應及時將聯(lián)鎖投入。動力設備跳閘后必須先檢查電氣保護是否動作， 再檢查確認是否熱工保護動作。未 查明跳閘原因時，不得將跳閘設備再投入運行，假設必須投運時，應有檢修人員明確的書 面交代并經有關領導批準。運行中設備聯(lián)動后，應檢查原運行設備，未查明原因時，應 停運原運行設備，并做詳細檢查。在汽輪機沖轉前，鍋爐運行人員應投入汽包水

39、位保護。3、工業(yè)水、消防水系統(tǒng)運行方式引風機及液力偶合器、二次風機及液力偶合器、一次風機、J閥風機、點火增壓風機、播煤風機、電氣除塵器水沖洗；調速油泵軸承、給泵前置泵軸承、凝泵軸承、疏水 泵軸承；化學閉式冷卻器、暖通、儀用及檢修空壓機冷卻水采用工業(yè)水。工業(yè)水壓力：0.40.5MPa；正常情況下工業(yè)水由 本機循環(huán)水供應；#6機工業(yè)水源 還可由#3機循環(huán)水及#2機工業(yè)水供應，經#6機工業(yè)水泵打至主廠房。工業(yè)水母管壓力 0.35MPa #6、7機各兩臺工業(yè)水泵，一臺運行，一臺備用，運行人員應密切注意工 業(yè)水壓力，當系統(tǒng)無操作、工業(yè)水壓力明顯降低0.25MPa時，應立即檢查工業(yè)水泵運行 情況，恢復工業(yè)

40、水系統(tǒng)正常運行。工業(yè)水溫度35C可適當開啟深井水至工業(yè)水摻涼門。消防水系統(tǒng)正常情況下，一臺穩(wěn)壓泵運行，另一臺穩(wěn)壓泵聯(lián)鎖備用，維持消防水母 管壓力0.8MPa,消防水母管壓力0.8MPa聯(lián)動備用穩(wěn)壓水泵，消防水母管壓力 0.7MPa 聯(lián)動備用首選消防水泵。消防水母管壓力0.9MPa聯(lián)停穩(wěn)壓水泵，消防水母管壓力0.87MPa高報警，過壓閥動作。穩(wěn)壓泵、消防水泵可就地也可在機房、燃料車間遠 方啟停。4、循環(huán)冷卻水運行方式本系統(tǒng)為有冷卻塔的二次閉式循環(huán)水系統(tǒng)， 設中央循環(huán)水泵房，向凝汽器及經自動 濾水器向主冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器、汽機房內的輔機(如給水泵電機空冷器、給水 泵工作油冷卻器、潤滑油冷卻器

41、、射水箱等)提供循環(huán)冷卻水；并向鍋爐房、煤場棧橋 提供沖洗水等。本系統(tǒng)為單元制。#6、7機循環(huán)水通過聯(lián)絡門可并列運行。 循環(huán)水壓力： 0.15MPa，高負荷時設計為兩臺循泵并聯(lián)運行。5、廠用蒸汽運行方式(1) 當三抽壓力0.19MPa時，廠用汽源由#1、2、3、6、7機組三抽供汽，母管壓力0.5 0.8MP&(2) 當三抽壓力0.15MPa時，廠用汽源由#6、7機再熱冷段供汽。(3) 冷態(tài)啟動、停機時由#1、2、3機或鄰機三抽供應。&壓縮空氣系統(tǒng)運行方式(1) 機組設有4臺空壓機及兩只儀用空氣罐和一只緩沖罐，供儀用及檢修用氣。(2) 正常運行時空壓機啟停由聯(lián)控柜控制。(3) 壓

42、縮空氣系統(tǒng)壓力低于 0.55MPa時，備用空壓機自啟動。(4) 儀用壓縮空氣系統(tǒng)中配有兩組空氣凈化器，正常一組工作，一組備用。7、凝結水系統(tǒng)運行方式機組設有兩臺凝結水泵，正常運行中，一臺運行，一臺備用。凝結水主要流程如下：凝結水泵 一1 低加-#2 低力L#3 低加-#4 低加一除氧器軸加鍋爐冷渣器!#1、#4低加采用小旁路系統(tǒng)，#2、#3低加采用大旁路系統(tǒng)，除氧器水位調節(jié)閥 和凝結水再循環(huán)管均設在軸封加熱器后，以保證軸加的最小流量。補水系統(tǒng)采用化學除鹽水直接補入穩(wěn)壓水箱，凝汽器的補水由穩(wěn)壓水箱供應。8、回熱系統(tǒng)運行方式汽輪機共設有七級非調整抽汽，供應兩臺高加，一臺除氧器和四臺低加；除氧器采用

43、滑壓運行方式，滑壓范圍 0.1470.67 MPa；汽源有兩路：(1) 三抽：參數P=0.742 MPa, t= 375.1 C，此為正常運行汽源。(2) 廠用母管：廠用汽源由#1、2、3、6、7機組三抽供氣，母管壓力。可 向除氧器、軸封母管、鍋爐加熱、吹灰等供汽。9、加熱器疏水系統(tǒng)運行方式高加疏水：兩臺高加正常疏水由高向低自流，#2高加疏水流入#1高加，#1高加疏 水進入除氧器，低負荷時可進入4#低加；兩路均設有調節(jié)閥控制高加水位。兩臺高加 均設危急疏水管，在高加水位不正常升高時能將大量的溢水及時排掉，以防汽機進水， 危急疏水管上串聯(lián)兩只隔斷閥，其中一只為手動閥(常開)，另一只為電動閘閥(常

44、閉)， 電動閥的啟閉與高加水位聯(lián)鎖，兩臺高加危急疏水管道均接入定排擴容器。低加疏水：#4低加正常疏水自流至#3低加，#3低加正常疏水自流至#2低加，因#2 低加與#1低加(位于凝汽器喉部)壓差太小，#2低加疏水無法自流至#1低加，因此在 #2低加疏水出口設有兩臺疏水泵，一臺運行，一臺備用，把 #2低加疏水送入#2低加凝 結水出口管道。為保證低加異常情況下疏水能及時排放， 設有事故疏水管路，每臺低加 的異常疏水都可排入凝汽器 。軸加疏水經單級水封筒排入凝汽器，也可旁路直排凝汽器。10、抽空氣系統(tǒng)機組配有兩臺長喉部射水抽氣器，配有兩臺射水泵，一臺運行，一臺備用。11、汽機旁路系統(tǒng)采用二級串聯(lián)旁路系

45、統(tǒng)，高壓段通流能力為30%BMCRg卩144t/h。旁路的功能只 考慮在冷、熱態(tài)等情況下機組啟動和正常停機。第一級參數為(額定工況時)13.24MPa 535E，降到2.55MPa320C。第二級參數為(額定工況時)2.295MPa535°C降到0.58MPa 160C并經凝汽器內三級減溫減壓到 0.0294MPa 70C。12、汽輪機潤滑油系統(tǒng)運行方式(1) 機組運行中，主油泵供應控制用油及潤滑用油，調速油泵及交、直流油泵處于備 用狀態(tài)。(2) 啟、停盤車時需要開啟頂軸油泵，應啟動甲或乙頂軸油泵運行，另外一臺備用； 盤車運行時，交流潤滑油泵運行，直流油泵備用；停盤車后，先停甲或乙頂

46、軸油泵，再 停潤滑油泵。(3) 機組啟停過程中，2800rpm以下主油泵不能正常工作時或主油泵故障時，由調速 油泵供應控制用油及潤滑用油。13、汽輪機軸封系統(tǒng)的運行方式(1) 機組啟動時，軸封供汽由廠用蒸汽系統(tǒng)供應，軸封母管壓力0.01010.031MP&(2) 機組正常運行時，高中壓缸汽封漏泄量將大于低壓汽封全部需求量，到達自密封。廠用汽源、軸封母管調整門處于備用狀態(tài)，軸封母管壓力維持在0.01010.031 MPa。(3) 溢流閥控制軸封母管壓力0.031MP&14、給水泵運行方式機組配置二臺1003容量的電動調速給水泵一臺運行，一臺備用。15、冷水塔補水方式湖邊泵房一南、北斜管澄清池一工業(yè)水箱-冷卻塔第三節(jié)定期工作及要求1、 為了確保機組的正常運行，運行值班人員應對所有系統(tǒng)及設備進行定期檢查、維護。2、機組正常運行時，每小時記錄一次運行日志表，發(fā)電機線圈、鐵芯巡測溫度兩小時 記錄一次，每班下班前30分鐘，記錄蒸汽流量、汽耗量等。記錄應按時、準確、字跡 工整清楚，并隨時比擬分析運行狀態(tài)，發(fā)現異常應及時查明原因并