Pe管施工工藝

1、Pe管施工工藝施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測量1測量放線：首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。2將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。3按照工程特點的要求引測具部控制點。4進行施工溝槽中線及邊線的放置。5測量管底標高。6測量中室底高程。2、施測方法：1用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。2采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m,將管道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1溝槽開挖

2、采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1:1,開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。2開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。3開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。4在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏

3、差mm檢查頻率范圍點數(shù)1曹底標高-30兩井之間32曹底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63隋邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道基礎:1溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。2采用DN315PE管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。給水管道施工工序：管線測量管線清表修筑施工便道r管溝開挖rPE管材運輸施工砂墊層rPE管熱熔連接管道敷設r管身回填r管段試壓r閥門、井室安裝管溝回填設置管道標示r通水試驗5、PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切

4、換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。6、井室砌筑：1井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。3砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1:2的防水砂漿抹面，厚度15m

5、m,并注意養(yǎng)護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝1、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。2、法蘭1法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm,不得用強緊螺栓方法消除歪斜；3法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5

6、%,并保證螺栓的自由出入；4螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；5嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準備工作。1后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背。后背墻支撐面積，應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排植木，后背與植木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的植

7、木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。2排氣：根據(jù)在管道縱斷上，但凡高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：

8、試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m,試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中假設有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。8、管槽回填：管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度到達設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂處，接口處予留出，待水壓試

9、驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm,按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保

10、證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。3熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以內(nèi),電源應有接地線；同時應保證加熱板外表清潔、沒有劃傷。2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3將待焊管材管件夾緊，固

11、定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4將機架打開，放入，刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5啟動銃刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。6當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進行。7取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙間隙量不得大于。從機架上取下銃刀時，應防止銃刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銃削；銃削好的端面不要手摸或被油污等污染。8檢查管子的同軸度最大錯邊量為管壁厚的10%。當兩端面的間隙與錯邊量不

12、能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進行下一步操作。9檢查加熱板的溫度是否適宜210C=d0C，加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決方法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高 被焊的兩

13、管材的加熱時間和加熱溫度不同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣 兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號的材料 使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中旱道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷 鐵刀片松動，造成管端銖削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大 加壓加熱的時間不夠 加熱板外表不平整，造成管材局部沒有

14、加熱 調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應到達要求 適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度到達要求 調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊 熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走 加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解 降低熔融對接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時間四雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報監(jiān)理工程師批準,做好雨期施工各項準備。2、雨季施工期間，項目部成立防汛領導小組和防汛搶險隊，24h有主要領導值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準備，保證雨期施工順利進行，人員安全，設備完

15、好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準備。施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當排水出路，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m,對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導致含水量過大，防止被雨水沖擊污染周邊路面。根據(jù)施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設

16、寬30cm，深30cm的排水溝，并設集水坑，集水坑尺寸不小于ixim，深度不小50cm,遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。 在溝槽開挖過程中，盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管，保持現(xiàn)況排水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積水。基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當天不做，槽底要留20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設置設置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭

17、，開孔處應用塑料布封好，防止雨水泥沙污染。在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找2%的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。所有溝槽擋水坡外設排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況放坡，坡度不小于3%0,在最低變坡點處設集水坑，并及時將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏大時摻灰處理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程不得冒雨露天澆筑磔，開盤前應與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，防止遇雨影響磔施工質(zhì)量。對終凝之前的磔，應及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時澆筑磔時，模板下口要預

18、留排水孔，防止模內(nèi)積水。在澆筑磔中遇雨不能連續(xù)施工時，應按標準規(guī)定留置施工縫,并覆蓋防雨材料。雨后繼續(xù)施工時，應先對接茬部位處理后再進行澆筑。澆筑磔時，隨時準備遮蓋和排出積水，遭小雨時及時覆蓋，磔外表防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工期間加強防風緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進行防風固定。雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用且不超過3小時，檢測各種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時覆蓋磚體外表，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業(yè)。6、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進行度的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設備，蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在遮雨棚