水力發(fā)電機組輔助設(shè)備考試重點完全歸納總結(jié)

1、水力機組輔助設(shè)備考試重點完全歸納總結(jié)第一章 水輪機進水閥及其操作系統(tǒng) 1.什么是主閥?作用?設(shè)置條件? 主閥:在水輪機的過水系統(tǒng)中,裝置在水輪機蝸殼前的閥門通稱為進水閥(又稱主閥)。 作用:(1)岔管引水的水電站,構(gòu)成檢修機組的安全工作條件。 (2)停機時，減少機組漏水量和縮短重新啟動時間。 (3)防止飛逸事故的擴大。 設(shè)置條件: (1)當(dāng)一根輸水總管供給幾臺水輪機用水時，應(yīng)在每臺水輪機前設(shè)置進水閥。 （2）對水頭大于120m的單元輸水管，可以考慮設(shè)置輸水管。 （3）對于最大水頭小于120m，長度較短的單元輸水管，一般裝置快速閘門。 2.主閥的種類？球閥和蝶閥之間的區(qū)別？立臥軸蝶閥的特點？ 種

2、類：蝶閥和球閥。 區(qū)別：(1)蝶閥 優(yōu)點：外形尺寸小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，操作方便； 缺點：影響水流流態(tài)，造成一定的水力損失。 (2)球閥 優(yōu)點：密封嚴(yán)密，漏水量少，不易磨損，全開時水力損失很小， 操作規(guī)程力較小，有利于動水緊急事故關(guān)閉。 缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，體積大，造價高。 特點：（1）空間上：立軸小于臥軸（廠房面積） （2）立軸蝶閥的下部軸承容易沉積泥沙，臥軸無此問題。 （3）立軸的操作機構(gòu)在頂端，易于防潮；臥軸工作條件較差。 （4）立軸可分件吊裝，臥軸需整體吊裝。 （5）立軸需要一個強度很大的軸承支撐，臥軸無需。 3 旁通管(閥)，空氣閥，伸縮節(jié)的作用？ 旁通管(閥)：制造靜水

3、開啟條件。主閥開啟時減少力矩，消除在動水下的振動。 空氣閥：關(guān)閉時向蝶閥后補氣，防止鋼管因產(chǎn)生真空而遭致破壞，開啟前向閥后充水時排氣。 伸縮節(jié)：便于安裝及檢修，溫度變化時鋼管有伸縮的余地。 4.主閥的操作方式？油源的取得？看懂系統(tǒng)圖。 主閥操作方式：進水閥的操作系統(tǒng)，按操作力的不同，一般有手動操作、電動操作、液壓操作三種類型。低水頭和小直徑，檢修用的閥門采用電動操作;事故用的閥門用液壓通過配壓閥，接力器操作；一些不要求遠方操作的小型閥門，采用手動操作。 油源的取得：壓力油源的取得方式，要根據(jù)電站特點慎重選擇，可采用專門的油壓裝置供給數(shù)臺蝶閥啟閉之用。也可每臺蝶閥各設(shè)專門的油泵：也可兩三臺蝶閥合

4、設(shè)一套專門的油泵：每臺蝶閥設(shè)一臺工作油源，以本機組油壓裝置為備用，或以本機組油壓裝置為主油源，而以油泵為備用。采用調(diào)速系統(tǒng)的油壓裝置作為蝶閥操作的油源對調(diào)速系統(tǒng)的油質(zhì)是有影響的。 第二章 油系統(tǒng) 1.常用油的種類及各自的作用？ 水電站的機電設(shè)備在運行中，由于設(shè)備的特性、要求和工作條件不同，需要使用各種性能的油品，大致有潤滑油和絕緣油兩大類。前者包括潤滑油和潤滑脂兩類。 1. 潤滑油： (1)透平油：供機組軸承和液壓操作用。(2)機械油：供電動機、水泵和起重機械用。 (3)壓縮機油：供壓縮機潤滑用。 (4)潤滑脂(黃油)：供滾動軸承潤滑用。 2. 絕緣油： (1)變壓器油：供變壓器及電流、電壓互

5、感器用(2)開關(guān)油：供開關(guān)用(3)電纜油：供電纜用。 透平油的作用：潤滑、散熱和液壓操作。絕緣油的作用：絕緣、散熱和消弧。2.油的基本性質(zhì)有哪些？油分析化驗的周期。 油的基本性質(zhì)：分為物理，化學(xué)，電氣性質(zhì)和安定性。物理性質(zhì)：粘度，閃點，凝固點，透明度，水分，機械雜質(zhì)和灰分含量?；瘜W(xué)：酸值，水溶性酸或堿，苛性鈉抽出物。電氣：絕緣強度，介質(zhì)損失角。安定性：抗氧化性，抗乳化性。 油分析化驗的周期：運行一個月內(nèi)，十天一次；一個月后，15天一次. 3.油的劣化？污油和廢油的區(qū)別？加速油劣化的原因。 油的劣化：油在貯存或使用一段時間后，原有性質(zhì)發(fā)生變化，影響其使用的現(xiàn)象。 污，廢油區(qū)別：兩者被污染的程度不

6、同，污油經(jīng)機械凈化仍可使用，廢油只能通過油的再生。 促使油加速氧化的因素： (1)水份(2)溫度(3)空氣 (4)天然光線 (5)電流 (6)其它因素如金屬的氧化作用等。 4 油凈化處理的方法？用到的設(shè)備，工作原理，特點？ 油的凈化處理方法： 1.沉清：讓油在油槽內(nèi)長期處于靜止?fàn)顟B(tài)，比重較大的水和機械雜質(zhì)便沉到底部。此方法簡單，對油質(zhì)沒有傷害，但不能除去全部的水分和雜質(zhì)。 2.壓力過濾：利用壓力機把油加壓使之通過具有吸收水分阻止臟物的濾過層,來達到凈化油的目的。壓力過濾的設(shè)備是壓濾機。壓力濾油機能過濾油中的雜質(zhì)和微量水分。水分較少而雜質(zhì)較多時，必須先由真空濾油機把油中的水分進行分離，然后再用壓

7、力濾油機過濾。 3.真空過濾：根據(jù)油和水的沸點不同，而沸點又與壓力大小有關(guān)，壓力增高，沸點升高；反之則沸點降底。真空濾油機就是把具有一定溫度的油壓向真空罐內(nèi)，再經(jīng)過噴嘴擴散成霧狀，此時油中的水分和氣體在一定的溫度和真空下汽化，形成減壓蒸發(fā)，油與 水分和氣體分離，再用真空泵經(jīng)油氣分離擋扳，將水蒸汽和氣體抽吸出來，達到油中去水脫氣的目的。 5. 油再生的方法，工作原理及設(shè)備？ 用化學(xué)方法或物理化學(xué)方法使油恢復(fù)原來的性質(zhì)，叫做油的再生。 油的再生一般采用吸附劑的方法。它們能吸附油劣化后所產(chǎn)生的氧化物。1. 變壓器油的再生 通常將吸附劑放置于變壓器外的吸附器上，這種方法叫做熱虹吸法。工作原理如下：變壓

8、器帶負荷時，油因受熱密度變小，油自變壓器的上部流入吸附器，油在流動過程中，逐漸冷卻密度變大，從吸附器底部流回變壓器。吸附器內(nèi)裝有吸附劑，油在運行中因氧化所生成的氧化物通過吸附劑時被吸附，從而使運行中的油處于合格狀態(tài)。 2. 透平油的再生 考慮到運行設(shè)的安全和吸附器的布置，除強迫油循環(huán)系統(tǒng)可采用連續(xù)性再生外，一般采用非連續(xù)性再生，即機組檢修時，對油進行機械凈化處理，同時進行油的再生。 6.油系統(tǒng)及其任務(wù)？ 油系統(tǒng)：用管路把用油設(shè)備、貯油設(shè)備、油處理設(shè)備聯(lián)成一個系統(tǒng)稱為油系統(tǒng)。 油系統(tǒng)任務(wù)：1.接受新油2.貯備凈油3.給設(shè)備充油4.向運行設(shè)備添油5.檢修時排出污油 6.污油的清凈處理7.油的監(jiān)督與

9、維護 8.廢油的收集及保存。 9.儲油設(shè)備及作用？ 儲油設(shè)備及作用：（1）凈油槽：貯備凈油以便換油時使用。（2）運行油槽：機組檢修時排油和凈油用(3)中間有槽：檢修機組時，充油部件排油用。（4）事故排油池：接受事故排油用（5）重力加油箱：設(shè)在廠內(nèi)貯存凈油作為設(shè)備自流添油的裝置。 10.油系統(tǒng)設(shè)置的一般原則及注意事項？ 油系統(tǒng)布置的一般原則：布置緊湊，操作維護方便，安全可靠和整齊美觀。 具體要求為：1.滿足運行要求2.滿足施工安裝和檢修要求3.滿足經(jīng)濟要求。 第三章 壓縮空氣系統(tǒng)活塞式空壓機的氣體基本參數(shù)：壓力，溫度和比容。 3. 活塞式空壓機的理論工作過程，實際工作過程及其影響因素？ 活塞式空

10、壓機的理論工作過程：在壓縮機內(nèi),隨著活塞的移動,氣缸內(nèi)氣體的狀態(tài)是不斷的變化.我們假定:(1)氣缸沒有余隙容積,密封良好,氣閥開、關(guān)及時.(2)氣體在吸氣和排氣過程中狀態(tài)不變.(3)氣體被壓縮時是按不變的指數(shù)進行. 符合以上三條件的循環(huán)稱理論循環(huán).有吸氣、壓縮和排氣三個過程組成. 實際工作過程：與理論工作過程不同，是因為：存在余隙容積，吸氣時氣缸中壓力降低，排氣時氣缸中壓力增高，溫度的改變，空氣濕度的影響，以及壓縮機配合不嚴(yán)密等緣故。 4.多級壓縮的優(yōu)點及級數(shù)的選擇。 多采用多級壓縮：功耗小，但級數(shù)越多，工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所以一般選用2級或3級壓縮比較多。 多級壓縮的優(yōu)點：節(jié)省功耗；降底排氣溫度；

11、提高了容積系數(shù)。 5.空壓機的排氣量及其調(diào)節(jié)。 排氣量：壓縮機在單位時間內(nèi)排出的氣體體積，換算到吸氣狀態(tài)下的數(shù)值。 調(diào)節(jié)方法：（1）打開排氣閥將多余的氣體排之大氣中（不經(jīng)濟）（2）改變原動機的轉(zhuǎn)速（常用于蒸汽機帶動的壓縮機中）（3）停止原動機運轉(zhuǎn)（電動機帶動的小型壓縮機）（4）打開吸氣閥（5）關(guān)閉吸氣閥（6）連通輔助容器增大余隙容積。水電站用（3）或（4）法。 6.自由制動和強制制動的不同點？制動閘的作用？ 自由制動和強制制動的不同點：強迫裝置-制動閘來強迫制動.它作用的能源就是壓縮空氣。 制動閘作用：（1)強制制動縮短制動時間(2)頂起轉(zhuǎn)子作油壓千斤頂(3)檢修時重量傳給地基基礎(chǔ) 7. 調(diào)相

12、壓水的特點，過程，影響因素，給氣位置？ 調(diào)相壓水的特點：利用壓縮空氣強制壓低轉(zhuǎn)輪室水位, ,這種方式操作簡便,轉(zhuǎn)換迅速,能量消耗少. 調(diào)相壓水過程：當(dāng)轉(zhuǎn)輪在水中旋轉(zhuǎn)時，一方面攪動水流使其旋轉(zhuǎn)，另外也在尾水管中引起豎向回流和尾水管垂直部分與水平部分間的橫向回流，這些回流導(dǎo)致了給氣壓水時從尾水管逸氣的現(xiàn)象。壓縮空氣進入轉(zhuǎn)輪室后，先被水流沖裂成氣泡，然后由豎向回流將其帶入尾水管底部，一部分氣泡隨著中心的水流回升上去，一部分氣泡則隨著橫向回流帶至下游。 調(diào)相壓水影響因素：(1）.給氣管徑和給氣壓力的影響 （2）.貯氣罐容積 （3）.給氣位置 （4）.導(dǎo)葉漏水 （5）.轉(zhuǎn)速 調(diào)相壓水給氣位置：（1)頂蓋

13、邊緣（v小效果好，難設(shè)進水口）（2)頂蓋上(3)尾水管進口管壁上 8.風(fēng)動工具的用戶？圍帶止水？ 風(fēng)動工具用氣地點是:主機室,安裝場,水輪機室,機修間,水泵室和閘門室等. 圍帶止水：水電站水輪機設(shè)備常用空氣圍帶止水,最常見的有軸承檢修密封圍帶和蝴蝶閥止水圍帶. 9. 防凍吹冰的工作原理，用戶，噴嘴布置？ 防凍吹冰的工作原理：用壓縮空氣從一定深度噴出，形成一股強烈上升的溫水流，它能溶冰，并防止形成新冰層，空氣與溫水的上升使水面產(chǎn)生波動，也有利于防止冰面結(jié)冰。 防凍吹冰用戶（1）進水口閘門攔污柵（2）溢流壩閘門（3）尾水閘門（4）調(diào)壓井（5）水工建筑物。 10. 油壓裝置及其供氣方式？ 油壓裝置：

14、油壓裝置的壓油槽是一種反力式蓄壓器，是水輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)和機組控制系統(tǒng)的能源，在改變導(dǎo)葉機構(gòu)開度和轉(zhuǎn)輪漿葉開度時用來推動接力器的活塞；壓油槽中的容積3040%是透平油，其余6070%為壓縮空氣，用空氣和油共同造成壓力，保證和維持調(diào)節(jié)系統(tǒng)所需要的工作能力。 油壓裝置供氣方式：(1)一級壓力供氣：空壓機的排氣壓力Pk不需專門減壓而直接供氣給壓力油槽，即Pk與Py差不多。供氣空氣的干燥度較差。(2)二級壓力供氣： Pk高于壓油槽的額定壓力Py，一般取Pk=(1. 52.0)Py，壓縮空氣自高壓貯氣罐經(jīng)減壓后供給壓油槽，此方式供氣空氣的干燥度較高。 11.配電裝置的用戶，空氣干燥方法？ 配電裝置的用戶：(

15、1)利用壓縮空氣滅弧和操作的空氣斷路器.(2)具有氣動操作機構(gòu)的隔離開關(guān)； (3)可能有利用壓縮空氣操作的油斷路器及其它型式的開關(guān) 12. 綜合氣系統(tǒng)的特點？壓氣設(shè)備容量選擇？系統(tǒng)圖. 氣系統(tǒng)特點:（1）經(jīng)濟合理，減小容量（2)技術(shù)可靠，互為備用(3)設(shè)備布置集中，便于運行維護。 壓氣設(shè)備容量選擇：（1）每一類用戶應(yīng)設(shè)各自的貯氣罐，其容積按單一系統(tǒng)的要求計算。風(fēng)動工具和空氣圍帶用氣不單獨設(shè)置貯氣罐。（2）供壓油槽和空氣斷路器的空壓機容量按單一系統(tǒng)計算。（3）供供電調(diào)相壓水，機組制動，風(fēng)動工具和防凍用氣的低壓系統(tǒng)，其空壓機容量按正常運行用氣和檢修用氣之和的最大同時用氣量確定。 第4章 技術(shù)供水系

16、統(tǒng)1.水電站的供水有哪些？技術(shù)供水的對象及作用？ 水電站的供水包括:技術(shù)供水,消防供水和生活供水.水電站的技術(shù)供水對象：各種機電遠行設(shè)備,其中主要是水輪發(fā)電機組,水冷式變壓器,水冷式空壓機等.技術(shù)供水的主要作用：對運行設(shè)備進行冷卻和潤滑,有時水用作操作能源(如射流泵,高水頭電站的進水閥操作等). 2.用水設(shè)備及供水的要求？ 技術(shù)用水設(shè)備：發(fā)電機空氣冷卻器，發(fā)電機推力軸承和導(dǎo)軸承，水輪機導(dǎo)軸承，變壓器冷卻器，油壓裝置集油槽冷卻器，水冷式空氣壓縮機的冷卻。 供水要求：對供水的水量,水溫,水壓,水質(zhì)均有一定的要求。 3.水的凈化及其設(shè)備？水力旋流器？水的處理。 水凈化可分為一清除污物（濾水器）,二清

17、除泥沙（水力旋流器，平流沉淀，池斜流式沉淀池）。 水力旋流器：工作原理是根據(jù)水與沙的比重不同，利用水流的離心力分離泥沙，此方法優(yōu)點是體積小，速度快；缺點是造成一定的水力損失，與水的比重相差小的污物排不出去。 水的處理：除垢,水生物防治,離子交換法除鹽. 4.技術(shù)供水的水源，供水方式，設(shè)備的配置方式。 技術(shù)供水水源:上游水庫做水源，下游尾水做水源，地下水源，頂蓋取水。 供水方式：自流供水，水泵供水，混合供水，射流泵供水. 技術(shù)供水設(shè)備配置方式：1.集中供水2.集中供水單元供水3.分組供水 5.取水口，排水口的位置。 取水口：(1)取水口設(shè)置在上游或下游側(cè)時，其位位置一般應(yīng)設(shè)置在最低水位2m以下;

18、 (2)壩前取水口應(yīng)按水庫水溫和含沙量情況分層設(shè)置; (3)取水口布置在流水區(qū)。 排水口：應(yīng)設(shè)在最低尾水位以下，排水口前設(shè)置攔污柵，防止魚群或飄浮物進入堵塞水管。 第5章 排水系統(tǒng)1.排水的內(nèi)容（特點） 排水系統(tǒng)的任務(wù)：避免廠房內(nèi)部積水和潮濕，保證機組過水部分和廠房水下部分的檢修。 排水內(nèi)容：（1）生產(chǎn)用水的排水（排水量較大,設(shè)備位置較高能靠自壓排至下游）（2）機組和廠房水下部分的檢修排水（排水量大,所在位置較低只能采用水泵排水）(3)滲漏排水(排水量小,不集中,難以計算確定，位置低，需設(shè)集水井將滲漏水收集起來,然后用水泵抽出) 2滲漏水量的確定，集水井的有效容積，排水泵流量的確定。 確定滲漏

19、水量:先由水工部分提出廠房水工建筑物的滲漏水量的估算,然后參考已運行類似電站的滲漏水情況,分析本電站的實際情況,并留有一定的余地,確定出滲漏水量值,作為設(shè)計的依據(jù). 集水井的有效容積：集水井內(nèi),工作水泵起動水位與停泵水位之間的容積,稱為集水井有效容積,滲漏集水井的有效容積,一般按容納30-60min的滲漏水量來考慮. 排水泵流量：可按水泵工作10-20分排干集水井有效容積中積存的滲漏水選擇.即 3.檢修排水量，排水方式？檢修排水量：需排除積存水容積的計算上、下游閘門漏水量計算 排水方式：直接排水和廊道排水 5.離心泵啟動充水措施？ 離心泵啟動充水措施：裝底閥手動充水，設(shè)置真空泵，不裝底閥，設(shè)置射流泵，不裝底閥 第7