汽輪機(jī)凝汽器清洗方案

1、機(jī)組基本加熱器化學(xué)清洗方案機(jī)組基本加熱器化學(xué)清洗方案二零一五年七月二零一五年七月第 2 頁 共 8 頁目目 錄錄一、概述一、概述二、基本加熱器主要參數(shù)簡介二、基本加熱器主要參數(shù)簡介三、三、化驗室分析工作化驗室分析工作四、四、四、四、四、四、化學(xué)清洗方案的擬訂化學(xué)清洗方案的擬訂五、五、五、五、五、五、清洗前應(yīng)具備的條件清洗前應(yīng)具備的條件六、六、六、六、六、六、化學(xué)清洗工藝流程化學(xué)清洗工藝流程七、七、七、七、七、七、化學(xué)監(jiān)督化學(xué)監(jiān)督八、八、八、八、八、八、用水量估算用水量估算九、九、九、九、九、九、清洗后的檢查及質(zhì)量評定清洗后的檢查及質(zhì)量評定十、十、十、十、十、十、清洗中的測試方法清洗中的測試方法

2、十一十一、清洗組織分工清洗組織分工十二十二、安全措施安全措施十三十三、清洗所需的材料和藥品清洗所需的材料和藥品十四十四、清洗期間值班人員安排清洗期間值班人員安排第 3 頁 共 8 頁一、概述一、概述由于我廠生產(chǎn)用水為興安礦井凈化水，水質(zhì)不良，導(dǎo)致 1#機(jī)基本加熱器冷卻水側(cè)結(jié)垢嚴(yán)重，結(jié)垢厚度達(dá) 2mm 以上，甚至個別管束堵塞，嚴(yán)重影響機(jī)組排汽換熱效果，增大汽耗及煤耗，嚴(yán)重影響我廠經(jīng)濟(jì)、安全的運(yùn)行。為排除以上隱患，化學(xué)車間、汽機(jī)車間根據(jù)廠部要求共同研究、制定本次 1#機(jī)基本加熱器化學(xué)清洗方案。二、基本加熱器主要參數(shù)簡介二、基本加熱器主要參數(shù)簡介型 號：N-3000-6冷卻面積：3000冷卻水量：6

3、000t/h容 積：21t材 質(zhì)：TP304工作壓力：水側(cè)：0.45MPa 汽側(cè)：0.049 MPa三、化驗室分析工作三、化驗室分析工作1. 垢樣組成及成分定性分析經(jīng)分析基本加熱器垢樣大部分為碳酸鹽、少量硫酸鹽且夾雜著一些泥沙。2. 清洗的小型試驗（1）用濃度分別為 2、3、5%硝酸靜態(tài)浸泡實驗。2%的硝酸有大量氣泡，溶液顏色變?yōu)榛疑?、5%浸泡時反應(yīng)更為劇烈。（2）不同濃度硝酸加入緩蝕劑、鈍化劑后靜態(tài)浸泡實驗（后補(bǔ)） 。四、化學(xué)清洗方案的擬訂四、化學(xué)清洗方案的擬訂經(jīng)分析基本加熱器垢樣成分為碳酸鹽、硫酸鹽夾雜著一些泥沙。1. 化學(xué)清洗方案初步確定如下：（1）確定清洗介質(zhì)為硝酸，濃度為 35%

4、，溫度為小于 50C，時間為 48 小時（或根據(jù)現(xiàn)場化驗數(shù)據(jù)及監(jiān)測結(jié)果確定具體的清洗時間） 。（2）確定專用酸洗不銹鋼緩蝕劑，酸洗緩蝕劑使用濃度為 0.20.6%。（3）確定鈍化劑為不銹鋼鈍化劑, 溫度為 1535C，鈍化時間 48 小時左右。2. 化學(xué)清洗回路根據(jù)具體情況，將基本加熱器水側(cè)自循環(huán)水系統(tǒng)中隔離，在循環(huán)水甲、乙側(cè)進(jìn)出口管路分別加裝堵板，分成甲、乙側(cè)兩個清洗回路，將其中一側(cè)（甲側(cè)）進(jìn)出口管路同清洗泵、清第 4 頁 共 8 頁洗槽構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)，采用下進(jìn)上出的清洗方式(水沖洗時，切換為上進(jìn)下出的方式)，然后再將另一側(cè)（乙側(cè)）管路同清洗泵、清洗槽構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)，同樣采用下進(jìn)上出的清

5、洗方式(水沖洗時，切換為上進(jìn)下出的方式)。3. 清洗泵的選擇選用 50t/H 的清洗泵。4. 清洗系統(tǒng)示意圖（見附圖）五、清洗前應(yīng)具備的條件五、清洗前應(yīng)具備的條件1. 將基本加熱器中堵塞的管路通開，并進(jìn)行水壓試驗，無漏點。2. 根據(jù)現(xiàn)場施工需要搭設(shè)腳手架，在基本加熱器水側(cè)進(jìn)出口管路加堵板，不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)有效地隔離。3. 根據(jù)酸洗需要，在基本加熱器水側(cè)東西兩端共加設(shè)四個 DN100 的排氣管路（高于基本加熱器最高點 1 米，甲乙側(cè)各兩個） ，西側(cè)為新增臨時管路，東側(cè)將原管路由 DN32 排汽擴(kuò)至 DN100，為永久性管路。4. 將基本加熱器水側(cè)進(jìn)出口管路縮徑至 DN8

6、0，管道及閥門均使用防腐材質(zhì)，與酸洗設(shè)備形成閉式循環(huán)。5. 在堵板前的最低點引出排污管路，管徑為 DN80。6. 清洗系統(tǒng)實際安裝要與圖紙相符，安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到永久管道的質(zhì)量要求。清洗系統(tǒng)各閥門(含排氣門)應(yīng)采用襯膠門，清洗槽內(nèi)設(shè)置測溫計，將排氣、排污管路與膠管連接引至排水溝，系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)將系統(tǒng)打滿水并進(jìn)行水壓試驗。7. 將已稱重的與基本加熱器鋼管材質(zhì)相同的指示片加上編號，在清洗前將其放入加熱器的出、入口及清洗槽內(nèi)(兩片腐蝕指示片)。8. 酸洗泵和閥門在清洗前要解體檢查保證靈活好用。9. 提供充足水源和汽源，排污暢通，清洗泵電源安全可靠。10. 廢液處理的設(shè)施、藥品準(zhǔn)備齊全，并能有效地處理廢

7、液，保持清洗現(xiàn)場地面的清潔。11. 清洗用分析儀器、試劑等齊全，化驗員應(yīng)熟練掌握實驗內(nèi)容。12. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臨時化驗室、值班室。13. 基本加熱器循環(huán)水系統(tǒng)隔離措施見附圖 1。14. 基本加熱器酸洗循環(huán)系統(tǒng)見附圖 2。六、化學(xué)清洗工藝流程六、化學(xué)清洗工藝流程第 5 頁 共 8 頁 在整個酸洗過程中，要合理控制排氣管閥門和酸洗回水閥門，使排氣管中始終充有少許液體，保證基本加熱器內(nèi)充滿清洗液。1. 水沖洗 按基本加熱器清洗系統(tǒng)圖將系統(tǒng)連接好，加水沖洗，沖洗至出水澄清，檢查無泄露。2. 酸洗 基本加熱器保持滿水位，系統(tǒng)循環(huán)加熱至為 50C 以下，向清洗槽加緩蝕劑，循環(huán)均勻后開始配酸至所需要的濃度（35

8、%） ，并開始酸洗計時，同時監(jiān)測酸濃度、緩蝕劑濃度、Fe3+ 、Fe2+離子濃度（隨時監(jiān)測或 15 分鐘一次） ，當(dāng)將要達(dá)到清洗預(yù)定時間時，應(yīng)加強(qiáng)分析酸濃度和 Fe3+ 、Fe2+離子濃度，檢查其是否達(dá)到平衡，并取下監(jiān)視管檢查清洗效果，當(dāng)酸液濃度趨于穩(wěn)定（兩次分析結(jié)果酸液濃度的絕對差值小于 0.2%） ，酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定，監(jiān)視管段內(nèi)基本清潔，即可停止酸洗。3、水沖洗 酸洗結(jié)束后用清水頂出廢酸液，沖洗至排出液 PH 值為 45，出水澄清。4. 鈍化沖洗合格后，控制 PH 值在 56.5，緩慢加入不銹鋼鈍化劑進(jìn)行鈍化成膜，溫度1535C，使其通過管束進(jìn)行循環(huán)，運(yùn)行 1 小時，停運(yùn) 2 小

9、時。進(jìn)行鈍化 48 小時后，即可將廢液放掉。 5. 水沖洗 用除鹽水沖洗至出水澄清，PH8.4。七、化學(xué)監(jiān)督七、化學(xué)監(jiān)督1. 為掌握化學(xué)清洗的進(jìn)程，及時判斷清洗過程中各階段清洗效果，在化學(xué)清洗中必須進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，監(jiān)督內(nèi)容包括檢查、監(jiān)測管段、腐蝕指示片及化驗清洗液。2. 化驗項目要及時準(zhǔn)確并有代表性，化學(xué)控制項目要嚴(yán)格，要求如下：過程時間測定項目間隔時間控制標(biāo)準(zhǔn)水沖洗至出水澄清PH 值30 分鐘出水清澈、PH 為中性酸洗4-6 小時緩蝕劑酸濃度溫度Fe3+Fe2隨時監(jiān)測或 30分鐘0.2-0.6%濃度穩(wěn)定4045C濃度穩(wěn)定濃度穩(wěn)定水沖洗視出水 PH 值定PH 值30 分鐘PH 45 出水清澈第

10、6 頁 共 8 頁鈍化48 小時Fe3+、Fe22 小時0.7% 1535 度水沖洗至出水 PH 值定PH 值30 分鐘出水澄清、PH 為中性八、用水量估算八、用水量估算基本加熱器水側(cè)容水量（包括循環(huán)箱）約為 25 噸，清洗全過程至少需 400 噸水。九、清洗后的檢查及質(zhì)量評定九、清洗后的檢查及質(zhì)量評定清洗結(jié)束后，組織有關(guān)人員對清洗設(shè)備進(jìn)行檢查，對清洗結(jié)果進(jìn)行等級評定，基本加熱器冷卻水管內(nèi)壁表面光滑，無殘留水垢。酸洗過后，冷卻水管無損壞，無泄漏，必須進(jìn)行針對基本加熱器冷卻水管的查漏工作。十、清洗中的測試方法：十、清洗中的測試方法：硝酸濃度的測定硝酸濃度的測定試劑：0.1%甲基紅亞甲基藍(lán)指示劑0

11、.1MNaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液試驗方法：1. 取酸洗液 1ml 于 250ml 錐形瓶中，用除鹽水稀釋至 100ml。2. 加入 2-3 滴甲基紅亞甲基藍(lán)指示劑。3. 用 0.1MNaOH 滴定至溶液呈綠色為止，記下消耗體積數(shù)為 a。4. 計算 a*0.6301十一、清洗組織分工：十一、清洗組織分工：1. 本著服務(wù)主體的原則，本次酸洗主體設(shè)備為 1#機(jī)基本加熱器，汽機(jī)車間負(fù)責(zé)加熱器管束疏通；循環(huán)水系統(tǒng)隔離；排氣、排污管路施工；加熱器進(jìn)出口管路縮徑；酸洗所需水源管路施工；酸洗后加熱器管束檢查及酸洗過程中相應(yīng)配合工作。2. 化學(xué)車間以提供酸洗服務(wù)為主，負(fù)責(zé)酸洗閉式循環(huán)系統(tǒng)連接及拆除；系統(tǒng)運(yùn)行（酸洗、鈍化

12、全過程）工作。提供部分酸洗所需防腐管路、閥門等。3. 生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)酸洗工作相關(guān)部門間的組織、協(xié)調(diào)工作。十二、安全措施十二、安全措施1. 施工所需腳手架牢固可靠，敷設(shè)施工平臺及防護(hù)欄，并能滿足施工人員的作業(yè)要求。2. 施工人員勞動保護(hù)必須穿戴整齊，防止意外受傷。3. 施工現(xiàn)場設(shè)備及照明用電要確保使用安全。4. 現(xiàn)場轉(zhuǎn)動機(jī)械防護(hù)罩等安全設(shè)施齊全。第 7 頁 共 8 頁5. 施工人員在作業(yè)時必須兼顧其他操作人員及生產(chǎn)設(shè)備的安全，杜絕不必要的傷害。6. 在清洗施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，周圍要拉警戒線。7. 風(fēng)電焊工作完全符合有關(guān)電力行業(yè)電焊工作規(guī)程及安全規(guī)程，做好防火措施。8. 容器或管道內(nèi)部工作時，注意通風(fēng)和照明，容器內(nèi)工作必須有人在外部監(jiān)護(hù)。9. 工作現(xiàn)場應(yīng)備有毛巾、自來水、藥棉及急救用的中和液。10. 清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行明火作業(yè)和其他工作。清洗過程中，應(yīng)有專人值班，定時巡回檢查，隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷。11. 酸洗過程中，如遇急需處理的故障，必須做好防護(hù)措施后，方可工作。12. 無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作現(xiàn)場。13. 搬運(yùn)濃酸時，應(yīng)使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸酸的操作人員、化驗