熱控儀表管路安裝工藝標準

1、 熱控儀表管路安裝工藝標準 目 錄1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語4 熱控儀表管路安裝4.1 基本規(guī)定 4.2 施工準備 4.3 材料和質(zhì)量要點 4.4 施工工藝 4.5 質(zhì)量標準 4.6 成品保護 4.7 安全環(huán)境保護措施 4.8 質(zhì)量記錄1、 范圍本工藝標準適用于火力發(fā)電廠熱工測量管路、氣源管路、取樣管路和排污管路等小口徑管道的施工。2、 規(guī)范性引用文件火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇DL/T 5190.5-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動化DL/T 5182-2004火力發(fā)電廠熱工自動化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定熱工測量和控制儀表的安裝第二版

2、3、 術(shù)語3.1測量管路：傳送被測介質(zhì)的管路。3.2信號管路：儀表或控制設(shè)備之間傳送信號的管路。3.3動力管路：傳送氣體或液體動力源的管路。 3.4取樣管路：分析儀表取樣的管路。3.5吹掃管路：為防止被測介質(zhì)粉塵進入測量管路及儀表而用氣體進行反吹的管路。3.6放空排污管路：儀表或取源部件將被測介質(zhì)放空或排污用的管路。3.7伴熱管路：為儀表及管路伴熱保溫用的管路。4、 熱控儀表管路安裝4.1基本規(guī)定4.1.1儀表管材質(zhì)及規(guī)格應符合設(shè)計要求，設(shè)計未作規(guī)定時，可遵照規(guī)范選用。4.1.2管路應按設(shè)計的位置敷設(shè)，或按現(xiàn)場具體情況合理敷設(shè)，不應敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。4.1.3測

3、量管路的最大允許長度應符合下列規(guī)定：4.1.3.1壓力測量管路不大于150m4.1.3.2微壓、真空測量管路不大于100m4.1.3.3水位、流量測量管路不大于50m4.2施工準備4.2.1施工技術(shù)準備4.2.1.1接到施工圖紙設(shè)計資料后，施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、資料、組織設(shè)計交底和圖紙會審，填寫圖紙會審紀要。4.2.1.2圖紙會審后，施工技術(shù)人員編制施工方案或技術(shù)措施。4.2.1.3施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況對現(xiàn)場整體儀表管路及變送器支架（或保護柜）安裝位置進行二次設(shè)計，既要保證節(jié)約人力、物力，也要保證管路安裝工藝整齊、美觀、維護方便。4.2.1.4熟悉施工圖紙，有關(guān)技術(shù)文件及特殊儀表使

4、用安裝說明書，為班組進行技術(shù)交底，并填寫交底記錄。4.2.2施工現(xiàn)場準備4.2.2.1籌備好施工機具及施工用料。4.2.2.2搭設(shè)現(xiàn)場材料倉庫、貨架及其它設(shè)施和現(xiàn)場預制場地。4.2.2.3了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況和現(xiàn)場儀表管路施工所具備的施工條件。4.2.2.4施工用計量器具及試驗儀器必須經(jīng)計量部門鑒定，確認合格后方可使用。4.2.2.5每道工序開始前由施工技術(shù)人員進行交底， 并做好交底記錄。4.3 材料和質(zhì)量要點4.3.1各種管路材料的要求4.3.1.1儀表的測量管路一般采用規(guī)格為12、14、16無縫鋼管或不銹鋼管，氣源管路一般采用規(guī)格為6、8、10紫銅管或不銹鋼管。除不銹鋼管和紫銅管以

5、外，其它管路應預先除銹刷漆。檢查管材壁均勻、無劈裂、砂眼、棱角和凹陷等現(xiàn)象，并且有材質(zhì)合格證。4.3.1.2管材的配件（直通、彎頭、三通）角度準確、無劈裂、無砂眼、兩端無毛刺，下圖為插焊配件。 4.3.1.3閥門的規(guī)格型號應符合設(shè)計要求。高溫高壓要符合溫度和壓力要求，制造規(guī)范，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏。手輪完整。4.3.1.4法蘭及其它的配件材料、型鋼、管卡子、填料、墊片等都要符合設(shè)計要求。4.3.2設(shè)備材料的清點檢查4.3.2.1管路敷設(shè)所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應符合設(shè)計要求，并應有質(zhì)量合格證。4.3.2.2按照設(shè)計圖紙的要求，在安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、

6、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。4.3.2.3管路敷設(shè)前，管子及部件內(nèi)外表面應清潔干凈。除不銹鋼管和紫銅管以外，其它管路使用前要先對管子進行除銹，然后刷銀粉漆，使表面達到光亮、美觀。外部處理完畢后進行內(nèi)部處理，可先使用氣源對管路內(nèi)部進行吹掃，然后用汽油或稀料進行除銹、脫脂、清潔，內(nèi)部必須無污物、雜質(zhì)、暢通，清理完畢將管口臨時封閉，避免贓物進入。4.3.2.4對不銹鋼、合金等材質(zhì)的安裝材料要進行光譜檢驗，并做好記錄標識，對于高溫、高壓、特殊材料及配件都要進行光譜復查。4.3.2.5管路彎制必須使用專用彎管器，可根據(jù)儀表管的型號選擇，下圖為彎管器加工圖。 組合圖4.4施工工

7、藝4.4.1管路布置4.4.1.1為了便于檢修和維護，二次儀表盡量采用局部集中布置，根據(jù)測點和二次儀表的位置確定儀表管路的敷設(shè)路徑。4.4.1.2必須把不同介質(zhì)（汽、水、油、氣、煙風等）的管路分開，因為管路的傾斜方向不同，必須確保管路中影響測量的氣體或凝結(jié)水能夠順利的流回工藝管道。4.4.1.3儀表管路禁止敷設(shè)在易受機械損傷和腐蝕的地方，盡量避免敷設(shè)在有劇烈振動的位置。4.4.1.4油管路離開熱表面保溫層的距離不應小于150mm，嚴禁將油管路平行敷設(shè)在熱管道的上部。當管路交叉時，嚴禁將油管路的焊口安排在交叉處的正上方。4.4.1.5敷設(shè)路徑應盡量選擇在平臺下的鋼結(jié)構(gòu)上，便于支吊架生根。4.4.

8、1.6測量凝汽器真空的管路應朝凝汽器向下傾斜，不允許出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。4.4.1.7測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不應小于導管內(nèi)徑。4.4.2支架施工4.4.2.1支架制作應符合規(guī)范、設(shè)計要求，選材應符合要求。支架不能用火焊切割、開孔，必須用無齒鋸切割和電鉆開孔。4.4.2.2支架安裝、焊接應牢固可靠、美觀整齊，尺寸偏差不得超出規(guī)范要求，并符合儀表管坡度的要求。4.4.2.3在不允許焊接的承壓容器、管道和需拆卸的設(shè)備上安裝的支架時應采用U型螺栓或抱箍固定。4.4.2.4管路支架的間距應均勻，各種管子所用的支架距離為：無縫鋼管水平敷設(shè)時，11.5

9、m，垂直敷設(shè)時，1.52m；銅管、塑料管水平敷設(shè)時，0.50.7m，垂直敷設(shè)時，0.71m。4.4.2.5花角鋼在下料時應注意孔距，成品儀表管雙卡管路中心距為38mm（14儀表管）、40mm（16儀表管），花角鋼孔距應能滿足此要求。4.4.2.6支吊架在鋼結(jié)夠上可直接焊接，在水泥結(jié)構(gòu)上時，可先找出支架的安裝位置，再用電錘打孔加膨脹螺絲固定埋件。安裝時支架先按畫線的位置點焊兩端支架，用鐵水平找平，找正。然后拉好線繩，依次點焊中間支架，撤去線繩，焊接牢固。4.4.2.7支吊架組合應橫平豎直，焊接應牢固，焊口應光滑、無焊渣和藥皮。4.4.3 導管下料4.4.3.1管徑8mm及以下鋼管和有色金屬管應使

10、用專用管子割刀切割，管子切斷后，應保證切斷面與管子軸線垂直，并除去切口毛刺和棱角。4.4.3.2管徑8mm以上鋼管可使用切割機切割，并用半圓銼將管口毛刺和棱角打磨。4.4.3.3管子切斷后，切口應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、氧化鐵和鐵屑等雜質(zhì)存在。4.4.4導管彎制4.4.4.1金屬管子的彎制應采用冷彎方法。4.4.4.2管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，通常是（46）D，對于塑料管應不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后，應無裂縫凸坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。4.4.5管路敷設(shè)4.4.5.1管路應按二次設(shè)計的位置敷設(shè)，應整齊、美觀，宜減少交叉和拐彎，如需交叉應在

11、隱蔽處進行。不應敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大振動處。4.4.5.2同一排管接頭必須根據(jù)現(xiàn)場情況以統(tǒng)一圖案布置。一般采用“V”型或“一”型。（見圖1） 圖14.4.5.3管路沿水平敷設(shè)時應有一定的坡度，差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1：100，管路傾斜方向應能保證排除氣體和凝結(jié)液，否則，應在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。4.4.5.4管路敷設(shè)在地下及穿越平臺或墻壁時應加保護管（罩）。4.4.5.5敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹或設(shè)備沉降，并應采取補償措施，以保證管路不受損傷。（見圖2） 圖24.4.5.6集中敷設(shè)的儀表管扇面規(guī)定：最外側(cè)管與水平面成45

12、76;角，起弧點距直角門型架上表面高度為200mm，直角門型架高度為1000mm。門型架上管路根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用半扇面和扇面。（見圖3） 圖34.4.5.7汽水管路的儀表一般安裝排污裝置，排污罐一般采用鍍鋅管或鍍鋅槽盒制作，并帶有觀察孔或活動蓋。（見圖4，圖5） 圖4 圖54.4.5.8在垂直管道上的差壓取樣，如果上下取樣位置高差產(chǎn)生的差壓影響測量，必須對取樣高差進行補償。（見圖6） 圖64.4.5.9對于微壓管路，二次儀表與取樣位置高差不能影響測量結(jié)果。4.4.5.10成排管路間距必須相同，并且焊口位置必須一致。（見圖7） 圖74.4.5.11汽水管路排污三通使用必須保證排污順暢。（見圖

13、8） 錯誤安裝 正確安裝 圖84.4.5.12蒸汽管道流量取樣必須使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必須一致，垂直管道上的流量取樣必須將下側(cè)的冷凝罐安裝位置提升到與上側(cè)的水平。（見圖9） 圖94.4.5.13真空測量管路必須保證從取樣到二次儀表的敷設(shè)管路持續(xù)上升，嚴禁有局部下降或回頭彎。4.4.5.14無油壓縮空氣管路敷設(shè)，供氣母管的終端宜設(shè)置吹掃用法蘭堵，母管的最低處應設(shè)排液裝置。支管應從母管上部引出。4.4.6管路連接4.4.6.1儀表管需要分支時，如分支與母管管徑相同，應采用與儀表管相同材質(zhì)的等徑三通，不得在儀表管上直接開孔焊接。4.4.6.2儀表管連接方式應符合設(shè)計規(guī)定，若規(guī)定兩儀表管之間選用

14、套接管件連接，套管接件內(nèi)徑應與儀表管外徑相符，并采用全氬弧焊焊接方式。套接管件要留有膨脹余量，兩頭插入必須有12mm間隙，避免運行受熱膨脹爆裂。4.4.6.3直接對口焊接時，不應有錯口現(xiàn)象，不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過2mm，否則，應采用變徑管。4.4.6.4不銹鋼儀表管直接焊接時，應進行充氬保護。4.4.7閥門安裝4.4.7.1閥門安裝前要進行水壓實驗，水壓合格后方可使用。4.4.7.2如果在設(shè)備或管道取樣部件處直接安裝閥門時，必須充分考慮保溫層的厚度，必要時可采用加長型取樣短接，嚴禁將閥門埋入保溫層內(nèi)。4.4.7.3如果焊接式閥門的接口外徑與儀表管外徑相差較大時，在閥門接口處應

15、增加變徑短接。4.4.8排污管路安裝4.4.8.1排污管位置應選擇在儀表盤、箱下面或在靠平臺底下。4.4.8.2集中布置的儀表的排污管應用排污母管布置，母管開孔應保證不會濺水、汽傷人，位置應在便于維護、檢修、觀察的地方，單個儀表的排污應有漏斗。4.4.8.3排污閥門下應裝有排水槽或排水管并引到地溝，排水管坡度應大于1：20。4.4.9管路固定4.4.9.1應采用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上，成排敷設(shè)的儀表管間距應均勻，一般要求（1.53）D，管卡必須與管徑匹配，固定牢固。4.4.9.2管卡的形式和尺寸根據(jù)儀表管的直徑來決定，一般要求采用單孔雙管卡，單孔單管卡，雙孔單管卡，U形管卡。固定螺栓

16、必須加裝彈簧墊，以免長期運行震動后松動，磨損管材。4.4.9.3為防止?jié)B碳腐蝕，固定不銹鋼儀表管時，管卡子與儀表管之間應墊厚度0.050.1mm的不銹鋼墊片，不銹鋼墊片尺寸以支架角鋼為準，露出角鋼兩端10mm，成排時應對齊，不銹鋼墊片與儀表管之間無間隙。4.5質(zhì)量標準序號項目名稱驗收標準1管路敷設(shè)驗評8-2-12盤內(nèi)及變送器配管驗評8-2-23截止閥、電磁閥、減壓閥安裝驗評8-3-14支吊架制作驗評10-3-15支吊架安裝驗評10-3-24.6成品保護易砸、易碰區(qū)域敷設(shè)儀表管路應掛成品保護警示牌并采取必要的保護措施。4.7安全環(huán)境保護措施4.7.1按勞動保護要求著裝；4.7.2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶；4.7.3高處作業(yè)必須系好安全帶；4.7.4嚴禁亂動他人操作的機械設(shè)備；4.7.5行走應注意周圍環(huán)境及機動車輛；4.7.6嚴禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；4.7.7禁止煙火的地方嚴禁吸煙；4.7.8嚴格遵守公司安全相關(guān)制度。4.7.9冬、雨季施工要執(zhí)行相