釩類粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究試車方案1

1、目 錄1、編制說明1 2、組織機構(gòu)13、試車界面分工14、人員分工及職責(zé)要求15、試車前設(shè)備檢查確認內(nèi)容26、試車程序與技術(shù)要求57、試車安全措施88、其他規(guī)定91、編制說明為了使試車工作有條不紊的開展，同時為使釩類粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究項目在日后的正常生產(chǎn)過程中安全、高效的運行，在實驗生產(chǎn)前，需對各系統(tǒng)進行單機、聯(lián)動及熱負荷聯(lián)動試車，特編制本方案。2 、組織機構(gòu)本收塵系統(tǒng)工程試車工作，設(shè)立專門試車工作小組來組織和協(xié)調(diào)相關(guān)事宜。組 長：何緒歐 副組長：李祖強 張進軍 成 員：陶源 李祖強 張進軍 蔣紅文 丁運江 邱麗娟 3 、試車界面分工3.1 工程除塵系統(tǒng)中各設(shè)備單機調(diào)試試車、聯(lián)動

2、試車由實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠、設(shè)備供貨方及設(shè)計院釩類粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究工程項目部負責(zé)組織實施。消缺？實物交接3.2 除塵系統(tǒng)設(shè)備外部主電源，氣源，水源由實業(yè)公司負責(zé)實施，設(shè)備內(nèi)各單機電源，氣源，水等由設(shè)計院釩類粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究工程項目部負責(zé)實施。粉塵來源3.3設(shè)備試車由由設(shè)計院釩類粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究工程項目部、實業(yè)分公司組織，設(shè)備方及施工方（實業(yè)分公司）配合協(xié)助。4、人員分工及職責(zé)要求4.1 項目分工4.1.1電氣儀表通訊設(shè)備（設(shè)施）編程調(diào)試呢？負責(zé)人：陶源、李祖強、（聯(lián)系電話成 員：配合人員（12名）4.1.2 除塵設(shè)備

3、本體及輸灰系統(tǒng)設(shè)備負責(zé)人：米志剛（聯(lián)系電成 員：配合人員（23名）4.1.3 除塵管道及碟閥（蝶閥）負責(zé)人：張進軍（聯(lián)系電話成 員：配合人員（23名）4.1.4 除塵風(fēng)機設(shè)備負責(zé)人：蔣紅文（聯(lián)系電成 員：配合人員（23名）4.2 職責(zé)要求4.2.1 負責(zé)組織相關(guān)人員按照工程建設(shè)項目的設(shè)計圖紙文件，設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范對試車項目設(shè)備進行施工質(zhì)量、安全設(shè)施全面檢查；4.2.2 負責(zé)對施工現(xiàn)場及設(shè)備內(nèi)部雜物清理情況檢查；4.2.3 負責(zé)組織協(xié)調(diào)處理檢查后需整改問題；4.2.4按試車程序和技術(shù)要點組織實施設(shè)備單機試車和熱負荷聯(lián)動

4、試車；4.2.5負責(zé)填制設(shè)備試車記錄，整理技術(shù)資料歸檔。5 試車前設(shè)備檢查確認內(nèi)容5.1 電氣儀表通訊設(shè)備（設(shè)施附表）5.1.1 高、低壓電氣線路鋪設(shè)到位，線路接點正確，絕緣良好，無短路，倒換隔離開關(guān)靈敏可靠；5.1.2 高壓控制柜內(nèi)各類開關(guān)、接觸器設(shè)置齊全，線路接點正確絕緣良好，接地裝置可靠，柜面儀表，數(shù)顯，燈顯裝置齊全、完好，標(biāo)示明確；5.1.3 低壓配電柜、機旁操作箱線路接點正確，整潔無松動，相間絕緣良好，各類開關(guān)、控制器、過熱保護開關(guān)，設(shè)置齊全，安裝穩(wěn)固，倒換靈敏可靠，柜面（盤面）儀表，數(shù)顯，燈顯齊全、完好，標(biāo)示明確；5.1.4 PLC柜編制線路布置整齊，端子板接點規(guī)范、穩(wěn)固，相間無短

5、路，編號齊全正確，儀表、數(shù)顯、燈顯齊全、完好；5.1.5 除塵器系統(tǒng)各電機安裝就位，螺栓緊固，電機電源接線無松動，接地線齊全，用兆歐表檢查電機對地絕緣電阻測試，用萬用表測量電機三相繞組電阻平衡值絕緣良好，并作好檢測記錄；5.1.6 除塵系統(tǒng)流量計、煙塵濃度檢測儀安裝穩(wěn)固、設(shè)施完好。5.2 除塵器本體設(shè)備及輸灰設(shè)備5.2.1 除塵器壁板、隔板、頂板、底板、灰斗、進出風(fēng)短管、三通閥節(jié)管、灰斗座、梁等部件安裝連結(jié)焊縫是否滿焊，無焊漏、漏風(fēng)缺陷，焊縫高度、寬度以及焊接質(zhì)量應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求和焊接技術(shù)規(guī)范；5.2.2 除塵器各倉室、通氣道、灰斗、三通閥內(nèi)無雜物，干凈整潔；5.2.3 除塵器立柱、橫梁、支

6、撐安裝穩(wěn)固，地腳螺栓緊固，接點焊接符合圖紙設(shè)計要求和焊接技術(shù)規(guī)范；5.2.4 除塵器殼體安裝平整、無明顯凹凸變形，梁柱、支撐件安裝垂直、平直，無明顯彎曲、扭曲變形；5.2.5 除塵器內(nèi)濾袋、骨架齊全、穩(wěn)固，無脫袋，破損現(xiàn)象，噴吹管無松動、堵塞、偏位缺陷，頂蓋人孔門關(guān)閉嚴密、密封條齊全、壓緊螺栓緊固無漏風(fēng)缺陷；5.2.6 離線系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)壓縮空氣管路安裝整齊，管接頭無松動，各種閥門、電磁閥、氣缸、軟管、壓力表、過濾器、安全閥等部件齊全，安裝緊固；5.2.7 除塵器進出風(fēng)口短管法蘭、灰斗進風(fēng)三通閥法蘭螺栓齊全、緊固，密封件無漏裝、脫落。5.2.8 灰斗倉壁振動器安裝穩(wěn)固，手動插板閥開閉靈活，無卡

7、塞現(xiàn)象；5.2.9 星形卸灰閥法蘭螺栓齊全、緊固，密封板無漏裝，閥體內(nèi)無雜物，無卡塞現(xiàn)象；5.2.10 螺旋輸灰機傳動減速器機座穩(wěn)固螺栓齊全緊固，電機接線正確、安全裝置齊全；5.2.11 斗提機內(nèi)清潔無雜物，皮帶無松鏈，跑偏，脫軌等缺陷，傳動減速器機座穩(wěn)固螺栓齊全緊固，減速器注油正常，電機接線正確、安全裝置齊全；5.3 除塵管道系統(tǒng)5.3.1 管路系統(tǒng)各支管接點正確；5.3.2 管道滑動管座與管道面接觸良好，無焊點，固定管座、支架、吊架安裝穩(wěn)固可靠，接觸面良好；5.3.3 管路手動蝶閥、手動平板閥安裝穩(wěn)固，法蘭螺栓齊全，緊固密封件齊全，閥板開閉方向標(biāo)示明確，安全設(shè)施齊全。5.3.4 管路系統(tǒng)各

8、部梯子，平臺，安全欄桿，安裝穩(wěn)固，符合設(shè)計要求和國家工業(yè)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范規(guī)定；5.3.5消音器法蘭螺栓齊全，緊固、密封件無漏裝，脫落，內(nèi)部無雜物；5.3.6 除塵器煙囪基座螺栓齊全、緊固，平臺穩(wěn)固，規(guī)范，測風(fēng)裝置齊全、完好，防雷接地裝置，良好。5.4 除塵風(fēng)機5.4.1 風(fēng)機機殼，軸承箱體各部螺栓齊全緊固；5.4.2 機殼內(nèi)無雜物、清潔；5.4.3 風(fēng)機轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)壁、喇叭口接合部及圓周方向間距均勻，人工盤動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)靈活，無卡擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子與喇叭口接合部軸向伸入長度10-30mm，轉(zhuǎn)子安裝中心線兩側(cè)安裝間距一致均勻，風(fēng)機安裝符合風(fēng)機安裝技術(shù)要求；5.4.4 風(fēng)機進風(fēng)口風(fēng)門安裝正確，法蘭螺栓齊全緊

9、固，密封件齊全風(fēng)門手動操作靈活無卡塞；風(fēng)機進出風(fēng)口端柔性聯(lián)結(jié)件安裝穩(wěn)固無損壞；5.4.5 風(fēng)機機殼軸孔擋圈板安裝緊固，內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子軸裝配間隙均勻，無擦軸現(xiàn)象；5.4.6 風(fēng)機軸承座各部螺栓齊全緊固，箱體內(nèi)注油符合設(shè)備技術(shù)要求，軸承上箱體，側(cè)蓋，擋環(huán)，油封安裝正確，人工盤動轉(zhuǎn)子無擦軸滲油缺陷；5.4.7 風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸（雙支點）不平行度1/1000，（單支點）不平行度0.5/1000，風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸與電機轉(zhuǎn)子軸同心度應(yīng)為0.5/1000，聯(lián)軸器端面間隙均勻，應(yīng)為6-8mm；5.4.8 風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸承座冷卻水管接點正確，緊固，管路暢通，壓力表、測溫表、溫控報警器等安裝完整齊全，完好； 5. 壓力管道容器報檢、

10、告知6. 環(huán)保手續(xù)、6 試車程序與技術(shù)要求除塵系統(tǒng)設(shè)備試車分為單機試車和聯(lián)動試車三個階段，先單機再聯(lián)動、后帶料。系統(tǒng)調(diào)試順序：各動作設(shè)備的手動操作、單點設(shè)備受電動作、PLC自動電氣室內(nèi)信號調(diào)試。6.1 電氣部分調(diào)試（1）電氣設(shè)備先行單獨受電調(diào)試：系統(tǒng)設(shè)備單機操作箱開關(guān)置于手動位置。（2）高壓外網(wǎng)接點合閘送電：聯(lián)網(wǎng)可靠無跳閘短路缺陷。（3）高壓柜內(nèi)受電：各類開關(guān)、保護器、電氣元件、線路接點無過熱、短路缺陷，儀表數(shù)顯、信號燈顯示正確。（4）低壓柜內(nèi)受電：各類開關(guān)、保護器、電氣元件、線路接點無過熱、短路缺陷，儀表數(shù)顯、信號燈顯示正確。（5）機旁操作箱受電：線路接點良好，盤面信號燈顯正確。（6）PLC

11、程控柜及計算機系統(tǒng)受電：柜內(nèi)電子元件、線路接點良好，無過熱、短路缺陷，編程模塊布置、盤面、屏幕信號、數(shù)顯、燈顯、圖象顯示正確，編程無錯誤，自控程序正確。6.2 設(shè)備受電調(diào)試6.2.1 除塵器清灰系統(tǒng)除塵器作為系統(tǒng)中的主要功能設(shè)備，包括除塵器本體、清灰系統(tǒng)、卸灰輸灰系統(tǒng)、照明等設(shè)備（設(shè)施）的電動和氣動控制回路。（1）儲氣罐裝壓氣：儲氣量為罐容滿量，氣壓0.6Mpa,無泄露。（2）開出口閥及除塵器頂部閥門為清灰系統(tǒng)管路及氣缸送氣清灰系統(tǒng)管路氣壓>0.45Mpa，無泄露。（3）離線提升閥調(diào)試上下動作2次：閥板上下開閉靈活，閥板固定緊固關(guān)閉對正嚴密。（4）噴吹系統(tǒng)送氣調(diào)試：除塵器各倉室順次逐室噴

12、吹調(diào)試氣包工作壓力0.22-0.25Mpa， 氣包、電磁閥、噴吹管、均無泄漏減壓缺陷。6.2.2 卸灰輸灰系統(tǒng)（1）點動灰斗振動器2-3次：振動器運轉(zhuǎn)無異常雜音，螺栓緊固，機座穩(wěn)固。（2）手動插板閥開閉1-2次：絲桿轉(zhuǎn)動靈活，閥板無卡塞。（3）手動蝶閥開閉2-3次：閥體開閉靈活，閥板無卡塞。（4）輸灰機減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動軸與殼體無刮擦，機座穩(wěn)固，無松動。（5）斗提機試運行：（a）在啟動電機前先注意其運行方向，點動電機看其方向是否正確，切勿反轉(zhuǎn)，空載功率不超過額定功率的35%。（b）注意料斗、牽引皮帶的運行情況，運轉(zhuǎn)部分不得與其他固定件發(fā)生碰撞及卡位現(xiàn)象。（c）檢查軸承溫度是否正常（運轉(zhuǎn)兩個小

13、時后，溫度不大于65），潤滑密封是否良好。（d）減速機運轉(zhuǎn)是否正常，有無過硬響聲及滲漏現(xiàn)象，檢查鏈條的松緊情況。（e）檢查所有連接件是否有松動現(xiàn)象，停車后應(yīng)特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況。6.2.3 除塵管道系統(tǒng)（1）點動或手動系統(tǒng)管路上的手動蝶閥或手動平板閥，每臺2-3次，閥板開閉靈活，無卡塞，開關(guān)方向正確。6.2.4 除塵風(fēng)機（1）電機空運轉(zhuǎn)2-4小時；脫開聯(lián)軸器，不帶風(fēng)機運行，電機機座螺栓緊固，設(shè)備無松動振動現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向同風(fēng)機設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向相同。電機機身溫度80，兩端軸承溫度65，均無急速升溫發(fā)熱（燙手）現(xiàn)象。（2）除塵風(fēng)機進口風(fēng)門調(diào)試；手動、電動風(fēng)門全開閉兩次，閥板無卡塞、松

14、動、開閉靈活。限位正確，全關(guān)時，閥板為進風(fēng)口橫斷面180。全開時，閥板為進風(fēng)口橫斷面90。調(diào)試完后風(fēng)門為全關(guān)狀態(tài)。（3）除塵風(fēng)機調(diào)試試轉(zhuǎn)前進口風(fēng)門為全關(guān)狀態(tài)，禁止帶負荷轉(zhuǎn)風(fēng)機，電機為停止?fàn)顟B(tài)；上聯(lián)軸器螺栓連接風(fēng)機，螺栓把緊后，開啟風(fēng)機軸承箱冷卻水，正常后，啟動風(fēng)機。風(fēng)機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)計要求無擦碰機殼現(xiàn)象。風(fēng)機運轉(zhuǎn)到額定轉(zhuǎn)速（高速）時，及時開啟進口風(fēng)門，防止機殼內(nèi)形成負壓。風(fēng)機從低速向高速運轉(zhuǎn)中，機殼、軸承座各部螺栓緊固無松動，轉(zhuǎn)子體徑向振幅應(yīng)小于軸徑1/1000，軸向位移應(yīng)小于0.5mm，機殼側(cè)面軸孔通蓋螺栓緊固，內(nèi)圓周間隙1-2mm并且均勻無擦軸發(fā)熱現(xiàn)象。風(fēng)機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動，異常聲

15、音,軸承工作溫度65 無急速升溫，發(fā)熱（燙手）現(xiàn)象風(fēng)機調(diào)試中出現(xiàn)明顯振動，異常聲響，急速升溫，發(fā)熱，應(yīng)立即停機查找原因，處理后再試轉(zhuǎn)。風(fēng)機調(diào)試運行4-8小時。6.3 PLC自動操作試車6.3.1 單機自動操作試車由設(shè)計院PLC設(shè)計人員實施，實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠試車人員配合；6.3.2 在電動試車基礎(chǔ)上，將電氣系統(tǒng)投入自動檔位各崗位人員到位監(jiān)護，觀察各設(shè)備之間是否按順序動作；6.3.3 單機自動操作試車程序和技術(shù)要求與手動試車相同；6.3.4 單機自動操作試車機旁操作電源箱，控制開關(guān)編號同工藝設(shè)備編號相同，控制可靠，信號顯示明確。6.4 聯(lián)動試車除塵系統(tǒng)設(shè)備單機試車結(jié)束缺陷消除后，符合圖紙設(shè)

16、計文件及設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范和其它相關(guān)技術(shù)要求，經(jīng)設(shè)計院、實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠、設(shè)計人員驗收鑒定認可后，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組安排系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車。6.4.1 聯(lián)動試車前各單機設(shè)備處于停機待開狀態(tài)，機旁操作箱開關(guān)由手動轉(zhuǎn)入集中自動控制位置；6.4.2 系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車由計算機程序、自動控制、電氣設(shè)計人員操作實施，實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠試車人員協(xié)助聯(lián)動試車；6.4.3 聯(lián)動試車時檢驗編程是否正確，符合設(shè)備運行工藝設(shè)計要求；6.4.4 檢驗程序控制調(diào)控功能是否可靠；6.4.5 設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)，圖顯等顯示信息是否真實；6.4.6 系統(tǒng)設(shè)備運行報警，解除裝置是否齊全，功能可靠；6.4.7 系統(tǒng)設(shè)備程序自動

17、控制運行安全；6.4.8 系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車8-12小時，正常狀態(tài)后交付實驗。6.5 帶料試車6.5.1試車前的準(zhǔn)備。保證電、水、壓縮空氣的正常供應(yīng)，不中斷。6.5.2 各設(shè)備單機試車、聯(lián)動試車符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5.3試車前，設(shè)計人員提出需要的粉塵需求計劃，由項目組根據(jù)粉塵需求計劃到釩業(yè)公司借用，實驗完畢后歸還。6.5.4 到釩業(yè)公司借用的粉塵，用編制袋一袋一袋裝上車，運輸?shù)綄嶒灥攸c，用12T吊車吊裝到料斗平臺上，用人工將袋裝的粉塵一袋一袋的裝入料斗內(nèi)。6.5.5試車前再次檢查各單機設(shè)備處于停機待開狀態(tài)，機旁操作箱開關(guān)由手動轉(zhuǎn)入集中自動控制位置。6.5.6制定各崗位的操作規(guī)程，各上崗人員需經(jīng)培訓(xùn)

18、教育合格。6.5.7實驗時，先聯(lián)動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后將受料閥門半開，檢查物料是否通暢，如撒聊、或堵料，根據(jù)操作規(guī)程及時停機，處理完后空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后繼續(xù)帶料調(diào)試試車。7 試車安全措施7.1.1 試車工作在領(lǐng)導(dǎo)小組組織下，實行項目分組專人負責(zé)實施；7.1.2 試車人員必須遵守現(xiàn)場施工安全管理規(guī)定和工程項目施工安全協(xié)議要求，切實做好自我安全防護和貫徹聯(lián)系確認制；7.1.3 試車前根據(jù)實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠現(xiàn)場安全交底對試車人員進行安全教育，牢固樹立安全第一思想；7.1.4 施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，高空作業(yè)人員必須系安全帶，非工作人員禁止進入施工現(xiàn)場；7.1.5 試車時嚴格按照確定的試車程序進行作業(yè)；7.1.6 除塵器布袋區(qū)域附近禁止動火，若需動火整改，必須設(shè)置隔離設(shè)施，配備足夠的消防器材；7.1.7 嚴禁隨意亂動施工現(xiàn)場水、電、氣閥門及其他設(shè)施；7.1.8 試車區(qū)域拉上安全警戒線，無關(guān)人員嚴禁進入試車區(qū)域；7.1.9 試車區(qū)域禁止吸煙；7.1.10 光線暗處及夜間調(diào)試時，現(xiàn)場必須配備足夠的照明設(shè)施。8 其他規(guī)定8.1.1 試車完成后，及時整理試車記錄、簽字審核、歸檔；8.1.2負荷聯(lián)動試車交付實驗階段時，安排一定人員參與實驗期間至設(shè)備運行監(jiān)護8-24小時，及時協(xié)調(diào)處理試