黃島輸油管道遷移工程加工制作工藝

1、黃島輸油管道遷移工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝批準(zhǔn)審核編制青島萊鋼鋼結(jié)構(gòu)有限公司2015年1月28日黃島輸油管道遷移工程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝第一章 工程說明1.1工程概況： 本工程為黃島輸油管道遷移工程，為管廊框架結(jié)構(gòu)。黃島遷移項目新建管架起點位于黃島油庫西北角遼河路東頭，終點位于遼河路與規(guī)劃的遼河二支路。管廊鋼結(jié)構(gòu)全長2420m，其中DF段為先加工部分：管架為4層、管道長約1350m、管架寬度為6m。剩余AB段：管架為一層，管道長約160m，管架寬為4m；BC段：管架為2層、管道長約170m，管架寬度為4m； CD段：管架為2層，管道長約570m寬度為4m ；FJ段：管架方案為1層、管道長約170m、管架寬度

2、為6m。整體結(jié)構(gòu)類型為焊接H型鋼柱（通長全熔透）焊接H型鋼梁、熱軋H型鋼梁以及大跨度桁架。1.1.1甲 方：中國石化第十建設(shè)公司1.1.2 乙 方：青島萊鋼鋼結(jié)構(gòu)有限公司1.1.3 制作范圍：具體的供貨范圍如下:DF段、AD段、FJ段所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，總重約3300噸1.2 制作標(biāo)準(zhǔn)及參考資料1.2.1 本工程設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)協(xié)議 1.2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50205-2001) 1.2.3.石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （SH/T35071-2011） 1.2.4石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)程 （SH/T3607-2011） 1.2.5. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （

3、JGJ81-2002）1.3 宣導(dǎo) 1.3.1.本工藝未盡事宜處按照公司通用工藝執(zhí)行。第 二 章材料2.1、鋼材：2.1.1、鋼材材質(zhì)分為Q235B Q345B，材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）的要求。構(gòu)件材質(zhì)選用實際制作過程中應(yīng)參照詳圖材料表執(zhí)行；2.1.2鋼材應(yīng)符合下述要求 a、鋼材的屈服強(qiáng)度實測值與抗拉強(qiáng)度實測值不應(yīng)大于0.85；b、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20；c、鋼材應(yīng)有良好的焊接線和合格的沖擊韌性；d、采用焊接結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)接頭的焊接拘束較大，鋼板厚度不小于40mm且承受沿板厚方

4、向的拉力時，鋼板厚度方向截面收縮率不應(yīng)小于國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能板厚GB/T5313關(guān)于Z15級規(guī)定的容許值。2.1.3、鋼材進(jìn)廠檢驗注意事項： a、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2； b、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷； c、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中B級及以上； d、對照質(zhì)保書檢查鋼板材質(zhì)及爐批號，并確認(rèn)鋼板外形有無損傷及變形，將檢查結(jié)果計入報告書；2.2焊材：自動焊或半自動焊用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。焊條選用時要求與母材相匹配。2.2.1、根據(jù)本工程的材質(zhì)情

5、況，所選用的焊材如下：鋼材牌號焊接方式焊接材料Q345手工電弧焊E5015、E5016型焊條CO2氣體保護(hù)焊ER50-6埋弧焊H08MnA，SJ301Q235手工電弧焊E4303型焊條CO2氣體保護(hù)焊ER49-1/ER50-6埋弧焊H08A,SJ301符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）.碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293-85）.低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）.碳鋼焊條（GB/T5117-95）低合金鋼焊條（GB/T5118-95）的要求。2.2.2、焊劑使用前必須按規(guī)定烘干，否則嚴(yán)禁使用。2.3螺栓 除安裝螺栓和高強(qiáng)螺栓外其余螺栓均為雙帽帶墊。2.3.1高強(qiáng)螺栓

6、：采用10.9級M16.M20.M22.M24扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633的規(guī)定。其摩擦面的抗滑移系數(shù)在0.45以上。2.3.2普通螺栓：除特殊說明外其余采用4.6級普通螺栓。2.4摩擦面需采取以下處理：2.4.1摩擦面無涂料；2.4.2 連接處構(gòu)件摩擦面需進(jìn)行拋丸處理，但不得噴刷防銹涂料2.4.3連接板及墊板正反兩面都作拋丸處理；第三章 工藝流程及工序加工要點3.1、工藝流程及本體焊縫要求：3.1.1鋼柱（Z-1BH350*350*12*16、Z-3BH450*450*20*25、Z

7、-4BH400*400*18*22）a、鋼柱長度不大于六米的不允許對接，其余鋼柱只允許出現(xiàn)一條拼接焊縫，拼接位置應(yīng)避開節(jié)點200mm。b、鋼柱如需接長（滿足拼接要求），接點應(yīng)放在位于梁頂面以上1300mm附近，若層高小于2600mm，其層間不允許出現(xiàn)柱接長節(jié)點。c、鋼柱節(jié)點上下500mm范圍柱底往上100mm柱頂往下150mm范圍內(nèi)柱本體翼緣與腹板的組合焊縫為全熔透一級焊縫。其余部分為當(dāng)鋼柱腹板厚度小于18mm時采用角焊縫形式；當(dāng)鋼柱腹板厚度大于18mm（含）時采用二級全熔透坡口形式。d、鋼柱牛腿翼板與柱本體的連接焊縫為全熔透一級焊縫，腹板為角焊縫；鋼柱中加勁板與柱翼板的連接焊縫為全熔透一級焊

8、縫與腹板的連接焊縫為角焊縫；Z-1、Z-4柱本體與柱底板的連接焊縫為角焊縫（焊腳滿足要求），Z-3柱本體與柱底板的連接焊縫為全熔透一級焊縫。 3.1.2鋼梁框架梁不允許拼接，其余次梁拼接接頭只允許一次。a、鋼梁按照YB3301-2005執(zhí)行，即當(dāng)鋼梁腹板厚度小于20mm時采用角焊縫形式；當(dāng)腹板厚度大于20mm（含）時采用半熔透坡口形式。b、框架梁與柱直接相焊者，端部需要銑平。H型鋼組立腹板坡口加工翼板、腹板下料翼板、腹板接板 附件焊接接附件組裝H型鋼矯正H型鋼焊接 構(gòu)件發(fā)貨構(gòu)件噴漆構(gòu)件拋丸構(gòu)件矯正3.1.3桁架(長度為18m、24m、29m)a、桁架最多允許拼接兩次，且拼接位置只允許在桁架1/

9、3處以外位置。b、桁架上下弦的拼接位置應(yīng)錯開c、上、下弦應(yīng)按設(shè)計要求起拱1/500d、主焊縫要求同鋼梁。e、桁架采用整體放樣組裝，按起拱要求放出實樣（同時在每個節(jié)點預(yù)留12mm的焊接收縮余量）然后按起拱方案進(jìn)行制作。f、桁架中角鋼與連接板搭接位置的焊縫長度不應(yīng)小于1.9L（L為角鋼寬度）3.2工藝拼接方式所有允許拼接的型材只允許拼接一次，且最短拼接長度不應(yīng)小于600mm。3.2.1 熱軋次梁拼接形式熱軋H型鋼對接翼腹板焊縫為全熔透焊縫，焊接質(zhì)量等級為一級。保證對接型鋼的最小長度要不小于于600mm。3.2.2焊接H型鋼拼接形式H型鋼翼緣拼接長度不低于2倍板寬，腹板拼接長度不低于600mm，除特

10、殊要求外，拼接焊縫錯開節(jié)點不低于200mm，拼接焊縫為等強(qiáng)焊接，焊縫等級為一級熔透。翼腹板拼接接頭一般采用“Z”形拼接形式，翼、腹板各自組裝焊接經(jīng)探傷合格之后再進(jìn)行型鋼組裝（對接拼接位置200mm焊接等級要求為全熔透焊縫）3.2.3角鋼拼接形式對接的原則是對于角鋼一邊的切割線應(yīng)垂直于角鋼頂線，角鋼的另一邊上切割線應(yīng)與角鋼頂線成45夾角，保證對接角鋼的最小長度要不小于600mm如下圖3.3焊縫說明3.3.1角焊縫（焊縫等級為二級）角焊縫尺寸除注明者外，相焊構(gòu)件焊縫長度為兩相焊構(gòu)件搭接之全長，焊腳尺寸為兩相焊構(gòu)件較薄者厚度11.2倍，板體邊緣角焊縫為被焊板件厚度t-1。3.3.2附件坡口焊a、凡與

11、柱直接焊接的梁或者牛腿梁，其翼緣與柱的對接焊縫為全熔透一級焊縫；加勁板與鋼柱翼板的連接焊縫為二級全熔透焊縫與腹板的連接焊縫為角焊縫。其余圖紙中明確的坡口位置為全熔透二級焊縫。b、T型接頭兩焊腳邊的夾角，當(dāng)60135時可采用角焊縫，超出此范圍時應(yīng)采用全熔透坡口焊。c、全熔透坡口焊焊腳高度應(yīng)不小于t/2且不應(yīng)大于10mm，半熔透坡口焊焊腳高度應(yīng)不小于t/2且不應(yīng)大于10mm.3.4 過焊孔及倒角a、所有過焊孔及倒角按設(shè)計要求保留。b、過焊孔處勁板處需做包角處理。第四章 工序加工要點 4.1切割下料：4.1.1、放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、等需要的加工余量。其中：翼板、腹板長

12、度方向預(yù)留焊接收縮及端銑余量1/1000。翼板下料寬度允許偏差：-12mm。腹板下料寬度方向允許偏差：02mm。4.1.2、切割余量：自動氣割割縫寬度為一般為23mm，手工氣割割縫寬度為一般為34mm。具體如下：板厚割縫留量10mm1-2mm10-20mm2.5mm20-40mm3.0mm40-50mm4.0mm4.1.3、切割的其他允許偏差如下表項 目允許偏差（mm）平面度切割面0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注: t為切割面厚度4.2、切割：采用氣割時預(yù)留切割余量：切割方式材料厚度割縫寬度留量氣割下料10-202.520-403.04.3 鉆孔4.3.1鉆孔所有本

13、體附件的螺栓孔在經(jīng)三維鉆（本體）平面鉆（附件）加工都應(yīng)將毛邊毛刺清除并保證以下要求4.3.2螺栓孔徑允許偏差見下表：（A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m）序號螺栓公稱直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差118-300.00-0.21+0.210.00C級螺栓孔徑的允許偏差（mm）（C級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m）項目允許偏差直徑+1.0 0.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間1.01.5-同一組內(nèi)任意兩孔

14、間1.52.0-相臨兩組的端孔間1.52.02.53.0說明：高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：當(dāng)采用比孔徑直徑小0.1的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85.當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100。按上述檢查，不能通過的孔經(jīng)施工圖編制單位或設(shè)計同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新制孔，擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm。4.4、接板： 4.4.1、翼板的接板長度應(yīng)不小于2倍翼板寬度；腹板拼接長度不小于600mm；兩者的拼接焊縫錯開不低于200mm。且同一翼板、腹板最多允許存在一個拼接接頭，拼接焊縫與節(jié)點區(qū)域錯開不應(yīng)低于200mm。

15、 4.4.2、鋼板對接坡口型式： t=2030mm4.5、腹板坡口加工：4.5.1、鋼柱a、鋼柱主焊縫節(jié)點上下500mm范圍內(nèi)分為全熔透一級焊縫。b、其余部分主焊縫為當(dāng)鋼柱腹板厚度小于18mm時采用角焊縫形式；當(dāng)鋼柱腹板厚度大于18mm（含）時采用全熔透坡口形式，焊縫等級為二級。形式圖（全熔透坡口焊縫：30-35坡口，不留鈍邊，組立留3-4mm間隙） 全熔透坡口焊坡口型式：4.5.2鋼梁桁架a、鋼梁、桁架的焊接H型鋼在腹板厚度小于20mm時主焊縫采用角焊縫形式，焊縫等級二級。b、當(dāng)鋼梁、桁架的焊接H型鋼在腹板厚度大于等于20mm時主焊縫采用半熔透焊縫。半熔透坡口焊縫：30-35坡口，留1/3鈍

16、邊，組立留不留間隙） 部分熔透坡口焊坡口型式： 4.5.2、腹板坡口開設(shè)完畢后應(yīng)用漆筆標(biāo)識全熔透區(qū)域，標(biāo)識線應(yīng)為沿腹板寬度方向通長直線；并應(yīng)在柱頂用漆筆標(biāo)識“柱頂”。以方便型鋼H型鋼組立及后序鉚焊。4.6、H型鋼組立：4.6.1、組立時端部必須加設(shè)引弧板，其坡口形式同腹板坡口形式。引出板和引弧板的長度不小于150mm,寬度不小于70mm,焊縫引出長度不小于80mm。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，對接時將端面清理干凈，與母材不留間隙。4.6.2組立前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。4.6.3、組立時在全熔透區(qū)域，應(yīng)根據(jù)間隙適當(dāng)加設(shè)焊絲，以防

17、止全熔透區(qū)域產(chǎn)生內(nèi)縮。焊絲規(guī)格同型鋼主焊縫用埋弧焊絲。4.7、H型鋼焊接：4.7.1焊接前需進(jìn)行預(yù)熱處理預(yù)熱寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100cm。保證連續(xù)施焊，空氣濕度大，當(dāng)每道間溫度低于20c必須重新預(yù)熱，每道間注意飛濺、焊渣的清理；翼板與腹板厚度相差較大時應(yīng)注意焊接角度，使厚板足夠受熱并與熔敷金屬有效結(jié)合。4.7.2 焊接時首先對全熔透區(qū)域主焊縫2/3坡口側(cè)氣保焊打底，打底厚度為6mm，反面清根。并用磨光機(jī)清理刨槽，氣管把雜物吹出焊道，再用氣保焊填充，厚度不低于6mm，。冷卻后探傷，合格者轉(zhuǎn)埋弧焊焊接，不合格的返修。4.7.3 H型鋼（鋼柱、鋼梁）埋弧焊的焊接順序4.7

18、.4桁架H型鋼柱埋弧焊焊劑順序1 H型鋼組焊順序 H型鋼定位焊后以船形位置放于支座的臺架上，用一臺埋弧焊機(jī)在構(gòu)件上行走，焊完道后可用吊車翻90后與焊道同方向焊接焊道，隨后再翻身按同方向焊接焊道及焊道。4.7.5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。4.8、H型鋼矯正：4.8.1采用機(jī)械矯正矯正后的剛才表面，不應(yīng)有明顯的凹面及損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2.4.8.2采用火焰矯正對于厚度大于30mm以上的鋼板，采用碳化焰緩慢加熱，以便烤透鋼板，避免鋼材表面溫度較高，而內(nèi)部溫度比較低的現(xiàn)象火焰矯正根據(jù)材質(zhì)、板厚和

19、加熱方法等不同情況，選擇不同的加熱溫度?？煞譃榈蜏丶訜?、中溫加熱和高溫加熱。a、低溫加熱加熱溫度為500600。適宜加熱板厚小于6mm的鋼板。適宜含碳量大于0.25%的碳素鋼和低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正。低溫加熱允許澆水（清水）冷卻。b、中溫加熱加熱溫度為600700，適宜加熱板厚612mm的鋼板。對于含碳量大于0.35%的碳素鋼和低合金高強(qiáng)度鋼加熱溫度要控制準(zhǔn)確，應(yīng)采用測溫筆或測溫儀器測量，不得超過723。c、高溫加熱加熱溫度為723850，適于大厚板加熱，板厚1416mm加熱溫度750800，大于20mm厚板加熱溫度為850。含碳量大于0.35%鋼和合金高強(qiáng)度鋼不能采用高溫加熱矯正矯正后的焊接

20、H型鋼允許偏差應(yīng)符合下表要求。4.9附件組裝、焊接： 4.9.1、各零件拼裝參照圖紙準(zhǔn)確劃線后定位組裝。各零部件鉆孔偏差如下：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.9.2 組裝順序a、柱底位置鋼柱本體與柱底板鉚焊時，應(yīng)在完成柱底板與柱本體的主焊縫后再進(jìn)行柱底

21、位置筋板的鉚焊。以保證柱底板與柱本體的焊縫質(zhì)量等級。b.其余位置參考，柱底鉚焊順序要求c、對于在鉚焊后不易進(jìn)行拋丸的構(gòu)件應(yīng)提前拋丸或手工除銹。4.9.2、牛腿組立時，應(yīng)嚴(yán)格保證柱頂面面至牛腿上、下翼板面距離。4.10、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號探傷部位焊縫質(zhì)量等級探傷要求1原材料對接焊縫全熔透一級100%UT， 2柱中梁翼緣上下各500mm范圍內(nèi)的主焊縫、柱與底板焊縫、牛腿翼板與柱焊縫全熔透一級100%UT，3鋼柱腹板大于18mm時除節(jié)點域以為的焊縫全熔透二級20%UT， 4鋼柱勁板與柱翼緣的連接焊縫全熔透二級20%UT5其余圖紙中的坡口位置全熔透二級20%UT6其他部分采用角焊縫二級焊縫說明：1、牛

22、腿腹板與鋼柱連接焊縫、牛腿對應(yīng)的鋼柱勁板與柱腹板的連接焊縫為角焊縫。 2、角焊縫尺寸除注明者外，相焊構(gòu)件焊縫長度為兩相焊構(gòu)件搭接之全長，焊腳尺寸為兩相焊構(gòu)件較薄者厚度11.2倍，板體邊緣角焊縫為被焊板件厚度t-1 4.11引弧板和引出板主焊縫兩端設(shè)置引出板和引弧板，其材質(zhì)和被焊母材材質(zhì)相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。引出板和引弧板的長度不小于150mm,寬度不小于70mm,焊縫引出長度不小于80mm.牛腿翼板與鋼柱焊接也要采用引弧板、引出板。4.12 拼接鋼柱翼緣拼接長度不低于2倍板寬，腹板拼接長度不低于600mm，除特殊要求外，拼接焊縫錯開節(jié)點不低于200mm，拼接焊縫為等強(qiáng)焊接，焊縫等級為

23、一級熔透。其余按GB50205中的要求4.13預(yù)熱及道間溫度控制大于20mm小于40mm厚Q345鋼板焊接前必須焊前預(yù)熱達(dá)到20C，焊前預(yù)熱區(qū)在焊縫坡口兩側(cè)，預(yù)熱寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100cm。保證連續(xù)施焊，空氣濕度大，當(dāng)每道間溫度低于20c必須重新預(yù)熱，每道間注意飛濺、焊渣的清理；翼板與腹板厚度相差較大時應(yīng)注意焊接角度，使厚板足夠受熱并與熔敷金屬有效結(jié)合。4.14、構(gòu)件標(biāo)識： a、鋼柱：鋼印號：鋼印號打在柱腳底板下皮；噴漆號：在鋼柱柱頂端往下300mm位置處的腹板上用白漆噴碼標(biāo)識構(gòu)件編號，同時在其斜對角的腹板位置噴涂相同構(gòu)件編號以方便現(xiàn)場查找構(gòu)件。鋼梁：鋼印號：打在

24、上翼緣左側(cè)距端部（螺栓孔內(nèi)側(cè)）10cm處.噴漆號：在鋼柱柱頂端往下300mm位置處的腹板上用白漆噴碼標(biāo)識構(gòu)件編號，同時在其斜對角的腹板位置噴涂相同構(gòu)件編號以方便現(xiàn)場查找構(gòu)件。標(biāo)識字體為宋體，字間距為25mm，大小為80*45mm,所有字的顏色均為白色。由各加工車間打鋼印寫明構(gòu)件編號。 b、在每層牛腿上翼板上平面往上500mm位置處標(biāo)識標(biāo)高線，在鋼柱距頂部800mm位置處標(biāo)識中心線，在鋼柱底部800mm位置處標(biāo)識中心線。4.15、桁架制作要點見桁架起拱說明第五章 質(zhì)量控制要點5.1 焊縫質(zhì)量 所有對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100超聲波探傷；設(shè)計要求全熔透部分進(jìn)行100超聲波探傷；所有焊縫的焊腳尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計

25、要求。5.2尺寸精度5.2.1鋼柱a、鋼柱附件組裝前應(yīng)保證型鋼的直線度，以保證構(gòu)件組裝尺寸的精度。b、鋼柱組裝時以牛腿上平或連接板最上孔為基準(zhǔn)進(jìn)行定位c、保證柱撐牛腿的加工精度以確?，F(xiàn)場順利安裝5.2.2鋼梁a、鋼梁的長度控制：兩端連接孔必須控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，翼板長度只能出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)的負(fù)偏差。b、鋼梁連接孔采用三維鉆鉆孔或使用模板配鉆，并按照規(guī)定進(jìn)行首件檢查和抽查，以保證鉆孔的精度。c、人工鉆孔時，腹板孔定位以梁上平為基準(zhǔn)，必須使用模板配鉆。翼板端部部分割除的次梁，須在鉆孔定位完成后再進(jìn)行切割作業(yè)。d、端部翼板需要部分割除的梁，割除部分的長度只允許正偏差即割除后的翼板長度為負(fù)偏差。e、直

26、接與鋼柱焊接的鋼梁端部需銑平。5.2.3桁架a、保證桁架起拱b、桁架上下拼接位置需錯開c、起拱后再打孔 保證桁架孔端距。第六章 拋丸除銹噴漆6.1.涂裝前的檢驗工作1、所有油漬、油脂、鉆孔液體、鹽分探傷液或其它污染應(yīng)根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗掉，或者使用火焰拷掉。2、構(gòu)件拋丸等級需達(dá)Sa2.5，粗糙度達(dá)到Rz75微米左右。不放大的情況下進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無可見油脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3、表面處理4小時內(nèi)，必須涂漆。如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或被污染，要求重新清理到前面要求的級別。4、所有焊接缺陷必須在噴漆前修補(bǔ)完成轉(zhuǎn)入噴漆工序時禁止再修磨焊縫6.2涂裝前的準(zhǔn)備工作1、有專門的清洗噴頭的設(shè)備2、有對重量、容積定量的儀器3、底漆面漆應(yīng)分別用兩臺泵噴涂，將污染降至最低減少清洗時間6.3涂裝6.3.1涂裝環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在525，相對濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露時不得涂裝。6.3.2涂層要求a、質(zhì)量要求：涂層不應(yīng)有漏涂，表面不應(yīng)存在脫皮、泛銹、龜裂、起泡等缺陷，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、乳