無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中的綜合應(yīng)用

1、無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中的綜合應(yīng)用    【摘要】隨著我國(guó)工業(yè)建設(shè)的不斷發(fā)展，為了確保工業(yè)建設(shè)中設(shè)備的安全運(yùn)行，工業(yè)設(shè)備檢測(cè)方面的技術(shù)也在不斷的進(jìn)行更新與完善。壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的設(shè)備之一，對(duì)其使用的可靠性和結(jié)構(gòu)的安全性也有較高的要求，無(wú)損檢測(cè)方法作為一項(xiàng)新型的科學(xué)技術(shù)，目前在壓力容器檢驗(yàn)中得到了廣泛的應(yīng)用。本文通過(guò)對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行介紹，并且結(jié)合實(shí)例來(lái)對(duì)不同檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用進(jìn)行分析，為今后的檢驗(yàn)工作提供一定的參考依據(jù)?！娟P(guān)鍵詞】無(wú)損檢測(cè)方法；壓力容器檢驗(yàn)；綜合應(yīng)用目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，應(yīng)用于工業(yè)建設(shè)設(shè)備檢驗(yàn)中的技術(shù)

2、也越來(lái)越先進(jìn)，無(wú)損檢測(cè)作用一種新型的科學(xué)技術(shù)，近幾年來(lái)，在壓力容器檢驗(yàn)中得到了廣泛的應(yīng)用。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也稱非破壞檢測(cè)，主要是利用聲、光、電等手段，在不破壞待測(cè)物質(zhì)原來(lái)的狀態(tài)、化學(xué)性質(zhì)等前提下，檢測(cè)待檢物質(zhì)體內(nèi)是否存在結(jié)構(gòu)缺陷，并且將缺陷的具體信息一一記錄，進(jìn)而對(duì)被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行正確判斷的一種手段。一、壓力容器無(wú)損檢測(cè)方法壓力容器指的是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，是一種可能引起爆炸或中毒等危害性較大事故的特種設(shè)備，如果一旦發(fā)生爆炸或者泄漏，往往還會(huì)并發(fā)火災(zāi)、中毒、污染環(huán)境等災(zāi)難性事故，所以對(duì)于壓力容器的安全要求往往要比一般的設(shè)備高的多。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)作為應(yīng)用于壓力容器檢驗(yàn)中的

3、主要技術(shù)，具有非破壞性、全面性以及全程性等特點(diǎn)，無(wú)損的檢測(cè)方法有很多，其中主要包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)以及磁粉檢測(cè)等。每一個(gè)方法都有自身的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)以及適用的應(yīng)用范圍，因此，技術(shù)人員在對(duì)檢測(cè)方法進(jìn)行選擇的時(shí)候，一定要結(jié)合具體情況來(lái)進(jìn)行合理選擇。1.1超聲波檢測(cè)方法。采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)方法對(duì)壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，采用的超聲波頻率一般控制是控制在0.5MHz-5MHz之間，由于超聲波的穿透能力較強(qiáng)，靈敏度也較高，能夠?qū)崿F(xiàn)在材料中以一定速度和方向進(jìn)行傳播，如果被檢儀器內(nèi)部存在缺陷，超聲波就會(huì)出現(xiàn)發(fā)射的情況，如果在檢驗(yàn)的過(guò)程中，出現(xiàn)了這種反射現(xiàn)象，那么就說(shuō)明壓力容易內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在著一定的缺陷

4、，應(yīng)及時(shí)予以科學(xué)處理。這種檢測(cè)方法主要應(yīng)用于焊縫缺陷檢測(cè)、鍛件缺陷檢測(cè)以及鑄件缺陷檢測(cè)幾個(gè)方面，超聲波檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)是穿透能力較強(qiáng)；靈敏度較高，整套檢測(cè)設(shè)備輕便，操作安全，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢驗(yàn)。這種檢測(cè)方法的缺點(diǎn)在于，其應(yīng)用范圍有限，不能夠?qū)?fù)雜的工件進(jìn)行檢驗(yàn)工作，非直觀檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的判斷難度也比較高，需要由有一定經(jīng)驗(yàn)的工作人員來(lái)實(shí)施具體的操作和判斷。1.2射線檢測(cè)方法。目前，射線檢測(cè)方法已經(jīng)成為了壓力容器檢驗(yàn)中的一種有效方法之一，檢驗(yàn)過(guò)程中，射線穿透工件會(huì)形成一定程度的阻力，如果被檢物質(zhì)存在缺陷，構(gòu)成缺陷的物質(zhì)的阻力系數(shù)與工件基本物質(zhì)的阻力系數(shù)將會(huì)出現(xiàn)不同，射線的強(qiáng)度也會(huì)出現(xiàn)明顯的差異。這種情況下

5、，放在工件后面的X光感光膠片的感光程度也會(huì)出現(xiàn)不同程度的變化，膠片處理過(guò)后，存在缺陷的部分與正常的部分將會(huì)出現(xiàn)黑度不同的影像，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)黑度的不同，來(lái)判斷工件中所存在缺陷的相關(guān)信息。射線檢測(cè)方法主要應(yīng)用于壓力容器制造過(guò)程中焊縫檢測(cè)方面，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)過(guò)程中所形成的膠片能夠給檢驗(yàn)人員帶來(lái)直觀的效果，從而能夠?qū)z測(cè)的結(jié)果進(jìn)行直接記錄，長(zhǎng)期保存；對(duì)體積型缺陷，比如說(shuō)氣孔、夾渣等有很高的檢出率。其缺點(diǎn)在于對(duì)面積型缺陷，如果照相的角度不恰當(dāng)，則有可能會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況；這種方法的成本也很高，而且檢測(cè)操作有嚴(yán)格的要求。1.3滲透檢測(cè)方法。滲透檢測(cè)方法主要是將具有特殊功能的滲透液涂抹于被檢工件的表

6、面，從而使表面上所存在的肉眼看不見(jiàn)的缺陷顯示出來(lái)的一種檢查方法。其主要應(yīng)用于壓力容器制造過(guò)程中的焊縫檢測(cè)以及壓力容器的在役檢測(cè)等。滲透檢測(cè)方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便以及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，適合用于大型工件和形狀不規(guī)則工件的檢驗(yàn)。這種檢測(cè)方法的缺點(diǎn)在于只能夠?qū)ぜ砻娲嬖诘娜毕葸M(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法深入到表層以下。1.4磁粉檢測(cè)方法。對(duì)于一些鐵磁性材料的工件，若其本身存在缺陷，就存在基體材料的不連續(xù)性，通過(guò)磁粉檢測(cè)的方法被磁化之后，設(shè)備中的某些磁力線就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)的情況，吸附施加在工件表面上的磁粉，這些磁粉在一定的光照下，就會(huì)呈現(xiàn)出來(lái)，這些磁粉的位置也就是工件缺陷所存在的位置。磁粉檢測(cè)方法主要應(yīng)用于壓力容器

7、制造過(guò)程中的焊接坡口檢測(cè)、焊接過(guò)程檢測(cè)、鍛鋼零件檢測(cè)以及焊縫表面質(zhì)量檢測(cè)等等，這種檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)⒐ぜ娜毕菪畔⒕唧w的展現(xiàn)出來(lái)，而且操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)速度快，檢測(cè)成本低等。它的缺點(diǎn)在于應(yīng)用的范圍比較小，只能夠用于檢測(cè)可被顯著磁化的鐵磁性材料制成的工件的表面缺陷。        二、壓力容器無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用實(shí)例2.1在用換熱器檢測(cè)實(shí)例。在對(duì)用換熱器進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，首先應(yīng)該明確設(shè)備的相關(guān)信息，對(duì)于換熱器檢測(cè)來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)該明確換熱器的類型、材質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及故障表現(xiàn)等具體信息，本次檢測(cè)的對(duì)象主要是一種管殼

8、式換熱器，材質(zhì)為碳鋼，設(shè)計(jì)壓力為-0.1/0.6Mpa；設(shè)計(jì)溫度為-10/200；主要故障表現(xiàn)為內(nèi)部泄漏。在對(duì)設(shè)備的相關(guān)信息以及故障表現(xiàn)充分了解之后，就應(yīng)該采取相應(yīng)的措施來(lái)進(jìn)行故障原因檢測(cè)。在設(shè)備停用之后，打開(kāi)上下官箱，宏觀檢查發(fā)現(xiàn)上下管板上存在很多腐蝕坑。為了能夠準(zhǔn)確查出泄漏的具體位置，根據(jù)設(shè)備的具體使用情況，可以采取以下方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。滲透檢測(cè)：針對(duì)設(shè)備使用的具體情況，在進(jìn)行滲透檢測(cè)的時(shí)候，主要是對(duì)上下管板的全部管子以及管板角的焊縫部分進(jìn)行滲透檢測(cè)。從滲透檢測(cè)的結(jié)果顯示來(lái)看，在這些管板中，有大約一半的管子和管板角焊縫都有裂紋的現(xiàn)象存在。磁粉檢測(cè)：磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)上管板上的管端角焊縫處，幾乎都存

9、在裂紋的現(xiàn)象，有的裂紋甚至已經(jīng)延伸到管板和管子端部?jī)?nèi)表面。2.2換熱器制造中的檢測(cè)。換熱器在進(jìn)行滲漏檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)管程泄漏的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)宏觀的檢查發(fā)展，設(shè)備中有部分管子以及管板的焊縫處與有明顯的燒穿孔。經(jīng)過(guò)具體分析，這些燒穿孔都是由于焊接方法不恰當(dāng)而引起的。為了能夠?qū)⑦@些燒穿孔一一排查出來(lái)，進(jìn)而采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，決定對(duì)換熱器的所有管子以及管板焊縫進(jìn)行全面檢測(cè)。根據(jù)設(shè)備缺陷的具體情況，所選用的檢測(cè)方法為超聲波檢測(cè)，同時(shí)，采用射線檢測(cè)方法對(duì)其結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。通過(guò)超聲相控陣探頭在管子端部的掃查，快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出了管子角焊縫根部存在的缺陷，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的不合格部位進(jìn)行了射線檢測(cè)予以驗(yàn)證。結(jié)語(yǔ)近年來(lái)，從無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，其比以往任何時(shí)候都更快、更新，無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)憑借著自身的優(yōu)勢(shì)在我國(guó)的各個(gè)領(lǐng)域中更加深入、更加廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的檢驗(yàn)方面，更是起到了不可替代的作用。我們有理由相信，在不久的時(shí)間里，新生領(lǐng)域如納米材料、微機(jī)電器件等行業(yè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也會(huì)得到越來(lái)越快的發(fā)展?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】1肖維鵬.無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中的綜合應(yīng)用J.石油和化工設(shè)備，2