電渣壓力焊技術(shù)交底8

1、一、施工準備1 材料及主要機具：(1) 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單，進口鋼筋還應(yīng) 有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。(2) 焊劑。A.焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 型咼錳咼硅低氟焊劑或屮錳咼硅低氯焊劑。HJ401，常用的為熔煉B.焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300 9 烘焙 2h。C.使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。D.焊劑應(yīng)有出廠合格證。(3) 主要機具：A 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、控制箱、焊劑缺罐等。

2、B 自動電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。C.焊接電源。鋼筋電渣壓力焊家采用次空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；30mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為 1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量 的同型號，同性能的兩臺機并聯(lián)使用。2 .作業(yè)條件(1) 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。(2) 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下就移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全

3、，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。(3) 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。(4) 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和制度行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。(5) 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋載面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能旗焊。三、操作工藝檢查設(shè)備、電源T鋼筋端頭制備T選擇焊接參數(shù)T安裝焊接夾具和鋼筋T安放鐵絲環(huán)（也可省去）T安放焊劑罐、填裝焊劑T試焊、作試件T確定焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑T卸下夾具T 質(zhì)量檢查（1）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路T引弧

4、T電弧過程T電渣過程T擠壓T斷電2 .檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)予以矯直或切附，但不用錘擊矯直。4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊通電時間，參見表4 23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表4- 23鋼筋直徑（mm）焊接電流（A ）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程2-1U電渣過程2-2U電弧過程t1電渣過程t2162

5、002504040222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272165. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具錯口后， 調(diào)準動夾頭的起始點， 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6 安放引弧用的鐵絲環(huán)(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。7 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照

6、選擇的焊接參數(shù) 進行試焊并作試件送禮式，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8 施焊操作要點(1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。(2) 電弧過程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距， 進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時， 使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠

7、壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除 熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。(5) 接頭焊絲，應(yīng)停歇 2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑 和卸下焊接夾具。9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響 區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為 1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。四、質(zhì)量標(biāo)準1、 鋼筋的品種和質(zhì)量， 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗 和試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

8、2、 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求3、和施工規(guī)范的規(guī)定。4、 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接 頭作拉伸試驗。A 在一般構(gòu)筑物中，以 300個同鋼筋級別接頭作為一批。B 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批， 不足300個接頭仍作為一批。5、鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面 4mm。2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大于 4 。4）接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 0.1倍鋼筋

9、直徑，同時不大于 2mm。6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。五、成品保護接頭焊比，應(yīng)停歇 2030s后才能缺下夾具，以免接頭彎折。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈； 鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動，引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電 渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-24查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4-24項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減小焊接時間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋下送自如5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面要求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深