生產(chǎn)綜合情況分析報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)情況綜合分析報(bào)告2009年度，印刷車間較好地完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，合理調(diào)配人員和安排生產(chǎn)、狠抓勞動(dòng)紀(jì)律和工藝執(zhí)行力、加大培訓(xùn)力度、加強(qiáng)對(duì)不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量的考核，產(chǎn)量、產(chǎn)品出標(biāo)率、設(shè)備有效作業(yè)率、質(zhì)量合格率都有了一定的提高，質(zhì)量抱怨率顯著下降，各項(xiàng)管理工作繼續(xù)向著規(guī)范化、制度化的方向邁進(jìn)。下面分幾個(gè)方面分別進(jìn)行說明：一、科學(xué)組織生產(chǎn)、合理安排人員，很好地完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。2008、2009年度112月份產(chǎn)量情況對(duì)比牌號(hào)產(chǎn)量/萬張08年09年增長(zhǎng)增長(zhǎng)率石獅（軟富?。l盒4069.953381.60-688.35-16.91%石獅（軟富?。┬“?1660

2、.0034369.00-7291.00-17.50%七匹狼（白）條盒4011.605831.81820.231.21%七匹狼（白）小盒42316.7552940.0010623.2545.37%七匹狼（豪情）條盒2094.352142.9548.602.32%七匹狼（豪情）小盒18157.0023557.755400.7529.74%從上表可以看出，09年各牌號(hào)產(chǎn)量同比08年，除石獅（軟富?。┯兴陆低猓l盒下降了16.91%，小包下降了17.50%），其余均有所增長(zhǎng)（其中七匹狼（白）條盒增長(zhǎng)了31.21%，小盒增長(zhǎng)了45.37%；七匹狼（豪情）條盒增長(zhǎng)了2.32%，小盒增長(zhǎng)了29.74%）。

3、從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化情況上可以看出，公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有所改善，高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量有了一定的提高。主要措施：1、主動(dòng)加強(qiáng)與職能部門的溝通和信息交流，從車間生產(chǎn)的角度，與生產(chǎn)技術(shù)部交流看法、交換意見，使生產(chǎn)計(jì)劃的安排、組織更科學(xué)合理，更具前瞻性，減少了換牌頻次，從而大大提高了生產(chǎn)效率。2、合理調(diào)配人員，做好各工序的銜接，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。今年圓壓圓調(diào)試次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，車間克服困難，在保證其他各方位生產(chǎn)正常的情況下，抽調(diào)人員配合圓壓圓調(diào)試工作（包括排兩班人員進(jìn)行調(diào)試）。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)變化，靈活調(diào)配人員和班次，滿足生產(chǎn)需要，如：3#線不定期進(jìn)行兩班生產(chǎn)、平壓平臨時(shí)縮減至4班或擴(kuò)編至7個(gè)班，車間的應(yīng)急能力有了很大

4、提高。（當(dāng)然，這與車間加大后備技術(shù)力量的培養(yǎng)和進(jìn)行生產(chǎn)骨干的輪崗培訓(xùn)是分不開的）3、加強(qiáng)選標(biāo)管理，使選標(biāo)人員能夠適應(yīng)不同牌號(hào)生產(chǎn)需要。根據(jù)上半年生產(chǎn)任務(wù)不緊的狀況，有計(jì)劃地分批、分階段安排人員進(jìn)行此項(xiàng)工作，逐步適應(yīng)不同牌號(hào)的產(chǎn)品。考慮到其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，此項(xiàng)工作力度不宜太大，要較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)步推進(jìn)，最終達(dá)到每位選標(biāo)工都能適應(yīng)不同產(chǎn)品挑選任務(wù)的目的，這將是車間下一步較長(zhǎng)時(shí)期的主要工作。4、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全程跟蹤。做好原始數(shù)據(jù)的記錄、統(tǒng)計(jì)，分析異常情況產(chǎn)生的原因，并根據(jù)實(shí)際情況做出整改。（主要成效：生產(chǎn)計(jì)劃、組織的合理性；班次、人員安排的靈活性；產(chǎn)量的顯著提高）二、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制，工藝執(zhí)行力有了較大改善，

5、使產(chǎn)品出標(biāo)率有了明顯提高。 2008、2009年度112月份產(chǎn)品出標(biāo)率情況對(duì)比牌號(hào)出標(biāo)率/%目標(biāo)值08年09年增長(zhǎng)石獅（軟富健）條盒93%95.0596.641.59石獅（軟富?。┬“?4%96.1697.030.87七匹狼（白）條盒90%93.0193.630.62七匹狼（白）小盒93%94.5395.571.04七匹狼（豪情）條盒89%91.9794.472.50七匹狼（豪情）小盒92%94.9095.36 0.46 各牌號(hào)出標(biāo)率都有了一定的提高，特別是七匹狼（豪情），隨著生產(chǎn)和工藝的逐步穩(wěn)定，產(chǎn)品出標(biāo)率進(jìn)一步提高，并且已基本穩(wěn)定在較高水平上。（今年以來，扣除原輔料因素，3#線不論小盒、條

6、盒，出標(biāo)率都基本保持穩(wěn)定，波動(dòng)范圍很?。?主要措施： 1、加大抽檢力度1）每周進(jìn)行至少兩次現(xiàn)場(chǎng)工藝、現(xiàn)場(chǎng)、勞動(dòng)紀(jì)律抽檢。2）加強(qiáng)夜班的管理：自公司成立以來，大夜班睡覺始終是個(gè)頑癥，對(duì)過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響，這一點(diǎn)從選標(biāo)組反饋情況得到驗(yàn)證。為此，車間將強(qiáng)化大夜班管理作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓，給大班長(zhǎng)下了死命令，并召開各班組會(huì)議，統(tǒng)一思想。從效果來看，取得了明顯成效，尤其是晚班的工藝執(zhí)行情況有了很大改善。公司監(jiān)控投入使用后，車間又通過監(jiān)控對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律和工藝執(zhí)行情況進(jìn)行抽查，并納入日常檢查的一個(gè)項(xiàng)目。如何鞏固取得的成果，防止反彈，將是該項(xiàng)工作的重點(diǎn)。2、完善現(xiàn)場(chǎng)工藝管理與考核辦法對(duì)車間工藝管理項(xiàng)目

7、進(jìn)行整理，把車間生產(chǎn)過程中的有效方法整理成工藝管理項(xiàng)目，形成制度，列入現(xiàn)場(chǎng)工藝管理與考核辦法，要求生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中貫徹執(zhí)行，并適時(shí)進(jìn)行修訂、完善，為現(xiàn)場(chǎng)工藝的管理與考核提供制度保障。3、督促機(jī)臺(tái)做好周、例保工作，特別是更換墨刀、過濾油墨等要從嚴(yán)要求，大班長(zhǎng)、工藝員每天對(duì)機(jī)臺(tái)例保情況進(jìn)行檢查，合格后方可開機(jī)生產(chǎn)。4、加強(qiáng)重點(diǎn)工序的控制：要求機(jī)臺(tái)人員在換版、換牌時(shí)詳細(xì)跟蹤生產(chǎn)情況，并如實(shí)填寫在重點(diǎn)工序自檢記錄表。5、會(huì)議制度根據(jù)生產(chǎn)情況不定期召開生產(chǎn)分析會(huì)，加強(qiáng)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)交流。提高技術(shù)人員的業(yè)務(wù)知識(shí)、操作技術(shù)水平和熟練程度。貫徹實(shí)施換牌細(xì)則、上版操作規(guī)程，特別針對(duì)1#線換版和做平壓平模切板

8、時(shí)存在的扯皮現(xiàn)象，召開專題會(huì)，明確職責(zé)，使這一現(xiàn)象基本杜絕。三、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，加大質(zhì)量問題和不合格品的考核力度，使產(chǎn)品檢驗(yàn)綜合合格率明顯提高、顧客抱怨率顯著降低。2008、2009年度112月份產(chǎn)品檢驗(yàn)綜合合格率對(duì)比項(xiàng) 目目標(biāo)年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均產(chǎn)品檢驗(yàn)綜合合格率（%）9608年99.3199.0498.6798.4098.7599.1099.6499.7098.1999.0599.5498.9199.0309年99.8499.6199.4499.3999.6399.6999.4899.4399.6299.9199.8099.9099.6408、0

9、9年度112月份顧客抱怨率對(duì)比項(xiàng) 目目標(biāo)年度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均顧客抱怨率（PPM）408年3.291.812.141.211.932.702.972.882.591980.700.442.0509年0.440531.020.750.661.080.600.470.260.230490.370.57產(chǎn)品檢驗(yàn)綜合合格率由99.03%提高到99.64%，提高了0.61個(gè)百分點(diǎn)；顧客報(bào)怨率由2.05PPM降到0.57PPM，大幅度地下降了1.48個(gè)PPM。 主要措施：1、產(chǎn)品質(zhì)量控制：A、完善了印刷車間不合格品管理考核辦法，根據(jù)原辦法在執(zhí)行中暴露出的問題，車間多

10、方收集意見，對(duì)該文件進(jìn)行修訂，使不合格品管理更合理、全面，更有針對(duì)性。同時(shí)，為加強(qiáng)過程控制，減少生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格品，車間對(duì)凹印班組增設(shè)質(zhì)量獎(jiǎng)，并調(diào)整對(duì)機(jī)臺(tái)不合格品的考核標(biāo)準(zhǔn)，從近幾個(gè)月情況來看，不合格品數(shù)量有了較大幅度的減少。B、加強(qiáng)選標(biāo)管理，控制選標(biāo)方式，合理控制選標(biāo)速度，并增設(shè)自檢員，全面加強(qiáng)自檢力度。C、對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，查找不合格品產(chǎn)生的原因，從而進(jìn)行整改。D、做好夏季蚊蟲防治工作（在外對(duì)車間外圍進(jìn)行噴藥，在內(nèi)避免食品帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要求生產(chǎn)人員及時(shí)關(guān)閉門窗，啟動(dòng)滅蚊設(shè)施等等），避免蚊蟲進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)黏附在產(chǎn)品上造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。E、延長(zhǎng)新手的學(xué)習(xí)期，在新手各方面能力能夠滿足

11、該崗位需求的時(shí)候再讓其正式上崗（杜絕機(jī)臺(tái)學(xué)習(xí)期員工單獨(dú)進(jìn)行崗位操作，另外加大選標(biāo)組新手的產(chǎn)品抽檢力度）。2、加強(qiáng)產(chǎn)品數(shù)量控制：軟標(biāo)數(shù)量控制是所有產(chǎn)品數(shù)量控制中的難點(diǎn)，由于生產(chǎn)石獅（軟富?。┬“募垙埡癖〔痪疑a(chǎn)時(shí)又加上背涂工藝的影響，用常規(guī)稱重的方法已經(jīng)不能滿足軟標(biāo)數(shù)量控制需要。車間根據(jù)相關(guān)情況，多次召開專題會(huì)議，討論解決方案。通過討論，車間決定通過實(shí)驗(yàn)尋找規(guī)律。通過1個(gè)多月的實(shí)驗(yàn)，車間對(duì)形成的多套方案進(jìn)行評(píng)估，取各方案所長(zhǎng)，從而制定出最合理的方案。通過實(shí)踐，取得了良好效果。車間又將軟標(biāo)數(shù)量控制方案進(jìn)行推廣，運(yùn)用到其它牌號(hào)的產(chǎn)品數(shù)量控制中去，制定出成品數(shù)量管理考核辦法。經(jīng)過幾個(gè)月的跟蹤驗(yàn)證

12、，采用此方案后，從抽檢數(shù)據(jù)可以看出，各個(gè)月產(chǎn)品的數(shù)量偏差都在規(guī)定范圍內(nèi)。具體數(shù)據(jù)見下表：09年812月份各牌號(hào)成品自檢情況牌號(hào)控制范圍總偏差（張/萬張）月份八九十十一十二七匹狼（白）小盒±40張/萬張4.49.19.11.8七匹狼（白）條盒±60張/萬張4.06.33.02.6石獅（軟富?。l盒±60張/萬張-0.30.1石獅（軟富?。┬“?#177;30張/萬張52.4七匹狼（豪情）小盒±40張/萬張15.711.74.85.0七匹狼（豪情）條盒±60張/萬張7.81.0數(shù)量控制是一項(xiàng)難度很大的工作，既要采取許多科學(xué)、有效的方式、措施，又要盡

13、力降低人為因素的影響。選標(biāo)組人員多、素質(zhì)參差不齊，如何盡量避免人為因素造成的數(shù)量的異常波動(dòng)，將是車間下一步的工作重點(diǎn)。四、加大培訓(xùn)力度，尤其是加強(qiáng)生產(chǎn)后備力量的培養(yǎng)，進(jìn)行人員輪崗培訓(xùn)，滿足公司生產(chǎn)需要。 09年度印刷車間根據(jù)生產(chǎn)情況，在質(zhì)量、工藝、安全、新人員、新版知識(shí)等方面，對(duì)車間人員進(jìn)行不同程度的培訓(xùn)，具體有如下幾項(xiàng)：1、質(zhì)量培訓(xùn)：（產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量控制） 針對(duì)選標(biāo)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識(shí)不清晰，產(chǎn)品數(shù)量不能良好控制的情況，12月2日到12月8日，印刷車間對(duì)選標(biāo)人員分五批進(jìn)行了產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)內(nèi)容和如何掌握產(chǎn)品數(shù)量的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，選標(biāo)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有了比較全面的認(rèn)識(shí)，更好的掌握了選標(biāo)過程

14、中如何進(jìn)行質(zhì)量判定，同時(shí)通過技術(shù)骨干的幫帶活動(dòng)，讓大家掌握了如何更精確的控制數(shù)量的方法，讓員工在速度和精度兩方面得到了很大的提高。2、新人員培訓(xùn)（11月19日兩人、8月22日一人，3月份12人）在經(jīng)過公司的崗前培訓(xùn)后，車間對(duì)新員工進(jìn)行車間管理制度、生產(chǎn)流程等的二次培訓(xùn)，讓新員工對(duì)車間有個(gè)比較詳細(xì)的了解。培訓(xùn)后再根據(jù)生產(chǎn)情況及人員特點(diǎn)，安排新員工到適合的崗位，并實(shí)行“一對(duì)一”師傅帶徒弟的活動(dòng)。以便新員工能夠盡快適應(yīng)并上手。3、新版知識(shí)培訓(xùn)： 09年新舊版切換頻繁。從3月到11月一共有12項(xiàng)產(chǎn)品進(jìn)行改版。為加深車間人員對(duì)新產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)，避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)混牌現(xiàn)象。在品牌切換前，車間便組織所有與生產(chǎn)有關(guān)

15、的人員對(duì)新版內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，員工加深了對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)，有力地保障了生產(chǎn)。4、工藝培訓(xùn)（6月13）1）主要針對(duì)凹印線技術(shù)骨干進(jìn)行培訓(xùn)。從而以點(diǎn)帶面的提高所有機(jī)組人員的理論知識(shí)和實(shí)際操作能力。2）編寫培訓(xùn)教材車間于年初即根據(jù)目前生產(chǎn)實(shí)際情況，組織技術(shù)骨干進(jìn)行培訓(xùn)教材的編寫。歷時(shí)三個(gè)多月，培訓(xùn)教材凹印機(jī)操作培訓(xùn)手冊(cè)已于6月份完成全部的編寫工作。該手冊(cè)共計(jì)三萬八千多字，教材內(nèi)容主要包括基本概述、機(jī)臺(tái)操作技術(shù)、印刷故障以及處理辦法三個(gè)章節(jié)。特別是從公司的生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，介紹生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)，對(duì)常見故障進(jìn)行說明和原因分析，并對(duì)相應(yīng)的處理辦法作了介紹。培訓(xùn)教材的完成，改變了機(jī)臺(tái)操作人員培訓(xùn)過程中無章

16、可依的局面，更系統(tǒng)的為一線生產(chǎn)人員提供了學(xué)習(xí)和提高自身技能的途徑。目前凹印班組已經(jīng)完成了教材的培訓(xùn)工作，車間將于年后對(duì)培訓(xùn)情況進(jìn)行理論測(cè)試。5、加強(qiáng)后備人才的培養(yǎng)。1）為適應(yīng)公司不斷發(fā)展的需要，車間抽調(diào)部分人員到凹印、模切班組學(xué)習(xí)，儲(chǔ)備后備生產(chǎn)。2）進(jìn)行輪崗培訓(xùn)。充分利用生產(chǎn)淡季，安排各崗位人員進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，特別是對(duì)印刷、模切等技術(shù)含量相對(duì)較高、需要經(jīng)驗(yàn)積累的崗位，為車間根據(jù)生產(chǎn)變化靈活調(diào)配人員做好充分準(zhǔn)備。車間明年培訓(xùn)工作的重點(diǎn)：結(jié)合車間生產(chǎn)中存在的情況和暴露出的問題，擬出機(jī)長(zhǎng)或生產(chǎn)操作人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)的題庫(kù)，并不定期進(jìn)行抽查。五、加強(qiáng)設(shè)備和安全管理工作1、要求機(jī)臺(tái)人員認(rèn)真執(zhí)行周保、例保管理辦法

17、，車間設(shè)備管理人員協(xié)同工程部人員做好督促、檢查。2、要求機(jī)臺(tái)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。，3、加強(qiáng)設(shè)備的日常巡檢工作。設(shè)備組與車間工藝員、機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行溝通、交流，充分利用周、例保或周末時(shí)間，提早安排專項(xiàng)或周末維修，避免對(duì)生產(chǎn)造成影響。4、成立安全小組，構(gòu)建車間安全工作網(wǎng)絡(luò)。制定安全小組的主要職責(zé)，并要求安全小組成員貫徹執(zhí)行。5、做好消防器材的維護(hù)，確保消防器材隨時(shí)可用；保持消防通道的通暢；6、組織車間員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，并對(duì)車間員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育；以會(huì)議、板報(bào)等多種形式加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)安全的宣傳。成效：09年沒有出現(xiàn)安全事故，實(shí)現(xiàn)了車間的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。09年度設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)到88.27%，繼續(xù)保持在較高水平。（08年設(shè)備有效作業(yè)率為93.59%，09年數(shù)據(jù)下降主要是由于08年下半年對(duì)設(shè)備有效作業(yè)率的統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范，便數(shù)據(jù)更加真實(shí)。）六、日常管理 1、堅(jiān)持每周一次的車間管理例會(huì)制度2、加強(qiáng)零頭標(biāo)管理。（9月份）對(duì)半成品、零頭標(biāo)有直接關(guān)系的幾個(gè)方位和生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行重新梳理，制訂出更加切實(shí)可行、有效的方法。3、工號(hào)重新編排、發(fā)放，確保產(chǎn)品的可追溯性。對(duì)車間選標(biāo)人員工號(hào)重新編排、印章重新更換，確保產(chǎn)品的可追溯性，使選標(biāo)組管理更規(guī)范。4、區(qū)域劃分、物品定置根據(jù)物流情況，對(duì)平壓平和選標(biāo)組重新進(jìn)行區(qū)