蝸輪箱體工藝過(guò)程及夾具畢業(yè)說(shuō)明

1、目錄要8緒論 9引 101.1 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 制訂111.2 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 種 類(lèi)111.3 制 訂 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 原 始 資料11第 2 章 零 件 的 分析132.1 零件的作用132.2 零件的工藝分析13第 3 章 選 擇 毛 坯 ， 確 定 毛 坯 尺 寸 ， 設(shè) 計(jì) 毛 坯 圖143.1 確 定 毛 坯 的 制 造 形式143.2 基準(zhǔn)面的選擇 143.3 制定工藝路14第 4 章 選 擇 加 工 方 法 ， 制 定 工 藝 路線(xiàn)164.1 機(jī) 械 加 工 工 藝 設(shè)計(jì)164.2 制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)174.3 工藝方案

2、的比較與分析3第 5 章 選 擇 加 工 設(shè) 備 及 刀 具 、 夾 具 、 量具333333333333333333333195.1 選 擇 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 設(shè)備333333333333333333333333333195.2 確 定 工 序 尺寸3333333333333333333333333333333320第 6 章 確 定 切 削 用 量 及 基 本 時(shí)間333333333333333333333333216.1 工 序 10 切 削 用 量 的 確定33333333333333333333333333216.2 工序 20 切削用量的確定333333333333333

3、333333333226.3 工 序 30 和 工 序 80 切 削 用 量 的 確 定33333333333333333333333236.4 工序 40切削用量的確定33333333333333333333333333246.5 工 序 50 切 削 用 量 的 確定333333333333333333333333333256.6 工 序 60 的 切 削 用 量 的 確定33333333333333333333333333266.7 工 序 70 和 工 序 90 的 切 削 用 量 的 確定276.8 工序 100的切削用量的確定286.9 工序 110的切削用量的確定286.10 工

4、序 120的切削用量的確28第7章夾具設(shè)計(jì)307.1 定位基準(zhǔn)的選擇33333333333333333333333333333307.2 切 削 力 和 卡 緊 力 計(jì)算33333333333333333333333333333307.3析3定位誤差3333307.4 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡(jiǎn) 要 說(shuō)31論333333333333333333333333333333333333332致謝3333333333333333333333333333333333333333參考文獻(xiàn)333333333333333333333333333333333333摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程

5、設(shè)計(jì)和機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)兩大部 分。首先，通過(guò)分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的作用。運(yùn)用機(jī) 械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí)，解決蝸輪箱體在加工中的定位、夾緊以及 工藝路線(xiàn)的安排等方面的相關(guān)問(wèn)題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和 刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及 各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的加工工藝規(guī)程路線(xiàn)。最后，根據(jù)被加工 零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書(shū)籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的 基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能 保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專(zhuān)用夾具、蝸輪箱體緒論 加工工藝

6、及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí) 踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn) 練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生 產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 , 機(jī)床夾具的改 進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)！本設(shè)計(jì)是有關(guān)蝸輪箱體工藝 步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù) 工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零 件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行 的工藝路線(xiàn)和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)

7、量。引言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方 式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品 更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì) 機(jī)械加工工藝等提出了要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)榱慵纳a(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不 同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成 的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選 擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序和夾具，一步一步地把零件加工 出來(lái)。第1章1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)

8、程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管 于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部 件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和 性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加 工工藝規(guī)程的主要作用如下：1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛 坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃， 調(diào)配勞動(dòng)力，以

9、及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以 制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才 能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì) 于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整 卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批 量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.

10、3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：1. 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu) 工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝 夾部位及方法。3. 車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格 及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專(zhuān)用設(shè)備；工藝裝備的制造性能 等。4. 各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù) 等。第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用據(jù)資料所示，零件蝸輪箱體是

11、減速器的一個(gè)主要零件，它是用來(lái)承接蝸輪 和蝸桿并且讓它們保持垂直，實(shí)現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。2.2 零件的工藝分析 本零件可從零件圖中可知 ,它有三組加工面 , 但是沒(méi)有位置要求 ,還有五組孔 , 其中有兩組孔有位置和精度。1 、零件件底面，它是毛坯鑄造出來(lái)之后等待加工的第一個(gè)面，此面將 作為初基準(zhǔn)，表面粗糙度為 12.5 。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方 式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。 2、加工地面 4 個(gè)孔，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以 后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取鉆四個(gè)孔锪平上面的大孔并鉸兩個(gè)對(duì)角孔 的工序過(guò)程。為以后的一面兩銷(xiāo)定位加工做好準(zhǔn)備。 3

12、、按照先面后孔的加工 理論，我們以地面為基面并采用兩個(gè)定位銷(xiāo)構(gòu)成一面兩銷(xiāo)原理來(lái)粗銑和精銑工 件的的左側(cè)面和98的左右端面，即可得到要求。4、然后再來(lái)加工一些次要 的面，只要粗銑 65的左右端面和锪平 36即可。5、鉆擴(kuò)鉸 18H7這個(gè)比較重要的孔，必須分為粗加工然后再精擴(kuò)鉸此孔，將 用鋼球檢查，即能滿(mǎn)足要求。&加工好 18H7孔后再來(lái)鏜 132H8和 74H7孔，因?yàn)榇丝着c 18孔有 位置要求，所以放在后面來(lái)加工，以 18 來(lái)找正要鏜孔的中心線(xiàn)，即可達(dá)到加 工要求。 7、加工M10螺紋孔，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查知底孔為 9.8，又因?yàn)楸究资浅令^螺 紋孔 ， 考慮到 工 藝 要 求 我 們采 取鉆

13、 、 锪、 攻絲 三 步工 序。8 、加工M8螺紋孔，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查知底孔為 6.7，采用鉆、倒角、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢 查，以滿(mǎn)足工藝要求。9、加工 M12 螺紋孔，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查知底孔為 11.8 采用 鉆、倒角、由以上工藝過(guò)成的完成，本零件也按要求加工完成。第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1確定毛坯的制造形式由零件要求可知，零件的材料為 HT20Q考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿(mǎn)足要求，又因?yàn)榱慵?是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。3.2基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

14、的重要過(guò)程之一?；娴倪x擇 正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過(guò) 程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無(wú)法進(jìn)行，難以在工期內(nèi) 完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本蝸輪箱體來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，對(duì)于一般零件而言，應(yīng)以出 加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到 基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題 目我們以的孔為精基準(zhǔn)，基本滿(mǎn)足要求。3.3制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況 下，我們盡量集中工序，除此之外我

15、們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益，工藝簡(jiǎn)單工序集 中，盡量降低成本。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。因?yàn)?74mm和 132mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí) 效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT為810級(jí)，加工余量等 級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值底面20H374的孔74H498的外圓端面101H4132的孔132H565的凸臺(tái)端面184G336凸臺(tái)3H3.5表3.2由參考文獻(xiàn)

16、可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT底面20323174的孔748661.698的外圓端面10181091.6132的孔132101221.665的凸臺(tái)端面18461901.636凸臺(tái)33.56.51卜Ti 1ILUUMM 1 JcJ二圖3.1所示為本零件的毛坯圖圖3.1零件毛坯圖第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)4.1 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)4.1.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出， 更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.1.2

17、 粗基面的選擇 對(duì)一般的箱體零件來(lái)說(shuō)，以底面作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基 準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置 精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側(cè)面作 為粗基準(zhǔn)。4.1.3 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保 證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇底面作為精基準(zhǔn)。4.2 制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)4.

18、2.1 工藝路線(xiàn)方案一工序1銑底面。選用X62W臥式銑床工序2鉆4-13.5锪平24的孔。選用鉆3025臺(tái)式鉆床。工序3粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序4銑前后65的凸臺(tái)面。選用X62W臥式銑床。工序5 銑36凸臺(tái)面。選用X52K立式銑床。工序6粗鏜74孔、孔口倒角2.5X45 ，粗鏜132孔。工序7鉆擴(kuò)絞18H7孔,孔口倒角1X45。選用Z3025立式鉆床加工。工序8精鏜74H7孔和132H8的孔。工序9精擴(kuò)絞18H7孔。選用Z3025立式鉆床加工工序10鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角 2X45，攻螺紋 M12-6H選用Z3025立式鉆床加工。工序11鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺

19、紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。4.2.2 工藝路線(xiàn)方案二工序1 銑底面。選用X62W臥式銑床工序2 鉆4-13.5锪平24的孔。選用鉆3025臺(tái)式鉆床。工序3 粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序4銑前后65的凸臺(tái)面。選用X62W臥式銑床。工序5 銑36凸臺(tái)面。選用X52K立式銑床。工序6鉆擴(kuò)絞18H7孔,孔口倒角1X45。選用Z3025立式鉆床加工。工序7 粗鏜74孔、孔口倒角2.5X45 ，粗鏜132孔。工序 8 精銑98 凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序9 精鏜74H7孔和132

20、H8的孔。工序10鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角 2X45，攻螺紋 M12-6H選用Z3025立式鉆床加工。工序11鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。工序12 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H。選用Z3025立式鉆床加工。4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工 74 孔、孔口倒角 2.5X45， 132 孔。，然后以底面為基準(zhǔn)經(jīng)過(guò)尺寸鏈換算找正18的中心線(xiàn)再來(lái)加工孔 18H7孔。，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 18mm倒角45，然后以孔

21、的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)找正 74 孔的中心線(xiàn)來(lái)加工孔，這時(shí)的垂直度和精度容易保證，并 且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。4.4 確定工藝過(guò)程方案表4.1 擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑底面先加工面050鉆4-13.5锪平24的孔060粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面先粗加工070銑前后65的凸臺(tái)面080銑36凸臺(tái)面090鉆擴(kuò)絞18H7孔，孔口倒角1X450100粗鏜74孔、孔口倒角2.5X45。，粗鏜132孔0110精銑98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面后精加工0120精鏜74H7孔和132H8的孔013

22、0鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角 2X45,攻螺紋 M12-6H后加工孔0140鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H0150鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H0160檢驗(yàn)0170入庫(kù)第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具因?yàn)樯a(chǎn)類(lèi)型為中批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī) 床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)， 工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備選擇夾具本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具 即可。選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1. 銑刀依據(jù)資料選擇

23、高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm齒數(shù)z=10,及直徑為 d=50mm齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm2. 鉆 32mm勺孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆 10mn和鉆、半精鉸 16mm勺孔。倒角45,選用專(zhuān)用刀具。4. 車(chē) 10mn孔和 16mm勺基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do= 10mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 J = 120, 45度車(chē)刀。5. 鉆螺紋孔 6mm攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。6. 拉溝槽R3選用專(zhuān)用拉刀。選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的 精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1. 選擇加工面的量具用分度值

24、為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為 0.01mm測(cè)量范圍 100mnrr 125mn的外徑千分尺。2. 選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測(cè)量范圍 50mnrr 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。5.2確定工序尺寸面的加工 所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為60mm毛坯的余量為3mn，粗加工的量為2mm根據(jù) 機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為60mm加工的寬度為60mm經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5mn。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工 宀:完O孔的加工1. 132mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3

25、-8確定工序尺寸及余量。粗鏜： 130.4mm2z=1.6mm精鏜： 132H82. 74mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。粗鏜： 73mm 2z=1.0mm 精鏜： 74H83. 18H7m的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT6IT7 之間。查機(jī)械工 藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： 16mm 2z=2mm粗鉸： 17.6mm 2z=0.4mm 精鉸： 18H74. 鉆4-13.5锪平24的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺

26、寸及余量。鉆孔： 4- 6.5mm2z=3.5mm擴(kuò)孔： 4- 12.5mm2z=0.5mm鉸孔： 4- 13.5mm 锪平 : 4- 24mm5. 鉆M12-6H螺紋底孔，孔口倒角2X45，攻螺紋 M12-6H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： 10.2-6H2z=0.9mm孔口倒角： 2X45攻絲:M12-6H6. 鉆4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： 8.5mm2z=0.75mm

27、攻絲：M107. 鉆4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工-藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：4- 6.7mm2z=0.65mm攻絲：4-M8-H7第6章確定切削用量6.1 工序10切削用量本工序?yàn)殂姷酌?。已知工件材料為HT200,選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=200mm齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，B=63mm d=60mm已知銑削寬度a =60mm銑削深度a =3mn故機(jī)床選用X62W臥式銑床。1. 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，X62W型臥式銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 、現(xiàn)取 f

28、=0.3mm/z。2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銑刀直徑D=200mm耐用度 T=300mino3. 確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=200mm齒數(shù)z=10，銑削深度a目=3mm耐用度T=300min時(shí)查參考文獻(xiàn)1表3.1-74取主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為:Vc =.丨=94.2m/min4. 校驗(yàn)機(jī)床功率參考文獻(xiàn)1表2.4-96，得切削功率匕I為:取 z=10 個(gè)齒，n=150/60=2.5r/s ，因=60mm 到=3mm 0 =0.3mm/z ,_l =1將他們帶入式中得：1 kw又由文獻(xiàn)1表3.1-

29、73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw 2.78kw故機(jī)床功率足夠。6.2 工序20切削用量本工序?yàn)殂@4- 13.5mm的孔和锪4- 24的沉頭孔。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm齒數(shù)z=8。已知銑削寬度 a =2.5mm銑削深度a勺=35mn故機(jī)床選 用XA6132臥式銑床。1. 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f =0.200.30mm/z、現(xiàn)取 fl： =0.20mm/z。0.80mm,耐用度2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為T(mén)=180minb3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量ff根據(jù)資料所知，依

30、據(jù)上述參數(shù)，查取Vc = 73mm/s，n=350r/min,V f=390mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,V fc=350mm/s則實(shí)際切削：Vc =|Vc= =23.55m/min實(shí)際進(jìn)給量:=0.23mm/z4. 校驗(yàn)機(jī)床功率依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k . =1，貝U PE = 2.3kw，P =0.8 kw，P =7.5可知機(jī)床功率能夠滿(mǎn)足 要求。t=沁 1=4.3 min6.3工序30和工序80切削用量工序30為粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，工序 80精銑98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面，所選刀具為高速鋼端面

31、銑刀其直徑為D=100mm齒數(shù) z=10。1. 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料，查得粗銑和精銑每齒進(jìn)給量fz=0.100.35mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm,耐用度T=130mi n。3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f |根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 VC = 85mm/s，n=425r/min,V f=438mm/s根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=255r/min,V fc=300mm/s則實(shí)際切削：VC =80.1m/min4. 校驗(yàn)機(jī)床功率參考文獻(xiàn)1表2.4-96，得切削功率_為:取 z=10

32、個(gè) 齒,n=255/60=4.25r/s ,=100mm,=2.5mm ,_l =0.2mm/z,=1將他們帶入式中得：丄 kw又由文獻(xiàn)1表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw 4.95kw故機(jī)床功率足夠。6.4工序40切削用量本工序?yàn)殂娗昂?5的凸臺(tái)面。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑 D=80mm 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 d=27mm L=36mm,Z=10已知銑削寬度 a =65mm 銑削深度a =3mr故機(jī)床選用X62W臥式銑床。1. 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f =0.100.35mm/z、現(xiàn)

33、取 f =0.30mm/z。2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm 耐用度 T=120mino3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量f |根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=80mm銑削寬度a =65mm銑削深度 ail =3mm 耐用度 T=120min 時(shí)。根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。則實(shí)際切削：乂 =討Vc=75.36m/mi n4. 校驗(yàn)機(jī)床功率參考文獻(xiàn)1表2.4-96，得切削功率 為：0取 z=10 個(gè)齒，n=300/60=5r/s ，0 =80mm 3 =3mm， 0 =0.3mm/z，_l =1將

34、他們帶入式中得：1 - -l kw又由文獻(xiàn)1表3.1-73得機(jī)床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw v 7.5kw故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為235r/min,則：VC = F 口 =59m/min將其帶入公式得：=5.8kwv 6.375kw故機(jī)床功率夠。6.5工序50切削用量本工序?yàn)殂?6凸臺(tái)面，加工條件為：工件材料為HT200,選用X52K機(jī)床。刀具選擇：選擇高速鋼端面銑刀，D=50mm1. 確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f =0.100.35mm/z、現(xiàn)取 f =0.30mm/z。2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知

35、，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm 耐用度 T=110mir。3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=50mm銑削寬度a =36mm銑削深度a I =3.5mm,耐用度 T=100min 時(shí)。根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。則實(shí)際切削：VC =vc=I x I =47.1m/min4. 校驗(yàn)機(jī)床功率參考文獻(xiàn)1表2.4-96，得切削功率也為：0取 z=8 個(gè)齒，n=235/60=3.9r/s ， 0 =36mm 列=3.5mm, E! =0.3mm/z，_l =1將他們帶入式中得： 丄 kw又由文獻(xiàn)1表3.1-73得機(jī)床

36、功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw 3.06kw故機(jī)床功率夠。6.6工序60的切削用量本工序?yàn)殂@擴(kuò)絞18H7孔,孔口倒角1X45,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=16mm擴(kuò)孔鉆和18的鉸刀，使用切削液1. 鉆16的底孔參考文獻(xiàn)1表2.4-38 ,并參考鉆床說(shuō)明書(shū)，取鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.45mm/r，參考文獻(xiàn)1表2.4-41，用插入法求得鉆孔的切削速度v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為：I 417.9r/min2. 擴(kuò)17.6的孔參考文獻(xiàn)1表2.4-50，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 f=0.99mm/r，參考文獻(xiàn)4表3-54，擴(kuò)孔的切削速度為1

37、/2 1/3 ) V鉆，故?。河纱怂愠鲛D(zhuǎn)速：I。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=190r/min 。3. 鉸 18H7孔參考文獻(xiàn)1表2.4-58，鉸孔的進(jìn)給量取f=1.6mm/r。參考文獻(xiàn)1表2.4-60，取鉸孔的切削速度為 v=0.121m/s=7.26m/min， 由此算出轉(zhuǎn)速：n =|。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 128r/mi n 。6.7工序70和工序90的切削用量工序70為粗鏜74孔、孔口倒角2.5X45。，粗鏜132孔。工序90為 精鏜74H7孔和132H8的孔。查文獻(xiàn)2表3.2-10，得粗鏜以后的孔為 73 和130.4，故兩孔的精鏜余量 Za=0.8mm和Zb=0.5mm鏜孔時(shí)要保證孔與 18H7

38、孔的垂直度要求，鏜孔時(shí)的孔中心線(xiàn)要由 18H7的中心線(xiàn)來(lái)保證。1. 粗鏜132H7孔時(shí)粗鏜132孔時(shí)因余量為4.2mm，故tl =4.2mm根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4- 180 查取 v=0.6m/s=36m/min。進(jìn)給量 f=1mm/r。r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為86r/min 。2.精鏜132H7孔時(shí)粗鏜132孔時(shí)因余量為0.8mm故兇=0.8mm根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4- 180 查取 v=1.2m/s=72m/min。進(jìn)給量 f=0.15mm/r。取機(jī)床轉(zhuǎn)速為174r/min。3. 粗鏜74H7孔時(shí)粗鏜74孔時(shí)因余量為3.5mm故目=3.5mm根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4- 180 查取 v=0.7

39、m/s=42m/min。進(jìn)給量 f=1mm/r。r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為178r/min4. 精鏜74H7孔時(shí)粗鏜74孔時(shí)因余量為0.5mm故日=0.5mm根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.4- 180 查取 v=1.4m/s=84m/min。進(jìn)給量 f=0.15mm/r。r/min取機(jī)床轉(zhuǎn)速為361r/min。6.8工序100的切削用量本工序?yàn)殂@M12-6H螺紋底孔，孔口倒角 2X45,攻螺紋M12-6H刀具選 用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z525立式鉆床，使 用切削液。1. 確定進(jìn)給量f因?yàn)榭讖胶蜕疃榷疾淮螅瞬捎檬謩?dòng)進(jìn)給。2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭

40、后到面最大磨損量為0.6mn,耐用度T=20min。3. 確定切削速度V參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔10.2的切削速度為v=0.36m/s=21.8m/mi n， 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速： n0.17m/s=10.2m/min。 由 此 算 出 轉(zhuǎn) 速： n=|。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=272r/min。6.9工序110的切削用量本工序?yàn)殂@4-M10-7H螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H,攻螺紋 M12-6H，刀具選用錐柄麻花鉆，直徑 d=10mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z3025立式鉆床，使 用切削液。1. 確定進(jìn)給量f因?yàn)榭讖胶蜕疃榷疾淮螅瞬捎檬謩?dòng)進(jìn)給。2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

41、及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。3. 確定切削速度V參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔8.5的切削速度為v=0.28m/s=16.81m/min0.21m/s=12.56m/min由此算出轉(zhuǎn)速 ：n。取攻絲時(shí)的切削速度為：由此 算。出轉(zhuǎn)速：n6.10工序120的切削用量本工序?yàn)殂@4-M8-H7螺紋底孔，攻螺紋4-M10-7H0,攻螺紋 M12-6H 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=8mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z3025立式鉆床, 使用切削液。1.確定進(jìn)給量f因?yàn)榭讖胶蜕疃榷疾淮?，宜采用手?dòng)進(jìn)給2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1

42、30，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20min。3. 確定切削速度V參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1表2.4-38，取鉆底孔6.7的切削速度為v=0.35m/s=21m/min由 此 算 出 轉(zhuǎn)速攻絲時(shí)的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去n=400r/min 。第7章夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第一道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對(duì) 本工序價(jià)格的主要要求考慮尺寸186，因?yàn)楣钜筝^低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。7.1定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔 32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定 位銷(xiāo)輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。7.2切削力和夾緊力計(jì)算本步加工按鉆削