機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計大綱

1、【課程編號】0301020機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計大綱Course Design of Basis Mechanical Manufacture Technology【學(xué)分】:1.5 【參考學(xué)時】: 1.5 周【編寫】:楊衛(wèi)平【審核】:賴尚丁一、教學(xué)大綱內(nèi)容(一授課對象四年制本科機械設(shè)計制造及其自動化和飛行器制造工程專業(yè)(二大綱內(nèi)容1.課程設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是機械制造專業(yè)教學(xué)中組成部分,是一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計,要達到的目的是:培養(yǎng)學(xué)生善于綜合運用學(xué)到的專業(yè)知識,使之具有獨立分析和解決一般工藝問題的能力。培養(yǎng)學(xué)生正確的設(shè)計觀點和認真負責的工作態(tài)度,掌握零件加工工

2、藝規(guī)程的設(shè)計內(nèi)容、步驟和方法,鞏固和深化課堂所學(xué)的知識。提高學(xué)生計算機的應(yīng)用能力。培養(yǎng)學(xué)生查閱和運用有關(guān)標準手冊,參考書等技術(shù)資料的能力。2.課程設(shè)計要求認真閱讀課程設(shè)計指導(dǎo)書,明確課程設(shè)計的目的要求,了解課程設(shè)計的內(nèi)容、步驟和方法及其它有關(guān)規(guī)定。按指導(dǎo)書規(guī)定的設(shè)計內(nèi)容,在教師的指導(dǎo)下,獨立按時完成自己的設(shè)計任務(wù)。指導(dǎo)教師的主要作用是規(guī)定設(shè)計任務(wù),審查方案,檢查設(shè)計進度以及介紹參考資料。在設(shè)計工作中要注意理論聯(lián)系實際,努力培養(yǎng)自己的獨立工作能力,充分發(fā)揮主動性和創(chuàng)造性,使設(shè)計在技術(shù)上比較先進又切實可行,既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又有較好的經(jīng)濟效益。在繪制零件圖、工序圖時,必須用計算機軟件繪制和填寫。圖紙

3、應(yīng)符合國家標準及有關(guān)規(guī)定,說明書用鋼筆書寫,字體工整,無錯別字(含未經(jīng)國家正式頒的簡化字整個課程設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程和說明書,不得潦草,以培養(yǎng)作為一個工藝技術(shù)人員的良好習(xí)慣。3.課程設(shè)計的課題及其內(nèi)容課程設(shè)計的課題為設(shè)計一個典型零件(中等復(fù)雜程度的機械加工工藝規(guī)程,其內(nèi)容包括:繪制零件設(shè)計圖一張;用CAD軟件編制零件機械加工工藝規(guī)程一份;編寫工藝過程設(shè)計說明書一份。4.設(shè)計步驟和方法零件圖的研究和工藝分析零件圖是設(shè)計零件工藝規(guī)程最主要的技術(shù)依據(jù),必須首先對加工對象進行細致的研究和分析,了解零件結(jié)構(gòu),材料和各表面的技術(shù)要求,全面分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性及其部件中的位置和作用,掌握現(xiàn)場生產(chǎn)條件,收集存在

4、的工藝技術(shù)問題,研究改進措施,總結(jié)生產(chǎn)實踐中的先進經(jīng)驗,將其應(yīng)用到工藝設(shè)計中去。根據(jù)成批生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)、材料及其熱處理,以及零件的技術(shù)要求,選擇毛坯的制造方法或確定原材料的規(guī)格和尺寸。擬定工藝路線根據(jù)掌握的原始資料合理地劃分加工階段,確定各個表面的加工路線和方法,按工序的集中或分散原則組成工序,在組成工序時應(yīng)同時考慮到采用的機床設(shè)備及工藝設(shè)備。應(yīng)該擬定幾種不同的可行的工藝路線進行分析比較,通過論證選擇最合理的方案;所擬定工藝路線應(yīng)與指導(dǎo)教師討論。工藝過程的詳細設(shè)計和計算只有在工藝路線合理后才能進行。詳細設(shè)計各工序擬定工序的工步內(nèi)容,選擇工序定位基準和夾緊部位,選擇原始基準,確定工序余量、

5、工序尺寸和公差。確定各工序被加工表面的粗糙度,根據(jù)零件的要求提出工序技術(shù)條件。選擇機床設(shè)備和工藝裝備,采用的設(shè)備和工藝裝備應(yīng)注明其名稱、型號或主要規(guī)格。填寫工藝路線卡和工序卡。對機械加工工序填寫工序卡。工序卡用工序圖配合方案加以說明。工序圖以適當比例按加工位置表示,可用幾個視圖表示。圖上要標明加工表示、定位表面、夾緊部位及夾緊方向,加工表面用加粗的實線表示,定位面和夾緊部位可用符號或?qū)懽终f明,并標注出工序尺寸、工序公差、表面粗糙度及工序技術(shù)要求,組合加工時,應(yīng)繪出組合件加工的工序圖。工藝路線卡和工序卡組成工藝規(guī)程,工藝規(guī)程為指導(dǎo)生產(chǎn)的正式文件,圖面及文字說明必須準確無疑義。5.編寫設(shè)計說明書設(shè)

6、計說明書是對整個設(shè)計工作的技術(shù)總結(jié),應(yīng)能概括地反映設(shè)計工作的全貌。對設(shè)計中各部分主要問題的思考應(yīng)有分析論證和必要的計算,尤其要應(yīng)用尺寸鏈的理論來進行定量分析。要體現(xiàn)出自己的創(chuàng)造性。說明書一般包括下列內(nèi)容:對零件圖的研究和所進行的工藝分析:包括零件的工作情況,結(jié)構(gòu)特點:主要表面的技術(shù)要求;材料及熱處理;零件的工藝特點等。工藝路線方案的分析:包括現(xiàn)場生產(chǎn)條件;幾種工藝方案的分析比較,論證及選擇本方案的理由。工藝過程分析:毛坯的選擇;主要表面加工方法的選擇;加工階段的劃分及工序組成;熱處理及其它非機械加工工序的安排;工序分析:工序的內(nèi)容;用尺寸圖表法確定工序尺寸和公差;工序技術(shù)條件的確定主要工序的定位誤差,夾緊誤差及其有關(guān)的質(zhì)量分析。參考資料目錄。6.設(shè)計進度,考查和評分工藝設(shè)計的主要工作在規(guī)定的設(shè)計專用周(1.5周內(nèi)完成。設(shè)計的時間安排如下:明確設(shè)計任務(wù),分析零件結(jié)構(gòu)繪制零件圖 1天制定工藝規(guī)程 2-3天填寫工藝路線卡、工序卡 2-3天編寫說明書 1天設(shè)計完成后由指導(dǎo)教師對學(xué)生的設(shè)計工作進行考查,寫出評語及評定成績。7.主要參考資料王先逵主編,機