機械設(shè)計課程設(shè)計思考題

1、機械設(shè)計課程設(shè)計思考題1、機械系統(tǒng)總體設(shè)計包括哪些內(nèi)容,設(shè)計原則有哪些?(1擬定執(zhí)行機構(gòu)和傳動部分的方案,選定原動機的類型和具體的規(guī)格型號,確定傳動部分的總傳動比,合理分配各級傳動比,計算傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)的運動機動力參數(shù),為傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計提供依據(jù)。(2保證機械裝置功能實現(xiàn)的質(zhì)量;滿足相關(guān)的安全可靠性指標;所設(shè)計的產(chǎn)品在工藝上要求加工和裝配易于實現(xiàn),同時要具有良好的經(jīng)濟性。在使用維護中,要求短時間完成指定維護過程;技術(shù)經(jīng)濟性是以產(chǎn)品的技術(shù)價值與經(jīng)濟價值比來衡量的;創(chuàng)新性決定了產(chǎn)品的自主知識產(chǎn)權(quán)含量。2、實現(xiàn)設(shè)計任務(wù)的可選機械裝置有哪些?蝸輪蝸桿或圓柱齒輪減速器;帶傳動以及曳引輪曳引方

2、式。3、你所選擇的設(shè)計方案有哪些特點效率高,經(jīng)濟性與通用性強。4、傳動裝置總體設(shè)計方案有哪些,各種傳動型式有那些特點?蝸輪蝸桿傳動或圓柱齒輪傳動,軸承的選擇及端蓋的確定。5、可選總體設(shè)計方案有哪些?蝸輪蝸桿或圓柱齒輪6、實現(xiàn)總體設(shè)計任務(wù)可選用的機構(gòu)有哪些?圓柱齒輪傳動,深溝球軸承。7、你設(shè)計的執(zhí)行機構(gòu)有何特點運動靈敏,動作精確。8、在進行連桿、凸輪、行星輪系、槽輪、鉸鏈等構(gòu)件及其連接設(shè)計時,應(yīng)注意哪些問題?強度要求和尺寸限制9、帶傳動齒輪傳動鏈傳動蝸桿傳動等應(yīng)如何布置?為什么?帶傳動或鏈傳動,齒輪傳動,蝸桿傳動10、你所設(shè)計的傳動裝置有哪些優(yōu)缺點?優(yōu)點尺寸合適,美觀。缺點部分軸肩過高。11、工

3、業(yè)生產(chǎn)中那種類型的原動機用的最多?它有何特點?電動機,多為三相交流異步電動機。易于電力控制,清潔衛(wèi)生,動力充沛。12、如何根據(jù)工作及所需功率確定所選電動機的額定功率?額定功率略大于所需功率且為標準值。13、電動機轉(zhuǎn)速高低對設(shè)計方案有何影響?影響要求的執(zhí)行機構(gòu)運動速度及轉(zhuǎn)矩。14、機械裝置的總效率如何計算?各部分效率之積。15、分配傳動比原則有哪些?高速級傳動比為低速級傳動比2倍且相乘為總傳動比。16、傳動裝置中各相鄰軸間的功率轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩關(guān)系如何?與傳動比和傳動效率有關(guān)。17.(傳動裝置中同一軸的輸入功率與輸出功率是否相同?設(shè)計傳動零件或軸時采用哪個功率?不相同,因為有軸承功率損耗,應(yīng)該用輸出功率

4、18、為什么一般先設(shè)計傳動零件?尺寸約束,強度要求決定。19、執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)建結(jié)構(gòu)設(shè)計時要注意哪些問題?尺寸標準化,強度符合要求。20、連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意哪些問題?桿長與每根桿轉(zhuǎn)過的角度相適應(yīng)。(不抄題目了21、雙固定、雙游動、一端固定一端游動。適應(yīng)現(xiàn)實情況。22、硬度強度符合要求。理論廓線加滾子半徑。23、防止打滑。在所設(shè)計轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩下是否帶滑動。24、沒學(xué)過鏈傳動。25、在閉式齒輪傳動的設(shè)計參數(shù)和幾何計算中,那些贏取標準值,那些應(yīng)該遠征,那些應(yīng)該精確計算?(重點題標準值:法向模數(shù)。圓整:齒數(shù)、中心距。精確值:分度圓直徑,螺旋角。26、校核強度不同,磨損方式不同。27、材料決定工藝方式。當齒

5、輪直徑與軸直徑相差不多時。28、圓柱齒輪傳動中心距應(yīng)如何圓整?向最接近計算值的整數(shù)值圓整,尾數(shù)最好0或5。圓整后重新計算m、z 等29、不能,標準值。30、傳動比等,設(shè)計蝸輪蝸桿尺寸,計算傳動比是否符合要求。31、承受外載的大小。32、設(shè)計尺寸再分別校核,減速器三視圖。軸及齒輪大略尺寸。33、由已知尺寸選定標準件。34、機械設(shè)計所學(xué),受力分析確定彎扭圖,校核強度。35、軸的外伸長度如何確定,如何確定各軸段直徑和長度?外伸長度由聯(lián)軸器標準決定。各軸段可能由齒輪直徑或者軸承標準確定。36、軸向固定軸肩、套筒、圓螺母。軸向固定鍵、銷。37、對軸受力分析畫出彎矩扭矩圖,選合成彎矩最大處為危險截面,進行

6、校核。38、軸徑大小,強度要求。軸承座中心。當軸承位置在內(nèi)壁以里,需用軸承套環(huán)進行調(diào)位處理。39、相對或相反,油潤滑或脂潤滑。40、換個軸承。41、軸中心。鍵強度須符合要求。42、當鍵強度不夠時,可考慮采用較長的鍵、雙鍵、花鍵、加大軸徑和強化相關(guān)零件途徑來解決。采用雙鍵時,雙鍵應(yīng)對稱布置,考慮到載荷分布不均勻,其承載能力按1.5個鍵計算。43、嵌入式:軸向結(jié)構(gòu)緊湊,與箱體間無需用螺栓聯(lián)接,與O型密封圈配合使用可提高其密封效果,但調(diào)整軸承間隙時,需打開箱蓋增減調(diào)整墊片,比較麻煩凸緣式:調(diào)整軸承間隙比較方便,密封性能好,應(yīng)用較多,但調(diào)整軸承間隙和裝拆箱體時,需先將其與箱體間的聯(lián)接螺栓拆除。44、當

7、齒頂圓直徑da500時,常采用鑄造齒輪。當齒頂圓直徑較大時,可采用實心或者幅板式結(jié)構(gòu)齒輪。幅板式又分為模鍛和自由鍛兩種,前者用于批量生產(chǎn)。45、A.為保證減速器支承剛度,箱體軸承座處應(yīng)有足夠的厚度,并設(shè)置加強肋,有外肋和內(nèi)肋兩種結(jié)構(gòu)形式,外肋或凸壁式箱體結(jié)構(gòu)可增加散熱面積,采用較多。B.為保證箱蓋與箱座的聯(lián)接剛度,箱蓋與箱座聯(lián)接凸緣應(yīng)有一定的厚度。46、軸承座旁的聯(lián)接螺栓凸臺結(jié)構(gòu)設(shè)計要有利于提高軸承座孔的聯(lián)接剛度,軸承座孔兩側(cè)聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承,以不與箱體上固定軸承蓋的螺紋孔及箱體剖分面上油溝發(fā)生干涉為準。通常取兩聯(lián)接螺栓中心距與軸承蓋外徑相近,凸臺的高度由聯(lián)接螺栓的扳手空間確定。47、銑

8、工,機械加工,不要干涉到螺栓孔。輸油溝是用來輸送傳動零件飛濺起來的潤滑油以潤滑軸承,回油溝是為提高減速器箱體的密封性而設(shè)計的。48、浸油深度:對于圓柱齒輪通常取浸油深度為一個齒高,不小于10mm,不超過分度圓半徑的1/3 油池深度:為避免傳動零件轉(zhuǎn)動時將沉積在油池底部的污物攪起,造成齒面磨損,大齒輪齒頂距油池底面距離不小于3050mm49、鑄造工藝性:不宜采用形成銳角的傾斜肋和壁;避免出現(xiàn)狹縫;鑄件表面沿起模方向應(yīng)設(shè)計成1:101:20的起模斜度,在起模方向上應(yīng)盡量減少凸起結(jié)構(gòu)機械加工工藝性:箱體上加工面與非加工面必須分開,并盡量減少箱體的加工面積50、通氣器、油標、放油螺塞等。51、A.機蓋

9、與機座間:水玻璃或密封膠,啟蓋螺釘B外伸的輸入軸、輸出軸與軸承蓋間 ：密封件 52、裝配圖是用來表達產(chǎn)品中各零件之間裝配關(guān)系的圖樣，是技術(shù)人 員了解該機械裝置總體布局、性能、工作狀態(tài)、安裝要求、制造工藝 的媒介。同時，它也是指導(dǎo)制造施工的關(guān)鍵性技術(shù)文件，在裝配、調(diào) 試過程中， 工程技術(shù)人員和施工人員將依據(jù)裝配圖所規(guī)定的裝配關(guān)系、 技術(shù)要求進行工藝準備和現(xiàn)場施工。 特性尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、外形尺寸 53、精度較低且符合要求。 54、裝配前要求 裝配中對安裝和調(diào)整的要求： A 滾動軸承的安裝和調(diào)整 B 傳動側(cè)隙和接觸情況檢驗 C 潤滑要求 D 密封要求 試驗要求 外觀、包裝、運輸和貯藏要求 55、 為了保證滾動軸承的正常工作， 在安裝時應(yīng)留有一定的軸向游隙。 對于可調(diào)