水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(quan)

1、.水泥砂漿防水層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、防水粉水泥砂漿防水層施工1適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下水位較低的磚石結(jié)構(gòu)地下室、防水混凝土地下結(jié)構(gòu)的附加防水層及水池等工程的墻地面的防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。不適用有腐蝕性、持續(xù)振動(dòng)或溫度高于80的地下工程。2施工準(zhǔn)備 2.1 材料 2.1.1水泥：一般采用PO32.5的普通硅酸鹽水泥、普通礦渣硅酸鹽水泥和特殊水泥，有出廠合格證明及復(fù)試報(bào)告。 2.1.2砂：用中砂不得含有雜物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于1%，使用前必須過(guò)35mm孔徑的篩。 2.1.3水：采用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 2.1.4外加劑：防水粉、防水油，也可

2、采用有機(jī)硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，有合格證明。且須按產(chǎn)品說(shuō)明書正確使用。 2.2 設(shè)備、機(jī)具2.2.1 機(jī)械：砂漿攪拌機(jī) 2.2.2工具：灰板、鐵抹子、陰陽(yáng)角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、鋃頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵、掃帚、木抹子、刮杠等。 2.3作業(yè)條件2.3.1 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。2.3.2基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔，并充分濕潤(rùn)，無(wú)積水。 2.3.3 地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。 2.3.4 地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢，并辦理好驗(yàn)收手續(xù)。 2.3.

3、5本工藝在露天情況下作業(yè)時(shí)，不宜在雨天及5級(jí)以上大風(fēng)中施工。冬季施工氣溫不應(yīng)低于5，且基層表面溫度應(yīng)保持0以上，夏季施工時(shí)不宜在35以上及烈日照射下施工。3操作工藝 3.1 工藝流程墻、地面基層處理 刷水泥素漿 抹底層砂漿 刷水泥素漿 抹面層砂漿 刷水泥素漿養(yǎng)護(hù)3.2基層處理 3.2.1混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1：3水泥砂漿抹平或用1：2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。 3.2.2 磚墻抹防水層時(shí)，必須在砌磚時(shí)劃縫，深度為1012 mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在周圍鑿成2030 mm寬，5060 mm深的槽，用1：

4、2干性水泥砂漿捻實(shí)。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水處理，并辦理好隱檢。 3.3工藝操作方法 3.3.1砂漿拌制： 3.3.1.1砂漿拌制以機(jī)械攪拌為宜，亦可用人工攪拌，拌合時(shí)要嚴(yán)格按照配合比加料，拌合要均勻一致，且應(yīng)隨拌隨用。 3.3.1.2拌合好的砂漿，存放時(shí)間控制為普通硅酸鹽水泥砂漿，當(dāng)氣溫為520時(shí)，不應(yīng)超過(guò)60min；當(dāng)氣溫為2530時(shí)，不應(yīng)超過(guò)45 min。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥砂漿，相應(yīng)情況不應(yīng)超過(guò)90 min和50 min。 3.3.2抹灰程序、接槎及陰陽(yáng)角做法： 3.3.2.1 抹灰程序一般先抹立面再抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽(yáng)角處，各層抹灰槎子不能留在一條線上，底層與面層

5、接槎在1520cm之間，接槎時(shí)要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽(yáng)角作成半徑為10 mm的圓角。地面的陰角都要作成50mm以上的圓角，用陰角抹子壓光，壓實(shí)。 3.3.3混凝土墻面抹水泥砂漿防水層： 3.3.3.1 刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。 3.3.3.2 抹底層砂漿，用1：2.5水泥砂漿，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比為0.60.65，稠度為78cm。先將防水粉和水泥，砂子拌勻后，在加水拌合。攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰抹灰厚度

6、為510mm，在灰未凝固之前用掃帚掃毛。 3.3.3.3 刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。 3.3.3.4 抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在510 mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。 3.3.3.5 刷水泥素漿：面層抹完后1 d 刷水泥素漿一道，配合比為水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），做法和第一層相同。 3.3.4 磚墻抹水泥砂漿防水層： 3.3. 4.1 基層澆水濕潤(rùn)：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時(shí)再把磚墻澆水濕潤(rùn)。 3.3.4.2 抹底層砂漿：配合比水泥：砂=1：2.5，加

7、水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后用木抹子上灰，搓平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為610 mm左右。 3.3.4.3 抹水泥素漿：底層抹完后12d，將表面澆水濕潤(rùn)，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，用鐵抹子薄薄抹一層，厚度在1 mm左右。 3.3.4.4 抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在68 mm之間。 3.3.4.5 刷水泥素漿：面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），方法是先將水泥和水拌勻后，加入防水油再攪

8、拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。 3.3.5地面抹水泥砂漿防水層： 3.3.5.1清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清理干凈，凸出的鼓包剔除。 3.3.5.2刷水泥素漿：配合比為水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。 3.3.5.3抹底層砂漿：底層用1：3水泥砂漿，摻水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。 3.3.5.4刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥：防水油=1：0.03（重量比）加適量水。 3.3.5.5抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法同底

9、層。 3.3.5.6刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥：防水油=1：0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。 3.3.6養(yǎng)護(hù)： 3.3.6.1一般情況下，在防水層有一定強(qiáng)度后，表面覆蓋麻袋片或草袋，每隔4小時(shí)澆水一次，保持防水層表面經(jīng)常濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5。 3.3.6.2環(huán)境陰涼、潮濕的地下室、地下管溝等，可不必澆水養(yǎng)護(hù)。 3.3.7幾層做法總厚度應(yīng)控制在20mm左右。每層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留

10、或少留施工縫，如必須留時(shí)應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開(kāi)陰角處200mm。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1主控項(xiàng)目 4.1.1原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。 4.2一般項(xiàng)目 4.2.1外觀：表面平整、密實(shí)，無(wú)裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽(yáng)角呈圓弧形，尺寸符合要求。 4.2.2留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。修補(bǔ)空鼓，裂縫時(shí)應(yīng)將空鼓處的防水層剔成斜坡形。 4.2.3 防水層平均厚度須符合設(shè)計(jì)要求。5成品保護(hù) 5.1抹灰架子要離開(kāi)墻面15cm。拆架子時(shí)不得碰壞墻角及

11、墻面。 5.2落地灰要及時(shí)清理使用，做到活完腳下清。 5.3地面達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上人。 5.4推手推車時(shí)不許碰撞門口，立面和欄桿及墻、柱飾面，門框應(yīng)包鐵皮保護(hù)，以防手推車、車軸頭碰撞門框。 5.5施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入砂漿、雜物造成堵塞。 5.6 沾污的墻柱面、門窗框、設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1空鼓：基層未處理好，刷素漿前基層表面未進(jìn)行鑿毛。 6.2 裂紋：配合比不當(dāng)或稱料不準(zhǔn)時(shí)，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工時(shí)壓實(shí)，壓光不好等，都會(huì)產(chǎn)生裂紋。 6.3滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造

12、成滲水。接槎、穿墻等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。 6.4水泥砂漿要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，且施工不得任意加水。7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。 7.2 工序交接檢驗(yàn)記錄。 7.3隱檢記錄。 7.4工程檢驗(yàn)批檢驗(yàn)記錄。 7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 7.6單項(xiàng)工程檢驗(yàn)記錄。 7.7 施工記錄。 7.8施工現(xiàn)場(chǎng)管理檢查記錄。 7.9設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 7.10其它技術(shù)文件。8安全、環(huán)保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1清理垃圾時(shí)，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽(yáng)臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 8.1.2

13、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，基層處理時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。 8.1.3非機(jī)電人員不得亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。 8.1.4用卷?yè)P(yáng)機(jī)井架作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平層穩(wěn)定后再進(jìn)行裝卸操作。 8.1.5室內(nèi)推手推車拐彎時(shí)，要注意防止車把擠手。 8.1.6參加施工人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 8.1.7機(jī)械操作人員必須注意身體健康，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗，學(xué)員不得獨(dú)立操作。8.1.8凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適宜高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。 8.2 安全技術(shù)措施 8.2.1 室內(nèi)抹灰時(shí)使用的木凳，金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于1.2m，架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨度的

14、腳手板內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。 8.2.2 不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。 8.2.3 使用砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時(shí)，拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具拔刮筒口的砂漿或材料。 8.2.4 夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備，地下室照明用電不超過(guò)12V。 8.3環(huán)保措施 8.3.1使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時(shí)必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可外排。 8.3.2 施工垃圾要集中堆放，嚴(yán)禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工垃圾應(yīng)由合格消納單位組織消納，嚴(yán)禁隨意消納。8.3.3 大風(fēng)天嚴(yán)禁篩制砂料，且施工用砂料、

15、散裝水泥要封閉或苫蓋集中存放，不得露天存放。 8.3.4 清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口 、洞口 、陽(yáng)臺(tái)等處采取拋撒運(yùn)輸方式，以防止造成粉塵污染。 8.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，嚴(yán)禁隨處大小便。 8.3.6 施工現(xiàn)場(chǎng)使用或維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機(jī)械時(shí)，廢棄的棉絲（布）等應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理。二、有機(jī)硅防水砂漿施工1適用范圍 同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。2施工準(zhǔn)備 2.1材料 2.1.1水泥、砂、水同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。 2.1.2外加劑：108膠，制作水泥砂漿可提高粘結(jié)力；有機(jī)硅防水

16、劑，比重以1.241.25為宜，外觀無(wú)色或淺黃色，水溶液無(wú)沉淀物，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，施工中須按說(shuō)明書正確使用。 2.2設(shè)備機(jī)具 同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。 2.3作業(yè)條件 同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。3操作工藝 3.1工藝流程 墻、地面基層處理 噴涂硅水 抹結(jié)合層 抹底層防水砂漿 抹面層防水砂漿 養(yǎng)護(hù) 3.2基層處理：3.2.1參照本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。3.2.2穿墻管道處的處理是將管道依照設(shè)計(jì)的位置固定好，并事先根據(jù)管件的大小在其周圍剔鑿深1040mm、寬300mm的槽溝，用細(xì)石防水混凝土（水泥、砂、豆石、硅水=1：2：3：0.5）填入槽內(nèi)搗實(shí)，

17、待凝固后用防水砂漿分層壓實(shí)。 3.2.3基層表面清理干凈后，用108膠聚合物水泥漿或水泥防水砂漿修補(bǔ)，待干燥后再進(jìn)行防水處理。 3.3工藝操作方法 3.3.1有機(jī)硅防水劑硅水的配制： 3.3.1.1有機(jī)硅防水劑：水=1：79（重量比）或有機(jī)硅防水劑：水=1：911（體積比） 3.3.2防水砂漿配合比（見(jiàn)表3.3.2-1） 防水砂漿各層配合比（重量比） 表3.3.2-1層 次硅水配合比砂漿配合比防水劑：水水泥：砂：硅水結(jié)合層水泥漿膏1：71：0：0.6底層防水砂漿1：81：2：0.5面層防水砂漿1：91：2.5：0.5上述各層防水砂漿的水灰比以滿足施工要求為準(zhǔn)，不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)嚴(yán)格控制。3.3

18、.3砂漿拌制：同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。 3.3.4抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法：同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。 3.3.5噴涂硅水：噴刷一或兩道硅水（1：7），并在濕潮狀態(tài)下進(jìn)行下道工序。 3.3.6抹結(jié)合層：在基層上抹23mm的1：0：0.6（重量比）的水泥灰漿膏。水泥灰漿膏需邊拌邊刮抹，待其達(dá)到初凝時(shí)再進(jìn)行下道工序。 3.3.7抹底層防水砂漿：用1：2：0.5（重量比）防水砂漿攪拌均勻后進(jìn)行抹灰操作，底灰厚度為510mm，在底灰未凝固前用掃帚掃毛，待底層達(dá)到初凝時(shí)再進(jìn)行面層施工。 3.3.8抹面層防水砂漿：待底層砂漿初凝后，開(kāi)始抹1：2.5：0.5（重量比）的面

19、層防水砂漿，抹灰厚度為510mm左右，凝固前用木抹子搓平后，再用鐵抹子壓光。 3.3.9養(yǎng)護(hù)：同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。5成品保護(hù) 同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1參照本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定外，還應(yīng)注意硅水凝固前易溶解流失，影響防水效果。噴涂硅水后如未超過(guò)24小時(shí)就遇到雨水沖洗，應(yīng)進(jìn)行檢查，達(dá)不到防水要求（滴水吸收即不防水）時(shí)，應(yīng)重新噴涂。 6.2防水劑貯存不當(dāng)，降低防水效果。防水劑必須密閉存放，防止陽(yáng)光直射。一般防水劑產(chǎn)生沉淀則會(huì)降低效果。已配制好的硅水，存放期過(guò)長(zhǎng)，防水

20、效果也下降。因此，配制硅水量以在12天內(nèi)用完為宜。7質(zhì)量記錄 同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。8安全環(huán)保措施 同本節(jié)“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定外，還應(yīng)注意有機(jī)硅防水劑為堿性物質(zhì)（PH=1314），使用時(shí)注意避免與人體皮膚接觸，操作人員要特別注意對(duì)眼睛的保護(hù)。三、陽(yáng)離子氯丁膠乳水泥防水砂漿施工1適用范圍 同本節(jié) “防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1外加劑：水泥、砂、水同本章“防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。2.1.2陽(yáng)離子氯丁膠混合液：外觀白色乳狀液，比重>1.085，含固量約50，復(fù)合助劑：主要為穩(wěn)定劑及消泡劑，一般已加入膠乳液中，且兩種

21、外加濟(jì)應(yīng)有合格證明，施工中需按說(shuō)明書正確使用。2.2設(shè)備機(jī)具 同本節(jié) “防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。2.3作業(yè)條件 同本節(jié) “防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。3操作工藝3.1工藝流程墻、地面基層處理 涂刷基層膠乳水泥漿 抹防水砂漿 涂刷面層膠乳水泥漿 抹水泥砂漿保護(hù)層 養(yǎng)3.2基層處理 同本節(jié) “防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。3.3工藝操作方法：3.3.1陽(yáng)離子氯丁膠乳水泥防水砂漿配置工藝： 陽(yáng)離子氯丁膠乳符合助劑 混合乳液水 攪拌均勻成品水泥 砂 干凈拌勻3.3.2陽(yáng)離子氯丁膠乳水泥防水砂漿配合比 （見(jiàn)表3.3.2-1）陽(yáng)離子氯丁膠乳水泥防水砂漿參考配合比（重量比） 表3.3.2-1原 料 名 稱砂漿配方（1）砂漿配方（2）凈漿配方（3）普通硅酸鹽水泥100100100中砂（粒徑3mm以下）200250100300/陽(yáng)離子氯丁膠乳溶液202525503040復(fù)合助劑1314適量適量水適量適量適量3.3.3砂漿的拌制：3.3.3.1膠乳水泥砂漿人工拌合時(shí)，必須在灰槽或鐵板上進(jìn)行，切不可在水泥地面上進(jìn)行。3.3.3.2砂漿在拌和過(guò)程中，易出現(xiàn)越拌越干的現(xiàn)象，此事不得任意加水，應(yīng)按照上述配制方法補(bǔ)加混合膠乳并混拌均勻。且應(yīng)隨拌隨用。存放時(shí)間一般不超過(guò)60min。3.3.4抹灰程序，接槎陰陽(yáng)角做法同本節(jié) “防水粉水泥砂漿防水層施工”的規(guī)定。3.3.5涂刷基底層膠乳水