工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2010

1、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2010,2010-08-01實施1范圍本標準規(guī)定了工業(yè)企業(yè)選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應急救援的基本衛(wèi)生學要求。本標準適用于工業(yè)企業(yè)新建、改建、擴建和技術改造、技術引進項目（以下統(tǒng)稱建設項目）的衛(wèi)生設計及職業(yè)病危害評價。事業(yè)單位和其他經濟組織建設項目的衛(wèi)生設計及職業(yè)病危害評價、建設項目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊原因需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設計、以及工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標準執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，

2、鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范GBZ/T195有機溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護用品使用規(guī)范GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范GB3095環(huán)境空氣質量標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T16758排風罩的分類及技術條件GB18083以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準GB/T

3、18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB50019采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范GB/T50033建筑采光設計標準GB50034建筑照明設計標準GB50073潔凈廠房設計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 衛(wèi)生標準hygienicstandard為實施國家衛(wèi)生法律法規(guī)和有關衛(wèi)生政策，保護人體健康，在預防醫(yī)學和臨床醫(yī)學研究與實踐的基礎上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務事項制定的各類技術規(guī)定。3.2 工作場所workplace勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控

4、制的所有工作地點。3.3 工作地點worksite勞動者從事職業(yè)活動或進行生產管理而經?；蚨〞r停留的崗位或作業(yè)地點。3.4 職業(yè)性有害因素occupationalhazards又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產生和（或）存在的、可能對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或條件，包括化學、物理、生物等因素。3.5 職業(yè)接觸限值occupationalexposurelimits,OELs勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復接觸，對絕大多數(shù)接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素的接觸限制量值?；瘜W有害因素的職業(yè)接觸限值包括時間加權平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃

5、度三類，物理因素職業(yè)接觸限值包括時間加權平均容許限值和最高容許限值。3.6 自然疫源地naturalinfectiousfocus某些傳染病的病原體在自然界的野生動物中長期存在并造成動物間流行的地區(qū)。3.7 衛(wèi)生防護距離hygienicbufferzone從產生職業(yè)性有害因素的生產單元(生產區(qū)、車間或工段)的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。即在正常生產條件下，無組織排放的有害氣體(大氣污染物)自生產單元邊界到居住區(qū)的范圍內，能夠滿足國家居住區(qū)容許濃度限值相關標準規(guī)定的所需的最小距離。3.8 全年(夏季)最小頻率風向annual(summer)minimumfrequencyofwinddirect

6、ion全年(或夏季)各風向中頻率出現(xiàn)最少的風向。3.9 夏季主導風向summerprevailingwinddirection累年夏季各風向中最高頻率的風向。3.10 粉塵dust能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。3.11 生產性粉塵industrialdust在生產過程中形成的粉塵。按粉塵的性質分為：無機粉塵(inorganicdust,含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成的無機粉塵)；有機粉塵(organicdust,含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機粉塵)；混合性粉塵(mixeddust,混合存在的各類粉塵)。3.12 毒物toxicanttoxicsubstance(s)在一定條件

7、下，較低劑量能引起機體功能性或器質性損傷的外源性化學物質。3.13 生產性毒物industrialtoxicant(toxicsubstance)生產過程中產生或存在于工作場所空氣中的各種毒物。3.14 高溫作業(yè)work(job)underhotenvironment在高氣溫、或有強烈的熱輻射、或伴有高氣濕相結合的異常氣象條件下，WBGT指數(shù)超過規(guī)定限值的作業(yè)。3.15 寒冷環(huán)境coldenvironment環(huán)境溫度、濕度、風速等負荷聯(lián)合作用于人體，引起人體更多散熱，導致人體發(fā)生冷應激反應的環(huán)境狀態(tài)。3.16 低溫作業(yè)work(job)undercoldstress平均氣溫w兀的作業(yè)。3.17

8、 噪聲noise一切有損聽力、有害健康或有其他危害的聲響。3.18 生產性噪聲industrialnoise在生產過程中產生的噪聲。按噪聲的時間分布分為連續(xù)聲(continuousnoise)和間斷聲(intermittentnoise);聲級波動v3dB(A)的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲(steadynoise),聲級波動A3dB(A)的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間W0.5s間隔時間1s,聲壓有效值變化A40dB(A)的噪聲為脈沖噪聲(impulsivenoise)。3.19 振動vibration一個質點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來回重復的運動。3.20 手傳振動hand-transmi

9、ttedvibration又稱手臂振動(hand-armvibration)或局部振動(segmentalvibration),指生產中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作用或傳遞到人手臂的機械振動或沖擊。3.21 全身振動whole-bodyvibration人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導到全身的振動。3.22 電離輻射ionizingradiation能使受作用物質發(fā)生電離現(xiàn)象的輻射，即波長100nm的電磁輻射。3.23 非電離輻射non-ionizingradiation波長100nm不足以引起生物體電離的電磁輻射。3.24 輔助用室work-relatedwelfarefac

10、ilities為保障生產經營正常運行、勞動者生活和健康而設置的非生產用房。3.25 工效學ergonomics以人為中心，研究人、機器設備和工作環(huán)境之間的相互關系，實現(xiàn)人在生產勞動及其他活動中的健康、安全、舒適和高效的一門學科。4總則1.1.0 工業(yè)企業(yè)建設項目的設計應貫徹中華人民共和國職業(yè)病防治法，堅持預防為主，防治結合”的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病危害前期預防”控制制度，保證工業(yè)企業(yè)建設項目的設計符合衛(wèi)生要求。1.2.0 工業(yè)企業(yè)建設項目的設計應優(yōu)先采用有利于保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料、新設備，限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴重的工藝、技術、材料；對于生產過程中尚不能完全消除的生產性

11、粉塵、生產性毒物、生產性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應采取綜合控制措施，使工作場所職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求，防止職業(yè)性有害因素對勞動者的健康損害。1.3.0 承擔工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計的設計人員應了解職業(yè)衛(wèi)生相關法律、法規(guī)、標準以及職業(yè)病防治知識，掌握建設項目使用和存在的職業(yè)性有害因素、危害的分布、毒作用特點和有關的預防控制技術。1.4.0 可能產生職業(yè)病危害的建設項目，其職業(yè)病危害防護設施應與主體工程同時設計，同時施工，同時投入生產使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應包括職業(yè)衛(wèi)生相關內容，并進行職業(yè)病危害預評價；在設計階段編制的初步設計應包括職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴重的建

12、設項目還應編制職業(yè)病危害防護設施設計專篇。1.5.0 應根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產性質和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強度）及接觸人數(shù)等，兼顧工效學原理設計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機構及人員編制。人員編制可參考附錄A表A.1。1.6.0 項目預算設計應包括職業(yè)病防治經費。5選址、總體布局與廠房設計2.1.4.2 選址2 工業(yè)企業(yè)選址應依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設項目生產過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結合建設地點現(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃，以及水文、地質、氣象等因素，進行綜合分析而確定。2 工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設工程需要等原因不能避開

13、的，應設計具體的疫情綜合預防控制措施。2 工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產生或存在危害健康的場所和設施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設工程需要難以避開的，應首先進行衛(wèi)生學評估，并根據(jù)評估結果采取必要的控制措施。設計單位應明確要求施工單位和建設單位制定施工期間和投產運行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急救援預案。2 向大氣排放有害物質的工業(yè)企業(yè)應設在當?shù)叵募咀钚☆l率風向被保護對象的上風側，并應符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求（參照附錄B）,以避免與周邊地區(qū)產生相互影響。對于目前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護距離要求的，宜進行健康影響評估，并根據(jù)實際評估結果作出判定。2 在

14、同一工業(yè)區(qū)內布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，宜避免不同有害因素產生交叉污染和聯(lián)合作用。2.2.4.2 總體布局2 平面布置2.2 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應明確功能分區(qū)，可分為生產區(qū)、非生產區(qū)、輔助生產區(qū)。其工程用地應根據(jù)衛(wèi)生要求，結合工業(yè)企業(yè)性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、場地自然條件、技術經濟條件等合理布局。2.2 工業(yè)企業(yè)總平面布置，包括建（構）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應符合GB50187等國家相關標準要求。2.2 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)的分區(qū)原則應遵循：分期建設項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內有序合理，避免分期建設時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應設

15、置在非生產區(qū)；生產車間及與生產有關的輔助用室應布置在生產區(qū)內；產生有害物質的建筑（部位）與環(huán)境質量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應有適當?shù)拈g距或分隔。2.2 生產區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側；產生并散發(fā)化學和生物等有害物質的車間，宜位于相鄰車間當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側；非生產區(qū)布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的下風側；輔助生產區(qū)布置在兩者之間。2.2 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產生嚴重職業(yè)性有害因素的設施遠離產生一般職業(yè)性有害因素的其他設施，應將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開；在產生職業(yè)性有害因

16、素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設一定的衛(wèi)生防護綠化帶。.1.1 或可能產生職業(yè)病危害的生產車間、設備應按照GBZ158設置職業(yè)病危害警示標識。6.2.1.1 可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產車間的布置應設置與相應事故防范和應急救援相配套的設施及設備，并留有應急通道。6.2.1.2 高溫車間的縱軸宜與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直。當受條件限制時，其夾角不得V45。6.2.1.3 高溫熱源應盡可能地布置在車間外當?shù)叵募局鲗эL向的下風側；不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。5.2.2豎向布置3 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時

17、，放散熱和有害氣體的生產過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。3 噪聲與振動較大的生產設備宜安裝在單層廠房內。當設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。3 含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者經常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過；若需通過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內。5.3廠房設計1.8 廠房建筑方位應能使室內有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；1.8 以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿

18、足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟，適應不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不宜高于1.2m。1.8 高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。廠房側窗上方宜設置遮陽、遮雨的固定板（棚），避免陽光直射，方便雨天通風。1.8 產生噪聲、振動的廠房設計和設備布局應采取降噪和減振措施。1.8 車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質的場所相鄰。應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。1.8 空調廠房及潔凈廠房的設計按GB50073等有關現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。6工作場所基本衛(wèi)生要求防塵、防毒優(yōu)先采用先進

19、的生產工藝、技術和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質濃度符合GBZ2.1要求；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據(jù)實際接觸情況，參照GBZ/T195、GB/T19664的要求同時設計有效的個人防護措施。原材料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質，低毒物質代替高毒物質的原則。對產生粉塵、毒物的生產過程和設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道

20、應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據(jù)工藝流程、設備特點、生產工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結合生產工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。對于逸散粉塵的生產過程，應對產塵設備采取密閉措施；設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產工藝和粉塵性質可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采用其他通風、除塵方式。產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應設沖洗設施；高毒物質工作場所墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層；車間地面應平整防

21、滑，易于沖洗清掃；可能產生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。貯存酸、堿及高危液體物質貯罐區(qū)周圍應設置泄險溝（堰）。工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側；放散不同有毒物質的生產過程所涉及的設施布置在同一建筑物內時，使用或產生高毒物質的工作場所應與其他工作場所隔離。防塵和防毒設施應依據(jù)車間自然通風風向、揚塵和逸散毒物的性質、作業(yè)點的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進行設計。經常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道。.5.1通風、除塵、排毒設計應遵循相應的防塵、防毒技術規(guī)范和規(guī)程的要求。

22、a）當數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質同時放散于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質計算。b）通風系統(tǒng)的組成及其布置應合理，能滿足防塵、防毒的要求。容易凝結蒸氣和聚積粉塵的通風管道、幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質的通風管道，應設單獨通風系統(tǒng)，不得相互連通。c）采用熱風采暖、空氣調節(jié)和機械通風裝置的車間，其進風口應設置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口，對有防火防爆要求的通風系統(tǒng)，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地

23、點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。d）進風口的風量，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內的原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數(shù)據(jù)或經驗數(shù)值進行實際調整。e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點。放散氣體的排出應根據(jù)工作場所的具體條件及氣體密度合理設置排出區(qū)域及排風量。f）確定密閉罩進風口的位置、結構和風速時，應使罩內負壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時；對于局部通風除塵、排毒系統(tǒng)，在排風經凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體

24、濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時；空氣中含有病原體、惡臭物質及有害物質濃度可能突然增高的工作場所。h）局部機械排風系統(tǒng)各類型排氣罩應參照GB/T16758的要求，遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產生的塵、毒吸入罩內，確保達到高捕集效率。局部排風罩不能采用密閉形式時，應根據(jù)不同的工藝操作要求和技術經濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。i）輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角應45°。如必須設置水平管道時，管道不應過長，并應在適當位置設置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。j）按照粉塵類別不同，通

25、風管道內應保證達到最低經濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設計時應在除塵器的進出口處設可開閉式的測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩(wěn)定的直管段，測試孔在不測試時應可以關閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設置連續(xù)自動檢測裝置。k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應通過凈化處理設備后排出；直接排入大氣的，應根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合GBZ2.1的要求，還應符合GB16297和GB3095等相應環(huán)保標準的規(guī)定。1）含有劇毒、高毒物質或難聞氣味物質的局部排風系統(tǒng)，或含

26、有較高濃度的爆炸危險性物質的局部排風系統(tǒng)所排出的氣體，應排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。a）事故通風宜由經常使用的通風系統(tǒng)和事故通風系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必須保證能提供足夠的通風量。事故通風的風量宜根據(jù)工藝設計要求通過計算確定，但換氣次數(shù)不宜v12次/h。b）事故通風通風機的控制開關應分別設置在室內、室外便于操作的地點。c）事故排風的進風口，應設在有害氣體或有爆炸危險的物質放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角處，應采取導流措施。

27、d）事故排風裝置排風口的設置應盡可能避免對人員的影響：事故排風裝置的排風口應設在安全處，遠離門、窗及進風口和人員經常停留或經常通行的地點；排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所，應設置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。應結合生產工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場所，根據(jù)自動報警裝置技術發(fā)展水平設計自動報警或檢測裝置。檢測報警點應根據(jù)GBZ/T233的要求，設在存在、生產或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應設置檢測報警點。應設置有毒氣體檢測報警儀的工作

28、地點，宜采用固定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報警儀。毒物報警值應根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場實際情況至少設警報值和高報值。預報值為MAC或PC-STEL的1/2,無PC-STEL的化學物質，警報值可設在相應超限倍數(shù)值的1/2;警報值為MAC或PC-STEL值，無PC-STEL的化學物質，警報值可設在相應的超限倍數(shù)值；高報值應綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設備等各種因素后設定。可能存在或產生有毒物質的工作場所應根據(jù)有毒物質的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應低位設置且有防透水層，泄漏物質和沖洗水應

29、集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。防暑、防寒防暑應優(yōu)先采用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產工藝、技術、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產過程中的熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強通風，減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使室內和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。對于勞動者室內和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標準要求的，應根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。應根據(jù)夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成

30、穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L型、”口型或“山型的，其開口部分宜位于夏季主導風向的迎風面。高溫作業(yè)廠房宜設有避風的天窗，天窗和側窗宜便于開關和清掃。夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不宜1.2m,以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時，應對通風設計方案進行技術經濟比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風補償系統(tǒng)容量，進氣窗下端一般不宜v4m；若v4m時，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。以自然通風為主的高溫作業(yè)廠房應有足夠的進、排風面積。產生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%,且不宜設在廠房的迎風面。產生大量

31、熱或逸出有害物質的車間，在平面布置上應以其最長邊作為外墻。若四周均為內墻時，應采取向室內送入清潔空氣的措施。熱源應盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風時，熱源應盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側；熱源布置應便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。車間內發(fā)熱設備設置應按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側、車間天窗下方的部位。高溫、強熱輻射作業(yè)，應根據(jù)工藝、供水和室內微小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應40C,瞬間最高溫度也不宜60Co

32、當高溫作業(yè)時間較長，工作地點的熱環(huán)境參數(shù)達不到衛(wèi)生要求時，應采取降溫措施。a）采用局部送風降溫措施時，氣流達到工作地點的風速控制設計應符合以下要求：帶有水霧的氣流風速為3m/s5m/s,霧滴直徑應v100pm;不帶水霧的氣流風速，勞動強度I級的應控制在2m/s3m/s,II級的控制在3m/s-5m/s,III級的控制在4m/s6m/s。b）設置系統(tǒng)式局部送風時，工作地點的溫度和平均風速應符合表1的規(guī)定：表1工作地點的溫度和平均風速熱輻射強度（W/m2）冬季夏季溫度（C）風速（m/s）溫度（C）風速（m/s）35070020251226311.53701140020251326302414012

33、10018222325293521012800182234242846注1:輕度強度作業(yè)時，溫度宜采用表中較高值，風速宜采用較低值；重強度作業(yè)時，溫度宜采用較低值，（速宜采用較高值；中度強度作業(yè)時其數(shù)據(jù)可按插入法確定。注2:對于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中夏季工作地點的溫度，可提高2C。注3:當局部送風系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時，其室外計算參數(shù)，夏季應采用通風室外計算溫度及，對濕度；冬季應采用采暖室外計算溫度。工藝上以濕度為主要要求的空氣調節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應符合表2的規(guī)定。表2空氣調節(jié)廠房內不同濕度下的溫度要求（上限值）相對濕度（%）<

34、55<65<75<85>85溫度（C）3029282726高溫作業(yè)車間應設有工間休息室。休息室應遠離熱源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫度W30S;設有空氣調節(jié)的休息室室內氣溫應保持在24c28C。對于可以脫離高溫作業(yè)點的，可設觀察（休息）室。特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車間內的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應有良好的隔熱措施，熱輻射強度應v700W/m2,室內氣溫不應28CO當作業(yè)地點日最高氣溫35時，應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少高溫作業(yè)時間。防寒凡近十年每年最冷月平均氣溫wac的月數(shù)價月的地區(qū)應設集中采暖設施，V2個月的地區(qū)應設局部

35、采暖設施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應在工作場所附近設置取暖室。冬季寒冷環(huán)境工作地點采暖溫度應符合表3要求。表3冬季工作地點的采暖溫度（干球溫度）體力勞動強度級別采暖溫度（C）I>18n>16m>14IV>12注1:體力勞動強度分級見GBZ2.2,其中I級代表輕勞動，衛(wèi)級代表中等勞動，W級代表重勞動，IV級代表.重勞動。注2：當作業(yè)地點勞動者人均占用較大面積（50m2100m2）、勞動強度I級時，其冬季工作地點采暖溫度可低至10C,口級時可低至7C,W級時可低至5Co注3：當室內散熱量23W/m3時，風速不宜0.3m/s；當室內散熱量）23W/m3寸，風速不

36、宜0.5m/s。6.2.2.3采暖地區(qū)的生產輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。表4生產輔助用室的冬季溫度輔助用室名稱氣溫（C）辦公室、休息室、就餐場所>18浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室>25廁所、盥洗室>14注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風速不宜0.3m/s。工業(yè)建筑采暖的設置、采暖方式的選擇應按照GB50019,根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術可行、經濟合理的原則確定。冬季采暖室外計算溫度20C的地區(qū)，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應根據(jù)具體情況設置門斗、外室或熱空氣幕。設計熱風采暖時，應防止強烈氣流直接對人產生不良影響，送

37、風的最高溫度不得超過70C,送風宜避免直接面向人，室內氣流一般應為0.1m/s0.3m/s。產生較多或大量濕氣的車間，應設計必要的除濕排水防潮設施。車間圍護結構應防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護結構內表面（不包括門窗）應防止凝結水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結水汽的除外。防噪聲與振動防噪聲工業(yè)企業(yè)噪聲控制應按GBJ87設計，對生產工藝、操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術、新材料、新工藝、新方法。對于生產過程和設備產生的噪聲，應首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技術措施仍達不到GBZ2.2要求的，應根據(jù)實際情況合理

38、設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。產生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。工業(yè)企業(yè)設計中的設備選擇，宜選用噪聲較低的設備。在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。為減少噪聲的傳播，宜設置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。產生噪聲的車間，應在控制噪聲發(fā)生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。非噪聲工作地點的噪聲聲級的設計要求應符合表5的規(guī)定設計要求:表5非噪聲工作地點噪聲聲級設計要求地點名稱噪聲聲級dB（A）工效限值dB（A）噪聲車間觀察（值

39、班）室<75<55非噪聲車間辦公室、會議室<60主控室、精密加工室<70防振動采用新技術、新工藝、新方法避免振動對健康的影響，應首先控制振動源，使手傳振動接振強度符合GBZ2.2的要求，全身振動強度不超過表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術措施仍達不到要求的，應根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。表6全身振動強度衛(wèi)生限值工作日接觸時間（t,h）衛(wèi)生限值（m/s2）4<t<80.622.5<t<41.101.0<t<2.51.400.5<t<1.02.40t<0.53.60工業(yè)企業(yè)設計中振動設備

40、的選擇，宜選用振動較小的設備。產生振動的車間，應在控制振動發(fā)生源的基礎上，對廠房的建筑設計采取減輕振動影響的措施。對產生強烈振動的車間應采取相應的減振措施，對振幅、功率大的設備應設計減振基礎。受振動（1Hz80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會議室、計算機房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強度不應超過表7中規(guī)定的設計要求。表7輔助用室垂直或水平振動強度衛(wèi)生限值接觸時間（t,h）衛(wèi)生限值（m/s2）工效限值（m/s2）4<t<80.310.0982.5<t<40.530.171.0<t<2.50.710.230.5<t<1.01.120.

41、37t<0.51.80.57防非電離輻射與電離輻射產生工頻電磁場的設備安裝地址（位置）的選擇應與居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強度最高容許接觸水平控制在4kv/m。對有可能危及電力設施安全的建筑物、構筑物進行設計時，應遵循國家有關法律、法規(guī)要求。在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設備時，應綜合考慮安全性、可靠性以及經濟社會效益；新建電力設施時，應在不影響健康、社會效益以及技術經濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場輻射的接觸水平。對于在生產過程中有可能產生非電離輻射的設備，應制定非電離輻射防護規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術措施及自動化或

42、半自動化遠距離操作，如預期不能屏蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2的要求。設計勞動定員時應考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。電離輻射防護應按GB18871及相關國家標準執(zhí)行。采光和照明工作場所采光設計按GB/T50033執(zhí)行。工作場所照明設計按GB50034執(zhí)行。照明設計宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產生陰影。照明設計宜采取相應措施減少來自窗戶眩光，如工作臺方向設計宜使勞動者側對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。應減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽

43、眩光或確保眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光的影響。應采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理設置光源位置，降低光源亮度，調整工作場所背景顏色。在流水線從事關鍵技術工作崗位間的隔板不應影響光線或照明。應使設備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高能見度及適宜光線方向。應根據(jù)工作場所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現(xiàn)行節(jié)能標準的燈具。在潮濕的工作場所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具。在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應有防腐蝕或防水措施。在高溫工作場所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。在粉塵工作場所，應按粉塵性質和生產特點選擇防水、防高溫、防塵、防爆

44、炸的適宜燈具。在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大的工作場所使用的燈具，應有防振和防脫落措施。在需防止紫外線照射的工作場所，應采用隔紫燈具或無紫光源。在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場所，應采用防爆燈具和防爆開關。工作場所微小氣候工作場所的新風應來自室外，新風口應設置在空氣清潔區(qū)，新風量應滿足下列要求：非空調工作場所人均占用容積v20m3的車間，應保證人均新風量>30nn/h；如所占容積20m3時，應保證人均新風量>20n3/ho采用空氣調節(jié)的車間，應保證人均新風量>30rr/ho潔凈室的人均新風量應>40m/h。封閉式車間人均新風量宜設計為30m3/h50m3/h。

45、微小氣候的設計宜符合表8的要求。表8封閉式車間微小氣候設計要求參數(shù)冬季夏季溫度（C）20242528風速（m/s）<0.2<0.3相對濕度（%）30604060注：過渡季節(jié)微小氣候計算參數(shù)取冬季、夏季插值。7輔助用室基本衛(wèi)生要求一般規(guī)定應根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產特點、實際需要和使用方便的原則設置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應符合相應的衛(wèi)生標準要求。輔助用室應避開有害物質、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。建筑物內部構造應易于清掃，衛(wèi)生設備便于使用。浴室、盥洗室、廁所的設計，一

46、般按勞動者最多的班組人數(shù)進行設計。存衣室設計計算人數(shù)應按車間勞動者實際總數(shù)計算。工業(yè)園區(qū)內企業(yè)共用輔助用室的，應統(tǒng)籌考慮園區(qū)內各企業(yè)的特點。車間衛(wèi)生用室應根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設置浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特征分級見表9。表9車間衛(wèi)生特征分級衛(wèi)生特征1級2級3級4級有毒物質易經皮膚吸收引起中毒的劇毒物質（如有機磷農藥、三硝基甲苯、四乙基鉛等），經皮膚吸收或有惡臭的物質，或高毒物質（如丙烯睛、叱咤、苯酚等）其他毒物不接觸有害物質或粉塵，不污染或輕度污染身體（如儀表、金屬冷加工、機械加工等）粉塵一重歸染全身或對皮膚有刺激的粉塵（如碳黑、玻璃棉等）一般粉塵（棉塵）其他處理傳染性材料、動物原料（如皮

47、毛等）高溫作業(yè)、井下作業(yè)體力勞動強度III級或IV級注：雖易經皮膚吸收，但易揮發(fā)的有毒物質（如苯等）可按3級確定。浴室車間衛(wèi)生特征1級、2級的車間應設浴室；3級的車間宜在車間附近或廠區(qū)設置集中浴室；4級的車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設置集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間組成。浴室內一般按4個6個淋浴器設一具盥洗器。淋浴器的數(shù)量，可根據(jù)設計計算人數(shù)按表10計算。表10每個淋浴器設計使用人數(shù)（上限值）車間衛(wèi)生特征1級2級3級4級人數(shù)36912注:需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個淋浴器使用人數(shù)可適當減少。女浴室和衛(wèi)生特征1級、2級的車間浴室不得設浴池。體力勞動強度III級或IV級者可設部分浴池，浴池面積一般

48、可按1個淋浴器相當于2m2面積進行換算，但浴池面積不宜v5m2。更/存衣室車間衛(wèi)生特征1級的更/存衣室應分便服室和工作服室。工作服室應有良好的通風。車間衛(wèi)生特征2級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原則設計，以避免工作服污染便服。車間衛(wèi)生特征3級的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存放的原則設計。更衣室與休息室可合并設置。車間衛(wèi)生特征4級的更/存衣柜可設在休息室內或車間內適當?shù)攸c。盥洗設施車間內應設盥洗室或盥洗設備。接觸油污的車間，應供給熱水。盥洗水龍頭的數(shù)量應根據(jù)設計計算人數(shù)按表11計算。車間衛(wèi)生特征級別每個水龍頭的使用人數(shù)（人）1、220303、43140表11盥洗

49、水龍頭設計數(shù)量盥洗設施宜分區(qū)集中設置。廠房內的盥洗室應做好地面排水，廠房外的盥洗設施還宜設置雨篷并應防凍。應根據(jù)職業(yè)接觸特征，對易沾染病原體或易經皮膚吸收的劇毒或高毒物質的特殊工種和污染嚴重的工作場所設置洗消室、消毒室及專用洗衣房等。低溫高濕的重負荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應設工作服干燥室。生活用室生活用室的配置應與產生有害物質或有特殊要求的車間隔開，應盡量布置在生產勞動者相對集中、自然采光和通風良好的地方。應根據(jù)生產特點和實際需要設置休息室或休息區(qū)。休息室內應設置清潔飲水設施。女工較多的企業(yè)，應在車間附近清潔安靜處設置孕婦休息室或休息區(qū)。就餐場所的位置不宜距車間過遠，但不能與存在職業(yè)性有害因

50、素的工作場所相鄰設置，并應根據(jù)就餐人數(shù)設置足夠數(shù)量的洗手設施。就餐場所及所提供的食品應符合相關的衛(wèi)生要求。廁所不宜距工作地點過遠，并應有排臭、防蠅措施。車間內的廁所，一般應為水沖式，同時應設洗手池、洗污池。寒冷地區(qū)宜設在室內。除有特殊需要，廁所的蹲位數(shù)應按使用人數(shù)設計。男廁所：勞動定員男職工人數(shù)V100人的工作場所可按25人設1個蹲位；100人的工作場所每增50人增設1個蹲位。小便器的數(shù)量與蹲位的數(shù)量相同。女廁所：勞動定員女職工人數(shù)V100人的工作場所可按15人設1個2個蹲位；100人的工作場所，每增30人，增設1個蹲位。婦女衛(wèi)生室人數(shù)最多班組女工100人的工業(yè)企業(yè)，應設婦女衛(wèi)生室。婦女衛(wèi)生室

51、由等候間和處理間組成。等候間應設洗手設備及洗滌池。處理間內應設溫水箱及沖洗器。沖洗器的數(shù)量應根據(jù)設計計算人數(shù)確定。人數(shù)最多班組女工人數(shù)為100200人時，應設1具沖洗器，200人時，每增加200人增設1個。人數(shù)最多班組女工人數(shù)為40人100人的工業(yè)企業(yè)，可設置簡易的溫水箱及沖洗器。8應急救援生產或使用有毒物質的、有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的勞動定員設計應包括應急救援組織機構（站）編制和人員定員。應急救援機構（站）可設在廠區(qū)內的醫(yī)務所或衛(wèi)生所內，設在廠區(qū)外的應考慮應急救援機構（站）與工業(yè)企業(yè)的距離及最佳響應時間。應急救援組織機構急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場所的規(guī)模、職業(yè)性有害因素的特點、勞

52、動者人數(shù)，按照0.1%5%的比例配備，并對急救人員進行相關知識和技能的培訓。有條件的企業(yè)，每個工作班宜至少安排1名急救人員。生產或使用劇毒或高毒物質的高風險工業(yè)企業(yè)應設置緊急救援站或有毒氣體防護站。緊急救援站或有毒氣體防護站使用面積可參考附錄A表A.2。有毒氣體防護站的裝備應根據(jù)職業(yè)病危害性質、企業(yè)規(guī)模和實際需要確定，并可參考附錄A表A.3配置。應根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防毒器具，設置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內鉛封存放，設置明顯標識，并定期維護與檢查，確保應急使用需要。站內采暖、通風、空調、給水排水、電器、照明等配套設備應按相應國家標準、規(guī)范配置。有可能發(fā)生化學性灼傷及經皮膚粘

53、膜吸收引起急性中毒的工作地點或車間，應根據(jù)可能產生或存在的職業(yè)性有害因素及其危害特點，在工作地點就近設置現(xiàn)場應急處理設施。急救設施應包括：不斷水的沖淋、洗眼設施；氣體防護柜；個人防護用品；急救包或急救箱以及急救藥品；轉運病人的擔架和裝置；急救處理的設施以及應急救援通訊設備等。應急救援設施應有清晰的標識，并按照相關規(guī)定定期保養(yǎng)維護以確保其正常運行。沖淋、洗眼設施應靠近可能發(fā)生相應事故的工作地點。急救箱應當設置在便于勞動者取用的地點，配備內容可根據(jù)實際需要參照附錄A表A.4確定，并由專人負責定期檢查和更新。工業(yè)園區(qū)內設置的應急救援機構（站）應統(tǒng)籌考慮園區(qū)內各企業(yè)的特點，滿足各企業(yè)應急救援的需要。對

54、于生產或使用有毒物質的、且有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生設計應制定應對突發(fā)職業(yè)中毒的應急救援預案。附錄A（規(guī)范性附錄）正確使用說明A.1工業(yè)企業(yè)建設項目衛(wèi)生設計的目的是貫徹中華人民共和國職業(yè)病防治法，堅持預防為主，防治結合”的衛(wèi)生工作方針，落實職業(yè)病危害源頭控制的前期預防”制度，保證工業(yè)企業(yè)建設項目的設計符合衛(wèi)生要求。A.2本標準規(guī)定的適用范圍涵蓋了職業(yè)病防治法規(guī)定的所有用人單位，既包括企業(yè)，也包括事業(yè)單位和個體經濟組織。施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大，存在多種職業(yè)病危害及危害較大的建設項目或因施工等特殊需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設計，或工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標準執(zhí)行。A.3工業(yè)企業(yè)建

55、設項目衛(wèi)生設計應遵循職業(yè)病危害的預防控制對策。職業(yè)病危害的預防控制對策包括對職業(yè)病危害發(fā)生源、傳播途徑、接觸者三個方面的控制。發(fā)生源的控制原則及優(yōu)先措施是：替代、改變工藝、密閉、隔離、濕式作業(yè)、局部通風及維護管理；傳播途徑的控制對策及優(yōu)先措施是：清理、全面通風、密閉、自動化遠距離操作、監(jiān)測及維護管理；接觸者的控制原則及優(yōu)先措施是：培訓教育、勞動組織管理、個體醫(yī)學監(jiān)護、配備個人防護用品以及維護管理等。A.4工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計人員應通過各種方式學習、熟悉職業(yè)衛(wèi)生相關法律、法規(guī)、標準，了解職業(yè)病防治知識，根據(jù)職業(yè)病危害評價結果進行工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生設計。A.5對本標準條文執(zhí)行嚴格程度的用詞，采用以下寫法：A.5.1表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞一般采用應"，反面詞一般采用不應”或不得A.5.2表示一般情況下均應這樣做，但硬性規(guī)定這樣做有困難的用詞：采用應盡量”或盡可能”