畢業(yè)論文孫星

1、黑龍江建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文論文題目：淺談鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量管理問題及防治措施姓 名 王浩 班 級 道橋077班 學(xué) 號 10 號 專 業(yè) 道路橋梁工程技術(shù)系 部 建筑工程技術(shù)系指導(dǎo)老師 李軍 二一 年 五月 八日目 錄一、摘要1二、關(guān)鍵詞1三、引言1四、影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要因素及防治措施11、護(hù)筒冒水12、孔壁坍塌23、孔位傾斜34、孔底沉渣厚度過大3 5、卡管3 6、樁身偏斜即成孔后出現(xiàn)較大垂直或彎曲4 7、灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升4 8、斷樁5 9、 斷樁夾層610、掉鉆、卡鉆和埋鉆711、樁身破壞：812、短樁913、鋼筋籠上浮914、縮頸1015、灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量

2、缺陷及處理1016、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制10五、結(jié)語11六、參考文獻(xiàn)11淺談鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題及防治措施一、摘要：鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單、易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁還具有承載力大，對場地條件要求不高，施工速度快、噪音低、無振動、生產(chǎn)安全等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于軟土地基建筑、高層建筑和重型設(shè)備等的基礎(chǔ)工程施工。然而，鉆孔灌注樁的質(zhì)量難以控制，對其施工工藝把握不好，很容易產(chǎn)生一些樁身質(zhì)量問題。本文總結(jié)了我們在鉆孔灌注樁施工過程中遇到的若干常見問題進(jìn)行歸納總結(jié)，分析其形成原因，淺談了一下預(yù)防和處理方法，提高施工水平

3、。二、關(guān)鍵詞 鉆孔灌注樁；施工質(zhì)量；防治措施；三、引言鉆孔灌注樁不受地下水位高低、周邊環(huán)境、氣候條件等因素的限制，具有噪音較小、工期短、成本低、無振動、無地面隆起或側(cè)移，因此對環(huán)境和周邊建筑物危害小，承載力也比較高等特點，適用于各類土層及風(fēng)化巖和軟質(zhì)巖，并能適量嵌入中微風(fēng)化較硬質(zhì)或硬質(zhì)巖石，在碳酸鹽巖地區(qū)，能擊穿巖溶裂隙發(fā)育帶；其設(shè)備簡單，易于操作，樁徑可由沖錘直徑大小靈活掌握，因施工工藝較成熟，而廣泛應(yīng)用在各工程中，是設(shè)計者常常用的一種深基礎(chǔ)形式。但也因在施工過程中其施工技術(shù)性要求較高，影響成樁質(zhì)量的因素也較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時候會發(fā)生孔壁坍塌、斷樁等現(xiàn)象，現(xiàn)就鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題進(jìn)行

4、分析并提出防治措施。四、影響鉆孔灌注樁質(zhì)量的主要因素及防治措施1、護(hù)筒冒水（1）護(hù)筒冒水即護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。（2）造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。（3）預(yù)防措施：在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。2、孔壁坍塌（1）主要原因：沒有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應(yīng)的泥漿質(zhì)量。護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒的

5、回填土和接縫不嚴(yán)密，漏水漏漿，以致孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了對孔壁的靜水壓力等。清孔后泥漿密度、粘度降低，減少對孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)。直接用供水管沖刷孔壁，或在松散砂土快速鉆進(jìn)，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太久。成孔后停休時間太長，沒有及時澆注混凝土。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠，在成孔過程中井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂。（2）預(yù)防措施：塌孔事故關(guān)鍵是預(yù)防為主，鉆孔前針對技術(shù)資料分析土層結(jié)構(gòu)，施工單位組織好施工，選擇適宜的成孔方法和機(jī)具，合理安排成孔順序，適當(dāng)填筑作業(yè)平臺及選擇足夠強(qiáng)度和尺寸的護(hù)簡。如在松散砂黏土或流沙中鉆進(jìn)時，選用沖擊鉆，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度

6、、黏度、膠體率的高質(zhì)量泥漿，低沖程錘擊，使黏土膏片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。當(dāng)?shù)貐^(qū)水位變化太大時，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^相對穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，針對坍塌的水量較小可繼續(xù)鉆孔，回填砂和黏質(zhì)土混合物到塌孔處以上12m繼續(xù)鉆孔，隨時注意坍塌數(shù)量的變化。若塌孔不能控制，立刻拆除鉆機(jī)護(hù)筒回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。由于清孔或鋼筋骨架吊入造成塌孔時，應(yīng)立即停止清孔或?qū)摻罟羌艿醭?，利用鉆孔機(jī)具攪動添加泥漿護(hù)壁，同時將坍塌物清理干凈，待塌孔穩(wěn)定后重新清孔和安裝鋼筋骨架。（3）處理方案：一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。坍孔不嚴(yán)重時，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥漿性能，加高水

7、頭，深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。在坍孔較嚴(yán)重時，則應(yīng)將鉆孔全部回填，待回填穩(wěn)定后方可重鉆。3、孔位傾斜（1）主要原因：鉆機(jī)支架不穩(wěn)，地質(zhì)松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等。（2）預(yù)防措施：在鉆機(jī)就位前，場地必須平整、夯實，鉆機(jī)就位時，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊輪在同一軸線。應(yīng)盡量采用自重大，鉆桿剛度大的鉆機(jī)。（3）處理方案：當(dāng)進(jìn)入不均勻地層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時，鉆進(jìn)速度要慢，并在傾斜處吊起鉆頭反復(fù)掃鉆多次，以削去硬物，使孔位正直，當(dāng)傾斜嚴(yán)重時，則應(yīng)回填粘質(zhì)土至傾斜處0.5m以上，待穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。4、孔底沉渣厚度過大（1）主要原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過

8、小或注入量不足，無法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時間過長，致使泥漿重新沉淀等。（2）預(yù)防措施：成孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆進(jìn)方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過提取泥漿試樣，進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)試驗，不得用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊裝時，應(yīng)使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先進(jìn)的工藝加快鋼筋籠的對接速度，減少空孔時間，防止沉渣重新沉淀。（3）處理方案：灌注混凝土前，應(yīng)重新測定沉淀厚度，如沉淀量不符合規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至沉淀厚度、泥漿比重等均符合規(guī)范要求。并保證首批混凝土的數(shù)量，使導(dǎo)管首次埋置深度大

9、于1.0m，以利用混凝土的沖擊力徹底清除孔底沉渣。5、卡管（1）主要原因：初灌時導(dǎo)管離孔底太近，防水栓堵管；混凝土的級配或水灰比不正確，流動性、和易性差，出現(xiàn)離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長，以及導(dǎo)管進(jìn)水等等。（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)對水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或適當(dāng)摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動性和和易性；控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為0.4m，防止隔水栓卡管；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止因?qū)Ч苓M(jìn)水導(dǎo)致離析及卡管。（3）處理方

10、案：一旦發(fā)生卡管，應(yīng)分析原因，并將導(dǎo)管拔出，若原混凝土表面尚未初凝，可用新導(dǎo)管重新插入后繼續(xù)澆筑并采取補(bǔ)強(qiáng)處理；若無法繼續(xù)灌注，則應(yīng)將已灌樁做廢棄處理，孔內(nèi)回填穩(wěn)定后重新成孔。6、 樁身偏斜即成孔后出現(xiàn)較大垂直或彎曲（1）造成原因：在鉆孔的過程中遇到障礙物或孤石，以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均而偏移。由于鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭鉆桿中心線不同軸線。由于鉆機(jī)在安裝時沒有支撐好，場地不平整或鉆架就位后沒有調(diào)整、以及樁孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻地面不均勻沉降使鉆機(jī)，轉(zhuǎn)盤，底座不平而傾斜等原因，從而引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏斜孔。（2）防治措施：先將場地夯實平整，軌道

11、枕木宜均勻著地；施工員應(yīng)將樁位線準(zhǔn)確的放在場地上，安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至便孔處0.5m以上，重新鉆孔。成孔后因檢孔器放不到位而發(fā)現(xiàn)斜孔的，應(yīng)回填到傾斜位置重新成孔。7、灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升(1)造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。當(dāng)混

12、凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初疑，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。鉆孔底部泥渣清理不符合要求。(2)預(yù)防措施：下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管確保在孔位的中心上。在灌注混凝土中，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底口時，應(yīng)放慢混凝土的灌注速度，一般情況下dl100dl150cm樁灌注速度控制在1015m3/h左右，以緩解混凝土對鋼筋骨

13、架向上的沖擊力。特別注意導(dǎo)管出口與鋼筋骨架底口不得平齊灌注混凝土，一般導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底口不小于1.0m。灌注樁混凝土施工應(yīng)本著改善混凝土的流動性、初凝時間及改進(jìn)灌注工藝的原則，嚴(yán)格按配合比配制混凝土，灌注應(yīng)迅速連續(xù)進(jìn)行。經(jīng)驗證明：灌注速度快的，質(zhì)量事故少。適當(dāng)減少鋼筋骨架下端的箍筋數(shù)量，也可以減少混凝土對鋼筋骨架上的頂托力。增設(shè)適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接在鋼筋骨架的底部也有克服鋼筋骨架上升的作用。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架上升，必須放慢灌注速度，查明原因及時處理，首先選用預(yù)壓措施，如將鋼筋骨架頂端固立于導(dǎo)管上等，或仔細(xì)計算量測導(dǎo)管和鋼筋骨架的埋置深度，盡可能調(diào)整導(dǎo)管管口到鋼筋骨架下口的距離。在鉆孔深

14、度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，不要立即停止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動，而是要空轉(zhuǎn)（吊住鉆桿，孔深不增加）半小時至一個小時，這期間泥漿坑內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)，并且要注意，泥漿坑內(nèi)的泥漿不能太稀，密度要不小于1.2g/cm3，如果孔底有砂還要進(jìn)行撈砂工作，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進(jìn)行下一道工序的施工，即拔鉆桿和安裝澆注水下混凝土的導(dǎo)管。8、 斷樁（1）斷樁是指樁身混凝土在某一部位出現(xiàn)不連續(xù)或某一部分的混凝土嚴(yán)重變質(zhì)導(dǎo)致整根樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求，甚至不能使用，造成質(zhì)量事故。（2）造成原因：混凝土原材料不符合規(guī)定，配合比不當(dāng)，混凝土的和易性、坍落度不符合要求，在灌注混凝土過程中，發(fā)生卡管事故。由于導(dǎo)管底端距孔底

15、過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土分開的現(xiàn)象。澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、孔洞、蜂窩的現(xiàn)象。（3）預(yù)防措施：清孔時要及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿的相對密度，清孔后泥漿的相對密度要滿足設(shè)計要求。清孔后分別從孔口、孔中部、孔底部提取泥漿，測定泥

16、漿的各項指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，應(yīng)在孔底放置取樣盒，在混凝土灌注前取出以檢查孔底沉淀是否超厚，只有當(dāng)孔底沉淀值小于規(guī)范要求時，方可進(jìn)行混凝土灌注。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)按首次灌注量多少選取其規(guī)格，嚴(yán)防折斷。在地下水較為豐富的地段，應(yīng)設(shè)降水井進(jìn)行降水處理，降水成功后方可灌注混凝土。灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備，灌注時嚴(yán)格控制混凝土原材料、混凝土配合比，盡可能使灌注連續(xù)快速，炎熱季節(jié)在灌注初期可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以避免混凝土過早初凝而造成卡管事故的發(fā)生。并應(yīng)避免停電停水等現(xiàn)象。必須嚴(yán)格按照規(guī)定用測量錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。在灌注混凝土過程中，要定時測

17、量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的深度，并繪制曲線，以監(jiān)視斷樁是否出現(xiàn)。在正常情況下，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合，若出現(xiàn)管內(nèi)外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導(dǎo)管外混凝土曲線變平，而管內(nèi)混凝土曲線變陡，則是斷樁預(yù)兆，應(yīng)及時查明原因，盡快處理。9、斷樁夾層（1）主要原因：首批混凝土數(shù)量不足，導(dǎo)管拔離混凝土面等。（2）預(yù)防措施：嚴(yán)格控制首批混凝土數(shù)量，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。如圖所示。所需混凝土數(shù)量由式（1）計算，計算示意圖參見圖1。V (H1+H2) D2/4+ h1d2/4 （1）式中，V-灌注首批混凝土數(shù)量；D-樁孔直徑；H1-樁孔

18、底至導(dǎo)管底端距離，一般為0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度；d-導(dǎo)管內(nèi)徑；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度。 圖1 首批混凝土數(shù)量的嚴(yán)格控制在灌注過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的提升，經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的高度，以確定提管高度和拆管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管底口拔出已灌混凝土表面?；炷恋穆窆苌疃纫吮３衷?-6m。（3）處理方案：若一旦由于疏忽或機(jī)械制動失誤，導(dǎo)致導(dǎo)管底口拔離混凝土表面，則應(yīng)將導(dǎo)管重新清洗拼裝，并塞住底口壓入已澆筑混凝土表面以下2.5m，然后按初灌混凝土的要求灌注。10、掉鉆、卡鉆和埋鉆（1） 鉆頭補(bǔ)卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成

19、坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進(jìn)行延誤工期。造成人力和財力的浪費，產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是：沖擊鉆孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。卡鉆時強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機(jī)接線錯誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。（2）防治措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。對于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。

20、如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂提出鉆頭。11、樁身破壞：（1）主要原因：施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。樁機(jī)施工壓力值超高。樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁

21、身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。樁身材料質(zhì)量；（2）防治方法：選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生?？刂坪脴稒C(jī)施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長1421m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施

22、工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗收。施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。12、短樁（1）主要原因：由于施工人員的疏忽，未及時探明混凝土表面高度；在灌注過程中，孔壁局部小塌方，施工人員未發(fā)現(xiàn)，未處理，仍按原計算的混凝土量澆筑后即拔離導(dǎo)管。（2）預(yù)防及處理：一旦發(fā)生短樁，可迅速插入一小直徑護(hù)筒至原混凝土內(nèi)，用吸泥機(jī)吸出坍方土和沉淀土后重新下導(dǎo)管灌注，但應(yīng)在上下斷層間加以補(bǔ)強(qiáng)。13、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。（1）造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋

23、置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。（2）防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程

24、中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。14、縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成的。（1）防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆

25、時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。15、灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理（1）樁全長小于設(shè)計要求。這種缺陷可分為兩類，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計要求、鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計、嵌入基巖深度小于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤?；娱_挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。而后在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的1倍。接長部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計提高1個等級，新舊混凝土的接合面必須做好混凝土的接槎處理。（2）樁體混凝土不連續(xù)。由于灌注過程中，