室外管網(wǎng)改造施工方法

1、室外管網(wǎng)改造施工方法、撤除工程管道撤除后，撤除的保溫、垃圾及雜土及時(shí)外運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影響周?chē)h(huán)境。、土方工程：管溝開(kāi)挖前要會(huì)同水暖、 機(jī)電、 通信、 電視等其它相關(guān)單位核對(duì)地下管線及構(gòu)筑物布 局，落實(shí)保護(hù)措施，確保平安開(kāi)挖。、管道必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定走向開(kāi)挖，溝槽標(biāo)高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遇暖溝、下水管道等應(yīng)放緩坡，從其下穿過(guò)。、在開(kāi)挖管溝過(guò)程中， 需在原道路上挖溝應(yīng)在道路上彈出，需開(kāi)挖管溝寬度線， 并用砼切割機(jī)將道路切割成段， 用人工破碎， 砸出砼碎塊應(yīng)及時(shí)清理外運(yùn)， 不要和挖出的好土混 雜、堆放，以免回填時(shí)將碎石帶進(jìn)管溝里破壞路面。、溝槽開(kāi)挖不宜在雨季進(jìn)行，如遇

2、雨水，應(yīng)采取有效措施排除溝內(nèi)積水。、溝槽回填，應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度 0 2 0. 3m，管道兩側(cè)及管頂以上 0. 5m內(nèi) 的填土必須人工夯實(shí)，且回填土不得含有碎石，磚塊、垃圾等雜物。、回填夯實(shí)后，在管線上的交叉點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)埋設(shè)水泥制標(biāo)志樁。、安裝工程根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求，室外管道安裝及閥門(mén)安裝，閥門(mén)均采用Z41H-16C 鑄鋼閥門(mén)，鋼管材質(zhì)選用無(wú)縫管道。管道除銹后二布三油環(huán)氧煤瀝青防腐，管道保溫采用硅酸鋁 纖維管殼保溫，外包厚的鍍鋅鐵皮。并按甲方要求施工。、鋼管的焊接一、概述碳素鋼管的焊接必須執(zhí)行?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB 5023597)和?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

3、收標(biāo)準(zhǔn)?(GB 5023698)。1、焊接技術(shù)人員、無(wú)損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；2、材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。二、碳素鋼管的焊接1、焊前準(zhǔn)備 、管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口的加工方法， 可選用機(jī)械坡口， 也可選用氧乙炔焰切割的方法， 還可以選用 空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。 、管道的組對(duì)管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò) 3mm ;焊件組對(duì)前，應(yīng)去除坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對(duì)接焊組對(duì)

4、時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于2mm。 焊口組對(duì)尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。管道組對(duì)時(shí)，管道不應(yīng)承受任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除外)，組對(duì)完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。 、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)保持枯燥。2、管道焊接 、正確地選用焊接標(biāo)準(zhǔn)：I焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見(jiàn)表。焊件厚度與焊條直徑關(guān)系焊件厚度(mm)< 1 . 5234 56 12

5、> 13焊條直徑(mm)1 . 523. 23. 2 44556管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度焊接焊條直徑焊接電流管壁厚度焊接層焊條直徑焊接電流(mm)層數(shù)(mm)(A)(mm)數(shù)(mm)(A)3-6280-12013-164-5105-1806-102-34105-120160-2004160-20010-133-44105-180160-20016-225-64-5105-180160-250立焊和仰焊時(shí)，可適中選細(xì)些焊條； 多層焊時(shí)，打底焊應(yīng)選用直徑小些的焊條，以后各層選用直徑較大的焊條。n焊接電流：焊接電流和焊條直徑、焊縫位置有關(guān)。焊接電流可按下式計(jì)算:J 二

6、K. d式中I焊接電流A;d焊條直徑Illin;K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，可按表 26-9-9選用。焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)關(guān)系焊條直徑dmm1-22-44-6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K25-3030-4040-60焊接平焊縫時(shí)，電流可選用較大的電流，焊其他位置焊縫時(shí)，焊接電流可選小些。川 電弧電壓：電弧電壓決定電弧長(zhǎng)度，在焊接過(guò)程中，應(yīng)力求使用短弧，所以應(yīng)選用 低電弧電壓。IV焊縫速度：在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度。 、管道的施焊I管道的定位焊：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度見(jiàn)表。定位焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長(zhǎng)度mm公稱(chēng)直徑位置與數(shù)量焊縫高度長(zhǎng)度< 50對(duì)稱(chēng)2

7、點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定510>50150均布23點(diǎn)510>150 200均布34點(diǎn)1020n管道的施焊：焊接時(shí)應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形；應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3、電焊條 、電焊條的選用：I等強(qiáng)性：即選擇的焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等。n等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊條。 、考慮焊件的工作環(huán)境：對(duì)有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條。 、考慮焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：大厚度、形狀復(fù)雜、焊

8、位受限等因素。 、考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備情況。 、考慮焊工勞動(dòng)條件和身體健康，盡量選用酸性焊條。 、考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。 、同種鋼管焊接時(shí)，選用焊條應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選用。4、焊接的檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)： 、定位焊后，應(yīng)去除缺陷 、施焊時(shí)，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作。 、氧、乙炔焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調(diào)直、煨 彎及金屬切割中。1、氧、乙炔焊接設(shè)備 、焊炬：I射引式焊炬：使用乙炔壓力低 (> 0. 001MPa)，但易發(fā)生回火。n等壓式焊炬，正壓式焊矩。 、割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環(huán)形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和

9、梅花形割嘴。 、乙炔發(fā)生器和乙炔瓶：I 中壓乙炔發(fā)生器：主要采用排水式和聯(lián)合式兩種。n 乙炔瓶：瓶裝乙炔氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。 乙炔瓶外表涂白色并標(biāo)有紅色“乙炔字樣，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不能橫置； 乙炔瓶出口裝有減壓器， 可將進(jìn)口 2. OMPa的壓力降至出口的一， 供焊炬或割炬使用。 、氧氣瓶：工作壓力為 15MPa，氣瓶外表涂成天藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣字樣。 氧氣瓶供氣通過(guò)減壓閥來(lái)調(diào)節(jié)閥后壓力供焊、 割炬使用； 氧氣瓶不用時(shí)應(yīng)戴好瓶帽， 放置于不受陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離熱源的地方。2、氧炔焊碳素鋼的焊接采用具有一定復(fù)原性的中性焰?；鹧鏈囟瓤蛇_(dá)3000 C,是焊工通過(guò)調(diào)節(jié)焊炬上氧炔

10、閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 、氣焊時(shí)，管壁厚度大于 3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度w 3mm時(shí)，可采用I形坡口，對(duì)口時(shí)，兩焊接管端留出12mm的間隙。 、同材質(zhì)的鋼管焊接，氣焊焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與管子的材料相當(dāng)。 、低碳鋼的氣焊工藝:I焊前應(yīng)去除焊絲及焊接部位的油污、鐵銹及氧化皮等。n點(diǎn)焊：管道直徑小于 50mm時(shí)，可點(diǎn)焊3點(diǎn)，較大直徑的管道應(yīng)適當(dāng)增加定位焊點(diǎn) 數(shù)，且宜對(duì)稱(chēng)布置焊點(diǎn)。川 焊接不同壁厚的管道時(shí)，火焰應(yīng)偏向較厚一側(cè)。IV氣焊焊絲直徑的選擇見(jiàn)表。焊絲直徑的選擇與焊件厚度關(guān)系管壁厚度(mm)1 22 33 55 10焊絲直徑(m m)1 22 3一一3、氣割 、氣割工藝標(biāo)準(zhǔn)：I預(yù)熱：采用

11、中性火焰，火焰長(zhǎng)度根據(jù)割件厚度確定。n氧氣壓力：切割件厚度在312mm時(shí)，氧氣壓力在 0. 40. 5MPa，割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。川 割嘴與割件距離：一般焰芯末端距割件35mm為宜，割件厚時(shí)，間距適當(dāng)減小。V切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。V切割角度：厚度在 30mm以下時(shí)，傾角為20°30 °,厚度在18mm以下時(shí)，可增 至 45°。 、低碳鋼手工氣割規(guī)定見(jiàn)表。低碳鋼手工氣割規(guī)定割件厚度(mm)割嘴型號(hào)氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)> 3-12> 12-302-4 、切割面質(zhì)量主要控制指標(biāo)：I切割面的直線度應(yīng)控制在 0. 8m

12、m以?xún)?nèi)，切割線短的應(yīng)控制嚴(yán)格些。n切割面的垂直度應(yīng)控制在切割件厚度的2%以?xún)?nèi)，壁厚的切割件應(yīng)控制嚴(yán)些。川 切割面上產(chǎn)生的溝痕深度為 0. 32 1 . 2mm 。4、氧、乙炔焊(割)的平安要求、乙炔發(fā)生器:I乙炔發(fā)生器應(yīng)設(shè)于操作地點(diǎn)的上風(fēng)處。n低壓乙炔發(fā)生器應(yīng)與回火發(fā)生器配套使用。川 電石氣起火時(shí)，必須用干砂或二氧化碳滅火。IV乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過(guò)/cm2時(shí)應(yīng)停用。 、氧氣瓶：I 氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。n 氧氣瓶應(yīng)與乙炔瓶等單獨(dú)存放，并保持 10m 以上無(wú)阻隔距離。川 氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專(zhuān)用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開(kāi)減壓器，尚應(yīng)觀察壓

13、力表指針是否靈活、正常，否那么不應(yīng)使用。V 嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。 、點(diǎn)燃焊割炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先 關(guān)閉乙炔閥。 、乙炔軟管黑色和氧氣軟管紅色不得用錯(cuò)，新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)后再投入 使用。、管道鋪設(shè)一、管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件1、地溝已按設(shè)計(jì)要求土建施工已完成，并經(jīng)土建、安裝和監(jiān)理單位聯(lián)合檢查認(rèn)定，可 以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并作好防腐。3、管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。4、所用閥類(lèi)已按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行啟閉和水壓試驗(yàn)合格。二、地溝內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過(guò)程地溝內(nèi)管道鋪設(shè)一般包括地溝

14、土建施工和管道安裝兩大局部。其施工過(guò)程為： 測(cè)量放線t地溝土方施工t檢查井砌筑t地溝測(cè)量放線t標(biāo)高復(fù)測(cè)管道安裝t強(qiáng)度水壓試驗(yàn)t防腐 t系統(tǒng)試壓t系統(tǒng)管內(nèi)沖洗t回填土等施工過(guò)程。三、地溝內(nèi)管道的安裝1、地溝土建施工完畢，測(cè)量人員已將管道位置線、坡度線、閥門(mén)、等位置線定出，已 具備安裝條件。2、管道安裝：A、在地面上選管，沿地溝下管和排管，調(diào)整管道接口位置。切斷不適宜管節(jié)，加工焊 接管口坡口。B、管道組對(duì)、點(diǎn)焊定位、施焊：I在管道接口處上下、左右四處對(duì)稱(chēng)位置點(diǎn)焊，檢查調(diào)直無(wú)誤后施焊。n管道組對(duì)時(shí)，盡量為焊接提供作業(yè)條件，減少固定焊口數(shù)量。川焊接時(shí)焊條運(yùn)作及焊接程序必須符合焊接工藝要求與技術(shù)規(guī)定。、

15、管道防腐與保溫一、管道一般防腐1、管道的外表清理：做好防腐必要先要做好管道外表處理，去除外表的浮銹、油脂等 雜物。2、管道除銹采用機(jī)械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。 、機(jī)械除銹采用管道除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹。 、人工除銹假設(shè)外表浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露 出金屬外表本色，再用棉紗擦拭干凈。二、管道刷防腐漆人工刷漆： 根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子外表。涂刷時(shí) 用力均勻，左右拉開(kāi)，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。按要求涂刷二遍以上時(shí)，要等前一遍漆層枯燥后，再涂刷下一遍。三、管道防腐質(zhì)量要求1、防腐用的油漆種類(lèi)、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、涂

16、刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。3、漆層附著好，無(wú)脫皮、無(wú)流淌、無(wú)起泡、無(wú)起皺等缺陷。四、管道保溫1、需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。2、作業(yè)場(chǎng)地清理干凈， 滿足材料堆放、 運(yùn)輸和作業(yè)需要， 架空管道已搭好安裝腳手架。3、濕作業(yè)的保溫應(yīng)在氣溫高于 0 度時(shí)進(jìn)行。防止結(jié)凍。4、采用硅酸鋁纖維管殼保溫，其做法：根據(jù)管殼的厚度、長(zhǎng)短，將它套在管道上，將 接縫對(duì)嚴(yán)， 用鍍鋅鐵絲綁捆，其道數(shù)根據(jù)管徑大小，管殼長(zhǎng)度而定。外纏鍍鋅鐵皮作為保護(hù)、管網(wǎng)分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收、主控工程安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試， 并做閥門(mén)型號(hào)、 規(guī)格及公稱(chēng)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場(chǎng)觀察調(diào)試結(jié)果。、一般工程一、水平敷設(shè)管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)