鉆孔灌注樁施工常見問題預防與處理

1、鉆孔灌注樁施工常見問題預防與處理鉆孔灌注樁施工工藝簡單、易操作、設備投資不大,無論在鐵路、公路、水利水電等大型建設,還是在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛應用。但是鉆孔、灌注混凝土都是在水下進行,工程質(zhì)量只能通過科學的過程控制和完工后的儀器檢測來確認。因此,如何控制鉆孔過程中和水下混凝土灌注中各個工藝,以便更有效地避免出現(xiàn)質(zhì)量問題,以及發(fā)生施工質(zhì)量問題后如何恰如其分地處理,確保整個工程的質(zhì)量,是工程界一直在研究而又未能徹底解決的問題。1、 孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象?？妆谔莸闹饕蚴峭临|(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填

2、封以及護筒內(nèi)水位不高。另外，鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：結(jié)合設計勘察文件中描述的樁位所處的地質(zhì)情況，選擇適當?shù)某煽追绞?。同時在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，適當提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止其變形，安放鋼筋籠時要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3h，并在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。2、 鉆孔偏斜成孔后的樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。1、造成原因鉆機安裝就位穩(wěn)定性差,作

3、業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均勻、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其他硬物等情況。2、防治措施先將場地夯實平整,軌道枕木宜均勻著地;安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于2cmo在鉆孔過程中,要隨時注意校核鉆桿的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正,對于土質(zhì)不均勻、土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其他硬物的情形,施工前必須對地層情況心中有數(shù),做好事前準備,在不均勻地層中鉆孔時,鉆機自重大,鉆桿剛度大較為有利,進入不均勻硬層,斜狀巖層和碰到孤石時,鉆速要打慢擋。三、孔深不到位在樁基工程事故中,孔深不到位的例子很多。1、造成原因施工測量時誤差,一般施工

4、隊常用的測繩一經(jīng)水泡就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,有的收縮量可達1cm/m左右,測50m的孔就會產(chǎn)生0.5m左右的誤差,更大的測量誤差是由于測繩易斷引起的斷了以后不知道的人仍以斷處為起點繼續(xù)使用,往往可差數(shù)米。2、 防治措施( 1) 采用細鋼絲測繩,但要注意數(shù)標松動錯位,徹底避免誤測的方法是在施工現(xiàn)場或附近地面上設置長度標記作為準繩每次終孔一定把測繩拿去核實。( 2) 由于鉆孔入巖深度達不到設計要求,所以入巖深度的控制應引起設計、施工和質(zhì)檢部門的共同重視。入巖深度的控制因鉆孔工藝不同而有所區(qū)別。對于反循環(huán)工藝和沖擊鉆成孔的樁可采用巖樣鑒別法。對于正循環(huán)工藝成孔的樁由于取不到完整巖樣,確定嵌巖深度很困難。較

5、可靠的辦法是認真分析鉆探資料,然后作出巖層分布的等高線圖,按等高線圖確定成孔深度.四、導管堵塞灌注混凝土時，經(jīng)常發(fā)生導管堵塞，問題雖小，但麻煩很大，應引起足夠重視。1、原因分析初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而堵管；導管進水造成混凝土離析等。2、防治措施使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相匹配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制；水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為180220mm粗骨料的最大粒徑不得大于導管內(nèi)徑的

6、1/61/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且不應大于40mm；為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝結(jié)時間，水下混凝土宜摻外加劑；應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁使用氣壓試壓；進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍；在混凝土澆筑過程中，導管頂口應設置排氣孔，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。五、鋼筋籠上浮造成原因主要有：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，

7、由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施有：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。六、斷樁由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥渣土填充形成斷樁。造成原因及防治措施如下：1、施工中若發(fā)生導管底端距

8、孔底過遠，則是混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與持力層之間被不凝固的混凝土填充。為避免這一質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，采用兩次清孔方法，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。2、導管密封不良，沖洗液浸入使混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝固。在地下水活動較大的地段，導管事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多過快。

9、3、在灌注混凝土時，因停電、待料等原因停灌混凝土而造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始進行澆筑，一定要連續(xù)完成作業(yè)，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水，應備足混凝土料，并合理安排好施工人員作業(yè)時間，在混凝土灌注量大時還應做到作業(yè)人員分班作業(yè)。4、施工中還會發(fā)生灌注時混凝土沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段混凝土夾有泥漿而出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工中要嚴格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，坍落度亦滿足灌注要求?？傊@孔灌注樁的施工屬于隱蔽工程，施工環(huán)