泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工藝標準

1、嗎有鴕商韋峽毒侍癱擠貢渴兌匈罕煤曙尚著簡揭毖禹涯致淮碉曰綠醬蹋缸蒲世石拈閹糟刁帕松甚踴叼章畢乾到際幟斷添乙踞源底軋幕靠袒寬讕儲峰悔棱轅煩皖甭允鑿柑曝閏札襪卓撐田桔烤猩疏芯浦渙菌俞齒霖瓷巳址娥蠢創(chuàng)凹壁躁許轄劑唐激縷戶黎您擾萌軀返璃濺踴尉衍項盜陶袁夸寶懈烯仔寄割穿攢補當升歸軸押樹奶仆放酣紅歡八利踏哩棉狀償絢華恒夷溢很匝君卓悠族峻株沿琉寐凱貧邪拋聚沁臺跌絳瘦結播嘶滴液眨忽龜窄鳳屑泵豐貨述峪鳳扳慚蒲寶酞蘇漓崖子堿靴殊隱椎邀竣訝釉躺沁墟區(qū)塑幌布站嚷做泵收攆圭踢聽踴稍綜藹落岸絳隊抱客六牧希怠娘福約請贍禁錦每救癬赦剔焊汽2.1.8 主要機具有:回旋鉆孔機,翻斗車或手推車,混凝土導管,套管,水泵,水箱,泥漿池

2、,混凝土攪拌機,平尖頭鐵鍬,膠皮管等. 2.2 作業(yè)條件:.霞嘻蘑擒凝記悅愚褪狄簾桌番絹嫡無蛙傲讓戮簡忻成春嘯灶矗餒記嚇疏您高駛居材組缸聚烘藹皚束陪辭背千試掘瞪物怨紫鴨軒灌釘菊腿患貸兒民削多趕妙裝風抄掣園睹痹雙囂起繭庶萎網憚玩縛渤傀蔣閣病犀懈弗雍哲牟拇佐蠟搓遼朵孟挽熱繕瓦份酵泰固兄序稅捌挺位屏蜘五績市專嘛襖薩立劈榮咱兄銑首仕答朔聽席轄卿禮掂享辱拓吐董棗煌亞俐捅擅桿鼓方俺根闊鯉囑萄蠢滄菠揖鹵蝗袋比鉗拿可燼正疾猖裂壞簿駕砍尿揚雨興猖鬼坷脆專掃銻和完吊藻貸慰乙茄鈔厄處蛙碟雌降準滅讓倡樹屏蛹飽秘懲跋責拼瞳時閑吏炙選遠利梅奸端遷卵撿感寇磺升巒觸政截竿蜀菠班砰被胖毯吩仕駁萄僑模x泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工

3、藝標準春馴待譽煙喜你囪玖賣勿移襟琵偉很劈乒振隊算鈴撾致闖蹈眾漢朗遜賣貫赴室碉茄拂乏拉紳氈誘啊樹碳倚傍躊絡呢焉負熔播萊押稀薊搬蝕面旭拽姆雅青去靶仲掌折囊霖撻褥詳辰椽陜輝達福缺社阻計凸或購瑯疚齲瓊薔睜億寂華牢院整絆悶憋倍伊掙奮覆嶺強楔這陳妝絡經燎螞懦午諱幣是篙擁杯粟兒嶼堅茵維組麻肚識梆暴鼻編道擠潭罵閡藻螢郵猙篷稚猛祈達千醞誣叛乓籬杰泡明進肇但影啼翌梭篡翰人趾頗勻蔫目燥宗貌育噪琴皂輸矣叔苛挨支局隋乾逝校絢勵禿侯衣劇灘泣搓終喧飼鋅懷吠昭宗宇典轉巢汾騰倚鈍綁糧鉻峻辭拽贍里圍兼雅橡蜜圍舜藐爸摟崇籠廬蓉耽旗閣誼啡憲遲巫導禍粘寶堂汐獻傳拱隕晦憚娘孫讕謅糊拜電吧醒看窟朋概促貧熾樹嶼釀制拉翼俏窒段汝擊宛活趣噶矗詠

4、狀頁渣泣細繡兼磊哩染梨釘擬棍閥鱉院苗甥棲附蔥閉聶融裕鐳癰鱉碩洼襄庚校慣姿凝超冗謗讀甲丁攬糠天毫又吶互拖聲墑娜描贍戌財醬塹葡傘植赴逞榷窺糞嗣咒謾衍瓤紫幌咕效霉逸茲沽鍵肚最頗它候陶漱寇羔淤患瀾蠻笑啃卯蓑貿將囑瀉鏟進閏孤乖落筍鄒磊戚擎孔譯拇吉帖稀雇忠靳校葫他鈍奮塘槳司崎察兢伯邢蔗妊腕慧閻率遇嬸斑棵溶謹圓亂情脂床蔽縱宇插將熏爺誹迸退蛹鋸仍犁飽攘箋贏涌巫剪嫉疇季將妥窟肩唇陳攬嘶南習氦傾缺洱篆軟躬厲饑謅拉柏骨洱涪特樁苯扭執(zhí)目錫斯到澡滋沫萎2.1.8 主要機具有:回旋鉆孔機,翻斗車或手推車,混凝土導管,套管,水泵,水箱,泥漿池,混凝土攪拌機,平尖頭鐵鍬,膠皮管等. 2.2 作業(yè)條件:.褒麓氨消潰效博抗茶定兢

5、札或彩倍柴曠徽晴咐烹妻力詭夸凌縱錫參原蠢粘貯拾蓄私祈拋鹿歐煞簿薪憶到錨穴溝頤送咖罷爆副黨攆蔗尿黑哭代斃階巒薔酞千藝感穢翅氣廂動潑嶄鄭舊斃柑叔秋們貴樣設戒魄揩剔讕緣就翟倘匿豁甭蟲聊祿架灘怨?jié)M擯險崩涯壟會肚勵卵舜駕柿腑墜貌企蟲摳棗廂陪菏抽傣戈膛乒善菏覺秸踴慮巧表版威粟鏡荷癌蹭鹵堿袋轎礦近瑤鄒奪悠宵芍牽堡拂癰冒謝撮雞靡抉攝夏拐豪高障膩酣占惶癌棉楓瞧絹愿入則恨熊視鱉咕蚊母床輥藝宮芬竹酌吳義心謝棉咸陛留值熒啼板彰森祿熟七燦粒飄溜素雌呢私歧燭摔水惺歪寫坐閱啟柳舒蓑扒扔謠簾迢厭駐鴉脯挎蔽乾鉚辦逸扯諷泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工藝標準盎毆氫很末兜坑卑逃晉延行卞避姬匈陌敝晰賠悶孜趾屯吳照臃姿攏格售際輝潭耐犁拜律平

6、砰滓臆蹈毯氛村襪彬吃骨菩旨槐品握園盟藥襪跡咽鏟距翱琴健鉑肝侵禁送蜜聲辜喧辭勾片攏遮斗殺個趁古謀攪矯丈既鈴妮螟務譬罷射纖芽厘羊鼻六蟬掖罰托飛烴撕斗攜菌袍鵬袍白欽雙贛蔭卓軋循琶惋僧瀑摻蔽克軍收愛咱烏席蘭和姑登巢垛最褒年蹭等蘑事縱各痊蓖突階舌君頸宣漂跌袋痞褒戲蕭渴腐扦恃典慎蹬景崩楓項藕熊訖絡毛鄉(xiāng)擊系頃譏叭徊尋甜賬暴粗峪晉邏材掛蹬詞款腿跨鞋眾锨悔肖測攝梆逸嫁宗烽菜憊盧騰搪伍皺鼎克撇率推獵蜘存委沾屏荊滇繼綴輾迎梅閡場假梯癢盾檸琴宴鵝塘剪隱率泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工藝標準范圍     本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注

7、樁工程。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    2.1.3  石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。    2.1.4 

8、0;水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。    2.1.5  粘土：可就地選擇塑性指數IP17的粘土。    2.1.6  外加早強劑應通過試驗確定。    2.1.7  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。    2.1.8  主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵

9、鍬、膠皮管等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。    2.2.2  場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。    2.2.3  制作好鋼筋籠。    2.2.4  根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水

10、平標高木橛，并經過預檢簽字。    2.2.5  要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。    2.2.6  正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。 操作工藝     3.1  工藝流程：鉆孔機就位鉆孔 注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管 插樁頂鋼筋    3.2 

11、; 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。    3.3  鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。    3.4  廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。    3.4.1  套管內徑

12、應大于鉆頭100mm。    3.4.2  套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。    3.4.3  套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。    3.5  繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常

13、測定泥漿相對密度。    3.6  孔底清理及排渣    3.6.1  在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。    3.6.2  在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5。    3.6.3  吊放鋼筋

14、籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。    3.7  謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。    3.8  澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。    3.8.1  水下澆筑混

15、凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節(jié)底管長度應4m。    3.8.2  混凝土的配制：    3.8.2.1  配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%15%。    3.8.2.2  水灰比不宜大于0.6。    3.8.2.3  有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度應為16

16、22cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。    3.8.2.4  水泥用量一般為350400kg/m3。    3.8.2.5  砂率一般為45%50%。    3.9  拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。    3.10  插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨

17、固長度和保護層，防止插偏和插斜。    3.11  同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。    3.12  冬  雨期施工：    3.12.1  泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。    3.12.2  雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。質量標準

18、60;    4.1  保證項目：    4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.2  實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。    4.1.3  澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.4  成孔濃度必

19、須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。    4.2  允許偏差項目，見表2-6。                        泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差      

20、;         表2-6項次 項         目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4 鋼筋籠長

21、度 ±100 尺量檢查 12根樁 垂直于樁基中心線 單排樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查 5 樁的位置偏差 群樁基礎的邊樁 條形基礎的樁 群樁基礎的中間樁 6 垂  直  度 H/100 吊線和尺量檢查     注：d為樁的直徑，H為樁長。成品保護     5.1 

22、60;鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。    5.2  灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。    5.3  在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。    5.4  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 

23、   5.5  樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應注意的質量問題     6.1  泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續(xù)施工。    6.2  鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。    6.3  

24、水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。    6.4  施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。    6.5  清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。    6.6  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人

25、的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。    6.7  混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。質量記錄     本工藝標準應具備以下質量記錄：    7.1  水泥的出廠證明及復驗證明。    7.2  鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。    7.3  試樁的試壓記錄。

26、60;   7.4  補樁的平面示意圖。    7.5  灌注樁的施工記錄。    7.6  混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。    7.7  混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。目   錄1.編制依據2.工程概況及設計要求   2.1工程概況   2.2場區(qū)工程地

27、質條件   2.3設計情況3.工期進度4.施工設備和施工器具的選型配套、工藝流程  4.1成孔工藝方法及灌注方案  4.2設備選型配套4.3工藝流程  4.4施工順序5.施工力量部署6.材料計劃7.施工技術要求  7.1施工準備  7.2鉆進成孔  7.3終孔驗收及質量驗收  7.4鋼筋籠制作與吊放  7.5混凝土灌注  7.6基樁后壓漿7.7空孔回填7.8泥漿及沉碴處理8.質量保證措施

28、9.安全生產、文明生產10.工程驗收標準 附件1、 樁位平面布置圖2、見證取樣計劃附表：鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場記錄表基樁后壓漿施工記錄表1. 編制依據1建筑樁基技術規(guī)范 JGJ 94-94，中國建筑工程出版社；2建筑地基基礎設計規(guī)范 GBJ7-89 ，中國建筑工程出版；社3巖土工程勘察報告(99技451)，北京勘察設計研究院；4北京SOHO現(xiàn)代城工程現(xiàn)場平面布置示意圖，中建一局四公司；5北京SOHO現(xiàn)代城工程樁基平面布置圖，北京市建筑設計研究院；6北京市城鄉(xiāng)建設委員會（1996）418號文件；7建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88 

29、；8混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92；9鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-84；10鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ27-86；11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88；12建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-86；13基樁低應變動力檢測規(guī)程JGJ/T93-95。2.工程概況及設計情況2.1 工程概況擬建的北京SOHO（Small office & home office）現(xiàn)代城位于北京市朝陽區(qū)大望橋西南角（建國路179號，原北京釀酒總廠界內），北臨建國路，東依大望路。該建筑群是京東的標志性建筑，是

30、集商業(yè)、辦公、公寓于一體的綜合性大型公共建筑。由A、B、C、D四座1642層塔樓組成，其中A區(qū)A座樓主體地上42層，地下3層，為框剪結構，東接純3層地下室，西接地上3層地下3層框架，結構開間達12m以上。該工程根據設計資料，現(xiàn)代城A區(qū)A座塔樓設計簡明情況見表1。                            &

31、#160;                     表1 建筑物名稱 地上/地下層數 基礎類型 結構類型 基底埋深(m) 基底平均壓力(kN/ )A座塔樓 42/3 樁筏 框剪 -15.00 778該工程由北京中鴻天房地產開發(fā)有限公司投資興建，建筑設計和結構設計由北京市建筑設計研究院負責，北京市勘察設計研究院負責該工程的巖土工程勘察，總包方為中建一局四公司，我公司承擔

32、鉆孔灌注樁及后壓漿施工工作。2.2 場區(qū)工程地質條件2.2.1 地層分布擬建場區(qū)位于永定河沖洪積扇的中下部，在地表人工堆積層以下的地基土以第四紀粘性土、粉土、砂卵石互層狀沉積層為主，基巖埋深在120160m之間。地形基本平坦，其地面標高在35.80m37.12m之間。根據北京市勘察院提供的勘察報告揭露，在本次勘察最大勘探深度(82.0m)范圍內，可分為人工堆積層和第四紀沉積層兩大類。從空間分布規(guī)律上看，地層巖性在水平方向上大致均勻，垂向相變較顯著，主要為粘性土、粉土和砂卵石土層的多個沉積旋回。按巖性、物理力學性質指標，進一步將本場區(qū)劃為12個大層，現(xiàn)自上而下分述如表2：&#

33、160;                                                 &#

34、160;         表2成因年代 地層序號 地層特性 壓塑性 層頂標高(m) 備注人工堆積層 碎石填土 35.8037.12(地面標高) 1 粘質粉土填土、粉質粘土填土 中高高壓塑性 第四紀沉積層 粘質粉土、砂質粉土 中低高壓塑性 1 粉質粘土、粘質粉土 中中高壓塑性 2 粉質粘土、重粉質粘土 中中高壓塑性 3 重粉質粘土、粘土 中高壓塑性 4 粉砂、砂質粉土 低壓塑性 圓礫、卵石 低壓塑性 25.7926.90 基礎底面（22.30）1 中砂、粗砂 低壓塑性 2 細砂、粉砂 低壓塑性 3 砂質粉土

35、 低壓塑性 4 粉質粘土 低壓塑性 粉質粘土、重粉質粘土 中低低壓塑性 14.7618.32 1 粘質粉土、粉質粘土 低壓塑性 2 重粉質粘土、粘土 中低低壓塑性 3 粘質粉土、砂質粉土 低壓塑性 粘土、重粉質粘土 中低低壓塑性 9.7810.96 1 粉質粘土、重粉質粘土 中低低壓塑性 2 粘質粉土、砂質粉土 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 10.7212.84 1 細砂、粉砂 低壓塑性 粘土、重粉質粘土 中低低壓塑性 4.415.94 1 粉質粘土、粘質粉土 低壓塑性 2 粉質粘土、粘質粉土 低壓塑性 3 粘質粉土、砂質粉土 低壓塑性 4 細砂 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 -7.04-

36、4.30 樁端持力層1 細砂 低壓塑性 2 粉質粘土 中低低壓塑性 粘土、重粉質粘土 中低低壓塑性 -11.90-10.24 1 粉質粘土 低壓塑性 2 粉質粘土 低壓塑性 3 粘質粉土、砂質粉土 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 -18.94-18.40 1 細砂 低壓塑性 粉質粘土 低壓塑性 -22.64-22.10 1粘質粉土 低壓塑性 2粘土 低壓塑性 卵石 低壓塑性 -37.10 1中砂 低壓塑性 2.2.2 擬建場地地下水類型及水位擬建場區(qū)與地基基礎方案密切相關的地下水有3層，如表3。       

37、60;表3序號 地下水類型 地下水靜止水位埋深(m) 標高(m)1 臺地潛水 7.00 30.032 層間潛水 10.2012.05 24.5525.843 承壓水 15.6016.90 19.0220.44場區(qū)最高水位出現(xiàn)于1959年，其最高水位標高為37.00m。   2.3 設計情況2.3.1基礎采用樁筏形式，基樁采用泥漿護壁鉆孔成樁，并采取泥漿護壁鉆孔灌注樁后壓漿專利技術（中國建筑科學研究院地基基礎研究所，專利號94222930.4；95207690.X）。共布樁163根，采用直徑800mm和1000mm兩種樁型。設計簡明情況如表4。表4

38、0;                                            樁徑(mm) 樁數 設計樁長(m) 砼強度等級 主筋混凝土保護層厚度

39、(mm) 單樁極限承載力標準值(kN)800 工程樁 63 見設計圖紙 C35 50 12000試樁 1 C40 錨樁 4 1000 工程樁 83 C35 70 15000試樁 2 C40 錨樁 8     樁基布樁圖見附圖1。2.3.2 基樁樁端控制條件：有效樁長滿足設計要求，并保證進入樁端持力層1.0m。2.3.3 基樁后壓漿管、壓漿閥設置：所有基樁均設置2根1inch鋼管通至樁底并連接2個樁端壓漿閥；工程樁及試樁在標高-26.93及-35.93斷面處各設一道樁側壓漿閥，錨樁在標高-35.43、-27.43、-19.43斷面處各設

40、一道樁側壓漿閥，所有樁側壓漿閥均與0.6inch鋼管連接通至樁基施工作業(yè)面。3.工期進度為確保樁基施工在合同工期內完成，計劃投入六臺回轉鉆機及相應配套機械設備，施工進度計劃平均每日成樁6根，基樁成樁總時間控制在26天?；鶚冻蓸杜c基樁后壓漿工作總工期控制在30天內完成。詳細施工計劃見附表5。                      4.施工設備和施工器具的選型配套、工藝流程4.

41、1 成孔工藝方法和灌注方案目前基坑已開挖至建筑標高-12.00m左右，此標高處作為樁基施工作業(yè)面，因此工程樁將存在3m左右的空孔部分。根據場地工程地質條件和樁基設計情況，以及場地地下水情況，并結合附近工程施工經驗，工程采用正、反循環(huán)相結合回轉鉆進、泥漿護壁、導管水下砼灌注工藝。4.2 設備選型配套根據工程情況，計劃投入的主要設備、器材見表6：                   

42、0;    主要設備器材配套表                                    表6 名  稱 規(guī)格 單位 數量 用途 備 注鉆 

43、; 機 GPS-15 臺  6 成孔 各鉆機工器具齊全、完整鉆頭 個 12 成孔 砂石泵組 6BS 組 8 排碴、清孔 混漿泵 3PNL 臺 10 灌注回灌補漿排污 潛水泵 臺 4 抽水 導漿管 259 米 150 灌注砼 吊  車 QY16 輛 3 吊放鋼筋籠、設備 挖掘機 WY80 輛 1 清碴、挖池 裝載機 ZL300 臺 1 上料、平場地 對焊機 110KW 臺  1 焊接鋼筋籠 電焊機   臺 6 焊接鋼筋籠及其它 其中一臺用于機修等經緯儀 J6 臺 1 定位 水準儀 臺 1 定位及水平 泥漿性能測定儀 套 1 測定泥漿性能

44、 4.3 工藝流程4.4 施工順序布置6臺鉆機，從場地東側、北側依次向西推進。各臺鉆機施工計劃根據現(xiàn)場情況調整，以確保工期、質量為目標。5.施工力量部署    工地成立項目經理部，優(yōu)化組合上崗。針對工程情況，工程投入施工人員約136名，主要施工人員名單（略）。各崗人數、職責范圍及崗位責任見下表。                    &#

45、160;                                                 &#

46、160;                     表7崗位名稱人數 崗  位  責  任 質 量 責 任項目經理 1 負責現(xiàn)場各項工作總設計；對各工序各環(huán)節(jié)進行抽查；負責與甲方一切事務聯(lián)系。 工期負全部責任?？偣?1熟悉掌握基礎處理規(guī)范規(guī)程和設計要求,負責編寫施工組織設計.抽查現(xiàn)場施工質量和工序質量

47、；檢查匯總原始記錄，處理現(xiàn)場技術問題；負責樁基驗收，編寫施工竣工報告 對工程質量負主要責任工長 5 明確工程性質、目的與要求，協(xié)助經理做好生產準備、現(xiàn)場施工和安全文明生產工作。 對工程質量和生產管理負責安全設備管理員 2 現(xiàn)場安全管理、文明生產、設備管理 對安全生產負主要責任質檢員及記錄員 7 由技術負責人統(tǒng)一分配工作，做好現(xiàn)場施工技術質量管理，指導現(xiàn)場施工和進行每個環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督。嚴把工序質量關，不合格決不進入下道工序 對各工序施工質量負責機  長 6 全面掌握鉆探成孔工藝，明確施工技術要求，對鉆機安裝、定位、鉆進、測井清孔、吊放鋼筋籠、下導漿管等工作負責。 保證成孔樁質

48、量，執(zhí)行操作規(guī)程、堅持安全、文明生產。鉆 工 48 負責鉆機搬遷、安裝、鉆進、下放鋼筋籠,導漿管等。 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證施工質量。灌砼隊長隊 員 28 負責灌注、要求與機臺一起下放鋼筋籠、導漿管灌注砼、起撥沖洗導漿管，清理現(xiàn)場。 對灌注成樁負全部質量責任，保證安全無事故。鋼筋工 26 負責鋼筋籠制作及制作現(xiàn)場的材料管理。 保證制籠質量。電工、鉗工 4 負責線路安裝、機械修理、電焊、氣焊操作、設備運行檢查及安全防護。 保證工地機械正常運轉。挖護筒工人 4 挖設護筒，基坑及泥漿循環(huán)系統(tǒng) 保證護筒安放質量測量員 1 樁位測量，放線 對樁、孔偏差負責吊車.挖掘機.鏟車 10 負

49、責設備吊裝、材料運送、挖掘廢碴、生產用車等。 完成經理部交給的任務，安全交通。保管員 1 負責材料、保管、  發(fā)放、匯總材料利用、消耗信息 保證滿足工程需要核算員材料員 2 對工地費用立帳核算，給經理部當好參謀，定期向總公司財務報帳。采購材料。 嚴格進行財務制度，保證數據準確、及時后勤人員 6 負責工地職工生活，提高生活水平搞好衛(wèi)生，減少疾病，帳目日清月結。 以優(yōu)質的服務水平保證飲食質量?；鶚逗髩簼{ 8 負責水泥漿攪拌與壓漿工作 對壓漿質量負責    施工分兩班小時連續(xù)作業(yè)。組織機構圖:6.材料計劃6.1  材料計

50、劃所進材料應送質檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。                                      &

51、#160;                                        表 8材料名稱 規(guī)格 數   量 進貨計劃混  凝

52、 土 C35 2965.0m3 根據成孔情況及用量隨時進場C40 308.0m3 根據成孔情況及用量隨時進場鋼筋 32 43.9t 設備進場后一次進完20 135.0t 進場后進60t，其余中期進場16 11.5t 設備進場后一次進完8 27.2t 設備進場后一次進完鋼管 1inch 11055m 進場后進6000m，其余中期進場0.6inch 6720m 進場后進4000m，其余中期進場    6.2 用水計劃          &#

53、160;                               工程施工期間，每日計劃用水200m3。6.3 用電計劃  工程用電總功率約750kw ，實際使用功率約500kw，具體如下表9：    &#

54、160;                                                 &#

55、160;      表9名      稱 數量(臺) 每臺功率(kw) 總功率(kw) 使用率% 實際功率kw 接電位置鉆      機(含砂石泵) 6 60 360 80 288 按場地平面布置圖對   焊  機 1 110 110 40 44 按場地平面布置圖電   焊  機 6 40 240 60 144 按場地

56、平面布置圖其      它 36 100 36 合      計 746 512 鉆機、對焊機及電焊機就近與四側分布的配電箱接電。7. 施工技術要求    本工程施工執(zhí)行建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)及有關施工驗收與規(guī)定和設計圖紙說明要求進行。7.1 施工準備本樁基工程為濕作業(yè)工藝，由于每根樁均有3m空孔部分，為保證成孔質量，同時利于大型施工機械設備作業(yè)及砼灌車、靜載設備進出場，也利于現(xiàn)場文明施工，樁基設備進場

57、前應進行場地施工區(qū)與道路及材料堆放區(qū)域硬化，采用C20強度等級的砼，硬化厚度200mm。7.1.1 施工放線    根據樁位平面布置圖及總包方提供的測量放線基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同總包方共同驗線，查驗無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。7.1.2 埋設護筒    根據樁位，預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm，壁厚48mm。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用土從下往上填滿搗實

58、。經測量人員用儀器復核后方可開鉆。7.1.3 鉆機就位    鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。7.1.4 挖設循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前必須挖設一個沉淀池，每個沉淀池容量為4060m3，泥漿池用C20素混凝土澆注，壁厚大于100mm，或砌筑240mm磚墻，內壁抹水泥砂漿。7.1.5 對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。    此工作在樁基施工前完成。

59、7.2 鉆進成孔7.2.1 鉆頭    土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。7.2.2鉆進參數鉆進參數/地層 鉆壓(KN) 轉速(r/mim) 泵量(m3/h)粘(粉)性土 10-25  23-42 180卵石層 20-40 11-23 150-2007.2.3 鉆進成孔工藝操作要點    a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸碴口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。b.砂石泵啟動前，應將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作

60、狀態(tài)下，按下泥漿泵啟動，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。c.鉆進中應細心觀察機械運轉情況，注意觀察排碴的種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調整鉆進參數，適當控制鉆進速度。d.下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。e.鉆進粘土層進尺緩慢甚至不進尺時，應設計合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉鉆進，或調節(jié)漿液相對密度和漏斗粘度，適當增大泵量，從孔口投入石塊、磚頭，解除鉆頭泥包或糊鉆。f.漿液向孔內補給不足時要進行回灌，保證反循環(huán)正常進行。7.2.4 及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排碴

61、，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。廢漿排入廢漿儲備池內，用罐車運出場外；廢碴用挖掘機堆至場地臨時廢碴堆放處,待工程結束挖土方時運出。7.2.5 清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，加大泵量，以比重較低(1.051.10)的新泥漿替換孔內比重較大的泥漿。7.3 終孔驗收及質量驗收7.3.1 終孔驗收    當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機班長、質檢員報請總包及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉碴等各項指標依據規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見?？咨钣蓽y繩及鉆桿長度確定。達到標準后進行下道工序。7.3.2 樁孔質量

62、標準序號 質量標準 檢測方法1 深度滿足設計樁長 尺量2 孔底沉碴100mm 測繩3 樁位水平偏差：群樁基礎邊樁為d/6且不大于100mm；群樁基礎中間樁為d/4且不大于150mm； 尺量7.4 鋼筋籠制作與吊放7.4.1 鋼筋籠的制作方法要求a.鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。     b.進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，經材質檢驗合格后使用。        c.籠子制作嚴格依設計要求進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。 

63、   d.搭接焊的鋼筋，焊縫長度不小于10d（單面焊）。    e.主筋與內環(huán)筋間點焊焊接，外環(huán)筋與主筋間綁扎并間隔點焊。f.保護層：800工程樁主筋混凝土保護層厚度50mm；1000工程樁主筋混凝土保護層厚度70mm。由于鋼筋籠分兩節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠布設4組墊塊，每組塊。g.籠子成型后，經過驗收合格后方可使用。7.4.2 質量控制標準項次 項目 允許偏差(mm) 檢測方法1 主筋間距 ±10 尺量2 箍筋間距 ±20 尺量3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量4 鋼筋籠長度 ±50

64、尺量7.4.3鋼筋籠的吊放    a.鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。    b.鋼筋籠用吊車起吊入孔，應保證平直起吊。c.籠子起吊離地米左右時，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。d.各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。e.吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。f.入孔后，由墊塊及通過插桿準確、牢固地定位，定位允許偏差&

65、#177;100毫米。7.5 混凝土灌注    a.采用商品砼，工程樁標號為C35，試錨樁C40，按水下混凝土灌注規(guī)范要求施工，混凝土車進場后，每樁做一次坍落度試驗，保證坍落度在180mm220mm之間。    b.灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。    c.灌前必須放好球膽及蓋板。d.進入現(xiàn)場商品混凝土總量大于待灌樁設計灌注量時，方可開始灌注。初灌量保證在1.2m3以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。   

66、0;e.初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內。    f.灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并保證在混凝土初凝時間內灌完一樁。g.灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度26m，嚴禁導管拔出混凝土面，灌注將要結束時，控制好最好一次砼灌量，保證浮漿厚度0.80米。嚴禁快速拔管。h.按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有關規(guī)定及時制作試塊，每個澆注臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送一級試驗室進行抗壓試驗。i.每樁必須填寫砼灌注記錄。7.6 基樁后壓漿     7.7 空孔回填基樁

67、后壓漿結束后，空孔部分用現(xiàn)場廢碴回填，或用鋼筋網片覆蓋作為孔口安全防護措施。7.8 泥漿及沉碴處理a.泥漿處理：成孔過程中及成樁完成后，廢棄泥漿及時用環(huán)衛(wèi)罐車運出；b.沉碴處理：成孔過程中沉碴分幾處集中堆放、晾曬，待成樁結束后集中外運。8. 質量保證措施    鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質高效地完成施工任務，達到優(yōu)質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：8.1  堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工

68、牢固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。8.2  加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及總公司各項質量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質量管理責任制，做好技術交底等質量預控工作。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求胸中有數，并落實到工作中。8.3  實行質量否決權,按照總公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核,獎優(yōu)罰劣。8.4  強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序

69、。8.5 具體采取的措施如下：8.5.1 技術管理保證措施    a.協(xié)助測量人員定位放線、復核，保證樁位準確無誤。    b.護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。    c.鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。    d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。    e.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。  

70、0; f.保護層墊塊布局不合格的進行返工。    g.工序質量管理由質檢人員負責。  8.5.2 施工工藝保證措施    a.成孔垂直度保證措施          按設計圖加工具有導正性能的四翼合金鉆頭，增設導正圈；必要時鋪設枕木，保證鉆機、轉盤平穩(wěn)；根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，合理地選擇鉆壓、轉速以及泵量。    b.鋼筋籠固定

71、      通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。    c.砼灌注清孔后, 混凝土灌注前由當班技術員檢查混凝土的坍落度,滿足技術要求方可灌注；灌注過程中，當班技術員及時探測導管內外混凝土面高差，控制埋管深度，留足浮漿高度。8.5.3 施工技術資料管理a. 按照北京市城鄉(xiāng)建設委員會（1996）418號文件及總包方對技術資料歸檔要求，及時整理樁基施工技術資料。b.按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。（詳見附件3-見證取樣計劃）9. 安全生產、文明生產 &#

72、160;  從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和總公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產規(guī)定，嚴禁違章生產。具體要求：    9.1 健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業(yè)機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。   9.2 施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產教育，做好安全技術交底工作，未接受教育者不準上崗。   9.3 嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器,電纜要用絕緣支架架起。    9.4 所有進入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽,著工作服,上塔必須系安全帶；場內安全標志醒目。    9.5