杭汽背壓機組汽輪發(fā)電機運行規(guī)程

1、6MW杭汽背壓機組汽輪發(fā)電機運行規(guī)程1. 范圍2. 規(guī)范性引用文件3. 要求3.1.對運行人員的要求3.2.對運行設(shè)備的要求:3.3.對運行命令的要求第一章 汽輪機設(shè)備概述第二章 汽輪機組的啟動第三章 汽輪機的停止第四章 汽輪機運行監(jiān)視第五章 汽輪機組事故處理第六章 輔助設(shè)備運行前 言第一章 汽輪機設(shè)備概述汽輪機 代號 T6959 型號 NG32/25 正常功率 6000KW 正常轉(zhuǎn)速 7683 r/min （一級減速至3000 r/min） 跳閘轉(zhuǎn)速 8528r/min 進汽壓力 4.9±0.2Mpa(a) 進汽溫度 470±10 排汽壓力 0.98+0.3 -0.2Mp

2、a(a) 排汽溫度 274.4±2汽封冷卻器 型號 JQ8/1852 冷卻面積 26 m2 噴射蒸汽壓力 0.98Mpa(a) 噴射蒸汽溫度 270 噴射蒸汽流量 100kg/h 冷卻水量 55t/h汽輪發(fā)電機:型號：QFW62 容量：7.5MVA額定功率:6000KW 勵磁電流：255.5A額定電壓：10.5KV 功率因數(shù)：0.8轉(zhuǎn)速：3000rpm 組數(shù)：3額定電流：412.4A 輸油齒輪輪泵（事故直流油泵）型號：2CY18/36 2 流量：18m3/h壓力：0.36MPa 浙江省仙居特種齒輪油泵廠電機型號：Z2-61 功率： 5.5KW 電壓：220V電流： 30.3 A 轉(zhuǎn)速

3、：1000 rpm 他勵勵磁電壓： 220V 電流：1.24A 杭州金蟒電機有限公司高壓交流油泵：型號：80Y-100 揚程：100m流量：50m3/h 效率：66電機功率：37KW 轉(zhuǎn)速：2950r/min上海上泵有限公司低壓交流油泵：型號：65IY60B 揚程：58m流量：22m3/h 效率：66電機功率：5.5KW 轉(zhuǎn)速：2950r/min浙江水泵總廠 冷油器型號：YL301冷卻面積：30m2殼側(cè)設(shè)計/試驗壓力：1.6/2.4MPa(g)管側(cè)設(shè)計/試驗壓力：0.6/0.9 MPa(g)冷卻水量：70T/H凈重： 1036Kg生產(chǎn)日期：2008.8制造單位：杭州汽輪機股份有限公司油箱型號：

4、YX-0530-20機組號：T7619公稱容積：5.3 m3最大容積：9.1 m3凈重： 3375Kg生產(chǎn)日期：2008.8制造單位：杭州汽輪機股份有限公司濾油器型號：LY38/25W （潤滑）LYDS-10/10W （調(diào)節(jié)） 機組號：T7619公稱流量：38m3/h 10 m3/h 過濾精度：25m設(shè)計/試驗壓力 1.6 MPa(a)凈重：200kg空冷器熱交換容量：60kw型號：SFD.430.809 水流量：25 m3/h工作水壓：0.2MPa空氣量：3.4 m3進水溫度：33三通閥裝置型號：LXF80/1.6C （潤滑） LXF50/1.6C（潤滑） 編號Y6050061通徑：80 m

5、m （潤滑）50mm（潤滑）壓力 1.6 MPa齒輪箱 功率 7000KW輸入/輸出轉(zhuǎn)速 7683/3000r/min圓周速度 101.62m/s中心距 450mm法向模數(shù) 6螺旋角 13°1541.31齒數(shù)比 41/105傳動比 2.561 類型 漸開線單斜齒 工作性質(zhì) 單向連續(xù) 杭州南方通達齒輪有限公司調(diào)節(jié)和控制概述啟動系統(tǒng)當(dāng)開車條件具備以后，可用速關(guān)組合件（1840）開啟速關(guān)閥（2301、2302）。啟動時同時旋轉(zhuǎn)換向閥（1842、1843）手柄，換向閥（1843）建立壓力油建立啟動油（0.8MPA），換向閥（1842）使速關(guān)閥與回油接通，然后旋轉(zhuǎn)換向閥（1842）手柄建立速關(guān)

6、油（0.8MPA）當(dāng)速關(guān)油達到0.65 MPA以上時，旋轉(zhuǎn)換向閥（1843）手柄，則啟動油壓緩慢下降，速關(guān)閥（2301、2302）開始打開。 汽輪機運行監(jiān)視和保護汽輪機就支儀表盤和集控室配有轉(zhuǎn)速顯示表用于運行監(jiān)視。保護裝置是調(diào)節(jié)系統(tǒng)中另一重要組成部分，主要有危急保安裝置（2210）和危急遮斷器（2110）。汽輪機超速使危急遮斷器飛錘出擊，引起危急保安裝置動作，切斷速關(guān)油路，使速關(guān)閥（2301）關(guān)閉，機組停機。電磁閥（2222、2223）冗余配置的先導(dǎo)電磁閥是速關(guān)組合件的組成部分。電磁閥接受到各種外部綜合停機信號后，立即切斷速關(guān)油路，使速關(guān)閥關(guān)閉。手動停機閥（2250）也是速關(guān)組合件的組成部分，

7、用于就地手動緊急停機。試驗速關(guān)組合件上試驗閥（2309）用于在線試驗速關(guān)閥（2301）是否卡澀，檢驗速關(guān)閥動作的靈活性。許用試驗油：P10.1867+0.68（P20.1）MPa，其中P2為速關(guān)油壓實際值。如果實際試驗油壓大于許用試驗值P1，則說明有卡澀現(xiàn)象。起動和停機概述起動前的檢查（背壓型）汽輪機在投運前需對整個機組的準備狀況作一番檢查，特別要對速關(guān)閥、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、保安裝置等對汽輪機的安全運行起決定作用的部件進行檢查。另外，對油的品質(zhì)，油箱油位和輔助油泵及直流油泵的自啟動也要進行檢查。按運行規(guī)程進行操作蒸汽系統(tǒng)新蒸汽和背壓管道的隔離閥必須關(guān)閉，這些閥門與汽輪機之間的疏水及汽機的疏水必須打開。

8、進汽及背壓管道上的壓力表讀數(shù)應(yīng)是零。 啟動裝置和調(diào)節(jié)器的手輪要轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”位置。 供油系統(tǒng) 檢查油箱中的油位，起動排油煙風(fēng)機。 冷油器以及發(fā)電機空氣冷卻器的冷卻水進口閥門必須關(guān)閉，其出口閥門必須打開（視油溫、風(fēng)溫進行調(diào)節(jié)）。如有可能，冷油器的水側(cè)要排氣，油側(cè)的排氣器要經(jīng)常打開放氣。 凈化調(diào)節(jié)油的縫隙式濾油器通過轉(zhuǎn)動手柄使其保持工作狀態(tài)。 主油泵由汽輪機直接驅(qū)動，另采用交流電動輔助油泵和直流電動事故油泵，并設(shè)有自動裝置，以便在主油泵油壓降至某一數(shù)值以下時，通過它來起動電動輔助油泵。在汽輪機運行期間，這些不投入的泵均應(yīng)將“自動”放在投入位置。起動交流電動輔助油泵。 當(dāng)油溫加熱至約35時。檢查并調(diào)整

9、調(diào)節(jié)和潤滑油的壓力， 通過軸承回油管線上的窺視窗，檢查軸承的回油情況。調(diào)速系統(tǒng)：調(diào)速系統(tǒng)主要有轉(zhuǎn)速傳感器（715）、電子調(diào)速器WOODWARD505（1310）、電液轉(zhuǎn)換器（1742）、油動機（1910）和調(diào)節(jié)汽閥（0801）組成。1、 電子調(diào)速器（1310）同時接收二個轉(zhuǎn)速傳感器（715）變送的汽輪機轉(zhuǎn)速信號，將接收到的轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定值進行比較后輸出執(zhí)行信號（420mA電流），再經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓（0.15MPa0.45 MPa），二次油壓通過油動機操縱調(diào)節(jié)汽閥,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 二、背壓機組與電網(wǎng)、熱網(wǎng)并列后，電子調(diào)速器（1310）接收排汽壓力變送器信號，并將其與排汽壓力設(shè)定值比較后

10、輸出執(zhí)行信號（420mA電流），再經(jīng)電液轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成二次油壓（0.15MPa0.45 MPa），二次油壓通過油動機操縱調(diào)速汽閥調(diào)節(jié)背壓（熱負荷和電負荷）。 通過多次開關(guān)調(diào)節(jié)汽閥，以防止其卡死并可清除閥桿上的污垢。 操作手動跳閘機構(gòu)，速關(guān)閥和調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)快速關(guān)閉。試驗結(jié)束后，各調(diào)節(jié)部件應(yīng)恢復(fù)至初始位置。第二章 汽輪機組的啟動1. 汽輪機啟動前的準備工作（1） 檢查機組所有設(shè)備完好，清除現(xiàn)場的雜物和障礙，保持機組及附屬設(shè)備清潔。 聯(lián)系儀表人員投入所有熱工儀表及有關(guān)熱工電源，聯(lián)系電氣人員檢查電氣絕緣合格后，投入有關(guān)動力電源。（3） 準備好記錄報表及必要的工具，儀表。（4） 軸向位移指示應(yīng)在“0”位（正

11、常冷態(tài)）。（5） 機組所有電動閥，調(diào)節(jié)閥檢查調(diào)試合格，操作靈活。（6） 檢查各泵的操作及聯(lián)鎖開關(guān)在“切除”位置。（7） 交、直流油泵試運合格，油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格，嚴密不漏，主油箱油位正常，油質(zhì)化驗合格。（8） 調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗合格。（9） 所有儀表、信號、熱工保護校驗正確，名稱、標志正確，指示燈、信號燈、開關(guān)把手、啟停按鈕等均處于完好狀態(tài)。（10） 檢查汽機保護總開關(guān)和各保護分開關(guān)，燈亮聲響信號試驗正常。（11） 通過調(diào)度及有關(guān)崗位，聯(lián)系暖管事項。4 o" 5 D0 N2 k* i# F. j0 ?（12） DCS“保護聯(lián)鎖”畫面在以下保護開關(guān)投入 “汽機保護總開關(guān)”“汽機發(fā)電機軸振

12、動大” “投入” “軸向位移±0.8mm” “投入”“汽機正副推力軸承溫度高” “投入”“汽機前后徑向軸承溫度高” “投入”“潤滑油壓低停機” “投入”“汽機轉(zhuǎn)速8528rpm”： “投入”（13） 汽輪機沖轉(zhuǎn)前，直流油泵試轉(zhuǎn)2分鐘，電流、電壓正常，就地切換開關(guān)轉(zhuǎn)至“自動”位置，DCS“保護聯(lián)鎖”畫面的“直流油泵自啟動”投“聯(lián)鎖”2.汽水系統(tǒng)檢查:序號 類別 閥門名稱 啟閉狀態(tài) 備注1 主蒸汽系統(tǒng) 主汽電動閥及旁路閥 關(guān) 電動主汽閥前疏水閥 開 主汽速關(guān)閥前疏水閥（防腐門） 開 汽機缸體疏水閥 開 2 排汽系統(tǒng) 排汽速關(guān)閥、排汽電動閥 關(guān) 排汽管道對空排汽閥 開 排汽逆止閥后疏水閥

13、開 排汽安全排放管疏水閥 開 3 汽封系統(tǒng) 汽封冷卻器除鹽水進、出口閥 開 汽封冷卻器除鹽水旁路閥 關(guān) 汽封冷卻器總進汽門 開 汽封冷卻器抽汽器進汽門 關(guān) 4 循環(huán)冷卻系統(tǒng) 空氣冷卻器循環(huán)水進、出口總閥 關(guān) 冷油器循環(huán)水進、出口總閥 關(guān) 循環(huán)冷卻水總進出水閥 開 3.油系統(tǒng)檢查（1） 主油箱、油管道、冷油器、濾油器、輔助油泵、事故油泵等均處于完好狀態(tài)（2） 閥門開關(guān)狀態(tài)：序號 閥門名稱 啟閉狀態(tài) 備注:1 主油箱事故放油閥 關(guān) 2 主油箱取樣一、二次閥 關(guān) 3 高、低壓交流油泵直流油泵進口門 開 4 高、低壓交流油泵直流油泵出口閥 關(guān) 5 雙聯(lián)冷油器進出口油閥 開 6 雙聯(lián)冷油器放油閥 關(guān) 7

14、 雙聯(lián)冷油器油側(cè)排氣閥 關(guān) 8 潤滑油雙聯(lián)濾油器進、出口油閥 開 9 潤滑油雙聯(lián)濾油器油側(cè)排氣閥 關(guān) 10 潤滑油雙聯(lián)濾油器出口旁路閥 關(guān) 11 潤滑油雙聯(lián)濾油器放油閥 關(guān) 12 調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器進、出口閥 開 13 調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器出口旁路閥 關(guān) 14 調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器油側(cè)排氣閥 關(guān) 15 調(diào)節(jié)油雙聯(lián)濾油器放油閥 關(guān) 16 所有油壓表一、二次閥 開 4.調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查（1） 主汽速關(guān)閥處于關(guān)閉位置。（2） 危急遮斷器處于脫扣位置。（3） 兩只三通電磁閥復(fù)位，所有油壓表閥門打開。 5.高速齒輪箱檢查（1） 各測量儀表、控制裝置、開關(guān)等完好。 （2） 各螺栓、螺母等堅固，擰緊。.（3） 聯(lián)軸器防護

15、罩及其它防護裝置完好。（4） 盤車裝置完好、可靠。6.汽輪機組的靜態(tài)試驗（1） 低油壓聯(lián)鎖試驗啟動輔助油泵，潤滑油壓0.25MPa。（2） 將事故油泵聯(lián)鎖開關(guān)打至“聯(lián)鎖”位置。 （3） 緩慢關(guān)閉輔助油泵出口閥或開啟輔助油泵出口回油閥。（4） 待潤滑油壓降至低于0.08MPa時，事故油泵自啟動（5） 恢復(fù)輔助油泵正常運行，停下事故油泵投入聯(lián)鎖備用。低油壓保護試驗 （1） 啟動輔助油泵，潤滑油壓0.25MPa。（2） 復(fù)位二只三通電磁閥。:（3） 復(fù)位危急遮斷器。（4） 開啟主汽速關(guān)閥。（5） 將輔助油泵和事故油泵聯(lián)鎖打至“切除”位置。（6） 緩慢關(guān)閉輔助油泵出口閥或開啟輔助油泵出口回油閥。（7）

16、 待潤滑油壓降至0.08 MPa時，兩位三通電磁閥動作，主汽速關(guān)閥關(guān)閉 輔助油泵自啟試驗。（1） 啟動輔助油泵，調(diào)節(jié)油壓0.8 MPa。（2） 將輔助油泵聯(lián)鎖開關(guān)打至“聯(lián)鎖”位置。（3） 停輔助油泵。（4） 待調(diào)節(jié)油壓降至0.6 MPa時，輔助油泵應(yīng)自啟動（調(diào)節(jié)油壓高于0.75MPa時，停輔助油泵）。（5） 當(dāng)潤滑油壓低于0.1MPa時，輔助油泵自啟動。手動緊急停機試驗 （1） 啟動輔助油泵，復(fù)位兩只三通電磁閥。（2） 復(fù)位危急遮斷器。（3） 開啟主汽速關(guān)閥，打開排汽速關(guān)閥（其后電動門應(yīng)關(guān)閉）。（4） 分別用中控TCP盤緊急停機按鈕35HS01，35HS02，現(xiàn)場LCP盤緊急停機按鈕，電氣緊急

17、停機按鈕以及電氣保護，進行兩位三通電磁閥遮斷油門試驗，主汽速關(guān)閥，排汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉。（5） 就地手動停機，主汽速關(guān)閥關(guān)閉。（6） 危急保安裝置動作，主汽速關(guān)閥關(guān)閉。危急保安器試驗（1） 啟動輔助油泵，復(fù)位兩只三通電磁閥。（2） 復(fù)位危急遮斷器。（3） 開啟主汽速關(guān)閥，打開排汽速關(guān)閥。（4） 手拍危急遮斷器，主汽速關(guān)閥、排汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉。汽輪機組ETS聯(lián)鎖保護試驗（1） 復(fù)位兩位三通電磁。（2） 復(fù)位危急遮斷器。（3） 開啟主汽速關(guān)閥、排汽速關(guān)閥，打開RDJ汽速關(guān)閥。（4） 聯(lián)系儀表人員，分別將下表中聯(lián)鎖保護信號短接序號 項目名稱 報警定值 停機定值 備注1 潤滑油壓低 0.1 MPa

18、<0.08MPa 2/32 速關(guān)油壓力低 <0.3MPa 2/33 排汽壓力 0.73 MPa（a）E1.33 MPa（a） <0.68 MPa（a） 4 汽機跳閘轉(zhuǎn)速 8528r/min 5 汽機軸振動 50m 75m 6 汽機軸向位移 ±0.56 mm ±0.8mm 7 汽機正副推力軸承溫度 95 110 8 汽機前后徑向瓦溫度 95 110 9 發(fā)電機徑向瓦溫度 95 110 10 控制油壓力 0.6 MPa （5） 兩位三通電磁閥動作，主汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉,排汽速關(guān)閥關(guān)閉。發(fā)電機跳閘試驗。（1） 聯(lián)系電氣投入發(fā)電機跳閘保護，發(fā)電機油開關(guān)在試驗位置。

19、（2） 合上發(fā)電機油開關(guān)。 （3） 汽機控制室按發(fā)電機跳閘按鈕、發(fā)電機油開關(guān)跳閘。 啟動. 1.輔助油泵應(yīng)預(yù)先開動，以便檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)和預(yù)熱潤滑油。啟動輔助油泵進行油循環(huán)，將輔助油泵和事故油泵聯(lián)鎖打至“聯(lián)鎖”位置。檢查潤滑油壓在0.25 MPa以上，各軸承潤滑油回油正常。冷油器出口油溫在35以上，檢查盤車各機構(gòu)潤滑油狀況，將盤車裝置行程開關(guān)打至盤車位置，聯(lián)鎖開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置，手動盤車一周以上，啟動盤車電機 2、檢查各輔助泵冷卻水正常，啟動循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)空冷器、冷油器冷卻水量。、暖管： 一段暖管及升壓第一條 在汽輪機準備工作結(jié)束后，由司機負責(zé)開始暖管及升壓工作，全開來汽門旁路一次門，緩慢開啟來汽

20、門旁路二次門，保持0.20.3Mpa表壓，暖管25min后，開大旁路二次門以每分鐘0.150.2Mpa表壓的速度升壓至正常壓力，當(dāng)旁路閥不能提升壓力時，應(yīng)慢慢地開啟來汽閥，使壓力平穩(wěn)上升。第二條 在暖管過程中，應(yīng)注意檢查防腐門是否有蒸汽冒出，嚴禁蒸汽漏入汽缸。第三條 升壓過程中，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小疏水閥，并檢查管道的膨脹、泄漏等情況，升溫速度應(yīng)不超過5/min。二段暖管及升壓;全開電動主汽門旁路一次門，稍開二次門，保持0.2-0.4Mpa表壓暖管5-10分鐘，汽溫升至300時開大旁路閥以每分鐘0.15-0.2Mpa表壓速度升至全壓，全開電動主汽門，關(guān)閉電動主汽門旁路一二次門，根據(jù)疏水情況關(guān)防腐門。.沖

21、轉(zhuǎn)與升速（1） 沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備條件：a:確認主蒸汽壓力4.9±0.2Mpa(a)，主蒸汽溫度470±10。 b:潤滑油壓0.25 Mpa，油溫在3540，軸承潤滑油回油正常。c:盤車正常，無磨擦沖擊現(xiàn)象。d:發(fā)電機同時具備啟動條件。（2） 汽機沖轉(zhuǎn)前確認的條件：a:505E故障停機 汽輪機保護 切除位置b:505E超速 投入位置c:潤滑油壓過低 投入位置d:排汽壓力過低 切除位置 e:汽機軸向位移過大 投入位置f:汽機、發(fā)電機軸振動過大 投入位置g:汽機推力瓦溫度高 投入位置 h:汽機軸瓦溫度高 投入位置SI：齒輪箱軸承溫度高 投入位置J:發(fā)電機故障 切除位置 K:發(fā)電機甩負

22、荷 切除位置 主汽速關(guān)閥的開啟說明： A. 將速關(guān)油換向閥1842向右轉(zhuǎn)動900，切斷速關(guān)油路，速關(guān)油壓為0B、 將啟動油換向閥1843向右轉(zhuǎn)動900，建立啟動油和開關(guān)油，啟動油壓建立。C、 當(dāng)啟動油壓達到0.65 Mpa以上時，將速關(guān)油換向閥1842復(fù)位（向左轉(zhuǎn)動900）建立速關(guān)油壓。D、 當(dāng)速關(guān)油壓達到0.65Mpa以上時，將啟動油換向閥1843復(fù)位（向左轉(zhuǎn)動900），啟動油與回油口接通。因為啟動油換向閥1843回油口裝有節(jié)流孔板，啟動油回油緩慢，速關(guān)油壓逐漸打開主汽速關(guān)閥。E、 主汽速關(guān)閥開啟后二次油壓應(yīng)建立至0.15MPa，此時調(diào)速汽門應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)。4.沖轉(zhuǎn)及低速暖機（1） 復(fù)位二只

23、三通電磁閥。（2） 復(fù)位危急保安器。（3） 操作速關(guān)油切換閥和啟動油切換閥，開啟主汽速關(guān)閥（二次油壓應(yīng)建立至0.15MPa）（4） 在DCS的DEH界面里按“啟動”按鈕后再按“暖機/目標”投入按鈕，則機組就能自動按照預(yù)先設(shè)置的啟動曲線進行控制二次油壓用調(diào)速汽門沖轉(zhuǎn)、升速（也可以在就地操作盤上進行開機視DCS的DEH界面里選擇的方式而定）；汽輪機以300rpm進行升速暖機，505E自動維持汽機在1500rpm后進行低速暖機27分鐘（在升速過程中根據(jù)機組情況可在在DCS的DEH界面里按“暖機/目標”暖機按鈕進行暖機）。（5） 全面檢查汽輪機本體各部有無振動，汽缸膨脹及內(nèi)部有無異常情況。軸承溫度及回

24、油溫度是否正常，檢查齒輪箱內(nèi)有無異常，潤滑油是否正常，盤車裝置脫扣后，停盤車裝置投入備用。（6） 檢查505E調(diào)速器轉(zhuǎn)速是否與表盤和現(xiàn)場一致，檢查各部疏水應(yīng)正常。 汽輪機的升速暖機按試車報告上的數(shù)據(jù)，注意到調(diào)整范圍及整個機組的運行平穩(wěn)性，然后才可升速，在任何情況下，熱脹量和溫升值都不要超過試車報告中給出的值。 在升速時調(diào)節(jié)油壓和潤滑油壓會略有下降，這是由于油溫變化和軸頸抽吸作用加強所引起的。（1） 根據(jù)汽機本體疏水和排汽管道疏水情況，適當(dāng)控制疏水，而后在505E調(diào)速器盤面上設(shè)定機組目標轉(zhuǎn)速為3000rpm，汽輪機以300rpm進行升速，汽輪機升速至3000rpm,暖機24分鐘。（2） 汽輪機升

25、速至6000rpm，高速暖機25分鐘。（3） 汽輪機以50rpm，均速上升至7683rpm。（4） 轉(zhuǎn)速升至7683rpm,切換主油泵運行，停輔助油泵，投入備用。 升速及暖機過程中應(yīng)注意下列事項!（1） 仔細傾聽汽機缸體內(nèi)有無異常聲音，若有異常應(yīng)停機，投入盤車，在重新啟動前應(yīng)查明原因并消除。（2） 當(dāng)升速過程中機組振動不得超過0.03mm,一旦超過該值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速30min，再升速，如振動仍未消除需再一次降速運轉(zhuǎn)120min，再升速，若振動仍未消除，則必須按停機處理，進行檢查。（3） 檢查各軸承溫度和回油溫度及油壓正常。（4） 當(dāng)油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象，如油溫過高或油壓過

26、低時，應(yīng)迅速找出原因并采取有效措施。（5） 按照要求將汽輪機的啟動時間及過程進行記錄，并不斷對啟動過程進行觀察分析。（6） 汽機啟動過程中，各部金屬溫升控制指標應(yīng)嚴格按下表執(zhí)行。序號 項目 單位 控制范圍1 主汽速關(guān)閥前蒸汽溫升率 /min 2.83.20 2 主汽速關(guān)閥外壁溫升率 /min 4.65 3 調(diào)節(jié)汽門外壁溫升率 /min 4.654 導(dǎo)汽管外壁溫升率 /min 75 汽缸法蘭內(nèi)壁溫升率 /min 4 6 汽缸法蘭外壁溫升率 /min 3 7 汽缸法蘭外壁與螺栓溫差 508 汽缸法蘭內(nèi)外壁溫差 <60 （7） 若冷油器的油溫超過40時，投運冷油器，維持冷油器出口油溫小于等于4

27、5。 汽輪機組的動態(tài)試驗1.下列情況必須進行汽輪機組各保護裝置試驗（1） 新安裝的機組、準備投產(chǎn)前。 （2） 機組在大、中修后。 （3） 調(diào)速系統(tǒng)，危急保安器檢修后。（4） 停機一個月后和自上次試驗后的運行累計時數(shù)2000小時以上。（5） 出現(xiàn)特殊情況時。 2.進行試驗時，下列人員必須參加（1） 主管安全生產(chǎn)負責(zé)人。（2） 生技部負責(zé)人、分場負責(zé)人。（3） 當(dāng)班運行人員。,（4） 檢修有關(guān)人員。3.危急保安器的手動試驗（1） 機組在額定轉(zhuǎn)速下運行。（2） 手打危急保安器，主汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，全關(guān)時間應(yīng)小于0.5秒。（3） 待轉(zhuǎn)速降至7907rpm時，復(fù)位危急保安器恢復(fù)機組轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。（4

28、） 當(dāng)危急保安器動作后，在轉(zhuǎn)速降低時必須注意油壓變化，及時啟動輔助油泵。4、主汽速關(guān)閥，調(diào)節(jié)汽閥嚴密性試驗,（14） 檢查就地盤和室內(nèi)儀表以及505E調(diào)速轉(zhuǎn)速一致。（15） 發(fā)電機解列，汽機空負荷運行，主汽參數(shù)，轉(zhuǎn)速在額定值時，機組應(yīng)平穩(wěn)運行。（16） 泄去速關(guān)油，主汽速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉（調(diào)節(jié)汽閥全開）。（17） 泄去二次油壓，調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)全關(guān)（主汽速關(guān)閥應(yīng)全開）。（18） 兩種情況下，轉(zhuǎn)速下降至1000rpm時為合格。 （19） 分別開啟主汽速關(guān)閥及調(diào)節(jié)汽閥，恢復(fù)空負荷運行，停輔助油泵。（20） 在轉(zhuǎn)速降低時，必須注意油壓變化，及時啟動輔助油泵。 2. 超速試驗（1） 在下列情況下，禁止作危急保

29、安器的超速試驗a:危急保安器靜態(tài)試驗不合格。b:自動主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥嚴密性試驗不合格及自動主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥有卡澀現(xiàn)象。 c:危急保安器在額定轉(zhuǎn)速下試驗不合格。d:車間有關(guān)技術(shù)人員不在現(xiàn)場監(jiān)護。e:轉(zhuǎn)速表與505E測速不一致。（2） 超速試驗方法 a:在統(tǒng)一指揮下，必須有人監(jiān)測轉(zhuǎn)速表及危急保安器手柄。b:確認轉(zhuǎn)速7683rpm運轉(zhuǎn)正常，核準機組轉(zhuǎn)速表指示準確，各測量儀表準備就緒。c:提升轉(zhuǎn)速至8410-8430rpm，危急保安器應(yīng)動作，主汽速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速下降。d:轉(zhuǎn)速至8440rpm時，危急保安器不動作，應(yīng)立即手打危急保安器手柄，降低機組轉(zhuǎn)速，啟動輔助油泵，停機交維修人員處理。e:連續(xù)試驗三次，前兩次的轉(zhuǎn)速差應(yīng)不大于0.6，第三次動作的轉(zhuǎn)速與前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均值不應(yīng)超過1。f:危急保安器超速動作后，必須待轉(zhuǎn)速降至7907rpm以下方可重新復(fù)位危急保安器，恢復(fù)正常轉(zhuǎn)速。g:升速過程中，應(yīng)注意機組聲音和振動有無異常現(xiàn)象。h:試驗完畢后，檢查試驗裝置是否恢復(fù)正常，試驗情況須做好記錄。I:超速試驗不合格，必須停機調(diào)整，缺陷未消除之前，機組不得并列。并網(wǎng)帶負荷當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速，具備并網(wǎng)條件時通知調(diào)度，聯(lián)系電氣人員準備接帶負荷。當(dāng)負荷增加至額定值時，全面檢查汽輪機運行情況，符合要求后，即可投入正常運行狀態(tài)。并網(wǎng)帶負荷過程中應(yīng)注意下列事項（1） 機組帶負荷后