曲軸箱設(shè)計說明書

1、一、零件的分析（一）零件的作用 起到支撐主軸的作用，曲軸箱承載受力，箱體有潤滑油保證潤滑散熱。（二）零件的工藝分析 加工表面： 149mm勺兩端面及小端面117.2mm主軸孔及孔 80.3mm的槽2.7mm兩端面 上的槽3.57mm, 99mm孔的兩面， 5mn的注油孔，二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯零件材料為HT200鑄件，零件年產(chǎn)量4000件，已達大批生產(chǎn)水平，采用金屬型 機器鑄造成型。（二）基面的選擇1 、粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，按重要表面原則，選定下表面做粗基準(zhǔn)，一個支持板， 兩個支撐釘定位，用專用夾具夾緊。2、精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 當(dāng)無法實現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一時

2、， 選擇基準(zhǔn)重合。 當(dāng)設(shè)計基 準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)進行尺寸鏈的計算。（三）制定工藝路線 采用萬能型機床配以專用夾具，使工序相對集中來提高生產(chǎn)率。工序 1 粗銑兩端面；工序 2 粗銑頂面及下面；工序 3 精銑頂面；工序 4 鉆頂面螺紋底孔 M6.6mm；工序5鉆 34mm的孔；工序 6 粗車主軸孔 79mm；工序7車2.7mm槽孔及端面止口；工序 8 車法蘭背面；工序 9 修整大端面；工序 10 鏜頂孔 99mm；工序11精鏜主軸孔 80mn，保證與孔 34mm之間的平行度為0.04，同軸度為0.02； .工序12精車端面止口及3.57mm槽，并保證其與主軸孔的同軸度為 0.05 ;工序 1

3、3 車小端面及孔；工序 14 鉆回油口；工序 15 鉆大端三孔；工序 16 鉆锪攻進油孔；工序17鉆 5mn斜油口；工序 18 鉆小端四孔 4* 6.7mm；工序 19 攻上面四孔螺紋 4*M8；工序 20 攻小端四孔螺紋 4*M8；工序21清理終檢（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定該零件材料為HT200生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄件毛坯根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下。1、毛坯鑄出后進行回火處理。2、 由切削手冊表2. 2-5該種鑄件的尺寸公差等級為 CT為10級，加 工余量等級為MA為G級。3、由簡明手冊2.2-4及2.2

4、-1可用查表法確定各表面總余量及公差零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT120mm412411177mm418111 80mm2+2768 34mm2+2308 99mm3+393112.7mm35.793.57mm36.579117mm3120915.5mm318.59149mm31529 151mm3+314511由此，即可繪制出零件的毛坯圖。4、加工兩端面由簡明手冊表3 1-27，上表面由粗銑一次完成，采用硬質(zhì)合金端銑 刀。5、銑頂面下表面由粗銑、精銑兩次加工完成，采用高速鋼端銑刀。由切削手冊 表2 3-21查的精加工余量為1mm故粗加工余量為4-仁3mm.6鉆34孔孔表面由鉆兩次、擴、鉸加工

5、完成，采用硬質(zhì)合金刀具。第一次鉆至 20mm第二次擴至 33mm 鉸至 34mm.（五）確定切削用量及基本工時工序I粗銑兩端面1、加工條件： HT200 鑄造加工要求：粗銑兩端面機床： X6132A刀具：YG6硬質(zhì)合金刀片(由切削手冊表 1.2查得)由切削手冊表3.1 ,銑削深度ap 4mm寸，端銑刀直徑d0為200mmae為180mm但已知銑削寬度 ae為170mm故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae 180mm選擇d0為200mm由切削手冊表3.16，齒數(shù)Z=1&由表 3.2 后角 a 0=8 K r=90 K r =300 K r =5過渡刃寬度b =1a 0 =10銑刀前角r 0=50刀齒斜角入 s

6、=-10 02、選擇切削用量(1) 決定切削深度 apap =h=4mm。2)決定每齒進給量由切削手冊表3.5 ,當(dāng)使用YG6銑床功率為7.8kw時，f z=(0.140.24 ) mm/z但由于采取對稱銑，故去 fz=0.18mm/z。( 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命由切削手冊表3 7查得，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 2.0mm由切削手冊表3 8查得，do=200mm故刀具壽命T=240min由切削手冊表3 16得：當(dāng) d0=2OOmm Z=16, ap=1.5mm,f0.18mm/z 時vc=89m/min v f=358mm/min n=142r/m in各修正系數(shù)為：k mv =km

7、 n= kmvf =1.2k sv=ks n =ksvf =1.0故 vc= v c kv =89 *1.12*1.0=99.68m/minv f = v f k vf =358*1.0*1.12=400.96mm/minn= n k n 142*1.0*1.12=159.04r/mi n由切削手冊表3 30, X6132A說明書，貝n c=190r/m in , v fc=375mm/min因此，實際切削速度和每齒進給量為：n dn _3.14* 200*190Vc=119.32 m/mi n*1000 1000_Vfczc = ncZ0.12 mm/z190* 16(5)校驗機床功率由切削

8、手冊表 3.24，當(dāng)HBS163-200a e 170mm,ap 33mmdo 200mm, z 16,vf375mm/min近似 Pcc =3.8kw Pcm=5.63kw,因此乂，所選擇的切削用量可以采用ap =4mm vfc =375mm/min n c=190r/min(6)計算基本工時mVf式中 L=l+y+ l=120mm由切削手冊表3.26，入切量和超切量y+A =44mm貝U L= (120+44) mm=164mm故 tm=164/375=0. 43mi n工序2粗銑頂面及下面1、機床：X6132A刀具：YG6硬質(zhì)合金刀片由切削手冊表3.1，銑削深度ap=34，端銑刀直徑d0

9、為80, ae為60。但已知銑削寬度ae為112mm故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae 120,選擇d。為200。由表3 -16,齒數(shù)Z=16。過渡刃寬度后角a 0=80r=600 K r =300 K r =50b = 10。=100銑刀前角0r 0=5刀齒斜角入 s=-10 02、選擇切削用量(1) 決定切削深度apap=3mm(2) 決定每齒進給量由文獻切削手冊表35,當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5kw時，f z=0.140.24 , 但由于采取對稱銑，故取fz=0.18mm/z。(3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命由切削手冊表3 - 7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm由切削手冊表3 - 8, d0

10、=2OO,故刀具壽命T=240minf =358mm/min n=142r/min由切削手冊表3 16, vc=89m/min vk mv =km n =kmvf =1.0故 vc= v c kv =89 m/minv f = v f kvf =358mm/minn= n kn = 142r/min由切削手冊表3 30, X6132A說明書,n c=150r/m in vfc=375mm/m in因此，實際切削速度和每齒進給量為 Vc = n啦=94.2m/min 1000zc =Vfc =0.16mm/z ricZtm=/(5)計算基本工時L=l+y+ A L=112mm L=120mm由切

11、削手冊P106表3.26 , y+A = 33mmtm、=0.39miny+A =24mm仁=丄=0.4min Vf工序3、精銑頂面由切削手冊表3.1，銑削深度ap=14,端銑刀直徑d0為80, ae為60。但已知銑削寬度ae為112mm故應(yīng)根據(jù)銑削寬度ae 180,選擇do為200。由表3 16,齒數(shù)Z=1&由表3 2后角a 0=80r=600 K r =30 K r =50過渡刃寬度b = 10=100銑刀前角0r 0=5刀齒斜角入 s=1002選擇切削用量(1)決定切削深度apap=1mm(2) 決定每齒進給量由切削手冊表3 -5,每轉(zhuǎn)進給量0.40.6mm/r ,取f z=0.6/16

12、=0.03mm/z。(3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命由切削手冊表3 - 7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.3mm由切削手冊表3 - 8, d0=200,故刀具壽命T=240min(4) 決定切削速度Vc和每分鐘進給量Vf由切削手冊表 3-16, vc=100r/min vf=203mm/min n=127r/mink mv =km n =kmvf =1.0故 vc= v c - kv =100 m/minv f = v f - kvf =203mm/minn= n - kn = 127r/min由切削手冊表3 - 30, X6132A說明書，則n c=150r/m in vfc=235mm

13、/m in因此，實際切削速度和每齒進給量為V1占 don =117.8m/min 1000Vfcfzc=0.098mm/zncZ(5)校驗機床功率切削手冊 表3.24，近似Pg =1.3kw Pcm =5.63kw因此乂，所選擇的切削用量可以采用ap=1mm vf c=235mm/m inn c=150r/minVc=117.8m/minfzc=0.098mm/z(6)計算基本工時tmLL=l+y+A l=112mm由切削手冊.表3.26 , y+A =33mm故tm=0.6min工序4:鉆頂面螺紋底孔1、鉆孔 5.8mm選擇鉆頭：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭，其直徑 d= 5.8mm確定進給量f :查

14、切削手冊表2.7得f=( 0.270.33)mm/r由于鉆孔后仍需鉸孔，故應(yīng)乘以系數(shù)0.5 ,則 f=( 0.270.33)*0.5mm/r=(0.1350.165)mm/r根據(jù)Z550立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.17mm/r切削速度：由切削手冊表 2.30Vc.zvCvdom xvT apyvkvm/ m in根據(jù)切削手冊表2.30及2.31查得:Cv 9.5, Zv0.25Xv 0, yv 0.55m 0.125,kv 1.0由簡明手冊表2.12查得T=20min , a p=2.9mm則* 1.02.68m/ min9.5* 5.80.250.12500.5520* 2.9 * 0.13

15、所以ns1000vdw1000 143.14 5.8=1471r/min根據(jù)機床說明書，取 n=1360r/min故實際切削速度為dwnw_3.14 5.8 1360=24.7m/min1000 1000切削工時：t=nf式中，L=l +y+，l =22mm根據(jù)切削手冊表 2.29，入切量級超切量y+ =2.5mm 貝UL=22+2.5=24.5mm故.24.5 c t=0.11min231.22、鉸孔 5.8mm到 6.6mm切削深度：ap=0.4mm進給量：根據(jù)切削手冊表 2.11，查得f=(0.651.3)mm/r根據(jù)機床說明書取f=0.81mm /r切削速度：根據(jù)切削手冊表 2.25查

16、得v=10m/mln取 v=10m/mln所以 n= 1000v =1000_10 =482r/ml nd 3.14 6.6根據(jù)機床說明書取n=392r/min故實際切削速度v= d “ =_66 392 =8.1m/min1000 1000切削工時：t=_S= 24.5=0.07minnf 392 0.81工序5：鉆孔 34mm1. 鉆孔 20mm選擇鉆頭：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭，其直徑d= 20mm確定進給量f:查切削手冊表2.7得f= (0.700.86 ) mm/r根據(jù)Z550立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.90mm/r切削速度：根據(jù)切削手冊表2.15，查得切削速度v=11m/min所以100

17、0v1000 11ns=-0T30r=175r/m in根據(jù)切削手冊機床說明書，由表2.36取nw=185r/min故實際切削速度為:w = 3.14 20 185 =ii.6m/min1000 1000切削工時:t= L 式中，L=l +y+ , l=31.3mm nf根據(jù)切削手冊表2.29，入切量級超切量y+ =8mm則L=31.3+8=39.3mm故t=39.3185 0.9=0.24min2 擴孔 33mm利用 33mm鉆頭對 20mm勺孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削 用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，f=(1.2 1.8)f 鉆=(1.2 1.8)X 1.3 (f鉆由表2.10

18、選取)=1.562.34mm/r根據(jù)機床說明書表2.36選取f=1.8mm/r切削速度：v= (1/21/3 ) v 鉆=(1/21/3 ) X 10=3.35m/min1000v 1000 3.3 1000 5 ns=dw3.14 33 3.14 33=31.8548.25r/mi n根據(jù)機床說明書表2.30選取nw=47r/min故實際切削速度為 v= dwnw = 3.14 33 47 =4.87m/min1000 1000切削工時:t=lnf式中，L=l +y+ ，l=31.3mm根據(jù)切削手冊表2.29，入切量級超切量 y+ =12mm 則L=31.3+12=43.3mmt=43.3=

19、0.51min47 1.83.鉸孔 34_00001 mm切削深度：ap=0.5mm進給量：根據(jù)切削手冊表 2.11，查得f= (1.63.2 ) mm/r根據(jù)機床說明書表2.36取f=1.8mm/r切削速度：根據(jù)切削手冊表2.25查得v=1015m/min取 v=10m/min所以 n= 1000v =_=93.67r/mind 3.14 34根據(jù)機床說明書取n=125r/min故實際切削速度d nv =1000= 3.14 34 125=13.5m/min1000切削工時:tnf式中，L=l+y+ ，l=31.3mm根據(jù)切削手冊表2.29，入切量級超切量 y+ =12mm 則L=31.3+

20、12=43.3mmt=43.3125 1.8=0.19min工序6粗車主軸孔 79孔1、選擇刀具（1） 由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式孔車 刀。（2）根據(jù)切削手冊取Kr 75， K；15， s 6，根據(jù)簡明手冊，由于需車孔高度56mm故選刀桿伸出長度1263mm ,刀桿直徑取25mm。（3）根據(jù)切削手冊表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì)合金。（4）車刀幾何形狀切削手冊表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 45 , K；15，08，ro 25 ， s 10 ， r 1mm， g 5 ， br1 0.5f 0.5 0.860.43mm2、選擇切削用量（1）

21、確定切削深度ap由于加工余量僅為2.5mm可再一次走到完成故ap 2.5mm.（2）確定進給量f根據(jù)切削手冊表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm （按BX H=25X 25查），a3mm,以及工件直徑為 56mni時，f = 0.6 0.9mm/r，按CA6140車床說明p書，（切削手冊.P41表1.31 ）選擇f = 0.8mm/r（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm車刀壽命T = 60min。（4）確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11，切削速度為80m/min。查表1.28，切削速度的修正系數(shù)KTv 1.0 , Ksv 0.85 , K

22、tv 1.0 , K krv 1.0 , Kkv 1.0, v； 80 0.85 68m/min，n l00也 386r/min，根據(jù) CA6140說明書（表 1.31 ）選擇 n； 400r/min ， 56這時實際切削速度為Dn ；v；70m/ min1000（5）校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，P； 2.4kw，根據(jù)CA6140車床說明書（表1.31 ）， 主電動機功率Pe 7.5kw因Pc Pe，故所選切削用量可在CA6140車床上進行最后決定車削用量為 ap 1.5mm , f 0.86mm/r , n = 400r/min , vc 70m/min 。3、計算基本工時tm

23、 ，式中 L l y ，l=31.2mm nf根據(jù)切削手冊表1.26，車削時的入切量及超切量 y+A =3.5mm則L = 31.2+3.5 = 34.7mm故34.7tm=0.10min400 0.86工序7車2.7槽孔及端面止口車2.7槽孔1. 選擇刀具(1) 由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式孔車刀。0(2) 根據(jù)切削手冊由表1.3取kr 600，kr 20， s 10根據(jù)切削手冊P145,由于需車孔高度56mm故選刀桿伸出長度63mm， 刀桿直徑取20mm。(3) 根據(jù)切削手冊表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì)合金車刀。(4) 車刀幾何形狀 由切削手

24、冊表 1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 60 0，Kr 20，08， Ro 120， s 10，r 0.3，g 5，br1 0.5 f 0.5 0.860.43mm2. 選擇切削用量(1) 確定切削深度ap由于加工余量僅為3mm可在一次走刀完成ap 3mm(2) 確定進給量f根據(jù)切削手冊表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸 D = 30mm （按BX H=16X 25查），a 3mm,以及工件直徑為56mm寸，f = （0.50.8 ） mm/r,按C620 車床說明書，（切削手冊表 1.31 ）選擇:f = 0.75mm/r確定的進給量尚需滿足車床進給強度的要求，故需進行校驗根據(jù) C620-1

25、車床說明書，其進給允許的進給力 Fmax 3530N根據(jù)切削手冊表 1.23 灰鑄鐵硬度 170212，ap 3.4mm, f 0.75mm / r ，kr 450預(yù)計vc 65m/min時，進給力為Ff 1820N由切削手冊表 1.29-2 得，切削 Ff 的修正系數(shù)kvoFf 1.0,k sFf 1 .0, kkrFf 1.11故實際進給力為 Ff 1820*1.112020N由于 切削時的進給力小于車床進給允許的進給力， 故選 f=0.75mm/r 的進 給量可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表 1.9，車刀后刀面最大磨損量為 0.8mm 車刀壽命 T = 60min 。4）確

26、定切削速度 vc根據(jù)切削手冊，表 1.11 ，切削速度為 vt=71m/min 查表 1.28，切削速度的修正系數(shù)kTv =k Tpc =1.0 ， K mv 1.35 ， kmfc0.91 ， kmpc 1.23 ， kkrv1.0 ，ktvktpc1.0 ,ksv kspc 0.8,kkvkkpc 0.96則 vcvt kv=vt*k * k *mv mfcmpc=71*1.35*0.91*1.23m/min=107.3m/min,lOOOVc nD=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/min ,根據(jù)C620-1說明書（表1.31 ）選擇nc=380r/min ,這時實

27、際切削速度為Dncvc1000=3.14*83.5*380/1000m/mi n=99.6m/mi n(5) 校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，pc=3.1kw，根據(jù)車床說明書(表1.31 )，主電動機功率Pe 7.5kw，因Pc Pe，故所選切削用量可在 C620-1車床上進行，最后決定車削用量為ap 3.5mm， f 0.75mm/ r， n = 380r/min，vc 99.6m/ min。3、計算基本工時tm，式中 L l y ， l=3.5mmnf由切削手冊根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量y+A =3.8mm則L=3.5+3.8 = 7.3mm故tmnf粗車端面止口 1

28、51-0.05-0.2=7.3/380/0.75min=0.0 3min1 選擇刀具（1）由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式孔車 刀。（2）根據(jù)切削手冊取Kr 75，K；15， s 6，根據(jù)簡明手冊p145,由于需車孔高度56mm故選刀桿伸出長度12 63mm ,刀桿直徑取25mm。（3）根據(jù)切削手冊表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì)合金。（4）車刀幾何形狀切削手冊表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 45 , K；15，08，r025 ， s 10 ， r 1mm， g 5 ， br1 0.5f 0.5 0.860.43mm3、選擇切削用量（1）確定切削

29、深度ap由于加工余量僅為2mm可再一次走到完成，故ap 2 mm.（2）確定進給量f根據(jù)切削手冊表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm （按BX H=25X 25查），3mm,以及工件直徑為 56mm時，f = 0.60.9mm/r，按C620車床說明書，（切削手冊.P41表1.31 ）選擇f = 0.8mm/r（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm車刀壽命T = 60min。（4）確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11，切削速度為vt=80m/min。查表1.28，切削速度的修正系數(shù)KTv .，K sv 0.85，Ktv ，K krv ，K k

30、v 1.0 ，vc 80 0.8568m/ min，n1000vc386r/min，根據(jù) CA6140說明書（表 1.31 ）選擇nc 400r/min ,這時實際切削速度為Dncvc70m/ m in1000(5) 校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，Pc 2.4kw根據(jù)CA6140車床說明書(表1.31)，主電動機功率PE 7.5kw因巳Pe，故所選切削用量可在CA6140車床上進行，最后決定車削用量為ap 1.5mm， f 0.86mm/r， n = 400r/min ， vc 70m/min。3、計算基本工時tmLnf式中 L l y ，l=151mm根據(jù)切削手冊表1.26，車削

31、時的入切量及超切量 y+A =3.5mm 則L = 151+3.5 = 154.5mm故丄 154.5tm=0.45min400 0.86工序8車法蘭背面1 選擇刀具，(1) 由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式孔車 刀。0(2) 根據(jù)切削手冊由表1.3取kr 600，kr 20， s 10(3) 根據(jù)切削手冊表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì)合金車刀。(4) 車刀幾何形狀由切削手冊表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 60 0，Kr 20，0 8 , R0 120， s 10 , r 0.3, r015 , br1 0.5 f 0.5 0.86 0.43m

32、m2選擇切削用量1）確定切削深度 ap由于加工余量僅為3.5mm可再一次走到完成故ap 3.5mm2）確定進給量 f根據(jù)切削手冊表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸 D = 30mm （按BX H=16X 25查），a 3mm,以及工件直徑為56mm寸，f = （0.50.8 ） mm/r,按C620 車床說明書，（切削手冊表 1.31 ）選擇f = 0.75mm/r確定的進給量尚需滿足車床進給強度的要求，故需進行校驗。根據(jù) C620-1 車床說明書，其進給允許的進給力 Fmax 3530N根據(jù)切削手冊表 1.23 當(dāng)灰鑄鐵硬度 170212，ap 3.4mm, f 0.75mm / r ， kr 4

33、50預(yù)計vc 65m/min時，進給力為Ff 1820N由切削手冊表 1.29-2 得，切削 Ff 的修正系數(shù)kvoFf 1.0,k sFf 1 .0, kkrFf1.11故實際進給力為 Ff 1820*1.11N2020N由于 切削時的進給力小于車床進給允許的進給力， 故選 f=0.75mm/r 的進 給量可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表 1.9，車刀后刀面最大磨損量為 0.8mm 車刀壽命 T = 60min 。4）確定切削速度 vc根據(jù)切削手冊，表 1.11 ，切削速度為 71m/min查表1.28，切削速度的修正系數(shù)kg = k Tpc = 1.0 ,K mv 1.35

34、,kmfc0.91 , kmpc1 .23 , kkrv1 .0 ,ktvktpc1.0 ,ksv kspc 0.8,kkv kkpc 0.96Vcvt kv=vt*k *mvkmfc*mpc=71*1.35*0.91*1.23m/min=107.3m/min ,1000vcnD=1000*107.3/3.14/83.5r/mi n=409.2r/min ,根據(jù)C620-1說明書（表1.31 ）選擇nc=380r/min ,這時實際切削速度為：Dncvc1000=3.14*83.5*380/1000m/mi n=99.6m/mi n（5）校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，pc=3.1k

35、w根據(jù)C620-1車床說明書（表1.31）,主電動機功率PE 7.5kw ,因pc PE ,故所選切削用量可在 C620-1車床上進行,最后決定車削用量為ap 3.5mm , f 0.75mm/ r , n = 380r/min , vc99.6m/ min。3、計算基本工時tmnf式中 L l y , l=160mmP30由切削手冊根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量 則L = 160+5.0 mm= 165mm故y+A =5.0mmtmLnf=165/380/0.75min=0.58min工序9.修正大端面工具名稱：擴孔鉆工序10粗鏜頂孔 99。0.351選用機床：T716立式鏜床單邊余

36、量Z=2mmr次鏜去全部余量，ap=2mm根據(jù)機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)P90確定進給量f=2mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定立式鏜床的切削速度為v=100m/min1000v貝V nw=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/minD2.切削工時當(dāng)加工一個孔時tm =(l+ h l2)/nf=(19+3+4)/321.7/4mi n=0.02min nf0.009工序11精鏜主軸孔 80 -0.0211. 精鏜孔，單邊余量Z=0.5mm一次鏜去全部余量，ap =0.5mm進給量f=0.5mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定立式鏜床的切削速度為v=100m/mi n1000v貝9 n

37、w=1000*100/3.14/80r/min=398.1r/minD2. 切削工時tm 二=(l+ ll l 2 )/nfnf=(19+3+4)/398.1/0.5mi n=0.13min工序12精車端面止口及3.57槽精車3.57槽1.選擇刀具(1) 由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式孔車 刀。0(2) 根據(jù)切削手冊由表1.3取kr 60 , kr 20 , s 10(3) 根據(jù)切削手冊表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì)合金車刀。(4) 車刀幾何形狀由切削手冊表 1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 60 0，Kr 20，08，R。120， s 10，r

38、 0.3，Q 5，br1 0.5 f 0.5 0.860.43mm2. 選擇切削用量(1) 確定切削深度ap由于加工余量僅為3.5mm，可再一次走到完成故ap 3.5mm(2) 確定進給量f根據(jù)切削手冊表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸 D = 30mm (按BX H=16X25 查），ap 3mm，以及工件直徑為 56mm寸，f = （0.5 0.8 ） mm/r,按 C620 車床說明書，（切削手冊表 1.31）選擇:f = 0.75mm/r 確定的進給量尚需滿足車床進給強度的要求，故需進行校驗根據(jù) C620-1 車床說明書，其進給允許的進給力 Fmax 3530N 根據(jù)切削手冊表 1.23 灰

39、鑄鐵硬度 170212，ap 3.4mm, f 0.75mm / r ，kr 450預(yù)計Vc 65m/min時，進給力為Ff 1820N由切削手冊表 1.29-2 得，切削 Ff 的修正系數(shù)kvoFf 1.0,k sFf 1.0,kkrFf 1.11故實際進給力為 Ff 1820*1.112020N由于 切削時的進給力小于車床進給允許的進給力， 故選 f=0.75mm/r 的進 給量可用。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表 1.9 ，車刀后刀面最大磨損量為 0.8mm 車刀壽命 T = 60min 。4）確定切削速度 vc根據(jù)切削手冊，表 1.11 ，切削速度為 vt=71m/min。

40、查表 1.28 ，切削速度的修正系數(shù)kTv=kTpc=1.0， Kmv 1.35， kmfc 0.91 ， kmpc 1.23， kkrv 1.0，ktv ktpc 1.0 ,ksv kspc 0.8,kkv kkpc 0.96則 vc vt kv=vt*k *k *mv mfcmpc=71*1.35*0.91*1.23m/min =107.3m/min,1000VcnD=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/min ,根據(jù)C620-1說明書（表1.31 ）選擇nc=380r/min ,這時實際切削速度為Dncvc1000=3.14*83.5*380/1000m/mi n=9

41、9.6m/mi n（5）校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，pc=3.1kw，根據(jù)車床說明書（表1.31 ），主電動機功率PE 7.5kw，因pc PE，故所選切削用量可在 C620-1車床上進行，最后決定車削用量為ap 3.5mm， f 0.75mm/ r， n = 380r/min，vc 99.6m/ min。3、計算基本工時tm ，式中 L l y ，l=2.02mmnf由切削手冊根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量y+A =3.8mm則L=2.02+3.8 = 5.82mm故Ltmnf=5.82/380/0.75min=0.02min精車端面止口 151-0.2、 1 選擇刀具

42、（1）由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式孔車 刀。（2）根據(jù)切削手冊取Kr 75，K；15， s 6 ，根據(jù)簡明手冊p145,由于需車孔高度56mm故選刀桿伸出長度12 63mm，刀桿直徑取25mm。（3） 根據(jù)切削手冊表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì)合金。（4）車刀幾何形狀切削手冊表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 45，K；15，08，ro 25 ， s 10 ， r 1mm， g 5 ， br1 0.5f0.5 0.860.43mm4、選擇切削用量（1）確定切削深度ap由于加工余量僅為1mm可再一次走刀完成，故ap 1mm.（2）確定進給量f根據(jù)

43、切削手冊表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm （按BX H=25X 25查），3mm,以及工件直徑為 56mm時，f = 0.60.9mm/r，按C620車床說明書，（切削手冊.P41表1.31 ）選擇f = 0.8mm/r（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm車刀壽命T = 60min。（4）確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11，切削速度為vt=80m/min。查表1.28，切削速度的修正系數(shù)Ktv 1.0，Ksv 0.85，Ktv 1.0，Kkrv 1.0，Kkv 1.0，vC 80 0.85 68m/min，n 100 386r/min

44、，根據(jù) CA6140說明書（表 1.31 ）56選擇nc 400r/min，這時實際切削速度為Dncvc70m/ m in1000(5) 校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，Pc 2.4kw根據(jù)CA6140車床說明書(表1.31 ),主電動機功率Pe 7.5kw因巳Pe，故所選切削用量可在CA6140車床上進行，最后決定車削用量為1mm f 0.86mm/r， n = 400r/min ，vc 70m/min。3、計算基本工時tmLnf式中 L l y ，l=151mm根據(jù)切削手冊表1.26，車削時的入切量及超切量 y+A =3.5mm 則L = 151+3.5 = 154.5mm故15

45、4.5 ctm=0.45min400 0.86工序13車小端面及孔 37 00.5車小端面74.4mm1 選擇刀具(1) 由于需加工的零件是灰鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式孔車刀。(2) 根據(jù)切削手冊取Kr 75，K；15， s 6。(3) 根據(jù)切削手冊表1.2，粗車灰鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì)合金。(4) 車刀幾何形狀切削手冊表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 45 , K；15，08，r25 ， s 10 ， r 1mm， g 5 ， br1 0.5f 0.5 0.860.43mm5、選擇切削用量(1) 確定切削深度ap由于加工余量僅為3mm可再一次走到完成，故ap 3mm.(

46、2) 確定進給量f根據(jù)切削手冊表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm (按BX H=25X 25查), 3mm,以及工件直徑為74.4mm時，按C620車床說明書，(切削手冊.P40表1.30)選擇f = 0.2mm/r(3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量為 2mm車刀壽命T = 60min。(4) 確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11，切削速度為vt=114m/min。查表1.28，切削速度的修正系數(shù)Ktv 1.0， Ksv 0.85， Ktv 1.0， Kg 1.0，K 1.0，vt 114 0.85=96.9m/min n 1000vc =1

47、000*96.9/3.14/74.4=414.7r/minD根據(jù)C620說明書(表1.30 )選擇nc 380 r/min ,這時實際切削速度為pl nvc一 =3.14*74.4*400/1000=93.4m/mi n1000(5) 校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，Pc 2.4kw根據(jù)C620車床說明書(表1.30)，主電動機功率Pe 7.5kw因Pc Pe，故所選切削用量可在C620車床上進行，最后決定車削用量為 ap=3mm f 0.2mm，n =380r/min ， Vc=93.4m/min3、計算基本工時tmLnf式中 L l y ，l=74.4mm根據(jù)切削手冊表1.26，

48、車削時的入切量及超切量 y+A =3.5mm 則L = 74.4+3.5 = 77.9mm故77.9.tm=0.23min380 0.86.粗車孔37 00.51 選擇刀具（1） 由于需加工的零件是灰鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式孔車刀。（2） 根據(jù)切削手冊取Kr 75，K； 15， s 6 。（3） 根據(jù)切削手冊表1.2，粗車灰鑄鐵，刀具可選 YG6硬質(zhì)合金。（4）車刀幾何形狀切削手冊表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，Kr 45 , K； 15， 0 8，r0 25 ， s 10 ， r 1mm， r015 ， br1 0.5f 0.5 0.86 0.43mm&選擇切削用量（1）確定

49、切削深度ap由于加工余量僅為2mm可再一次走到完成，故ap 2 mm.（2）確定進給量f根據(jù)切削手冊表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm （按BX H=25X 25查）， ap 3mm,以及工件直徑為74.4mm時，按C620車床說明書，（切削手冊.P40 表1.30）選擇f = 0.2mm/r（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量為 2mm車刀壽命T = 60min。（4）確定切削速度Vc根據(jù)切削手冊，表1.11，切削速度為vt=114m/min。查表1.28，切削速度的修正系數(shù)Ktv 1.0，Ksv 0.85，Ktv 1.0，Kkrv 1.0，Kkv

50、 1.0，1000vcvt 114 0.85=96.9m/min=1000*96.9/3.14/37=834r/min根據(jù)C620說明書（表1.30 ）選擇nc 770 r/min ,這時實際切削速度為pl nvc =3.14*37*770/1000=89.5r/mi n1000（5）校驗機床功率切削時的功率由表1.25查得，Pc 2.4kw根據(jù)C620車床說明書（表1.30），主電動機功率PE 7.5kw因Pc Pe，故所選切削用量可在C620車床上進行，最后決定車削用量為 ap=2mm f 0.2mm，n =770r/min，vc=89.5m/min3、計算基本工時tm 式中 L l y

51、， l=37mmnf根據(jù)切削手冊表1.26，車削時的入切量及超切量 y+A =3.5mm 則L =37+3.5 = 40.5mm故.40.5- _ .tm=0.06min770 0.86工序14鉆回油口 101. 鉆孔 10mm選擇鉆頭：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭，其直徑d= 10mm確定進給量f :查切削手冊表2.7得f=0.470.57mm/r根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.5mm/r切削速度：根據(jù)切削手冊表 2.13及2.14，查得切削速度v=14m/min1000v1000 14所以ns= 445.8r/mindw 3.14 10根據(jù)機床說明書，取n=392r/mi n故實際切削速度為dwnw 3.14 10 392 o z .v= =12.3m/mi n1000 10002.切削工時:tnf式中，L=l+y+ ，l=44.7mm根據(jù)切削手冊表 2.29，入切量級超切量y+ =5mm 貝UL= 44.7+5=49.7mmt=49.7392=0.25 min0.5工序15. 鉆大端三孔 11mm鉆孔 11根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削