機(jī)車檢查基本方法與要求內(nèi)容

1、機(jī)車檢查基本方法及要求一、機(jī)車檢查基本要求機(jī)車乘務(wù)員應(yīng)熟悉所使用的車型結(jié)構(gòu)、部件名稱、正常安裝位置及狀態(tài)，掌握該車型的運(yùn)用特點(diǎn)以 及容易出現(xiàn)故障的部件和關(guān)鍵部位，充分合理地利用檢查時(shí)間。在檢查機(jī)車時(shí)應(yīng)以有條不紊地順序，正 確的姿勢和適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。要求做到：順序檢查、不錯(cuò)不漏，姿勢正確、步伐不亂；錘分輕重、目標(biāo)明確，耳聽目視、仔細(xì)周到；測試工具、運(yùn)用自如，手觸鼻嗅、靈活熟練；在檢查過程中，根據(jù)聲音、顏色、形態(tài)、溫度、氣味等線索，準(zhǔn)確及時(shí)地判斷故障處所和故障程度, 并采取適當(dāng)?shù)拇胧C(jī)車檢查要做到“五禁止”：禁止反方向錘擊螺母及螺栓。禁止錘擊帶有壓力的管子、細(xì)小管接頭及 M14以下的螺母及螺栓。

2、禁止用檢查錘觸、拔電器部件。禁止錘擊光潔面摩擦部件。禁止用手觸帶電和運(yùn)動(dòng)部件。、機(jī)車檢查方法檢查機(jī)車時(shí)，應(yīng)做到步伐、錘、燈、順序動(dòng)作協(xié)調(diào)一致；由上而下，由里往外，由左至右以錘檢、 手檢、目視、耳聽、鼻嗅、測量、測試等幾種方法進(jìn)行。1、錘檢法錘檢法分為錘擊、錘觸、錘撬。（1）錘擊根據(jù)錘擊部件時(shí)發(fā)出的音響及手握錘柄的振動(dòng)感覺來判斷螺母及螺栓的緊固狀態(tài)或部件是否斷裂。 錘擊時(shí)要準(zhǔn)確，不準(zhǔn)反敲或重復(fù)敲；錘擊適用于 M14以上的緊固螺母及螺栓，彈簧裝置以及適宜用錘擊 判別的容易發(fā)生斷裂的部件。（2）錘觸適用于較細(xì)的管路、卡子、M14以下的螺母、螺栓及螺釘，檢查是否松動(dòng)或斷裂。（3）錘撬用錘柄或錘尖撬動(dòng)部

3、件的活動(dòng)量及間隙等。2、手檢法分為手動(dòng)、手觸。(1) 手動(dòng)對不適宜錘檢的部件應(yīng)用手動(dòng)檢查。手動(dòng)檢查包括：晃、拍、握、擰。適用于較細(xì)小的螺釘、管接 頭、各種閥門及各儀表、開關(guān)電器等等。采用“晃動(dòng)看安裝、手?jǐn)Q看松漏”的方法，檢查是否松緩、泄 漏、安裝不牢固等現(xiàn)象。判斷各油、水、風(fēng)管路中各閥門的正確位置。(2) 手觸主要適用于檢查有關(guān)部件的溫度、管路的振動(dòng)、高壓油管的脈沖等。在運(yùn)行中不能進(jìn)行檢查的部件，應(yīng)在停車后馬上進(jìn)行。手觸時(shí)，應(yīng)先用手指感覺溫度，再用手背判 斷溫度。手背觸及部件表面的持續(xù)時(shí)間與相應(yīng)的溫度可參照下表進(jìn)行。表1熱別相應(yīng)的溫度c判別方法平熱40 C上下能常時(shí)間手觸微熱70C上 下手觸能

4、持續(xù)3秒強(qiáng) 熱90C上 下不能手觸激熱150C上 下變色燒熱150C以上生煙3、目視法對儀表裝置的變形、裂紋、丟失、脫落、歪斜、折損、擦傷、玻璃、堵塞、泄漏、卡滯、磨耗、缺 油、拉傷、發(fā)熱、火花、變色及油、水、沙儲(chǔ)量、工具、備品、消防器材等進(jìn)行目視檢查。4、耳聽?wèi){聽覺(或借助錘柄、聽棒等)判斷機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)不正?，F(xiàn)象和故障。5、鼻嗅根據(jù)氣味判斷部件及電器裝置發(fā)熱、燒損等。6、測量法使用塞尺、直尺、卷尺及專用工具有關(guān)部件的正常間隙、距離、行程等各尺寸限度。7、測試法適用萬用表測試電壓、電阻、電流的數(shù)值；使用比重計(jì)測試蓄電池電解液的比重；使用試燈測試電 路中的斷路，虛接等故障。三、試燈、短接線及萬用表使

5、用方法1、試燈及短接線的使用試燈有正燈、負(fù)燈之分、線夾接正極線時(shí)稱為正燈；線夾接負(fù)極線時(shí)稱為負(fù)燈。正燈用于測試電器 的負(fù)端電器故障，負(fù)燈用于測試電器的正端電器故障。區(qū)分試燈使用的目的是為了避免用試燈直接導(dǎo)通 電路，使電器動(dòng)作造成危害，在實(shí)際工作中，大多使用負(fù)燈。兩種故障形式的查找方法：A 、斷路：如通電后該電器不動(dòng)作，可先使用正燈測電器負(fù)端，如燈不亮為負(fù)端電路斷路；如燈亮且亮度正常 則證明負(fù)端電路正常。再用負(fù)燈測該電器線圈的正端，如試燈亮為該電器本身故障；如試燈不亮則為電 器正端電路斷路。正端電路中若涉及到的開關(guān)及聯(lián)鎖觸頭較多難以確認(rèn)故障處所，應(yīng)采取優(yōu)選法，從該 電器正端電路中間分段查找，既縮

6、小測試圍，又縮短了查找故障時(shí)間。B虛接：機(jī)車在運(yùn)行中，由于電器觸頭氧化、松動(dòng)或接線不牢等原因，在高速運(yùn)行發(fā)生振動(dòng)的情況下，造成 電路時(shí)斷、時(shí)通，電器動(dòng)作不正常。由于這種故障多發(fā)生于機(jī)車運(yùn)行中，停車后故障現(xiàn)象可能消失，所 以在運(yùn)行中盡可能根據(jù)故障現(xiàn)象及該電路各電器聯(lián)鎖及接線的特點(diǎn)分析判斷，采用短接的方法，分段短 接有關(guān)聯(lián)鎖觸頭，直到電器動(dòng)作恢復(fù)正常時(shí)，既可判定所短接的聯(lián)鎖觸頭虛接。但應(yīng)注意，屬于保護(hù)裝 置的電路不能長時(shí)間短接，使其失去保護(hù)作用。2 、萬用表的使用使用萬用表時(shí)，應(yīng)先調(diào)好表針處于“ 0”位，安好表筆（紅筆插“ +”，黑筆插“-”），然后，根據(jù) 測試項(xiàng)目，選擇好檔位及量程。嚴(yán)格遵守安全

7、操作規(guī)則，防止燒表及觸電事故。四、機(jī)車檢查作業(yè)使用工具、作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)（一）使用工具司機(jī)：檢查錘、手電筒、試燈及少量棉絲。（二）作業(yè)時(shí)間1、整備作業(yè)：應(yīng)根據(jù)編制運(yùn)行圖時(shí)規(guī)定的檢查容。本作業(yè)程序中用“A示機(jī)車整備作業(yè)的檢查容。2、全面檢查：東風(fēng)11型：司機(jī)（三）準(zhǔn)備工作1、將一臺(tái)運(yùn)用狀態(tài)機(jī)車停放在有地溝的線路上，打好止輪器，安好前后地溝渡板和停車防護(hù)牌。2、準(zhǔn)備好檢查錘、手電筒、塞尺、卷尺、萬用表、比重計(jì)、棉絲、記錄本、筆等。3、進(jìn)行機(jī)車全面檢查時(shí)，事先還應(yīng)打開三個(gè)牽引電機(jī)檢查蓋，各打開任一搖臂、凸輪軸、曲軸箱 檢查孔蓋。4、東風(fēng)11型機(jī)車司機(jī)全面檢查順序，如圖1 1所示。5、機(jī)車

8、檢查考核成績表，如下頁表 2：型 機(jī) 日 月 年O O2 段分 計(jì) 共 分 時(shí) 至 分 時(shí) 停 中 分 時(shí) 止 終 分 時(shí) 始 開目 項(xiàng)分OZ/IX :間時(shí)分O )5 BZ/IX :設(shè) 假分Z/IX :檢細(xì)分O減 分容超過規(guī)定時(shí)間每分超過規(guī)定時(shí)間5分以上每分超過規(guī)定時(shí)間10分以上假設(shè)活件每漏1件漏、錯(cuò)填寫假設(shè)活件名稱或處所每件錯(cuò)呼假設(shè)活件名稱或處所每件錯(cuò)呼假設(shè)活件每漏1件錯(cuò)呼假設(shè)活件名稱或處所每件檢查部件后未恢復(fù)原狀態(tài)每件錘擊有壓力部位和監(jiān)督計(jì)量器具每次錘檢粗糙度值低的部件表面每次帶檢查錘進(jìn)電器柜、打燃、滑油不呼喚每次合蓄電池閘刀不呼喚，跳躍地溝每次遺失及人為損壞工具每次違反安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定

9、每次錯(cuò)、未呼被檢部件狀態(tài)和名稱每次檢查方法及程序錯(cuò)誤4 a8 a失 格丄523-5 a2 a0000分 咸分 得績 成 總=D + C +B + A丄命km 。動(dòng)車核M 格、甩考分 失壞誤反1 所損機(jī)違按 處件油，秒 障部梟核O 故脂W考3 現(xiàn)造造斷過 發(fā)，中r 未當(dāng)當(dāng)行,t <-不不自人 檢法法、52 能方方判會(huì) 機(jī)查查評4 機(jī)檢檢從4 動(dòng)于于服間 制由由不時(shí) 、 、 、 、 、 1 2 3 4 5（四）注意事項(xiàng)：1、 進(jìn)行機(jī)車檢查作業(yè)前必須先確認(rèn)機(jī)車已制動(dòng)（無風(fēng)時(shí)使用手制動(dòng)機(jī)），做好安全防護(hù)工作。2、在作業(yè)中嚴(yán)禁跳躍地溝。3、進(jìn)行各種試驗(yàn)時(shí)，必須與本班人員充分聯(lián)系，緊密配合，保證安全

10、。4、各部件檢查完畢后，必須恢復(fù)正常狀態(tài)和原位置。5、進(jìn)行電器試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)程序，使用試燈查找故障時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止火花燒傷，人為 短路故障發(fā)生。6、作業(yè)完成后，須緩解手制動(dòng)機(jī)，并確認(rèn)輪對已完全處于緩解狀態(tài)五、機(jī)車檢查程序司機(jī)檢查線路示意圖說明：|1.始點(diǎn)終點(diǎn)0走行部機(jī)械間檢查線一.車底檢查線一.空走線-.2.機(jī)車后端部 "T右側(cè)走行部t機(jī)車前端部t左側(cè)走行部t車底部t'左側(cè)電氣間t左側(cè)動(dòng)力間t左側(cè)冷卻間t左側(cè)輔助間in司機(jī)室t右側(cè)輔助間T右側(cè)冷卻間T右側(cè)動(dòng)力間T右側(cè)電氣間TI司機(jī)室T電氣試驗(yàn)T制動(dòng)機(jī)試驗(yàn)。東風(fēng)11型燃機(jī)車檢查項(xiàng)目及要求順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法機(jī)

11、車后端部1、左 半部(1) 頭燈、雨刷、大玻璃及標(biāo)志燈外觀完好。(2) 腳踏板無裂損、變形。(3) 排障器無變形，底面距軌面咼度 80 160mm(4) 總風(fēng)管及平均管： 折角塞門狀態(tài)良好，各部無漏風(fēng)。 軟管無老化、龜裂，卡箍無松動(dòng)。軟管與機(jī)車中心線夾 角為45度。 連接器無缺陷，口面與地面垂直。膠圈無老化、丟失。 防塵堵及安全鏈齊全、良好。 軟管水壓試驗(yàn)期不超過3個(gè)月。目視手檢2、車鉤(1) 鉤提桿無變形，提鉤自動(dòng)開放，無抗勁。全開位220-250mm 鎖閉位 110-130mm(2) 車鉤擺動(dòng)靈活，吊桿及均衡梁狀態(tài)良好，無裂紋。(3) 鉤體、鉤舌各部無裂紋。(4) 鉤舌銷無裂損，與銷孔徑向

12、間隙1-4mm開口銷完好， 開度為60度。(5) 鉤舌鎖閉良好，防跳臺(tái)不少于 90度。(6) 車鉤中心水平線距軌面垂直咼度為 815-890mm手檢順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法機(jī)車后端部3、制 動(dòng) 管、 總風(fēng) 管、 平均 管參照左半部第(4)條檢查容及要求。4、右 半部參照左半部(1) (2) (3)條檢查容及要求。 增檢：電空制動(dòng)插座、重聯(lián)插座防護(hù)罩蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。目視走行部右側(cè)1、后 排障 器側(cè)(1) 水平板支架安裝牢固無開焊。(2) 掃石器安裝牢固，膠皮無破損，底面距軌面 20-30mm(3) 機(jī)車信號(hào)接收器安裝牢固，支架無開焊，接線無松脫、 破損。(4) 均衡風(fēng)缸排水閥無松動(dòng)、漏

13、泄，開關(guān)靈活，無堵塞。(5) 總風(fēng)管、制動(dòng)管、平均管支架無開焊，卡子無松動(dòng)， 第二截?cái)嗳T在開放狀態(tài)。(6) 偏轉(zhuǎn)止擋安裝牢固，止擋與牽引梁之間自由間隙為150± 2mm錘檢手檢2、第 六動(dòng) 輪后 單元 制動(dòng) 器(1) 單元制動(dòng)器安裝牢固。(2) 制動(dòng)缸風(fēng)管接口無松動(dòng)、漏風(fēng)。(3) 銷軸拉環(huán)、彈簧作用良好。(4) 閘瓦托支承上、下穿銷及開口銷良好。(5) 閘瓦安裝正確無偏磨、破損，閘瓦穿銷及定位插銷鎖 閉良好。(6) 閘瓦與動(dòng)輪踏面緩解間隙為6-8mm閘瓦厚度不少于 15mm手檢3、第 四撒 砂裝 置及 輪緣 潤滑 裝置(1) 砂箱外觀完好，箱蓋鎖閉嚴(yán)密。(2) 砂箱安裝牢固。(3)

14、 砂量充足(不少于三分之二)，砂質(zhì)純凈、干燥。(4) 撒砂器及砂管安裝牢固，無堵塞。風(fēng)管接口無松動(dòng)、 漏風(fēng)。(5) 撒砂管無變形，距軌面35-60mm膠管無丟失，管口無 偏斜，距軌面不低于25mm(6) 輪緣潤滑裝置油缸安裝牢固，各管無松漏。手檢 錘擊4、第 六動(dòng) 輪(1) 輪箍無弛緩，輪緣半徑方向厚度不少于 38mm輪箍、 輪輻無裂紋。(2) 踏面擦傷深度不大于 0.7mm剝離長度不大于 40mm 深度不大于1mm(3) 輪緣垂直磨耗咼度不超過18mm目視順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法走 行 部 右 側(cè)5、第 六軸 箱及 彈簧(1) 軸箱拉桿無斷裂。(2) 軸箱拉桿芯軸與梯形槽底面應(yīng)有間隙

15、，兩側(cè)接觸面不 少于80%緊固螺栓無松動(dòng)。(3) 軸箱彈簧無傾斜、裂損。(4) 彈簧膠墊無老化、龜裂。(5) 軸箱止擋：擋體與擋圈安裝牢固，擋體與擋圈垂向距離不超過36mm軸箱與止擋橫向單側(cè)自由間隙不大于 8mm(6) 軸箱端蓋安裝牢固，油封無漏油。(7) 軸箱通氣孔無堵塞，運(yùn)用溫度不超過 75o Co(8) 軸溫傳感器安裝牢固，接線無松脫。錘檢手觸6、一 系垂 向油 壓減 振器(1) 安裝座無裂紋。(2) 減振器軸銷安裝螺栓無松動(dòng)。(3) 減振器兩端橡膠銷套無老化、破損。(4) 減振器體無破損、漏油。錘檢目視7、二 系垂 向及 橫向 油壓 減振 器參照一系垂向油壓減振器檢查容及要求。8第六動(dòng)

16、 輪前 單元 制動(dòng) 器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查容及要求。9、牽 引桿 裝置(1) 牽引拐臂、牽引桿、牽引座各部無裂紋。(2) 拐臂銷止板蓋螺栓無松動(dòng)，防松鐵絲無斷損(3) 拐臂銷、牽引桿銷、連接桿銷及牽引銷軟油堵無丟失， 牽引桿銷、開口銷良好，連接桿銷定位銷無丟失。(4) 牽引銷托板螺栓無松動(dòng)，防緩墊片無變形。錘檢10、橫向 安全 止擋安裝螺栓無松動(dòng)，左、右自由間隙 20mm錘檢11、二系 高圓 簧旁 承裝 置(1) 彈簧無斷裂。(2) 彈簧上部定位裝置橡膠層無老化、龜裂。錘檢目視順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法走行部右側(cè)12、第五 動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查容及要求。13、第五 軸箱 及彈 簧

17、參照第六軸箱及彈簧檢查容及要求。14、垂向 安全 止擋(1) 安裝螺栓無松動(dòng)，安裝座無裂紋。(2) 上、下間隙為40± 2mm錘檢15、二系 垂向 及縱 向油 壓減 振器參照一系垂向油壓減振器檢查容及要求。16、第五 動(dòng)輪 及第 四動(dòng) 輪單 元制 動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查容及要求。 增檢：手制動(dòng)裝置的撥桿、杠桿裝配穿銷開口銷完好，防塵罩無破 損。目視17、一系 垂向 油壓 減振 器參照第6項(xiàng)檢查容及要求。18第四 軸箱 及彈 簧參照第六軸箱及彈簧檢查容及要求。19、第四 動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查容及要求。順 序檢查 部位檢杳容及要求方法走行部右側(cè)20、第四 動(dòng)輪 前單 元制 動(dòng)器

18、參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查容及要求。21、第三 撒砂 裝置參照第四撒砂裝置檢查容及要求。22、第二 總風(fēng) 缸及 附近(1) 后轉(zhuǎn)向架電機(jī)大線夾板螺栓無松動(dòng)。(2) 柴油機(jī)上、排水管卡子牢固。連接器及膠圈、防塵堵 及安全鏈齊全完好。(3) 柴油機(jī)機(jī)油上、放油管卡子牢固，塞門關(guān)閉嚴(yán)密，防 塵堵與安全鏈齊全完好。(4) 總風(fēng)缸送風(fēng)管塞門在開放位，總風(fēng)缸管接口無漏風(fēng)。(5) 總風(fēng)缸安裝帶無斷裂、位移，安裝螺栓無松動(dòng)。(6) 后轉(zhuǎn)向架制動(dòng)缸風(fēng)管塞門在開放位，風(fēng)管接口無漏風(fēng)。(7) 污油池排污管卡子無松動(dòng)，排污閥關(guān)閉嚴(yán)密。錘檢 目視 手檢23、燃油 箱(1) 箱體無變形，外觀清潔、無破損。(2) 箱體吊

19、裝座無開焊，吊桿螺栓無松動(dòng)，穿銷、開口銷 完好。(3) 加油口蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。(4) 油表清晰無漏泄，油位符合要求 。(5) 油表門良好，鎖閉牢固。手檢 測量24、蓄電 池(1) 箱門鎖閉良好，安全擋板位置正確，定位銷完好。(2) 打開箱門檢查： 蓄電池外觀應(yīng)清潔干燥，電解液無溢漏。 各連線及跨線板無松動(dòng)、氧化、燒損。 各接線板連接正確，防護(hù)層均勻。 各連接線無松動(dòng)、燒損，絕緣套無破損。 各注水口蓋及膠墊齊全、緊固，通氣孔暢通。 各單節(jié)電解液面高出極板10-20mm 電解液比重不低于1.23。 各單節(jié)電壓不低于2伏。注：a、檢查應(yīng)在XK斷開狀態(tài)下進(jìn)行。b、禁止金屬器具放在連線及跨線板上。C、

20、閥控式蓄電池不檢查。手檢順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法走行部右側(cè)25、第一總風(fēng) 缸及 附近參照第二總風(fēng)缸附近檢查容及要求 增檢：(1) 總風(fēng)缸管及干燥器排污管安裝牢固。(2) 污油箱放油閥在關(guān)閉位。(3) 總風(fēng)缸排水閥無松漏，排水作用良好。手檢26、第三 動(dòng)輪 后單 元制 動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查容及要求。27、第二 撒砂 裝置參照第四撒砂裝置檢查容及要求。28第三 動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查容及要求。29、第三 動(dòng)輪 軸箱 及彈 簧參照第六動(dòng)輪軸箱及彈簧檢查容及要求。30、照明 外電 源插 座安裝牢固，防護(hù)蓋嚴(yán)密，彈簧卡子作用良好。手檢31、二系 縱向 及垂 向油 壓減 振器參照第6項(xiàng)一

21、系垂向油壓減振器檢查容及要求。32、垂向 安全 止擋參照第14項(xiàng)垂向安全止擋檢查容及要求。順 序檢查 部位檢杳容及要求方法走行部右側(cè)33、第三 動(dòng)輪 前及 第二 動(dòng)輪 后單 元制 動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查容及要求。34、第二動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查容及要求。35、第二 動(dòng)輪 軸箱 及彈 簧參照第六動(dòng)輪軸箱及彈簧檢查容及要求。36、牽引 桿裝 置參照第9項(xiàng)牽引桿裝置檢查容及要求。37、二系 高圓 簧旁 承裝 置參照第11項(xiàng)咼圓簧旁承裝置檢查容及要求。38橫向 安全 止擋參照第10項(xiàng)橫向安全止擋檢查容及要求。39、二系 垂向 及橫 向油 壓減 振器參照第6項(xiàng)一系垂向油壓減振器檢查容及要求順 序

22、檢杳 部位檢杳容及要求方法走 行 部 右 側(cè)40、第一 動(dòng)輪 后單 元制 動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查容及要求41、第一動(dòng)輪參照第六動(dòng)輪檢查容及要求。42、一系 垂向 油壓 減振 器參照第6項(xiàng)一系垂向油壓減振器檢查容及要求。43、第一 動(dòng)輪 軸箱 及彈 簧參照第六動(dòng)輪軸箱及彈簧檢查容及要求。44、第一 動(dòng)輪 前單 元制 動(dòng)器參照第六動(dòng)輪后單元制動(dòng)器檢查容及要求。45、第一 撒砂 裝置 及輪 緣潤 滑裝 置參照第四撒砂裝置及輪緣潤滑裝置檢查容及要求。46、前排 障器 側(cè)參照后排障器側(cè)檢查容及要求。 增檢：(1) 低壓風(fēng)缸排水閥無松漏、開關(guān)靈活。(2) 牽車插座安裝牢固，接線盒插頭無松動(dòng)，盒蓋

23、嚴(yán)密， 鎖閉良好。(3) 機(jī)車自動(dòng)信號(hào)感應(yīng)器接線盒安裝牢固，插頭無松動(dòng)。手檢機(jī) 車 刖參照機(jī)車后端部檢查容及要求。順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法端 部走 行 部 左 側(cè)第一 動(dòng)輪 第 六動(dòng) 輪參照走行部右側(cè)檢查容及要求。 增檢：(1) 左側(cè)光電速度傳感器安裝牢固、接線無松動(dòng)。(2) 充電插座安裝牢固，接線無松動(dòng)，防護(hù)蓋嚴(yán)密、鎖閉 良好。(3) 污油箱安裝牢固，排污閥無松動(dòng)、漏泄。(4) 燃油箱吸油管、回油管接頭無松漏。(5) 油水分離器安裝牢固，排水閥無松動(dòng)、漏泄，排水作 用良好。(6) 預(yù)熱鍋爐外電源插座安裝牢固，防護(hù)蓋嚴(yán)密，接線無 松脫。(7) 冷卻間排污管安裝牢固，螺堵、安全鏈齊全。手

24、檢 錘檢車底后半部1、車 鉤緩 沖裝 置(1) 鉤尾銷及尾銷栓無松動(dòng)，開口銷良好。(2) 緩沖器從板及鉤尾框各部無裂紋。(3) 緩沖器托板螺栓無松動(dòng)。(4) 車體構(gòu)架、牽引梁無開焊。錘檢2、轉(zhuǎn) 向架 端梁(1) 端梁無開焊。(2) 撒砂風(fēng)管及制動(dòng)缸風(fēng)管卡子安裝牢固，膠管無老化。錘檢3、第 六輪 對及 附近(1) 輪箍、輪輻無裂紋。(2) 動(dòng)輪踏面無擦傷、剝離。(3) 單元制動(dòng)器安裝牢固，閘瓦支承各銷完好，防塵罩無 破損。(4) 六連桿彈性驅(qū)動(dòng)裝置狀態(tài)良好，橡膠球關(guān)節(jié)無老化、 破損。(5) 牽引電動(dòng)機(jī)大線無接磨、燒損，夾板牢固，吊鏈無松 脫。(6) 牽引電動(dòng)機(jī)通風(fēng)罩無破損，卡子無松脫。(7) 第

25、六牽引電動(dòng)機(jī)長吊臂安裝螺絲無松動(dòng)，開口銷完好。(8) 排污管安裝牢固，無堵塞。(9) 空心軸套安裝牢固，軟油堵無丟失，軸溫傳感器接線 無松動(dòng)。(10) 手制動(dòng)裝置鋼絲繩及滑輪狀態(tài)良好。錘檢 手檢A 申4、第、一 1 八齒 輪箱(1) 齒輪箱安裝牢固，箱體無裂紋。(2) 齒輪箱合口螺栓無松動(dòng)，合口及油封無甩油。(3) 放油堵無松漏，通氣孔暢通。(4) 加油口蓋元好、嚴(yán)密。錘檢目視5、第 六牽 引電 機(jī)外 部(1) 外觀無異狀，檢查蓋完好嚴(yán)密。(2) 軸承加油管及油堵牢固，通氣孔無堵塞，通風(fēng)網(wǎng)完好。(3) 轉(zhuǎn)速及溫度傳感器接線無松脫。(4) 短吊臂安裝螺栓無松動(dòng)，開口銷完好。(5) 安全吊繩及銷完

26、好。手檢 錘檢 目視順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法車底后半部6、第 六牽 引電 動(dòng)機(jī) 部(1) 部無異物，軸承油封無漏油。(2) 換向器表面無拉傷、灼痕，云母槽下刻深度不少于0.5mm(3) 刷架及刷辮無松脫。(4) 電刷壓指在工作位，壓指及彈簧無斷損。(5) 電刷無卡滯、破損，長度不少于原形尺寸的1/2，與換 向器接觸面不少于90%(6) 各繞組無擊穿、燒損，接線端子無松動(dòng)，瓷瓶清潔無 裂損。(7) 通風(fēng)網(wǎng)無堵塞。目視 手檢7、第 五動(dòng) 輪及 附近參照第六動(dòng)輪附近檢查容及要求。 增檢：(1) 牽引桿裝置連接桿無裂紋。(2) 輪緣潤滑裝置噴嘴角度正確。(3) 旁承彈簧外觀完好。(4) 手制動(dòng)

27、裝置鋼絲繩及滑輪狀態(tài)良好。錘檢8第五齒輪箱參照第六齒輪箱檢查容及要求。9、第 五牽 引電 動(dòng)機(jī) 外部參照第六牽引電動(dòng)機(jī)外部檢查容及要求。10、第五 牽引 電動(dòng) 機(jī)部參照第六牽引電動(dòng)機(jī)部檢查容及要求。11、第四 動(dòng)輪 及附 近參照第六動(dòng)輪及附近檢查容及要求。12、 第四 齒輪 箱參照第六齒輪箱檢查容及要求13、第四 牽引 電動(dòng) 機(jī)外 部參照第六牽引電動(dòng)機(jī)外部檢查容及要求。順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法車底后半部14、第四 牽引 電動(dòng) 機(jī)部參照第六牽引電動(dòng)機(jī)部檢查容及要求。15、第四 動(dòng)輪 前單 元制 動(dòng)器單元制動(dòng)器安裝牢固，閘瓦支承各銷完好，防塵罩無破損。錘檢目視16、燃油 箱后 端部(1)端

28、梁無開焊。(2制動(dòng)缸風(fēng)管及撒砂風(fēng)管接口無松漏，膠管無老化。(3) 污油管卡子無松動(dòng)。(4) 燃油箱外觀完好。錘檢燃油 箱底 部(1)燃油箱外觀完好無破損。(2燃油箱底部清洗口及放油堵無松動(dòng)、漏油。車底前半部燃油 箱前 端部 車 鉤緩 沖裝 置參照車底后半部檢查容及要求 增檢：空氣干燥器排泄管及消音器安裝牢固，無堵塞。手檢電 氣 間 左 側(cè)1、隔門開關(guān)靈活，鎖閉作用良好。手檢2、側(cè) 壁通 風(fēng)機(jī)(1)通風(fēng)機(jī)安裝牢固、接線無松動(dòng)。(2照明燈狀態(tài)良好。3、電 空制 動(dòng)控 制箱(1) 箱體安裝牢固，各接線插頭無松動(dòng)。(2) 電流表、電壓表指示止確。(3) 各信號(hào)燈罩無破損。(4) 各開關(guān)位置正確。手檢4

29、、行 車安 全裝 備(1) 機(jī)車信號(hào)電源盒及控制盒安裝牢固，各插頭無松動(dòng)， 熔斷器完好。(2) 監(jiān)控裝置主機(jī)安裝牢固，各插頭無松動(dòng)，開關(guān)位置正 確。(3) 列車調(diào)度主機(jī)安裝牢固，各插頭無松動(dòng)，開關(guān)位置正 確。手檢5、側(cè) 壁百 葉窗(1)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，濾塵網(wǎng)完好。 (2照明燈良好。手檢順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法電 氣 間 左 側(cè)6、低 壓電 氣柜 左側(cè)(1)各柜門平整，開關(guān)靈活、鎖閉良好。(2各電阻及熔斷器安裝牢固，無燒損。(3) 各繼電器安裝牢固，接線無松脫。(4) 各開關(guān)位置正確。(5) 直流變換器插頭無松動(dòng)。(6) 驅(qū)動(dòng)器插頭牢固，鎖閉卡子良好。(7) 蓄電池閘刀無燒損。(8)

30、 各接線柱接線無松脫，接地試燈完好。手檢8硅整流 柜(1安裝牢固，網(wǎng)罩完好。(2) 部各元件及接線良好。(3) 通風(fēng)機(jī)帆布罩無破損，卡子無松動(dòng)、斷裂。(4) 大線無燒損，夾板無松動(dòng)。(5) 通風(fēng)機(jī)軸承軟油堵無丟失。目視手檢9、滅 火器(1) 放置牢固，卡子鎖閉良好。(2) 各部完好，檢驗(yàn)日期不超過一年，鉛封無破損。目視動(dòng) 力 間 左 側(cè)1隔門參照前隔門檢查容及要求。2、勵(lì) 磁整 流柜(1) 防護(hù)罩蓋完好、安裝牢固。(2) 整流元件良好，接線無松動(dòng)、燒損。手檢3、前 變速 箱(1) 通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)尼龍繩無破損，防脫鐵絲無斷損，防護(hù)罩 鎖閉良好。(2) 箱體螺栓無松動(dòng)。(3) 軸承端蓋及聯(lián)軸器各螺栓無

31、松動(dòng)。(4) 變速箱油封無漏油，通氣器無堵塞。(5) 變速箱軸承無過熱燒損，箱體溫度不超過70C，油尺 無丟失，油位符合標(biāo)準(zhǔn)。錘檢手觸目視4、勵(lì) 磁機(jī)(1) 軸承無過熱燒損，油堵完好。(2) 各接線牢固、無破損。(3) 通風(fēng)罩卡子鎖閉良好。(4) 聯(lián)軸器螺栓無松動(dòng)，防緩墊片無斷損。手檢5、萬 向軸(1)各部無裂紋，聯(lián)軸器十字銷軸承蓋及壓蓋無松動(dòng)，軟 油堵完好。(2防護(hù)罩安裝牢固，鎖閉良好。錘檢 手檢6電阻制 動(dòng)柜護(hù)罩安裝牢固，外觀完好。7、側(cè) 壁百 葉窗參照百葉窗檢查容及要求。順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法8雙管供 風(fēng)裝 置及 總風(fēng) 安全 閥(1) 雙管供風(fēng)裝置各閥位置正確(A B閥關(guān)，C閥

32、開)，調(diào) 壓閥(D閥)調(diào)整壓力550 620Kpa。(2) 調(diào)壓閥壓力表安裝牢固，指示壓力正確。(3) 風(fēng)管接口無松漏，卡子安裝牢固。手檢(4) 壓力開關(guān)女裝牛固，接線無松脫。(5) 供風(fēng)壓力表安裝牢固，管路無松漏。(6) 總風(fēng)高壓安全閥風(fēng)管接口無松漏，塞門在全開位。9、牽 引發(fā) 電機(jī)(1) 軸承無過熱、燒損，軟油堵完好，傳感器安裝牢固， 接線無松脫。(2) 勵(lì)磁繞組接線盒安裝牢固，接線無松脫。(3) 各檢查孔蓋嚴(yán)密，卡子無脫落。(4) 各連接螺栓無松動(dòng)，大線夾板牢固，通風(fēng)罩完好。(5) 部清潔、無異物，軸承油封無漏油。錘檢目視動(dòng)力(6) 滑環(huán)表面無拉傷、灼痕。(7) 刷架牢固，刷盒無燒損。(

33、8) 電刷壓指在工作位，壓指及彈簧無斷損。(9) 刷辮牢固，無破損。(10) 電刷無卡滯、破損。手檢10、后增 壓器(1) 排氣煙道無破損。(2) 增壓器各工藝堵、排水堵無漏泄。(3) 各水管、油管無漏泄。(4) 各安裝螺絲無松動(dòng)。(5) 安裝支架無裂紋。錘檢11、后增 壓器 機(jī)油 濾清 器(1) 濾清器安裝牢固，安全閥鉛封無破損。(2) 濾清器進(jìn)、出油管及端蓋無松漏。手檢12、油壓 繼電 器(1) 安裝牢固，接線無松脫(2) 減振膠墊無老化、破損。(3) 各油管接口無松漏。手檢13、接線盒接線盒安裝牢固，盒蓋嚴(yán)密、鎖閉良好。手檢14、滅火 器參照電氣間左側(cè)第9項(xiàng)火火器檢查容及要求。順 序檢杳

34、 部位檢杳容及要求方法動(dòng)力間左側(cè)15、柴油 機(jī)第8-5 缸上部(1)熱水集流管及各出水支管法蘭無漏泄。(2各排氣支管無漏泄，各波紋管無破損、卡子無松脫。(3) 排氣總管連接卡子無松脫、隔熱層完好，防護(hù)鐵絲無 斷損。(4) 各搖臂箱罩蓋無松動(dòng)、漏油。錘檢16、前后 中冷 器(1) 組裝螺栓齊全、無松動(dòng)。(2) 中冷器及進(jìn)、出水管法蘭無漏泄。(3) 進(jìn)氣道卡子無松動(dòng)、斷裂。錘檢17、柴油 機(jī)8-5 缸中 部(1) 搖臂箱機(jī)油管無松漏。(2) 搖臂箱部檢查： 搖臂及橫臂調(diào)整螺栓無松緩。 噴油器壓塊螺母無松緩。 搖臂、橫臂無斷裂。 橫臂導(dǎo)桿無斷裂。 氣閥彈簧無斷裂，閥桿鎖夾與套無脫落。 進(jìn)氣閥間隙，排

35、氣閥間隙0.5 - 0.55mm 進(jìn)、排氣閥挺桿無彎曲，挺桿座與搖臂球頭吻合良好。 搖臂座及搖臂箱安裝螺栓無松動(dòng)。 噴油器上體無漏泄。(3) 示功閥關(guān)閉嚴(yán)密(注：手輪式示功閥手輪完好牢固， 閥座無漏泄)。(4) 各挺桿套螺母無松脫、漏油。(5) 噴油器接桿無漏油。(6) 高壓油管接頭螺母無松動(dòng)，油管無裂漏。(7) 噴油泵安裝螺栓無松動(dòng)，座墊及出油閥蓋無漏油。(8) 噴油泵柱塞套定位螺釘及供油齒條定位螺釘絲封完好， 螺釘無松動(dòng)。(9) 停機(jī)狀態(tài)時(shí)，供油齒條應(yīng)在“ 0”刻度。(10) 供油齒條夾頭銷與撥叉座吻合良好。(11) 供油齒條無卡滯，限油止擋無松動(dòng)。(12) 供油拉桿無變形，夾頭座螺栓無松

36、動(dòng)。(13) 夾頭銷花螺母開口銷齊全完好。(14) 燃油總管、集流管及噴油泵進(jìn)油、回油管接頭無漏油。錘檢 目視手檢目視順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法動(dòng) 力 間 左 側(cè)18柴油 機(jī)8-5 缸下 部(1) 凸輪軸檢查孔蓋安裝螺栓無松動(dòng)。(2) 凸輪軸箱部檢查： 各凸輪及滾輪無拉傷、缺陷。 凸輪軸各段法蘭無裂紋，法蘭螺栓無松動(dòng)。 軸承潤滑油管接口螺母無松漏，軸承無燒損。 部無異物。(3) 曲軸箱蓋無漏泄。(4) 曲軸箱部檢查： 濾油網(wǎng)完整，無異物。 主軸承座各部無裂紋，主軸承無燒損。 連桿大端蓋螺栓無異狀，連桿大端無裂紋。 連桿大端應(yīng)有橫動(dòng)量，大端軸承無燒損。 主軸承蓋無裂紋，螺栓無異狀，開口銷完

37、好 各主軸承下蓋橫拉螺栓無松動(dòng)。 曲軸平衡塊安裝螺栓無松動(dòng)，防緩彈性銷無松動(dòng)。錘撬 錘檢19、燃油 泵組(1) 燃油泵機(jī)組安裝牢固。(2) 泵體及管路無漏泄。(3) 電機(jī)接線無松脫、破損。錘檢 手檢 手檢20、燃油 粗濾 器(1) 安裝螺栓無松動(dòng)。(2) 各管接口、放油堵及上蓋無松漏。(3) 來油閥在全開位，逆止閥、安全閥無漏油。錘檢 手檢 手檢21、柴油 機(jī)4-1缸上 部參照柴油機(jī)8-5缸上部檢查容及要求22、柴油 機(jī)4-1缸中 部參照柴油機(jī)8-5缸中部檢查容及要求23、柴油 機(jī)4-1缸下 部參照柴油機(jī)8-5缸下部檢查容及要求 增檢：(1) 機(jī)油離心精濾器安裝牢固，罩蓋嚴(yán)密無漏泄，進(jìn)油管 接

38、口無松漏。(2) 曲軸箱加油口蓋無松動(dòng)。(3) 油底殼油尺完好，油位在兩刻線之間。手檢24、空氣 濾清 器(1) 各單節(jié)安裝牢固。(2) 慣性式空氣濾清器安裝牢固，無破損。(3) 吸風(fēng)拉門開關(guān)靈活。(4) 進(jìn)氣道法蘭螺栓無松動(dòng)，帆布罩無破損。手檢順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法動(dòng) 力 間 左 側(cè)25、前增壓器參照后增壓器檢查容及要求26、油壓 繼電 器參照第12項(xiàng)油壓繼電器檢查容及要求27、前增 壓器 機(jī)油 濾清 器參照后增壓器濾清器檢查容及要求28調(diào)控裝置(1) 緊急停車裝置，傳動(dòng)桿各銷完好，拉桿及拐臂銷鎖緊 螺母無松緩。(2) 緊急停車按鈕動(dòng)作良好，轉(zhuǎn)軸上的停車長臂與限制塊 可靠接觸。(3

39、) 復(fù)原手柄作用良好。(4) 轉(zhuǎn)軸軟油堵完好。(5) 取大限油止檔無松動(dòng)。(6) 搖臂、彈性傳動(dòng)桿及供油拉桿各銷鎖緊螺母無松緩， 開口銷良好。目視 手檢29、聯(lián)合 調(diào)節(jié) 器(1) 加油口蓋嚴(yán)密，濾網(wǎng)無破損、無異物。(2) 上蓋安裝牢固，鉛封完好。(3) 故障調(diào)整螺栓無松動(dòng)。(4) 各接線無松脫、破損。(5) 傳動(dòng)裝置潤滑油管接口無松漏。(6) 補(bǔ)償油盅(儲(chǔ)氣筒)各部無松漏。(7) 針閥螺堵無松漏。(8) 功率伺服器安裝牢固無漏泄，指針指示正確。(9) 電磁聯(lián)鎖安裝牢固，線圈無燒損，接線無松動(dòng)。(10) 油表清晰、無松漏，油位在油表 1/2左右。(11) 調(diào)速器油清潔。(12) 調(diào)速器體及放油堵

40、無松漏。(13) 傳動(dòng)箱透視玻璃完好無漏油。(14) 柴油機(jī)轉(zhuǎn)速表狀態(tài)完好。目視 手檢30、柴油 機(jī)轉(zhuǎn) 速表 電機(jī)(1) 電機(jī)安裝牢固(2) 電機(jī)座無漏油，接線無松脫。手檢31、萬向 軸二(1) 防護(hù)罩及支架完好(2) 各部無裂紋，聯(lián)軸器十字銷軸承蓋及壓蓋無松動(dòng)，軟 油堵完好。錘檢 手檢順 序檢查 部位檢杳容及要求方法動(dòng) 力 間 左 側(cè)32、低溫水泵(1) 安裝牢固。(2) 泵體與水管法蘭無漏水(3) 放水堵無松漏(4) 油封無漏油，泄水腔流水每分鐘不能超過 5滴。錘檢手檢33、膨脹 水箱 及附 近(1) 水表清潔無漏水，水位在 2/3以上。(2) 水表截止閥在全開位，排水閥作用良好。(3)

41、水表防護(hù)桿及照明燈完好。(4) 水系統(tǒng)各閥位置正確。(5) 水溫傳感器安裝牢固、無漏泄，接線無松脫。目視 手檢34、儀表 盤(1) 儀表及表盤安裝牢固，各表管接頭無松漏。(2) 各儀表完好，校驗(yàn)日期不超6個(gè)月。(3) 水溫繼電器安裝牢固，調(diào)整值正確，接線無松脫。(4) 各油壓傳感器安裝牢固，管路無松漏，接線無松脫。手檢目視35、動(dòng)力 室通 風(fēng)機(jī)參照電氣間通風(fēng)機(jī)檢查容及要求隔 門參照電氣間隔門檢查容及要求。冷卻間左側(cè)1、百 葉窗 及附 近(1) 自動(dòng)百葉窗傳動(dòng)油缸(風(fēng)缸)安裝牢固，各部無漏泄。(2) 手動(dòng)裝置作用良好，各復(fù)原彈簧無松脫。(3) 百葉窗關(guān)閉嚴(yán)密。(4) 預(yù)熱水閥在關(guān)閉位。手檢2、靜

42、 液壓 油箱(1) 油箱安裝牢固。(2) 油管接口及放油堵無松漏。(3) 溫度表安裝牢固，外觀完好，扌曰小止確。(4) 油表清晰無漏油，油位在兩刻線間。錘檢手檢3、后 變速 箱參照前變速箱檢查容及要求。錘檢4、靜 液壓 泵(1) 安裝牢固。(2) 各管路接口無漏泄。手檢5、后 轉(zhuǎn)向 架牽 引電 動(dòng)機(jī) 通風(fēng) 機(jī)(1) 傳動(dòng)尼龍繩無破損，“ U'形螺栓無松動(dòng)。(2) 底座無開焊，螺栓無松動(dòng)。(3) 軸承軟油堵完好。(4) 通風(fēng)網(wǎng)無破損、堵塞。手檢 錘檢6、溫 度控 制閥(1) 安裝牢固，故障調(diào)節(jié)螺釘無松動(dòng)，定位止釘狀態(tài)良好。(2) 各油水管路接口無松漏。手檢順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法

43、冷卻間左側(cè)7、機(jī) 油熱 交換 器(1) 進(jìn)、出水管、油管無漏泄。(2) 放水閥、排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密手檢8散熱器 部(1) 冷卻風(fēng)扇葉片無變形、裂損。(2) 風(fēng)扇支架無開焊。(3) 靜液壓馬達(dá)無異狀，油封無漏泄。(4) 安全閥及各管接口無松漏。(5) 檢查孔蓋完好，鎖閉良好。手檢9、雙 流道 散熱 器(1) 各單節(jié)清潔無堵塞，散熱片倒伏不超過 10%(2) 各冷卻單節(jié)及安裝座無漏水。手檢9、空氣壓縮機(jī)(1) 機(jī)組安裝螺栓無松動(dòng)。(2) 電機(jī)接線盒嚴(yán)密，接線無松脫。(3) 電機(jī)檢查蓋嚴(yán)密，卡子無脫落。(4) 橡膠聯(lián)軸器無老化、破損，螺栓無松動(dòng)。(5) 風(fēng)扇防護(hù)罩牢固無破損，扇葉無變形、裂損。(6) 冷

44、卻器安裝牢固，放水閥關(guān)閉嚴(yán)密。(7) 低壓安全閥安裝無松動(dòng)，鉛封完好。(8) 空壓機(jī)氣缸上蓋無松動(dòng)。(9) 送風(fēng)管法蘭無松漏。(10) 曲軸箱蓋無漏油。(11) 油位表無松漏，油位在1/2以上。(12) 機(jī)油壓力表無松動(dòng)，表管無松漏，工作油壓力在350 ±50KPa 圍。(13) 注油口蓋無松動(dòng)，放油堵無漏油(14) 送風(fēng)管塞門在全開位。隔 門參照電氣間隔門檢查容及要求。輔助間左側(cè)1、行 架及 工具 箱安裝牢固，外觀完好錘檢2、防 護(hù)信 號(hào)用 品盒安裝牢固，防護(hù)用品齊全手檢3、滅 火器參照電氣間滅火器檢查容及要求4、預(yù) 熱鍋 爐水 泵(1) 電機(jī)接線無松脫(2) 泵組完好，各管接口無

45、松漏。手檢順 序檢查 部位檢杳容及要求方法隔 門參照電氣間隔門檢查容及要求第司 機(jī) 室1、司 機(jī)室 右側(cè)(1) 側(cè)門、側(cè)窗玻璃無破損，側(cè)窗升降器、鎖閉器作用良 好。(2) 取暖器外觀元好，開關(guān)位置正確。(3) 遮陽簾無破損，動(dòng)作靈活。了望玻璃清潔明亮，無破 損。(4) 刮雨器膠皮完好，作用良好。(5) 各開關(guān)作用良好、位置正確。(6) 風(fēng)笛腳踏試驗(yàn)作用良好。(7) 電爐及熱水器狀態(tài)良好。(8) 司機(jī)室燈、風(fēng)扇狀態(tài)良好。手檢2、司 機(jī)室 中部(1) 機(jī)車頭燈后蓋嚴(yán)密。頭燈開關(guān)試驗(yàn)作用良好。(2) 機(jī)車信號(hào)狀態(tài)良好。(3) 滅火器柜門開關(guān)靈活，滅火器齊全。(4) 手制動(dòng)機(jī)在制動(dòng)位。(5) 緊急制動(dòng)

46、閥在關(guān)閉位，鉛封完好。手檢3、司 機(jī)室 左側(cè)(1) 側(cè)窗、遮陽簾、刮雨器、了望玻璃、取暖器、風(fēng)笛、 司機(jī)室燈、電風(fēng)扇檢查容及要求參照右側(cè)。(2) 無線列調(diào)安裝牛固，插頭無松脫，接線無破損。(3) 各風(fēng)表外觀完好，指示正確，校驗(yàn)日期不超過三個(gè)月。(4) 各儀表完好，指示正確，校驗(yàn)日期不超過六個(gè)月。(5) 微機(jī)顯示屏及監(jiān)控裝置顯示屏外觀完好。(6) 自、單閥安裝牢固，手柄位置正確。(7) 司機(jī)控制器主手柄在“ 0”位。換向手柄置“中立位”， 機(jī)械聯(lián)鎖作用良好。(8) 手動(dòng)調(diào)速手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(9) 各開關(guān)、按鈕元好，位置正確。(10) 總控制機(jī)械鎖在鎖閉位。(11) 操縱臺(tái)部檢查： 各自動(dòng)開關(guān)位置正

47、確，接線無松脫。 各接線柱接線無松脫、燒損。(12) 撒砂腳踏閥作用良好。隔 門參照電氣間隔門檢查容及要求。輔助間右側(cè)1、側(cè) 壁通 風(fēng)機(jī)參照電氣間通風(fēng)機(jī)檢查容及要求。2、梯 子及 天窗(1) 梯子牢固無斷裂。(2) 天窗頂蓋嚴(yán)密，鎖閉良好。錘檢順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法輔助間右側(cè)3、預(yù) 熱鍋 爐(1鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)完好，風(fēng)門作用靈活。(2燃油泵狀態(tài)良好，供油管塞門位置正確。(3) 火花發(fā)生器及點(diǎn)火裝置完好，接線無松脫。(4) 水溫表、水位表完好。(5) 煙筒牢固，隔熱層無破損。(6) 預(yù)熱系統(tǒng)各閥位置正確。手檢4、預(yù) 熱鍋 爐控 制柜(1各開關(guān)完好。(2各接線、熔斷器無燒損。(3)控制柜門鎖閉

48、良好。手檢5、監(jiān) 控裝 置常 用制 動(dòng)控 制盒(1安裝牢固。(2)各閥位置正確，鉛封無破損，接線無松脫。手檢6、監(jiān) 控裝 置放 風(fēng)閥(1閥座安裝牢固。(2) 各管接口無松漏。(3) 電磁閥外觀完好，接線無松脫。(4) 放風(fēng)管塞門在開放位。手檢7、空 氣制 動(dòng)機(jī) 閥組(1切控閥、分配閥、作用閥、重聯(lián)閥安裝牢固，無漏風(fēng)。(2) 總風(fēng)管、制動(dòng)管無漏風(fēng)，塞門在開放位。(3) ZLF電磁閥安裝牢固，無漏風(fēng)，接線無松脫。(4) 無動(dòng)力回送裝置接口無松漏，塞門在關(guān)閉位。手檢隔 門參照電氣間隔門檢查容及要求。冷 卻 間 右 側(cè)1空壓機(jī) 組參照左側(cè)空壓機(jī)組檢查容及要求2、百 葉窗參照電氣間百葉窗檢查容及要求。3

49、、雙 流道 散熱 器參照左側(cè)散熱器檢查容及要求。 增檢：各排氣管卡子牢固，塞門應(yīng)在關(guān)閉位。手檢4、機(jī) 油濾 清器(1) 上蓋螺絲無松緩。(2) 上蓋及各油管接口無松漏。(3) 壓力表安裝牢固，表管接口無松漏，表針指示正確， 校驗(yàn)日期不超過6個(gè)月。(4) 回油截止閥在關(guān)閉位。錘檢 手檢5、啟 動(dòng)機(jī) 油泵(1泵組安裝牢固。(2) 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，止釘無丟失。(3) 泵體及管路無漏泄，電機(jī)接線無松脫。(4) 機(jī)油系統(tǒng)回油閥在關(guān)閉位。錘檢 手檢順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法6、靜 液壓 油泵參照左側(cè)靜液壓油泵檢查容及要求。7、后 變速 箱參照前變速箱檢查容及要求。 增檢：油位標(biāo)準(zhǔn)、油尺無丟失、放油堵

50、無松漏。手檢目視8靜液壓油箱參照左側(cè)靜液壓油箱檢查容及要求。隔 門參照電氣間隔門檢查容及要求。動(dòng) 力 間 右 側(cè)1、動(dòng) 力間 通風(fēng) 機(jī)參照電氣間通風(fēng)機(jī)檢查容及要求。2、膨 脹水 箱及 附近(1) 各閥位置正確，接口無松漏。(2) 各傳感器插頭無松脫，接線無破損。(3) 差示壓力計(jì)液面標(biāo)準(zhǔn)，安裝牢固。通氣孔無堵塞，清 掃堵無漏泄，接線及氣管無松動(dòng)。(4) 各壓力、溫度傳感器安裝牢固，接線無松脫。手檢3、柴 油機(jī) 呼吸 道(1) 膠罩無破損，卡子無松脫、斷裂。(2) 油氣分離器上、下法蘭螺栓無松動(dòng)。(3) 回油管無松漏。錘檢4、燃 油精 濾器(1) 濾清器體各管接頭及排油堵無松漏。(2) 排氣閥及放油閥關(guān)閉嚴(yán)密。手檢5、咼 溫水 泵參照低溫水泵檢查容及要求。6、主機(jī)油 泵(1) 泵體安裝牢固。(2) 各部無漏油。7、柴 油機(jī)9-16缸參照柴油機(jī)第1-8缸檢查容及要求。 增檢：(1) 曲軸箱防爆閥完好無漏泄。(2) 預(yù)熱鍋爐燃油泵(參照燃油泵檢查容及要求)。(3) 輔助機(jī)油泵組(參照燃油泵檢查容及要求)。(4) 工作風(fēng)缸安裝牢固，各接口無松漏。(5) 柴油機(jī)排水閥及穩(wěn)壓箱排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，無松漏。手檢順 序檢杳 部位檢杳容及要求方法動(dòng) 力 間 右 側(cè)8燃油預(yù)熱器(1) 端蓋及各管接口無漏泄，卡子無松脫。(2) 放水堵無松漏。(3) 水管截止閥冬開、夏關(guān)。手檢8滅火器參照電氣間滅