輸水渠施工方案

1、輸水渠施工方案1 工程概況1.1 項目簡介：雙王城水庫位于壽光市北部的臥鋪鄉(xiāng)寇家塢村北，距市區(qū)約31km。利用原雙王城水庫擴建而成。設計最大入庫流量為 8.61 m3/s ，設計出庫流量為 28m3/s 。水庫圍壩壩軸線總長 9.636km， 水庫占地面積7.79 km2,原有的雙王城水庫占地面積 5.74 kmf,需擴建的水庫占地面積2.05 kmf。 最大壩高12.5m設計最高蓄水深度9.0m,總庫容6150萬m3。雙王城水庫泵站提水充庫，涵閘 控制出庫的運行方式。輸水渠全長2181.04m征地面積183.55畝，設計輸水渠樁號0+000位于壩軸線與引水渠中 心線交叉點處，輸水渠起點樁號

2、0+156.10，輸水渠末端樁號 2+337.14，輸水渠起端接入入庫泵 站，末端接輸水渠進口閘。輸水渠為雙向輸水渠道，設計引水流量為8.61m/s、1.5 n?/s，設計供水流量為 28 m3/s。1.2 工程、水文地質(zhì)概況：沖擊堆積的-1層壤土、層粘土和層砂壤土（ Q4al）；第四系全新統(tǒng)沖擊堆積的-1 層砂壤土、層、層壤土（ Q4m）；第四系上更新統(tǒng)海積堆積的層壤土、層砂壤土、 -2 層壤土（ Q3m）。上述各層土的物理力學指標見表雙王城水庫工程工程地質(zhì)勘察報告 。場區(qū)地下水均為第四系孔隙、裂隙潛水，地下水埋深1.401.80m高程地下水以大氣降水為主要補給源，以蒸發(fā)和地下緩流為主要排泄

3、途徑， 滲透系數(shù)為0.1（10.97m/d。2. 主要項目及工程量本標段渠道土方明挖工程量為 102619m33. 編制依據(jù)1 . 1合同文件；1.2 施工總進度計劃、年進度計劃；1.3 總體施工組織設計；1.4 施工相關圖紙（總平面圖、縱橫斷面圖、渠道開挖圖） ；1.5 相關施工技術規(guī)范及規(guī)程：（1）堤防工程施工規(guī)范 SL260-98；（2）聚乙烯（PE） 土工膜防滲工程技術規(guī)范 SL/T231-98;（ 3）水工混凝土施工規(guī)范 DLT5144-2001；（4）隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料板 QB/T3807-99;（5）國家頒布的其他有關現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程。4. 施工布置4.1 施工道路1 、由于本

4、施工標段分布戰(zhàn)線較長，且不同地段開挖料需進行有用料和無用料的分區(qū)堆存 和棄渣，因此，須對不同開挖地段的施工道路進行布置，以滿足各部位開挖運輸施工的需求。2、渠道施工道路主要以左右兩岸沿渠施工道路為主，填筑施工便道，連通生產(chǎn)、生活區(qū)、渣場及施工現(xiàn)場。沿渠便道采用泥結碎石路面，路面寬7.0m,道路標準不低于工礦二級；各開挖工作面施工便道從沿渠道路接引， 按照小于 12的坡比沿明渠兩側(cè)邊坡修筑至渠底， 與渠底 和一級馬道連接，以此作為渠內(nèi)結構物施工的通道。逐段施工完成渠底襯砌后，再逐段完成道 路占壓部位的施工。開挖工作面至沿渠道路連接段在保證不損傷渠道永久邊坡的原則下，根據(jù) 現(xiàn)場實際情況靈活布置修筑

5、坡比小于 12%的臨時施工道路連接段。并在合同實施期間對施工道 路進行管理、維修、養(yǎng)護及水毀后的道路修復，以及為滿足運輸而必須采取的臨時加固和加擴 措施。4.2 施工供電、排水1、供電：土石方開挖工程的施工用電主要施工降排水和現(xiàn)場照明等用電，用電容量不大， 由本標統(tǒng)一布置的系統(tǒng)用電線路和柴油發(fā)電機發(fā)電提供，供電系統(tǒng)能夠滿足施工需要。照明采 用 10kw 氙燈、碘鎢燈、鏑燈等。2.1、本標段施工區(qū)域地下水位埋藏較淺、水質(zhì)較差，豐水期時有可能高于渠水位，造成地 下水與渠水混染，水質(zhì)變差。渠道開挖施工時，易產(chǎn)生流沙現(xiàn)象，造成邊坡塌陷，因此，施工中降、排水及開挖土質(zhì)邊坡穩(wěn)定是施工時應關注的一個主要問題

6、。為保證正常施工， 必須進行必要的臨時施工排水，施工期臨時排水主要為施工期降雨地表匯水、地下水抽排。排水方式：1）開挖面外排水：在渠道開口線兩側(cè)堤基及時修筑防護堤以攔截地面雨水，防護堤外側(cè) 設置導流溝渠，坡面雨水通過導流溝槽直接排入渠底排水泵坑，用泵抽排到防護堤外側(cè)導截流 溝槽；2）渠道內(nèi)開挖排水 渠道地下水設導流明溝與井點降水相結合方式施工。在一期開挖中采用在渠坡側(cè)布置明溝排 水，二期開挖（保護層）在渠道中心線布置井點降水，潛水泵抽排到兩岸的排水溝內(nèi)。井徑設 計為600mm,間隔為46m。施工工藝： （1）定位：根據(jù)撒出的渠道開挖線，嚴格按照平面圖確定打井的位置。（ 2）在井附近開挖集水坑,

7、將水源引入集水坑。（ 3）下鉆采用鉆井機鉆孔,采用清水鉆開動機器后開始下鉆,邊下鉆邊向井內(nèi)注水,使井內(nèi) 泥漿出流入集水坑,集水坑中的泥漿沉淀后將水用污水泵排入指定的下水井,下鉆深度至 13m 深后將鉆提出,提鉆時應緩慢進行,防止鉆孔堵塞。（4）沉管提出鉆后立即將水泥管連續(xù)的沉入井中,要做到管間連接牢靠順直露出地面的井管要大于 50cm。（5）填石子、固定井管落到底后立即用 0.51cm 石子在井管周圍填實,使井管牢靠。（6）洗井井管安裝完畢后,向井內(nèi)連續(xù)排放清水,并用潛水泵連續(xù)排除,直到排出清水為止。2.2、渠道內(nèi)開挖排水期間, 在渠道外側(cè)村莊附近設置簡易變形觀測點, 定期進行地表沉降觀測。5

8、土方開挖輸水渠工程做為本工程的一個重要組成部分，其施工進度直接決定著工程總體進度，輸水 渠土方工程主要包括輸水渠土方開挖、渠堤土方回填壓實、排水溝土方挖填等，土料以砂壤土 為主，各單元工程工程量情況見下表輸水渠工程1清基土方開挖棄置3 m269162土方開挖填筑輸水渠堤、圍壩、輸水渠倒3102619虹、輸水渠進口閘m3渠堤土方回填壓實3 m383254輸水渠邊界溝土方開挖棄置3 m13955排水溝土方開挖棄置3 m183586齒墻基槽土方開挖回填齒墻或棄置3 m19697齒墻基槽土方回填壓實3 m9638襯砌削坡土方開挖3 m57339圭寸頂板齒槽土方開挖回填或棄置3 m49510圭寸頂板齒槽

9、土方回填壓實3 m30611渠道排水管土方開挖棄置3 m2468根據(jù)該工程戰(zhàn)線長，施工道路布置條件好的特點，渠道明挖工作分段進行，每個區(qū)段開展12個工作面。5.1開挖分區(qū)（1）為保證渠道施工的連續(xù)均衡以及合理利用施工資源，結合本標所指定的棄渣場布置位置及渠道沿線建筑物的布置，為了滿足進度計劃要求，將2.18104k m渠道劃分為兩個施工區(qū)段進行組織施工。表5-1（2）各區(qū)段施工范圍劃分及工程量見 表5-1。各區(qū)段施工范圍劃分及工程量區(qū)段咅圧號（起冃）樁號（止）長度開挖量備注T0+156 11/ J 11-)1+3661209 97 1 J O J=LA60692M-l1L-不含建筑物開挖量丄y

10、j 11 ww. 1彳丄Q2971 149458766J L JT L.1*J f 11合 計2181 041063855.2開挖施工程序根據(jù)工程總工期的要求，和水文地質(zhì)條件。本標開挖施工程序安排如下：施工準備f施工放線f表土清理f導截流溝施工f分層開挖f測量復核f保護層開挖f 邊坡修整一清基（建基面清理）5.3開挖施工方法（1）施工準備根據(jù)施工總布置要求，將施工用水、電等布置至施工區(qū)域內(nèi)，組織設備、人員、物資材料 等資源就位。組織施工人員進行學習交底領會設計意圖，做到施工方案人人心中有數(shù)。（2）施工放線1）放出開挖區(qū)的上開口線及永久截（導）流溝的開挖邊線提供給作業(yè)層，進行開挖范圍 內(nèi)的清理植

11、被，并清坡。2）根據(jù)施工需要進行開挖邊坡放樣，檢查邊坡開挖體形，并完成開挖邊坡的竣工斷面圖， 平面圖，同時完成工程量的計算。3）采用全站儀、水準儀進行施工放樣，施工中嚴格按相應規(guī)范與標準進行施工。（3）表土清理對開挖區(qū)域內(nèi)的表土層、障礙物、建筑垃圾等進行清除，表土層清理控制在50cm內(nèi)。剝離的表土如為耕作層，按照就近原則堆存至渠道內(nèi)的堆土場進行堆存，堆存時應進行分區(qū)、分層堆放，以便后期作為沿渠路綠化帶植土使用。（5）開挖分層厚度分層原則：本標渠道開挖斷面深度為 4m 左右，為減少施工過程中地下水抽排量及保護主 干渠混凝土襯砌建基面不受地下水侵潤，本標段主干渠開挖分層原則基本按照 2 層開挖，第

12、 層為可用土開挖，開挖厚約3m；第二層為預留保護層厚度開挖，開挖厚度約1m。精選文檔精選文檔（6）土方開挖1）開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。對于地下水侵潤線以下開挖采用超前開挖降排水導流溝方式進行，開挖分段每 500m設置集水坑，水泵抽排至左岸永久截流溝內(nèi)，然后自流入附近溝渠內(nèi)。兩 側(cè)邊坡預留垂直建基面邊坡 1m （水平寬2.25m）保護層。待兩側(cè)降排水導流溝 將渠道中間地下水降排后進行大面積開挖。如開挖施工作業(yè)面較為開闊，且開挖層厚較薄，可采用推土機進行集料，3m3裝載機直接裝車運輸。2）保護層開挖，開挖前首先采用井點降排水方式進行地下水抽排，開挖主 要采用

13、挖掘機進行開挖，直接裝自卸車運至指定的位置。對于渠道土質(zhì)保護層采 用1.0m3反鏟削坡、人工輔助反鏟修整邊坡，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度，確保邊坡的穩(wěn)定。土方開挖施工工藝流程見圖5-1土方開挖工藝框圖圖5-16土方填筑本工程土方填筑主要包括渠頂填筑及構筑物后土方回填等，主要采用自卸 車上土，推土機整平、碾壓，局部輔以人工回填和夯實。6.1碾壓試驗 土料壓實是碾壓式土壩施工質(zhì)量的關鍵工序，由于土料的離散特性，必須 通過碾壓試驗， 確定施工參數(shù)與壓實機械， 碾壓試驗必須在回填前完成。 為了解 土料的壓實性能， 首先進行土料的擊實試驗， 以便根據(jù)設計要求初步選定壓實機 械與最優(yōu)含水量。根據(jù)設計

14、壓實標準、 筑壩材料的性質(zhì)、 土料含水量大小以及原狀土的結構 狀態(tài)，初步選用510t平碾進行碾壓。碾壓試驗前對土場進行充分的調(diào)查，掌握土場筑堤材料的物理力學性質(zhì)， 以便有代表性地進行碾壓試驗。土料碾壓試驗將對鋪土方式、 鋪土厚度、 碾壓機械的類型及重量、 碾壓遍 數(shù)、填筑含水量、壓實土的干重度、壓實度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等 進行試驗。土料碾壓試驗后， 檢查壓實土層之間以及土層本身的結構狀況。 如發(fā)現(xiàn)疏 松土層、結合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因并提出改善措施。通過碾壓試驗確定碾壓機械的類型和選擇相應的施工碾壓參數(shù)。6.2. 填筑方法1、首先完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作，渠

15、堤填筑必須在隱蔽工程驗收合格后才能進行首先將堤基范圍內(nèi)的水溝進行清淤后， 按渠堤標準回填至原地面高程后， 再進行 大面積渠堤施工2、本工程渠堤填筑時，采用進占法施工，各工段填筑從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層碾壓，每層鋪土厚度嚴格控制在30cm內(nèi)，由510t平碾碾壓，工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng) 一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進度、保證質(zhì)量， 碾壓機械與鋪土機械配備比例以土料鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定。3、填筑土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及 相應的壓實標準等， 均須符合設計規(guī)定。 當氣候干燥，土

16、層表面水分蒸發(fā)較快時， 鋪料與壓實表面均應適當灑水潤濕，以保持施工含水量。4、嚴格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實 合格后方準鋪上層新料。5、不應在渠堤填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時，則應 采取有效措施，作好岸坡和卸料場地的清理。6、粘性土的碾壓沿平行堤軸線方向進行，不得垂直堤防軸線方向碾壓。如 特殊條件必須垂直堤防軸線方向碾壓時， 需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 施工前對碾壓操 作人員進行專門訓練， 在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應嚴格控制， 發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。7、分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此

17、搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于0.3C0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應為 11.5m。8、粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風干土層應經(jīng)常灑水潤濕， 保持含水量在控制范圍以內(nèi)。 如需長時間停工， 則根據(jù)氣候條 件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。9、如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時， 應根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。10、填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成 的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。11 為保證大壩在設計斷面內(nèi)的壓實干容重和壓實度達到設計要求，鋪土時 上下游大壩邊坡留有余量

18、，并在砌體護砌前按設計斷面削坡。12、施工時，因每層土填筑完都需取樣試驗驗收，未驗收前不能進行下層土 填筑，勢必造成停工，為了不受驗收影響，保證能夠連續(xù)施工，分區(qū)交錯進行作 業(yè)，以加快施工進度，保證工序銜接。分段流水作業(yè)，層次清楚。分段填筑時， 各段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。6.3接縫處理1、渠堤基礎、岸坡與剛性建筑物結合的部位以及大壩接縫部位的填筑，按 堤防與堤防基礎、 岸坡、剛性建筑物的接合部位及堤身內(nèi)縱橫接縫， 必須嚴格處 理，保證結合質(zhì)量。2、渠堤填筑橫向接縫之接合坡度，不陡于 l ： 3。3、所有填筑體接縫的坡面，在填土時必須配合填筑上升，陸續(xù)削坡，

19、直到 合格層為止。4、粘性土結合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制其含水量為施工含水量范圍的上限5、穿堤涵、擋土墻后 3m 范圍內(nèi)填土必須用小型機具壓實， 3m 以外方可用 碾壓機械壓實。6、箱式涵洞洞頂以上及兩側(cè)一定厚度的填土，用小型機具壓實，并保持平 衡上升，其洞頂最小填土厚度應根據(jù)設計與碾壓機械的重量確定。7、負溫下施工時，嚴禁在結合面或接坡處有凍層、冰塊存在。8、土方與建筑物接合部分，填筑時須將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿，邊鋪 土，邊夯實，涂漿高度應與鋪土厚度一致，涂層厚度應為3mm5mm,嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實。7. 襯砌排水設施施工方法及技術要求7.1暗管自流內(nèi)

20、排設施施工方法1、削坡完成后，根據(jù)設計要求及時進行施工放樣，確定埋管溝槽的開挖邊 線和溝底高程。2、埋管溝槽開挖必須在排水良好、渠底干燥的條件下進行。3、開挖溝槽走向順直、 底部平整，溝槽底與設計渠底保持平行， 溝底寬 20cm， 溝底挖至設計高程以下 5cm。4、透水管鋪設前在溝槽底部均勻鋪設中砂墊層，使暗管牢穩(wěn)地坐落在砂墊層上，安管之間要對接整齊，兩管不準錯開，接縫不大于1cm。5、透水陶瓷管外包 300g/m2 反濾土工布，包裹反濾土工布要平整均勻，松 緊適度，縱向搭接長度不得小于15cm搭接處上游布塊包住下游布塊，沿周長方 向搭接不得小于10cm,搭接口應在臨渠一側(cè)朝下，防止沙土進入暗

21、管內(nèi)。6、土工布的包裹過程中，嚴禁砂、土等雜物滾入，暗管包裹后應立即用鐵 絲將土工布綁扎牢，每節(jié)管至少綁扎兩道。7、溝槽回填：用中砂將暗管埋入并不斷搗實，管頂以上用原狀土回填，土料要均勻松散，含水量適中，不得有礓石及雜物摻入，回填土要夯實。坡面應平 整，不得出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。7.2聚苯乙烯保溫板1. 聚苯乙烯保溫板質(zhì)量標準1、聚苯乙烯保溫板密度：20kg/m3;2、聚苯乙烯保溫板吸水性：w 2% （V/V ）;3、聚苯乙烯保溫板彎曲強度：220KPa；4、聚苯乙烯保溫板70C,48h后尺寸變化率：w 5%;5、聚苯乙烯保溫板導熱系數(shù)：0.041W/m.K;6、 聚苯乙烯保溫板壓縮強度（即在 1

22、0%變形下的壓縮應力）：100KPa7、聚苯乙烯保溫板溶解性：斷裂彎曲負荷 25N ;彎曲變形220N;2）.聚苯乙烯保溫板鋪設要求1、聚苯乙烯保溫板擺放要整齊、粘接要牢固，鋪設要滿足設計尺寸要求， 不得出現(xiàn)漏鋪和錯牙現(xiàn)象。2、聚苯乙烯保溫板上現(xiàn)澆混凝土宜采用機械布料振搗。3、聚苯乙烯保溫板鋪置后不得人為踩踏、放置重物；更不允許人工踩踏進 行混凝土布料和振搗。7.3復合土工膜1）復合土工膜質(zhì)量標準1、 復合土工膜為短纖針刺非織造/聚乙烯復合土工膜（兩布一膜）。2、短纖針刺非織造/聚乙烯復合土工膜（兩布一膜）技術指標見下表：技術指標技術要求允許誤差膜料厚度（mm）0.3幅寬（m）> 6.0

23、< -1.0%單位面積重量（g/m2）726< -5%斷裂強度（KN/m ）7.5< -5%CBR頂破強度（KN ）1.5< -8%撕破強度（KN ）0.25耐靜水壓（MPa）0.5滲透系數(shù)（cm/s）1.0X 10'13 1.0X 10-112）復合土工膜鋪設要求1、 復合土工膜鋪設要順水流方向依次鋪設，搭接寬度應滿足焊接寬度要求。2、符合土工膜應自然松弛于支持面貼實，不得出現(xiàn)褶皺、懸空的現(xiàn)象。3、復合土工膜宜采用現(xiàn)場雙焊縫搭接，不得出現(xiàn)虛焊漏焊現(xiàn)象，焊后要做 充水打壓試驗，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。4、復合土工膜鋪設完畢、未澆筑混凝土前，應在膜邊的邊角和渠坡底角處 每

24、隔25m放一個20kg左右的砂袋壓緊。7.4預制混凝土板1）預制混凝土板的質(zhì)量控制1、 使用的水泥必須滿足硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1751999的規(guī)定，進場水泥必須持有本批號的出廠合格證和品質(zhì)實驗報告，使用單位應按每200400t取樣一個進行驗收檢驗。水泥儲存過程中應防潮，罐儲水泥宜一個 月倒罐一次，不準使用受潮結塊水泥。2、 粉煤灰應滿足水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范（DL/T5055 1996） 規(guī)定的I級灰要求。3、 拌合用水采用飲用水或質(zhì)量滿足水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144 2001）要求的淡水。4、 細骨料宜采用中砂，細度模數(shù) 2.42.8;碎石直徑520mm,壓碎值應&

25、lt; 16%。5、使用的高效引氣減水劑應滿足混凝土外加劑應用技術規(guī)范 ( GB50119 2003)中規(guī)定的技術要求。6、原材料應嚴格稱量，水泥、粉煤灰、水、外加劑的稱量誤差控制在w 1%, 其他組分稱量誤差應w 2%。7、應采用強制式拌和機生產(chǎn)混凝土， 拌合時間比普通混凝土延長 0.5-1 分鐘。8、建立“新拌混凝土質(zhì)量三測”制度：要求每天檢測水膠比一次；每 4h 測 定一次坍落度；每班檢測一次含氣量。9、預制塊的養(yǎng)護：脫模后人工小心堆放，用保持濕潤的草氈覆蓋，灑水養(yǎng) 護不少于 28 天。2) 預制板鋪設施工方法1、8、施工質(zhì)量、施工安全的保證措施8.1、質(zhì)量目標輸水渠工程施工的質(zhì)量目標是

26、：“建精品工程，確保質(zhì)量優(yōu)良”。輸水渠工 程質(zhì)量的好壞直接關系到人民生命安全和整個企業(yè)的形象， 為此在本工程輸水渠 施工過程中確立質(zhì)量優(yōu)良為施工的奮斗目標，組織精兵強將，精心施工。8.2、保證措施我公司現(xiàn)正全面執(zhí)行 GB/T19002-ISO2000 質(zhì)量管理標準，本工程將嚴格按此 質(zhì)量保證體系運行， 確保施工生產(chǎn)的全過程均處于受控狀態(tài)。 質(zhì)量管理體系實施 三級管理。第一級為具體操作班組質(zhì)量員； 第二級是施工隊技術負責人具體實施， 負責對第一級管理人員的外場監(jiān)督檢查和內(nèi)業(yè)資料的收集、 整理和匯總， 并負責 內(nèi)業(yè)資料的歸檔工作； 第三級為公司項目經(jīng)理與總工負責， 質(zhì)檢部具體實施， 對 第二級管理

27、人員監(jiān)督檢查。1. 開竣工報告及各類管理文件；2. 工序自檢單。3. 技術交底記錄及質(zhì)量活動記錄4. 及時掌握工程中各工序的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時組織有關人員解決。5. 每道工序下級管理人員檢查合格后及時對其進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改6. 配合試驗員搞好原材料的取樣和送檢。7. 每月舉行二次質(zhì)量活動，并做好活動記錄，填好質(zhì)量月報及各類臺帳，并 在每月 28 日前交工程部。8. 及時整理好第一級質(zhì)量管理人員上報的內(nèi)業(yè)資料。9. 參加領樁、控制點復核及放樣復核工作，負責工程水準點的復核。負責工 程中的各項檢測工作。10. 第二級管理體系由施工隊及科室負責人負責，質(zhì)量員具體實施。8.3、第三級管理體

28、系：1. 負責工程的質(zhì)量驗收工作。每月對已完成的工序進行一次質(zhì)量檢查，并組織一次質(zhì)量活動。2. 第三級質(zhì)量管理體系由項目部總工程師負責，質(zhì)檢部具體實施。8.4、其他要求1. 材料部門應及時向項目部、試驗員提供材料質(zhì)保單合格證等。2. 各級質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)問題均有權向施工操作人員提出，要求整改。要求 拒絕后，可向上級質(zhì)量管理人員反饋情況，查明確屬實情，予以獎勵。3. 原材料試驗由試驗員實施，材料管理部門必須及時提供原材料質(zhì)保單。如 工程急需材料，應提早通知到場時間。4. 原材料的試驗必須與工程進度相符，不允許拖工程進度的后腿。5. 原材料試驗后的試驗報告及質(zhì)保單，由項目部質(zhì)量員統(tǒng)一收集、整理，并 及時做好臺帳和月報表。8.5、自始至終堅持有計劃地開展全面質(zhì)量管理的全員教育和培訓工作，使全 體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想意識， 把“任何忽視的意識和行為都是犯罪”的 觀念牢牢刻在每個職工的腦海中，時刻想著“爭