消防工程1#消防水池及管道安裝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 甘孜藏族自治州色達(dá)縣洛若撤鄉(xiāng)建鎮(zhèn)（一期）工程消防工程1#消防水池及管道安裝 專 項(xiàng) 施 工 方 案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位： 四川工業(yè)設(shè)備安裝公司 編制時(shí)間： 2016年7月1 日 目錄專心-專注-專業(yè)一、 編制依據(jù)1、 色達(dá)縣洛若真消防工程施工圖設(shè)計(jì)文件；2、 編制采用的標(biāo)準(zhǔn)及及技術(shù)規(guī)范。給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2008)鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）村給水工程技術(shù)規(guī)程（CJJ 123-2008)鑄鐵檢查井蓋（CJ/T3012-1993)消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（GB50974-20

2、14) 混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB118361999）3、其它有關(guān)國家、地方法律法規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB/T503262015）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-2013）二、 編制原則1、 遵循國家法律法規(guī)及各項(xiàng)建筑安裝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范；2、 全面符合設(shè)計(jì)文件關(guān)于工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的要求；3、 采用成熟的施工技術(shù)和工藝，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本；4、 嚴(yán)格按照施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，從制度、管理、方案、資源方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工質(zhì)量及安全；5、

3、高度重視文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，珍惜、合理利用土地。三、 適用范圍本方案適用于色達(dá)縣洛若鎮(zhèn)消防工程1#消防水池土建施工，1#消防水池至覺姆停車場、1#水池至壇城管道安裝。四、 工程概況1、 色達(dá)縣洛若鎮(zhèn)五明佛學(xué)院1#消防水池500m一座（水池尺寸BXL=16.4m*8.2m）,池頂覆蓋土1.2m。2、 管溝埋深2米，開挖深度2.4米1#水池至壇城為原混凝土路面,路面彎道多,路面最窄處僅2.8米,部分半徑太小需要截彎取直，重做片石?？?，需要與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)。3、 1#水池至覺姆停車場坡面管道安裝，垂直距離117米，水平距離178米，坡度達(dá)32.5度,上部靠水池以下50米高度范圍坡度達(dá)45度,底

4、部有大量汽車停于停車場內(nèi),有平房數(shù)間,施工難度極大，安全防范難度更大。4、 上述水池的進(jìn)出水管均為D219x8的鋼管，其余管道均按設(shè)計(jì)施工圖實(shí)施，出水管及溢流管上各加一座閘閥井,出水管上閥門采用DN200軟密封閘閥（不銹鋼暗桿），閥門井尺寸為1300X1300,做法詳見07MS101-2-66；溢流管上閥門采用DN150軟密封閘閥（不銹鋼暗桿）,閥門井尺寸為1300X1300,做法詳見07MS101-2-66。5、 上述閥門井采用鋼筋混凝土閥門井，混凝土在日平均氣溫連續(xù)5天低于5度，混凝土進(jìn)入冬季施工要添加防凍劑混凝土中采用防凍劑時(shí)但不得采用氯鹽作為防凍劑，采用外加劑時(shí)，應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用

5、技術(shù)規(guī)范GB50119-2013的要求。4、交通條件：該工程位于海拔4000米以上五明佛學(xué)院內(nèi)，學(xué)院內(nèi)部通道道路曲折，1#水池至壇城平均寬度3米左右，長度約900米，部分路段需要截彎取直，(見上圖)才能勉強(qiáng)通過混凝土罐車及雙橋車；五明佛學(xué)院后山道路處于施工階段，如遇下雨重載車輛很難通行，對施工工期有很大影響。因此在施工期間該段需要全封閉，在K0+410和K0+460處設(shè)置會車平臺，施工期間派專人在路口進(jìn)行交通引導(dǎo)。上圖紅線為原設(shè)計(jì)走向。以上三項(xiàng)挖土石方150m恢復(fù)片石?？?0m,彎道回填級配石35m五、 人力資源及機(jī)械配置為確保本方案正常施工制定此人力資源配置表1、現(xiàn)場管理員配置表序號 姓名

6、職 務(wù) 職 責(zé) 范 圍 1尤永順 項(xiàng)目經(jīng)理 工程負(fù)責(zé)人 2任德富技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 3劉凌云 安裝施工員 安裝施工及現(xiàn)場協(xié)調(diào)4宋濤安裝施工員安裝施工及現(xiàn)場協(xié)調(diào) 5陳戈驊 土建施工員 土建施工及現(xiàn)場協(xié)調(diào)6鄭聲平土建施工員土建施工及現(xiàn)場協(xié)調(diào) 7王小波 安全員 安全管理8汪海川材料員材料采購及管理9報(bào)貴公司資料員資料員資料收集整理編制工作2、勞動(dòng)力人員配置表人員/工種人數(shù)人員/工種人數(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人1架子工12專業(yè)工長各一名機(jī)械手10專職安全員2管道安裝工8測量人員4鋼筋工15質(zhì)檢員4砼工16技術(shù)員2其他工人503、機(jī)械設(shè)備配置序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量作 用備 注1鋼筋切割機(jī)LHS1001臺加工鋼

7、筋2材料轉(zhuǎn)運(yùn)車5T5輛運(yùn)送材料3挖掘機(jī)1602臺挖基礎(chǔ)4鋼筋調(diào)直機(jī)GW501臺加工鋼筋5數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)LHB21臺加工鋼筋6砂輪切割機(jī)400型2臺切割用7全站儀D7M-531E1臺測量8水準(zhǔn)儀AL-262臺測量9柴油發(fā)電機(jī)40千瓦2臺10交流電焊機(jī)15千瓦4臺管道安裝、砼施工六、 工期計(jì)劃計(jì)劃2016年07月27日開工，2016年9月30日前完工，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表七、 施工方案及措施（一）主要工藝流程 水池施工流程：測量放線土方開挖墊層澆筑底板施工腳手架搭設(shè)池壁施工頂板施工管道安裝內(nèi)外抹灰土方回填。 路面管溝施工流程：測量放線破除路面混凝土土方開挖墊層澆筑管道安裝分層回填恢復(fù)路面基層恢復(fù)混凝

8、土路面恢復(fù)片石擋土墻。 坡面管溝分段施工流程：修整便道測量放線搭設(shè)硬防護(hù)修整施工平臺管溝土方開挖人工外運(yùn)土方管道安裝土方回填下一段施工。（二）水池土方工程施工基坑開挖前要根據(jù)消防水池的位置修建施工便道，1#水池便道的長度為50米，便道坡度1820，便道兩側(cè)放坡為1:0.5，便道寬度為4米。土方工程采用人工配合機(jī)械開挖，基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)通知監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽檢查，驗(yàn)收合格后繼續(xù)下道工序。為有效地保證施工進(jìn)度，本工程用兩臺挖機(jī)全部開挖，四輛雙橋車運(yùn)土，挖土?xí)r不得超深、超挖，機(jī)械挖土至底標(biāo)高20cm時(shí)采用人工開挖，達(dá)到基底不被擾動(dòng)的目的?；铀闹芨鶕?jù)地質(zhì)情況放坡，并且留有1.5m施

9、工操作面。挖土期間專人測量人員跟隨測量標(biāo)高、觀測土方動(dòng)向。既挖好一塊，清理一塊。對挖浮土方設(shè)防塌方措施。挖基礎(chǔ)土方運(yùn)至棄土場，1#水池棄土場1公里。現(xiàn)場預(yù)留部分回填土方應(yīng)就地平整，準(zhǔn)備堆放水池所需建筑材料，材料備齊后即開始施工壇城至1#水池的路面管道施工。 （三）鋼筋工程施工本工程采用鋼筋HPB300級， HRB400E級。其中基礎(chǔ)墊層、板、箍筋采用HPB300，柱主筋、梁縱筋主要采用HRB400E級鋼筋。1、鋼筋制作本項(xiàng)目因場地狹窄，鋼筋統(tǒng)一在生活區(qū)鋼筋加工場加工制作，鋼筋半成品由拖拉機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至水池施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，運(yùn)距8公里。制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對

10、每種鋼筋，要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，

11、盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為10d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)

12、層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A 直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B 彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 柱（1）、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。（2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)

13、排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。柱筋定位圖 梁與板（1）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋間距500，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意

14、板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。樓板馬鐙采用121200*1200mm鋼筋制作的馬鐙如下圖：（4）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。（5）、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，設(shè)計(jì)圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。（6）、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

15、（7）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（8）、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫6001000（四）模板工程施工本工程模板施工主要采用16膠合板，采用鋼管支撐。1、墻、柱模板墻模自身固定均采用豎向木枋（300）和水平48鋼管（間距同螺

16、桿）組成，用14螺栓穿在22硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距250，橫向間距為400mm，豎向間距400，底板上預(yù)埋14500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部，澆混凝土?xí)r移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?，另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。柱模用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，14對拉螺桿控制截面（豎向500）。A、安裝前認(rèn)真做好構(gòu)件的定位放線

17、和測設(shè)及控制工作，檢查柱、墻底部鋼筋有無錯(cuò)位、頂線及超線現(xiàn)象；檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞孔的位置是否正確，固定應(yīng)牢固可靠。B、柱模板應(yīng)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用短鋼筋焊接在底部柱主筋上作為限位，以防止模板內(nèi)移，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。C、模板安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求，各連接件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，拼縫應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。D、模板的拆除應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞為原則。2、梁、板模板采用木膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。A、梁模板安裝 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按

18、設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%. 支頂在樓層高度5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在5m以上時(shí)要另行作施工方案。 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距500。 對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并

19、加固。B、樓面模板 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為300600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。C、梁、板模支架系統(tǒng)支架采用48鋼管支架，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，

20、其中兩側(cè)立桿間距500mm立桿間距900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100，下支架不得拆除。支設(shè)必須滿足施工荷載和澆筑荷載的要求。D、模板加固措施：按設(shè)計(jì)規(guī)范要求安拆模板，混凝土自上而下澆筑，所產(chǎn)生沖擊力較大，應(yīng)對模板進(jìn)行加固處理，模板持力結(jié)構(gòu)采用鋼管和扣件形成門字型，鋼管打入地面內(nèi)40cm，形成牢固的受力結(jié)構(gòu)，再用鐵絲將木板綁扎牢固，將木模板釘在木方上，搭設(shè)模板時(shí)表面涂刷模板隔離劑。所需小配構(gòu)件按施工定額計(jì)算。（五）混凝土施工本工程主要結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場?；炷翝仓郊按怪边\(yùn)輸采用混凝土泵車。1、混凝土的澆筑 澆筑前應(yīng)

21、對模板澆水濕潤，柱、梁模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要求A 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。B 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。C 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。D 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振

22、搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。E 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。F 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 柱混凝土澆筑A柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料

23、斗直接倒入模內(nèi)。B 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。C 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。D 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 梁，板混凝土澆筑A梁板應(yīng)

24、同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“ 趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。B樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。C 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。D 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。E 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。F 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.

25、2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。G 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土振搗振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振搗棒插入時(shí)，應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)A 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水、灑水養(yǎng)護(hù)。B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加

26、劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、梁帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。C 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（六）材料轉(zhuǎn)運(yùn)措施1、基坑土石方轉(zhuǎn)運(yùn)措施：、挖基礎(chǔ)土方采用挖機(jī)裝土自卸車運(yùn)至棄土場，1#水池至覺姆停車場坡面管溝所有土方50%用人工背運(yùn)，其他材料費(fèi)100%用人工背運(yùn)，其人工背運(yùn)土方每m用工2.5個(gè)工日，其他材料每噸2.8個(gè)工日。 八、坡面管道土方及安裝工程1、溝槽土方開挖給水管道安裝（一）施工工藝流程測量放線巖坡溝槽水平硬防護(hù)溝槽挖運(yùn)帶基施工給水管道安裝

27、檢查井施工閉水試驗(yàn)回填恢復(fù)植被。（二）、施工測量 平面控制按現(xiàn)場的平面控制點(diǎn)（至少兩點(diǎn)）坐標(biāo)及設(shè)計(jì)圖中坐標(biāo)測量所需點(diǎn)位。如需引測導(dǎo)線加密控制點(diǎn)，必須閉合平差，精度符合測量規(guī)范要求。 水準(zhǔn)控制按現(xiàn)場的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，引測不少于三點(diǎn)，引測點(diǎn)必須閉合，精度符合規(guī)范要求。保護(hù)好測量標(biāo)志，隨時(shí)檢查，以作為施工及檢查依據(jù)。 所有平面控制、水準(zhǔn)控制及各放線樁都必須有記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，方能使用溝槽開挖，下圖為施工平面圖:（三）、坡面管溝土方開挖前硬防護(hù)搭設(shè)雙層鋼管硬防護(hù)：鋼管硬防護(hù)按上圖設(shè)置四道，每道長度為15米，高度為2.5米外層采用4米長48焊接鋼管，立桿打入地下1米以上，外露高度

28、為2.5米，立桿間距1米，水平鋼4根50%錯(cuò)開搭設(shè)。內(nèi)面鋪設(shè)18厚模板立面設(shè)置，用12#鐵絲綁牢，模板與地面應(yīng)緊密結(jié)合。內(nèi)層采用鋼管加鋼絲網(wǎng)的形式搭設(shè)，其水平管、立桿設(shè)置同外層，另加20*20密目鋼絲網(wǎng)與鋼管綁牢固。管溝土方施工期間派值守清理滾落的土石方。（四）坡面管溝土方開挖： 本工程施工受現(xiàn)場條件限制，擬采取全封閉的原則進(jìn)行施工。坡面道路工程挖填方量較大，需考慮余土及無法堆放的回填土外運(yùn)；施工前作好排水和施工便道的準(zhǔn)備工作。 先開挖水池基礎(chǔ)土方待水池基礎(chǔ)墊層施工完成后，隨即開挖水池至覺姆停車場的消防管溝土方，該段施工分為四段進(jìn)行，從上到下土方開挖-管道安裝-試壓驗(yàn)收-回填一段，下段施工程序

29、相同，挖管溝土方50%人工挖土，（盡量采用機(jī)械配合），人工轉(zhuǎn)運(yùn)至至坡頂或坡腳處用鏟車上車再運(yùn)至棄土場 開挖溝槽，溝槽開挖寬度為上口寬度2.0m下口寬度1.0m，深度為2.4m，放坡系數(shù)為1：0.2；遇有其它管道及地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。如有損壞，其修復(fù)、保護(hù)措施費(fèi)用應(yīng)由有關(guān)單位予以確認(rèn)。（五）消防給水管道安裝1、消防給水管道 本工程消防給水管道采用焊接鋼管,管徑DN219x8,PN=2.5MPa,設(shè)計(jì)管道工作壓力不大于1.6MPa，實(shí)驗(yàn)壓力2.5MPa，給水管道接口焊接,鋼管與閥門之間采用法蘭連接。發(fā)電機(jī)現(xiàn)場發(fā)電施工。（1）鋼管的坡口：施工現(xiàn)場一般采用

30、氧乙炔焰切割的方法加工，切割后將坡口面的氧化皮、熔渣、表面層及100mm內(nèi)的油、漆、銹清除，凹凸處打磨平整。如下圖所示：板厚間隙b鈍邊p491.53.01.01.510262.44.01.02.060 p LH（2）焊接：應(yīng)嚴(yán)格按照國標(biāo)規(guī)范GB50236-2011執(zhí)行，碳素鋼焊接前不必預(yù)熱，碳素鋼焊接方式為手工電弧焊；焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊接前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)的鐵銹、污垢和油漆等清除干凈；焊件組對時(shí)，先進(jìn)行點(diǎn)焊定位，再采用與接口焊接相同的焊條對稱焊，注意縱向焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接時(shí)，選用的焊接材料和工藝措施與正式焊接相同；每條焊縫應(yīng)一次焊完，因故中斷

31、時(shí)，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂紋，再焊前須進(jìn)行檢查，無裂紋后可繼續(xù)焊接；為減小焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采用合理的措施，焊接中注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；焊縫表面無燒穿、裂紋現(xiàn)象，且無結(jié)瘤、夾渣、氣孔缺陷。（3）管子連接時(shí)不得強(qiáng)力對口，應(yīng)采用對夾措施來消除接口端面的錯(cuò)口或不同心等缺陷。環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm。2、鋼管連接方式連接方式操作程序接口施工要求適用條件焊接法將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤；制作坡口；將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3處，（點(diǎn)焊縫長約4mm，高約5mm），并將兩管定位；采用23層焊

32、法滿管子周縫焊縫表面光滑無裂縫、氣孔、砂眼及其他缺陷；環(huán)境溫度低于20oC時(shí)，接口10cm附近需預(yù)熱至170oC左右再焊接；環(huán)境溫度低于0oC時(shí)，焊畢須用石棉氈覆蓋，焊畢將焊皮敲掉。適用于管徑大于50mm的鋼管，具有電源及操作條件。法蘭連接法將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個(gè)塵蘭盤放置平行，對正孔眼，使塵蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置橡皮墊；先插置34個(gè)定位螺栓，采用對角兩個(gè)螺栓同時(shí)擰緊的方式插入的各螺栓擰緊即成。法蘭表面光潔，無氣孔、裂縫、毛刺；橡膠厚度墊圈均勻，厚度約為5mm；全部螺母在法蘭同一面上適用于管徑大于50mm的鋼管，適用于與帶法蘭管件連接的部位3、法蘭連接要點(diǎn)（1）管道安裝時(shí)

33、，應(yīng)對管道法蘭的密封面及密封墊懲進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。（4）法蘭墊片應(yīng)根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。（5）當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。（6）采用軟墊片時(shí)，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差如下：公稱直徑DN外徑允許偏差內(nèi)徑允許偏差允許偏心值厚度允許偏差10400.0-0.1+1.00.01.00.2502000.0-1.

34、5+1.50.01.00.225010000.0-2.0+2.00.01.50.2（7）管道安裝焊接，如遇下列情況，不銹鋼、合金鋼螺檢和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉；（8）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。（9）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。4、焊接連接要點(diǎn)（1）管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm。（2）管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊

35、接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。（3）管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已作處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2）預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的高速余量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧受管道荷載作用。3）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。（4）需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yù)拉伸時(shí)所裝的臨時(shí)卡具。（5）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1）直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；2）焊縫距彎管（不包括壓制彎和熱推彎）起彎點(diǎn)不得小于

36、100mm，且不小于管外徑；3）環(huán)焊縫距支，吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支，吊架凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm；4）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格；5）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；6）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。5、鋼管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)類別保證項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量管子、部件、焊接材料型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全部檢查閥門焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫

37、表面不得有氣孔、夾渣等缺陷檢查合格證和逐個(gè)試驗(yàn)記錄焊縫焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷觀察和用放大鏡檢查按系統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查焊縫探傷焊縫的射線探傷或超聲波探傷必須按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。有特殊要求者必須符合有關(guān)規(guī)定檢查探傷記錄。必要時(shí)，可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%按系統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)焊接接頭的有機(jī)械性能必須符合規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)抽查10%但不應(yīng)少于3件彎管表面彎管表面不得有裂紋、分層和過燒等缺陷觀察檢查探傷、熱處理需作無損探傷和熱處理者，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查探傷和熱處理記錄管道試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓必須符合設(shè)計(jì)要求和

38、規(guī)范規(guī)定按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄按系統(tǒng)全部檢查清洗、吹除管道系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹除按查清洗、吹除試樣或記錄基本項(xiàng)目吊、托架安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固、與管子接觸緊密。滑動(dòng)、導(dǎo)向和滾動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏移量的應(yīng)符合規(guī)定。彈簧支架的彈簧壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定用手拉動(dòng)和觀察檢查彈簧壓縮度，檢查安裝記錄按系統(tǒng)內(nèi)支、吊、托架的件數(shù)各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件法蘭連接對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺帽23扣，墊片安置正確用扳手?jǐn)Q拭、觀察和必須用量尺檢查按系統(tǒng)內(nèi)法蘭的類型各抽檢10%，但均不應(yīng)少于5處管

39、道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有傳動(dòng)裝置的低門，指示器指示的益應(yīng)正確，傳動(dòng)可靠，無卡澀現(xiàn)象。有特殊要求閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定觀察和作自閉檢查或檢查調(diào)試記錄按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于3個(gè)，有特殊要求的閥門應(yīng)逐個(gè)檢查除銹、油漆鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。管道需涂的油料品種、顏色及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻。無漏涂，附著良好觀察檢查按系統(tǒng)每20m抽查1處項(xiàng)類別項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法按系

40、統(tǒng)內(nèi)的管道焊口全部檢查焊口平直度管壁厚（mm）10管壁厚的1/5用尺和樣板尺檢查10202mm203mm焊縫加強(qiáng)層高度+1mm用焊接檢驗(yàn)尺檢查寬度+1mm咬肉深度0.5mm用尺和焊接檢直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）焊縫長度的10%坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15mm檢查測量記錄或用經(jīng)緯儀、水平尺（水平儀）直尺、拉線和用尺量檢查按系統(tǒng)檢查管道起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)水平管道地溝15mm室內(nèi)架空10mm地溝15mm水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm每10m1/1000最大20mm用水平尺直尺和拉線檢查DN100mm1/1000立管垂直度2/2000最大15mm用尺、水平尺吊線檢查按系統(tǒng)各抽查

41、10%成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查同距+5mm交叉管外壁或保溫層間隙+10mm用尺檢查管道交叉處，按系統(tǒng)全部檢查變管橢圓率DN1505%彎曲角度PN10MPa每米1.5mm管壁減薄度PN10MPa10%褶皺不平度DN1502502.5%DN2502%九、1#水池至壇城路面管道施工1、根據(jù)本工程實(shí)際情況，待1#水池基礎(chǔ)墊層施工完成并將水池所有材料運(yùn)入施工現(xiàn)場后，再進(jìn)行此段施工，此段管道管溝施工要分段進(jìn)行，每段80米，從1#水池開始向壇城方向進(jìn)行，待回填工序完成后，再進(jìn)行第二段施工，土方開挖前，需對消防通道的混凝土路面進(jìn)行破碎、拆除、用鏟車上車及外運(yùn)至棄土場，運(yùn)距1公里。2、挖土開槽，

42、必須嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑1015mm級配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下20cm，然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實(shí)。3、槽底不得受水浸泡或受凍。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開挖溝槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。4、開挖溝槽時(shí)，將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。管道安裝按第六項(xiàng)第（五）款要求執(zhí)行。5、施工時(shí)如壇城至1#水池道路有設(shè)計(jì)變更，應(yīng)按實(shí)際情況另行編制施工方案或編制施工技術(shù)措施方案。十、 施工質(zhì)量池體采用C30砼澆筑，池體抗?jié)B等級為P6。施工嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求。 具體要求如下： 1、混凝土澆筑期間,及時(shí)校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。水池底板、頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后才準(zhǔn)在底板、頂板上進(jìn)行操作。側(cè)