初級(jí)鉗工實(shí)習(xí)考工訓(xùn)練圖集

1、中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)工程課程?機(jī)械操作與識(shí)圖?工程七 初級(jí)鉗工考工訓(xùn)練中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)工程課程?機(jī)械操作與識(shí)圖?工程七 初級(jí)鉗工考工訓(xùn)練工程七 初級(jí)鉗工考工訓(xùn)練征求意見(jiàn)前面幾個(gè)工程，我們學(xué)習(xí)了鉗工的一些根本技能。本工程就是運(yùn)用以前學(xué)過(guò)的根本技能進(jìn)行綜合訓(xùn)練。你如果某些技能學(xué)得還不很扎實(shí)，本工程可給你一次時(shí)機(jī)，在加工零件的同時(shí)，把根本功練好，同時(shí)為鉗工初級(jí)工考核作準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、會(huì)識(shí)讀零件圖；2、會(huì)對(duì)尺寸公差、形位公差進(jìn)行檢測(cè)；3、會(huì)根據(jù)圖紙要求加工板料內(nèi)外外表、角度零件、開(kāi)式鑲配零件、錘子等一些典型零件。工作任務(wù)一 制作凸形塊一、工作圖樣圖71 凸形塊二、讀圖圖71主視

2、圖中，表示凸臺(tái)左、右兩面與對(duì)稱(chēng)中心線的對(duì)稱(chēng)度不大于0.12。技術(shù)要求中，要求去毛刺和孔口倒角。左視圖中的螺紋采用了局部剖，左視圖是局部剖視圖。三、工作準(zhǔn)備1、備料 4561×67×102、主要工量具 絲錐M8、鉸杠、螺紋塞規(guī)M87H、百分表四、工作步驟1、按對(duì)稱(chēng)形體劃線方法劃出凸臺(tái)加工線。2、鋸割、銼削加工左側(cè)垂直角。根據(jù)60處的實(shí)際尺寸，通過(guò)控制40的尺寸誤差值，從而保證在取得尺寸20的同時(shí)，又能保證對(duì)稱(chēng)度。特別提示：尺寸60處的實(shí)際值必須測(cè)量準(zhǔn)確，同時(shí)要控制好有關(guān)的工藝尺寸。3、按劃線鋸去另右側(cè)垂直角，直接測(cè)量20尺寸，到達(dá)圖樣要求。4、加工尺寸66，到達(dá)尺寸公差。5、

3、劃線，鉆、鉸孔和攻絲。特別提示：攻絲時(shí)要細(xì)心，同時(shí)孔口要倒角。6、去毛刺，全面復(fù)檢。五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表71 制作凸形塊評(píng)分表 總得分_項(xiàng)次工程和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分120102462處8×2366±0.06124(7處)3×751262×M87H6×2720±0.2578Ra3.2(10處)1×109平安文明生產(chǎn),違者扣1-10分。六、相關(guān)知識(shí)一對(duì)稱(chēng)度 1對(duì)稱(chēng)度相關(guān)概念 (1)對(duì)稱(chēng)度誤差是指被測(cè)外表的對(duì)稱(chēng)平面與基準(zhǔn)外表的對(duì)稱(chēng)平面間的最大偏移距離。如圖72所示。(2)對(duì)稱(chēng)度公差帶是距離為公差值t，且相對(duì)基準(zhǔn)中心平面

4、對(duì)稱(chēng)配置的兩平行平面之間的區(qū)域，如圖73所示。 2對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量測(cè)量被測(cè)外表與基準(zhǔn)面的尺寸A和B，其差值之半即為對(duì)稱(chēng)度的誤差值。圖74所示為對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量示意。 圖72 對(duì)稱(chēng)度誤差 圖73 對(duì)稱(chēng)度誤差 圖74對(duì)稱(chēng)度誤差的測(cè)量 3對(duì)稱(chēng)度誤差對(duì)工件互換精度的影響如圖75所示，如果凸凹件都有對(duì)稱(chēng)度誤差0.05mm，并且在同方向位置上銼配到達(dá)要求間隙后，得到兩側(cè)基準(zhǔn)面對(duì)齊，而調(diào)換180°后做配合就會(huì)產(chǎn)生兩側(cè)面基準(zhǔn)面偏位誤差，其總差值為0.1mm。二千分尺 千分尺是一種精密的測(cè)微量具，用來(lái)測(cè)量加工精度要求較高的工件尺寸，主要有外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺兩種。 1千分尺的結(jié)構(gòu) (a)同方向位置的

5、配合 (b)調(diào)換后的配合圖75 對(duì)稱(chēng)度誤差對(duì)工件互換精度的影響 (1)千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、鎖緊裝置、測(cè)微螺桿、測(cè)力裝置等組成。它的規(guī)格按測(cè)量范圍分為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等，使用時(shí)按被測(cè)工件的尺寸選用。外徑千分尺具體結(jié)構(gòu)如圖76所示。1尺架 2砧座 3一測(cè)微螺桿 4鎖緊手柄 5螺紋套 6固定套管7微分筒 8螺母 9接頭 10測(cè)力裝置 11彈簧 12棘輪爪 13棘輪圖76 外徑千分尺(2)內(nèi)徑千分尺主要由固定測(cè)頭、活動(dòng)測(cè)頭、螺母、固定套管、微分筒、調(diào)整量具、管接頭、套管、量桿等組成。它的測(cè)量范圍可達(dá)13mm或25mm，最大

6、也不大于50mm。為了擴(kuò)大測(cè)量范圍，成套的內(nèi)徑千分尺還帶有各種尺寸的接長(zhǎng)桿。內(nèi)徑千分尺及接長(zhǎng)桿的具體結(jié)構(gòu)如圖77所示。 (a) (b)1固定測(cè)頭 2螺母 3固定套管 4鎖緊裝置 5一測(cè)微螺母 6微分簡(jiǎn)7螺母 8活動(dòng)測(cè)頭 9調(diào)整量具 10、14管接頭 11彈簧 12套管 13量桿圖77 內(nèi)徑千分尺 2千分尺的刻線原理 千分尺測(cè)微螺桿上的螺距為0.5mm，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一圈時(shí)，測(cè)微螺桿就沿軸向移動(dòng)0.05mm。固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓錐面上共刻有50個(gè)格，因此微分筒每轉(zhuǎn)一格，螺桿就移動(dòng)0.5mm50=0.0lmm，因此該千分尺的精度值為0.0lmm。3千分尺的讀數(shù)方法首先讀出微分

7、筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)，然后看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出相應(yīng)的缺乏半毫米數(shù)，最后把兩個(gè)讀數(shù)相加起來(lái)就是測(cè)得的實(shí)際尺寸。千分尺的讀數(shù)方法示意如圖78所示。 圖78 千分尺讀數(shù)方法特別提示： (1)測(cè)量前，轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的測(cè)力裝置，使兩測(cè)砧面貼合，并檢查是否密合；同時(shí)檢查微分筒與固定套管的零刻線是否對(duì)齊。 (2)測(cè)量時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置時(shí)，不要用大力轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒。 (3)測(cè)量時(shí)，砧面要與被測(cè)工件外表貼合并且測(cè)微螺桿的軸線應(yīng)與工件外表垂直。 (4)讀數(shù)時(shí)，最好不要取下千分尺進(jìn)行讀數(shù)，如確需取下，應(yīng)首先鎖緊測(cè)微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動(dòng)。(5)讀數(shù)時(shí)，不要錯(cuò)讀0.

8、5mm。工作任務(wù)二 制作多角樣板一、工作圖樣圖79 多角樣板二、工作準(zhǔn)備1、備料 4582×77×42、主要工量具 矩形角尺 萬(wàn)能游標(biāo)角度尺 粗、中、細(xì)扁銼三、工作步驟1、修整劃線基準(zhǔn)。2、按圖樣畫(huà)出各角加工位置線，鉆2×3孔。3、以底面為基準(zhǔn)依次銼削、修整 90°凸、60°、120°凹、90凹、30°、120°凸各角，保證各角度精度到達(dá)圖紙要求。4、去毛刺，復(fù)檢精度。特別提示：1、加工時(shí)需防止工件掉落摔壞。2、窄面的銼削紋理方向應(yīng)一致。四、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表72 制作多角樣板評(píng)分表 總得分_項(xiàng)次工程和技術(shù)要求

9、實(shí)訓(xùn)記錄配分得分175±0.06521200±6(凸)103300±61041200±6(凹)105600±6106900±6107108Ra3.2(7處)2×797處側(cè)面3×710平安文明生產(chǎn),違者扣1-10分。六、相關(guān)知識(shí)萬(wàn)能游標(biāo)角度尺 萬(wàn)能游標(biāo)角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具，按游標(biāo)的測(cè)量精度分為2和5兩 種，測(cè)量范圍為0°320°。 1、萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的結(jié)構(gòu)萬(wàn)能游標(biāo)角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游標(biāo)、90°角尺和卡塊等組成，如圖710所示。 2、2萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的刻線原理

10、角度尺尺身刻線每格為1°,游標(biāo)共有30個(gè)格，等分29°，游標(biāo)每格為29°30=58，尺身1格和游標(biāo)1格之差為1°582，因此它的測(cè)量精度為2。 3、萬(wàn)能游標(biāo)角度尺讀數(shù)方法萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺的方法相似，先從尺身上讀出游標(biāo)零刻線前的整度數(shù)，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出角度數(shù)，兩者相加就是被測(cè)工件的角度數(shù)值。 4、萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的測(cè)量范圍在萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的結(jié)構(gòu)中由于直尺和90°角尺可以移動(dòng)和拆換，因此萬(wàn)能游標(biāo)角度尺可以測(cè)量0°320°的任何角度，如圖711所示。1尺身 2基尺 3游標(biāo) 4卡塊 590°角尺 6直尺圖71

11、0 萬(wàn)能游標(biāo)角度尺圖711 萬(wàn)能游標(biāo)角度尺測(cè)量范圍特別提示： 使用前，檢查角度尺的零位是否對(duì)齊。 測(cè)量時(shí)，應(yīng)使角度尺的兩個(gè)測(cè)量面與被測(cè)件外表在全長(zhǎng)上保持良好的接觸，然后擰緊制動(dòng)器上螺母進(jìn)行讀數(shù)。 測(cè)量角度在0°50°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺和直尺。 測(cè)量角度在50°140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上直尺。 測(cè)量角度在140°230°范圍內(nèi)，應(yīng)裝上角尺。測(cè)量角度在230°320°范圍內(nèi)，不裝角尺和直尺。工作任務(wù)三 制作E字板一、工作圖樣技術(shù)要求 去毛刺，孔口倒角C0.5。圖712 E字板二、讀圖圖712主視圖中，表示零件下方拐角處的線

12、輪廓度。三、工作準(zhǔn)備1、備料 4581×41×102、主要工量具 千分尺 粗、細(xì)扁銼 粗方銼 細(xì)三角銼四、工作步驟1、銼削外形尺寸80±0.037，到達(dá)尺寸形位公差要求。2、按對(duì)稱(chēng)形體劃線方法劃出凸臺(tái)各加工面尺寸線。3、鉆排孔、鋸割、鏨削兩凹形，去除余料并粗銼接近加工線。4、分別銼削三凸臺(tái)可先中間后兩邊，到達(dá)圖紙要求。特別提示：銼削中間凸臺(tái)應(yīng)根據(jù)80實(shí)際尺寸，通過(guò)控制左右與外形尺寸誤差值來(lái)保證對(duì)稱(chēng)。5、劃R10圓弧線和孔距尺寸線。6、鉆、鉸孔。特別提示：鉆孔時(shí)工件夾持應(yīng)牢固。7、銼削R10圓弧，到達(dá)尺寸要求。8、去毛刺，全面復(fù)檢。五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表73 制

13、作E字板評(píng)分表 總得分_項(xiàng)次工程和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分180±0.0374216(3處)5×3318(2處)5×24(2處)5×2576 47 (11處)2×118Ra3.2(10處)1×1092×10H82×21030±0.1541160±0.20612Ra1.6(2處)2×213平安文明生產(chǎn),違者扣1-10分。六、相關(guān)知識(shí)一線輪廓度線輪廓度是表示在零件的給定平面上，任意形狀的曲線，保持其理想形狀的狀況。 線輪廓度公差是指非圓曲線的實(shí)際輪廓線的允許變動(dòng)量。也就是圖樣上給定的，用以

14、限制實(shí)際曲線加工誤差所允許的變動(dòng)范圍。本工程線輪廓度用輪廓樣板檢測(cè)。 線輪廓度的檢測(cè)方法： (1)用輪廓樣板檢測(cè) 圖713所示為對(duì)合式樣板。其工作輪廓與被測(cè)輪廓的凹凸情況恰好相反。測(cè)量時(shí)，它可與被測(cè)輪廓對(duì)合，對(duì)合后從垂直于被測(cè)輪廓的方向觀察光縫。用光隙法估讀間隙大小，取最大間隙作為該工件線輪廓度誤差。圖713 輪廓樣板測(cè)量線輪廓度誤差1輪廓樣板；2被測(cè)零件(2)仿形法 圖714是用仿形法測(cè)量線輪廓度誤差的示意圖。先按要求調(diào)整好輪廓樣板與被測(cè)件的位置(兩者應(yīng)處于相同的對(duì)應(yīng)位置上)，用兩個(gè)尺寸和形狀都相同的測(cè)頭，分別與輪廓樣板及被測(cè)件在相同的位置上接觸，并將兩指示表都置零。然后按被測(cè)輪廓方向移開(kāi)工

15、作臺(tái)開(kāi)始測(cè)量，記下各測(cè)點(diǎn)兩指示表的讀數(shù)差進(jìn)行計(jì)算。 仿形法多用于大量生產(chǎn)中。圖714 仿形法測(cè)量線輪廓度誤差1測(cè)軸；2仿形測(cè)頭；3輪廓樣板；4被測(cè)零件；5工作臺(tái) (3)投影法 投影法是利用投影儀或其他投影測(cè)量裝置，將工件的被測(cè)輪廓投影放大在影屏上成清晰像，再與根據(jù)公差要求繪制好的并按儀器所用放大倍率放大了K倍的極限輪廓圖形相比擬。如715a所示，假設(shè)被測(cè)輪廓影像都在極限輪廓圖形之內(nèi)，那么被測(cè)輪廓合格，否那么為不合格。 a) b)圖715 投影法測(cè)量線輪廓度誤差 也可以將被測(cè)輪廓影像與按放大K倍的標(biāo)準(zhǔn)輪廓圖形比擬，如圖715b所示，沿標(biāo)準(zhǔn)輪廓法向測(cè)出兩者間的最大值進(jìn)行計(jì)算。 當(dāng)被測(cè)輪廓有對(duì)基準(zhǔn)的

16、定位要求時(shí)，應(yīng)按定位要求放置標(biāo)準(zhǔn)輪廓或極限輪廓的圖形。投影法適用于測(cè)量尺寸較小、精度要求一般的薄型零件。 (4)坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 可用來(lái)測(cè)量線輪廓度的坐標(biāo)儀器有大型和萬(wàn)能工具顯微鏡、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。這些儀器的測(cè)量精度和功能各不相同，但測(cè)量線輪廓度的原理方法根本上是一致的。這里不再作具體介紹。二鏨削 鏨削是利用手錘錘擊鏨子，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件切削加工的一種方法。采用鏨削，可除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開(kāi)槽以及對(duì)金屬外表進(jìn)行粗加工等。盡管鏨削工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，但由于它所使用的工具簡(jiǎn)單，操作方便，因此在許多不便機(jī)械加工的場(chǎng)合，仍起著重要作用。1、鏨削工具35課改探討郵箱：yongzhaoz

17、hang163 1鏨子鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削局部磨成所需的楔形后，經(jīng)熱處理便能滿足切削要求。鏨子切削時(shí)的角度如圖716所示。圖716 鏨削時(shí)的角度 1鏨子切削局部的兩面一刃 前面 鏨子工作時(shí)與切屑接觸的外表。 后面 鏨子工作時(shí)與切削外表相對(duì)的外表。切削刃 鏨子前面與后面的交線。 2鏨子切削時(shí)的三個(gè)角度 首先認(rèn)識(shí)與切削角度有關(guān)的切削平面。 切削平面：通過(guò)切削刃并與切削外表相切的平面?；妫和ㄟ^(guò)切削刃上任一點(diǎn)并垂直于切削速度方向的平面。 很明顯，切削平面與基面相互垂直，這對(duì)我們討論鏨子的三個(gè)角度很方便。 楔角0 前面與后面所夾的銳角。 后角0 后面與切削平面所夾的銳角。 前角0 前面與基面

18、所夾的銳角。楔角大小由刃磨時(shí)形成，楔角大小決定了切削局部的強(qiáng)度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的強(qiáng)度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，應(yīng)在滿足強(qiáng)度的前提下，刃磨出盡量小的楔角。一般，鏨削硬材料時(shí)，楔角可大些，鏨削軟材料時(shí)，楔角應(yīng)小些，見(jiàn)表74。表74 推薦選擇的楔角大小材 料楔 角中碳鋼、硬鑄鐵等硬材料60°70°一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50°60°低碳鋼、銅、鋁等軟材料30°50°后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困難。反之，切人就愈淺，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小

19、，會(huì)因切人分力過(guò)小而不易切人材料，鏨子易從工件外表滑過(guò)。一般，取后角5°8°較為適中(圖717)。(a)后角太大 (b)后角太小圖717 后角對(duì)鏨削的影響前角的大小決定切屑變形的程度及切削的難易度。由于0=90°(00)，因此，當(dāng)楔角與后角都確定之后，前角的大小也就確定下來(lái)了。 3鏨子的構(gòu)造與種類(lèi) 鏨子由頭部、柄部及切削局部組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過(guò)鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削局部那么可根據(jù)鏨削對(duì)象不同，制成以下三種類(lèi)型。 扁鏨 如圖718a所示，扁鏨的切削刃較長(zhǎng)，切削局部扁平，用于平面鏨削，去除凸緣、毛刺、飛邊，切斷材料等

20、，應(yīng)用最廣。 窄鏨 如圖718b所示，窄鏨的切削刃較短，且刃的兩側(cè)面自切削刃起向柄部逐漸變狹窄，以保證在鏨槽時(shí)，兩側(cè)不會(huì)被工件卡住。窄鏨用于鏨槽及將板料切割成曲線等。 油槽鏨 如圖718c所示，油槽鏨的切削刃制成半圓形，且很短，切削局部制成彎曲形狀。(a)扁鏨 (b)窄鏨 (c)油槽鏨 圖718 常用鏨子 2手錘手錘由錘頭、木柄等組成。根據(jù)用途不同，錘頭有軟、硬之分。軟錘頭的材料種類(lèi)分別有鉛、鋁、銅、硬木、橡皮等幾種，也可在硬錘頭上鑲或焊一段鉛、鋁、銅材料。軟錘頭多用于裝配和矯正。硬錘頭主要用于鏨削，其材料一般為碳素工具鋼，錘頭兩端錘擊面經(jīng)淬硬處理后磨光。木柄用硬木制成，如胡桃木，檀木等。 圖

21、719 手錘 圖720 錘柄端部打入楔子手錘的常見(jiàn)形狀如圖719所示，使用較多的是兩端為球面的一種。手錘的規(guī)格指錘頭的重量，常用的有0.25kg，0.5kg，1kg等幾種。手柄的截面形狀為橢圓形，以便操作時(shí)定向握持。柄長(zhǎng)約350mm，假設(shè)過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使操作不便，過(guò)短那么又使揮力不夠。2、鏨削方法 1鏨子和手錘的握法 1鏨子的握法鏨子用左手的中指、無(wú)名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm(圖721)。鏨子不要握得太緊，否那么，手所受的振動(dòng)就大。鏨削時(shí)，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。圖721 鏨子握法2手錘的握法 手錘的握法分緊握法和松握法兩種。 緊握法 初學(xué)者往往

22、采用此法。用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15mm30mm。敲擊過(guò)程中五指始終緊握(圖722a)。 (a) 緊握法 (b) 松握法圖722 手錘的握法 松握法 此法可減輕操作者的疲勞。操作熟練后，可增大敲擊力。使用時(shí)用大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊時(shí)，中指、無(wú)名指、小指在運(yùn)錘過(guò)程中依次握緊錘柄。揮錘時(shí)，按相反的順序放松手指(圖722b)。 3揮錘方法 揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。 手揮 手揮只依靠手腕的運(yùn)動(dòng)來(lái)?yè)]錘。此時(shí)錘擊力較小，一般用于鏨削的開(kāi)始和結(jié)尾，或鏨油槽等場(chǎng)合(圖723a)。 肘揮 利用腕和肘一起運(yùn)動(dòng)來(lái)?yè)]錘。敲擊力較大，應(yīng)用最廣(圖723b)。

23、臂揮 利用手腕、肘和臂一起揮錘。錘擊力最大，用于需要大量鏨削的場(chǎng)合(圖723c)。 (a)手揮 (b)肘揮 (c)臂揮 圖723 揮錘方法 4鏨削姿勢(shì)鏨削時(shí)，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后(圖724)，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行敲擊(圖725) 圖724 鏨削時(shí)雙腳的位置 圖725 鏨削姿勢(shì) 2平面鏨削方法 鏨削平面時(shí)，主要采用扁鏨。 如圖726a、b所示，開(kāi)始鏨削時(shí)應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。因尖角處與切

24、削刃接觸面小，阻力小，易切人，能較好地控制加工余量，而不致產(chǎn)生滑移及彈跳現(xiàn)象。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。當(dāng)鏨削快到盡頭，與盡頭相距約l0mm時(shí)，應(yīng)調(diào)頭鏨削(圖726d)，否那么盡頭的材料會(huì)崩裂(圖726c)。對(duì)鑄鐵、青銅等脆性材料尤應(yīng)如此。 (a)斜角起鏨 (b)正面起鏨 (c)錯(cuò)誤 (d)正確圖726 起鏨方法與鏨到盡頭時(shí)的方法鏨削較寬平面時(shí)，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨假設(shè)干條平行槽，再用扁鏨將剩余局部鏨去，這樣能防止鏨子的切削局部?jī)蓚?cè)受工件的卡阻(圖727)。 圖727 鏨寬平面 圖728 鏨窄平面 鏨削較窄平面時(shí)，應(yīng)選用扁鏨，并使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度(圖72

25、8)。其作用是易穩(wěn)定住鏨子，防止鏨子左右晃動(dòng)而使鏨出的外表不平。 鏨削余量一般為每次0.5mm2mm。余量太小，鏨子易滑出，而余量太大又使鏨削太費(fèi)力，且不易將工件外表鏨平。 3鏨切板料 在缺乏機(jī)械設(shè)備的場(chǎng)合下，有時(shí)要依靠鏨子切斷板料或分割出形狀較復(fù)雜的薄板工件。 1在臺(tái)虎鉗上鏨切 如圖729a所示，當(dāng)工件不大時(shí)，將板料牢固地夾在臺(tái)虎鉗上，并使工件的鏨削線與鉗口平齊，再進(jìn)行切斷。為使切削省力，應(yīng)用扁鏨沿著鉗口并斜對(duì)著板面(約成30°45°角)自左向右鏨切。因?yàn)樾睂?duì)著鏨切時(shí)，扁鏨只有局部刃鏨削，阻力小而容易分割材料，切削出的平面也較平整。圖329b為錯(cuò)誤的切斷法。 2在鐵砧或平

26、板上鏨切當(dāng)薄板的尺寸較大而不便在臺(tái)虎鉗上夾持時(shí)，應(yīng)將它放在鐵砧或平板上鏨切。此時(shí)鏨子應(yīng)垂直于工件。為防止碰傷鏨子的切削刃，應(yīng)在板料下面墊上廢舊的軟鐵材料(圖730)。 (a)正確方法 (b)錯(cuò)誤方法 圖729 在臺(tái)虎鉗上鏨切板料 3用密集排孔配合鏨切 當(dāng)需要在板料上鏨切較復(fù)雜零件的毛坯時(shí)，一般先按所劃出的輪廓線鉆出密集的排孔，再用扁鏨或窄鏨逐步切成(圖731)。 圖730 在鐵砧上鏨切板料 圖731 彎曲局部的鏨斷工作任務(wù)四 制作T形板一、工作圖樣技術(shù)要求銳邊去毛刺。圖732 T形板二、工作準(zhǔn)備1、備料 4566×53×102、主要工量具 百分表、多種銼刀三、工作步驟1、修

27、正左外側(cè)面和上外側(cè)面兩面垂直。2、以左外側(cè)面和上外側(cè)面兩面為劃線基準(zhǔn)，劃出內(nèi)T形全部加工線。特別提示：劃線要準(zhǔn)、細(xì)而清楚，在交點(diǎn)處尤其注意準(zhǔn)確。3、鉆排孔去除尺寸32×16的長(zhǎng)方孔余料。4、粗、細(xì)銼尺寸32×16長(zhǎng)方形孔四面，保證與相關(guān)面的平行度、垂直度和粗糙度。5、鉆排孔、鋸去尺寸16×16小方孔余料。6、粗、細(xì)銼16×16方形孔立面和端部平面，到達(dá)尺寸要求。7、各銳邊倒棱，去毛刺，復(fù)查全部技術(shù)要求。特別提示：注意掌握內(nèi)方臺(tái)的清角修銼，防止修成圓角或銼壞相鄰面。四、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表75 制作T形板評(píng)分表 總得分_項(xiàng)次工程和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分

28、132 (2處)5×22(8處)2×83(8處)2×8410510616 (3處)5×37Ra3.2(8面)1×88105952±0.0551065±0.06511平安文明生產(chǎn),違者扣1-10分。工作任務(wù)五 制作工形板一、工作圖樣圖733 工形板圖733 工形板二、工作準(zhǔn)備1、備料 A371×502、主要工量具 游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀三、工作步驟1、修正下外側(cè)面和右外側(cè)面，兩面垂直且與大面垂直并銼好另兩面；2、以下外側(cè)面和右外側(cè)面為基準(zhǔn)劃出工形板的全部加工線；3、鉆工藝孔4×3，打排

29、孔，鋸出工形板左肩缺口，并粗細(xì)銼使之合符尺寸、形位公差要求50、20的尺寸通過(guò)右外側(cè)面間接保證；4、同左肩缺口加工方法加工右肩缺口，使工形板合符要求；5、劃線鉆孔并鉸孔，加工出2×10H8。四、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表76 制作工形板評(píng)分表 總得分_項(xiàng)次工程和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分1708250834784156×2520±0.105640±0.15478±0.10(2處)2×284×C11×492×10H8(2處)4×210(4處)2×411812813(4處)2×414R

30、a3.2(12處)0.5×1215Ra1.6(2處)0.5×216平安文明生產(chǎn),違者扣1-10分。工作任務(wù)六 銼配凹凸體一、工作圖樣圖734 凸凹體銼配二、讀圖 圖734，左邊是凸件的主視圖和俯視圖，右邊是凹件的主視圖和俯視圖。圖中“ 銼配是在凹凸件分別到達(dá)根本要求后，在兩件相配合時(shí)，通過(guò)精銼，不但單件到達(dá)技術(shù)要求，兩件配合也要到達(dá)配合技術(shù)要求。三、工作準(zhǔn)備1、備料 4561×41×10 兩件2、主要工量具 千分尺、刀口角尺、百分表、多種銼刀四、工作步驟 1加工凸件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準(zhǔn)面，并到達(dá)尺寸60±0.05mm、40±

31、;0.05mm，和給定的垂直度與平行度要求。 技術(shù)要求銼配間隙<0.06mm。圖734 凸凹體銼配(2)按要求劃出凸件加工線，并鉆工藝孔23mm，如圖735所示。 (3)按劃線鋸去垂直一角，粗、細(xì)銼兩垂直面，并到達(dá)圖紙要求，如圖736所示。(4)按劃線鋸去另一垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，并到達(dá)圖紙要求，如圖737所示。 圖735 凸件的劃線 圖736 去掉凸件一角 圖737 加工完的凸件 2加工凹件 (1)按圖樣要求銼削外輪廓基準(zhǔn)面，并到達(dá)尺寸60±0.05mm、40±0.05mm，和給定的垂直度與平行度要求。 (2)按要求劃出凹件加工線，并鉆工藝孔23mm，如圖738

32、所示。 (3)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹件的多余局部，然后粗銼至接觸線條，如圖739所示。 圖738 凹件的劃線 圖739 去掉凹件多余料 (4)細(xì)銼凹件各面，并到達(dá)圖紙要求。 先銼左側(cè)面，保證尺寸20±0.03mm。按凸件銼配右側(cè)面，保證間隙小于0.06mm。按凸件銼配底面，保證間隙0.06mm。 3銼配修正對(duì)凸凹件進(jìn)行銼配修正，以到達(dá)間隙要求。特別提示： 1、為了給最后的銼配留有一定的余量，在加工凸凹件外輪廓尺寸時(shí)，應(yīng)控制到尺寸的上偏差。 2、為了能對(duì)20mm凸凹件的對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行測(cè)量控制，60mm處的實(shí)際尺寸必須測(cè)量準(zhǔn)確，并應(yīng)取其各點(diǎn)實(shí)測(cè)值的平均數(shù)值。 3、在加工20mm凸件時(shí)，只能

33、先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測(cè)量工具的限制，只能采用間接測(cè)量法，以得到所需要的尺寸公差。 4、采用間接測(cè)量法來(lái)控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。例如：為保證凸件20mm處的對(duì)稱(chēng)度要求，用間接測(cè)量法控制有關(guān)工藝尺寸(圖740)，用圖解說(shuō)明如下： (a) (b) (c) 圖737 間接測(cè)量法控制時(shí)的尺寸 1圖740(a)為凸件的最大與最小控制尺寸。 2圖740(b)為在最大控制尺寸下，取得的尺寸19.95mm，這時(shí)對(duì)稱(chēng)度誤差最大左偏差值為0.05mm。 3圖740(c)為在最小控制尺寸下，取得的尺寸20mm，這時(shí)對(duì)稱(chēng)度誤差最大右偏值為0.0

34、5mm。 5、為到達(dá)配合后換位互換精度，在凸凹件各面加工時(shí)，必須把垂直度誤差控制在最小范圍內(nèi)。如果凸凹件沒(méi)有控制好垂直度，互換配合就會(huì)出現(xiàn)很大間隙，如圖741所示。6、在加工各垂直面時(shí)，為了防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，應(yīng)將銼刀一側(cè)面在砂輪上進(jìn)行修磨，并使其與銼刀面夾角略小于90°(銼內(nèi)垂直面時(shí))。 (a)凸件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 (b)凹件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙 圖741 垂直度誤差對(duì)配合間隙的影響五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表77 凸凹體銼配評(píng)分表 總得分_項(xiàng)次工程和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分1尺寸要求mm(2處)202尺寸要求60±0.05mm(2處)203尺寸要求40

35、77;0.05mm(2處)204配合間隙<0.06mm(5處)205配合后對(duì)稱(chēng)度0.05mm86配合外表粗糙度Ra3.2m (10面)1073工藝孔位置正確(4個(gè))28平安文明生產(chǎn),違者扣1-10分。六、相關(guān)知識(shí) 一塞尺塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。 塞尺有兩個(gè)平行的測(cè)量面，其長(zhǎng)度有50mm、l00mm、200mm等多種。塞尺一般由001lmm厚度不等的薄片所組成，如圖742所示。圖742 塞尺特別提示： 1、使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的薄片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起使用。 2、使用時(shí)，由于塞尺的薄片很薄，容易彎曲和折斷，因此測(cè)量時(shí)不能用力太大。 3、使用時(shí)，不

36、要測(cè)量溫度較高的工件。4、塞尺使用完后要擦拭干凈，并及時(shí)放到夾板中去。二量具的維護(hù)與保養(yǎng) 為了保證量具的精度，延長(zhǎng)量具的使用期限，在工作中應(yīng)對(duì)量具進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)。在維護(hù)與保養(yǎng)中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 1、測(cè)量前應(yīng)將量具的各個(gè)測(cè)量面和工件被測(cè)量外表擦凈，以免臟物影響測(cè)量精度和對(duì)量具的磨損。 2、量具在使用過(guò)程中，不要和其他工具、刀具放在一起，以免碰壞。 3、在使用過(guò)程中，注意量具與量具不要疊放在一起，以免相互損傷。 4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不要用量具測(cè)量工件，否那么會(huì)加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。5、溫度對(duì)量具精度影響很大，因此，量具不應(yīng)放在熱源(電爐、暖氣片等)附近，以免受熱變形。 6、量具用完

37、后，應(yīng)及時(shí)擦凈、上油，放在專(zhuān)用盒中，保存在枯燥處，以免生銹。 7、精密量具應(yīng)實(shí)行定期鑒定和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修。工作任務(wù)七 V形鑲配一、工作圖樣圖743 V形銼配二、讀圖 圖743是凹、凸件配合圖，上邊是凸件，下邊是凹件。三、工作準(zhǔn)備1、備料 A368×81×82、主要工量具 游標(biāo)卡尺、銼刀、手鋸、鉆頭、塞尺、刀口尺、90度樣板四、工作步驟凸件上加工：1、取料，銼削四個(gè)側(cè)面，保證長(zhǎng)寬尺寸要求，以及外表質(zhì)量要求；2、劃線；3、鋸削，留銼削余量；4、分別銼削各鋸削面，保證相應(yīng)尺寸和外表質(zhì)量要求；5、檢驗(yàn)。凹件下加工：1、取料；銼削三面，保證寬尺

38、寸；2、按凸件上實(shí)際尺寸，在凹件下上劃出加工線，并用理想尺寸校核；3、用樣沖，確定3的中心，以便鉆削定心；4、鉆削3孔；5、鋸削，留銼削余量； 6、配銼各銼削面；7、配合間隙檢查。五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表78 V形銼配評(píng)分表 總得分_項(xiàng)次工程和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分167±0.04(凹凸件)12240±0.025320±0.025415±0.1(凹凸件)10590°±0.1°(凹凸件)14637±0.15(凹凸件)1473108配合16914處外表粗糙度1410平安文明生產(chǎn),違者扣1-10分。工作任務(wù)八 制作鏨

39、口錘子一、工作圖樣 圖744 鏨口錘子二、讀圖 圖744中，右上方是斷面圖，斷面圖下邊是斜視圖。三、工作準(zhǔn)備1、備料 4530×1152、主要工量具 請(qǐng)同學(xué)們自己編寫(xiě)，交老師審閱后使用。四、工作步驟 1檢查來(lái)料尺寸。 2按圖樣要求銼準(zhǔn)20×20mm長(zhǎng)方體。 3以長(zhǎng)面為基準(zhǔn)銼一端面，到達(dá)根本垂直，外表粗糙度R。3.2m。 4以一長(zhǎng)面及端面為基準(zhǔn)，用鏨口榔頭樣板劃出形體加工線(兩面同時(shí)劃出)，并按圖樣尺寸劃出43.5×45°倒角加工線。 5銼43.5×45°倒角到達(dá)要求。方法：先用圓銼粗銼出R3.5圓弧，然后分別用粗、細(xì)板銼粗、細(xì)銼倒角，

40、再用圓銼細(xì)加工R3.5圓弧，最后用推銼法修整，并用砂布打光。 6按圖劃出腰孔加工線及鉆孔檢查線，并用9.7mm鉆頭鉆孔。 7用圓銼銼通兩孔，然后按圖樣要求銼好腰孔。 8按劃線在R12處鉆5孔，后用手鋸按加工線鋸去多余局部(放銼削余量)。 9用半圓銼按線粗銼R12內(nèi)圓弧面，用板銼粗銼斜面與R8圓弧面至劃線線條。后用細(xì)板銼細(xì)銼斜面，用半圓銼細(xì)銼R12內(nèi)圓弧面，再用細(xì)板銼細(xì)銼R8外圓弧面。最后用細(xì)板銼及半圓銼作推銼修整，到達(dá)各形面連接圓滑，光潔、紋理齊正。 10銼R2.5圓頭，并保證工件總長(zhǎng)112mm。11八角端部棱邊倒角3.5× 45°。 12用砂布將各加工面全部打光，交件待驗(yàn)

41、。 13待工件檢驗(yàn)后，再將腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面銼成略呈凸弧形面，然后將工件兩端熱處理淬硬。特別提示： 1用9.7鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆孔位置正確，鉆孔孔徑?jīng)]有明顯擴(kuò)大，以免造成加工余量缺乏，影響腰孔的正確加工。 2銼削腰孔時(shí)，應(yīng)先銼兩側(cè)平面，后銼兩端圓弧面。在銼平面時(shí)要注意控制好銼刀的橫向移動(dòng)，防止銼壞兩端孔面。 3加工四角R3.5內(nèi)圓弧時(shí)，橫向銼要銼準(zhǔn)銼光，然后推光就容易，且圓弧尖角處也不易坍角。 4在加工R12與R8內(nèi)外圓弧面時(shí)，橫向必須平直，并與側(cè)平面垂直，才能使弧形面連接正確、外形美觀。五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)表78 制作鏨口錘子評(píng)分表 總得分_項(xiàng)次工程和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)

42、記錄配分得分120±0.05mm(2處)82 (4處)83 (2處)64R2.5圓弧面圓滑653.5×45° (4處)86R3.5內(nèi)圓弧連接(4處)127R12與R8連接148舌部斜平面平直度：0.03mm109各倒角均勻，棱線清晰610外表粗糙度：R。1.6m41120±0.20mm1012413外表粗糙度：R。6.3m414平安文明生產(chǎn),違者扣1-10分。六、相關(guān)知識(shí)一斷面圖(GBT174521998) 1、斷面圖的概念 假想用剖切面將物體的某處切斷，僅畫(huà)出該剖切面與物體接觸局部的圖形，稱(chēng)為斷面圖，簡(jiǎn)稱(chēng)斷面，如圖745b所示。 畫(huà)斷面圖時(shí)，應(yīng)特別注意

43、斷面圖與剖視圖的區(qū)別，斷面圖只畫(huà)出物體被切處的斷面形狀。而剖視圖除了畫(huà)出物體斷面形狀之外，還應(yīng)畫(huà)出斷面后的可見(jiàn)局部的投影，如圖745 c所示。 斷面圖通常用來(lái)表示物體上某一局部的斷面形狀。例如零件上的肋板、輪輻，軸上的鍵槽和孔等。 (a) (b) (c)圖745 斷面 2、斷面圖的分類(lèi)及其畫(huà)法 斷面圖可分為移出斷面圖和重合斷面圖。 1移出斷面圖 移出斷面圖的圖形應(yīng)畫(huà)在視圖之外，輪廓線用粗實(shí)線繪制，配置在剖切線的延長(zhǎng)線上(圖745b)或其他適當(dāng)?shù)奈恢谩?畫(huà)移出斷面圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1)當(dāng)剖切平面通過(guò)由回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視繪制，如圖746所示；圖746 移出斷面(一)

44、 2)當(dāng)剖切平面通過(guò)非圓孔，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)別離的兩個(gè)斷面圖時(shí)，那么這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視繪制，如圖747所示；圖747 移出斷面(二) 3)由兩個(gè)或多個(gè)相交的剖切平面剖切得出的移出斷面圖，中間一般應(yīng)斷開(kāi)繪制，如圖748所示。圖748 移出斷面(三) 2重合斷面圖 重合斷面圖的圖形應(yīng)畫(huà)在視圖之內(nèi)，斷面輪廓線用細(xì)實(shí)線繪出。當(dāng)視圖中輪廓線與重合斷面圖的圖形重疊時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫(huà)出，不可間斷，如圖749所示。(a) (b)圖749 重合斷面圖(一) 3斷面圖的標(biāo)注 1)移出斷面圖的標(biāo)注 一般應(yīng)在斷面圖的上方標(biāo)注移出斷面圖的名稱(chēng)“××(×為大寫(xiě)拉丁字母)。在相應(yīng)的視圖上用剖

45、切符號(hào)表示剖切位置和投射方向，并標(biāo)注相同的字母，如圖647所示。 移出斷面圖的標(biāo)注及其可以省略標(biāo)注的一些場(chǎng)合見(jiàn)表79。表79 移出斷面的標(biāo)注配置對(duì)稱(chēng)的移出斷面不對(duì)稱(chēng)的移出斷面 配置在削切線或剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上省略標(biāo)注省略字母 不配置在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上按投影關(guān)系配置省略箭頭不按投影關(guān)系配置省略箭頭需完整標(biāo)注剖切符號(hào)和字母 配置在視圖中斷處的對(duì)稱(chēng)移出斷面省略標(biāo)注2)重合斷面圖的標(biāo)注 重合斷面圖不需標(biāo)注，如圖749、圖750所示。圖750 重合斷面(二)二零件圖的內(nèi)容 一張完整的零件圖(如圖751所示)，一般應(yīng)包括如下四方面內(nèi)容： 1一組表達(dá)零件的圖形 用必要的視圖、剖視圖、斷面圖及其他畫(huà)法、注法規(guī)定

46、，正確、完整、清晰地表達(dá)零件各局部的結(jié)構(gòu)和形狀的一組圖形。 2一組尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時(shí)所需要的全部尺寸。 3技術(shù)要求 用符號(hào)、代號(hào)標(biāo)注和用文字說(shuō)明零件在制造、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)到達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)要求。如外表粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等各項(xiàng)要求。 4標(biāo)題欄 說(shuō)明零件的名稱(chēng)、材料、比例以及設(shè)計(jì)、審核者的責(zé)任簽名等。零件圖上的標(biāo)題欄要嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定畫(huà)出并填寫(xiě)；教學(xué)過(guò)程中，可采用簡(jiǎn)化的標(biāo)題欄。三看零件圖 1、看零件圖的目的 看零件圖，就是要根據(jù)零件圖形想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，同時(shí)弄清零件在機(jī)器中的作用、零件的自然概況、尺寸類(lèi)別、尺寸基準(zhǔn)和技術(shù)要求等，以便在制造零件時(shí)，采

47、用合理的加工方法。 2、看零件圖的步驟 1看標(biāo)題欄 通過(guò)看標(biāo)題欄，了解零件概貌。從標(biāo)題欄中可以了解到零件的名稱(chēng)、材料、繪圖比例等零件的一般情況，結(jié)合對(duì)全圖的瀏覽，可對(duì)零件有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。在可能情況下，還應(yīng)搞清楚零件在機(jī)器中的作用和與其他零件的關(guān)系。 2看各視圖 看視圖分析表達(dá)方案，想象零件整體形狀?？磮D時(shí)，應(yīng)首先找到主視圖，圍繞主視圖，根據(jù)投影規(guī)律，再去分析其他各視圖。要分析零件的類(lèi)別和它的結(jié)構(gòu)組成，按“先大后小，先外后內(nèi)，先粗后細(xì)的順序，有條不紊地進(jìn)行識(shí)讀。 3看尺寸標(biāo)注 看尺寸標(biāo)注，明確各部位結(jié)構(gòu)尺寸的大小?？闯叽鐣r(shí)，首先要找出三個(gè)坐標(biāo)方向的尺寸基準(zhǔn)；然后，從基準(zhǔn)出發(fā)，按形體分析法，找出各組成部位的定形、定位尺寸；深入了解基準(zhǔn)之間、尺寸之間的相互關(guān)系。 4看技術(shù)要求 看技術(shù)要求，全面掌握質(zhì)量指標(biāo)。分析零件圖上所標(biāo)注的公差、配合、外表粗糙度、熱處理及外表處理等技術(shù)要求。 通過(guò)上述分析，對(duì)所分析的零件，即可獲得全面的認(rèn)識(shí)和資料，從而就能夠真正看懂所有的零件圖。圖751 手輪零件圖七、擴(kuò)展知識(shí)典型零件分析 機(jī)器零件形狀千差萬(wàn)別，它們既有共同之處，又各有特點(diǎn)。按其形狀特點(diǎn)可分以下幾類(lèi)： 1、軸套類(lèi)零件 如機(jī)床主軸、各種傳動(dòng)，軸、空心套等； 2、叉架類(lèi)(叉桿和支架)零件 如搖桿、連桿、軸