檢驗要求規(guī)范通用要求

1、實用文檔一、關(guān)于檢驗通用規(guī)范的規(guī)定1、目的：1.1 確保供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合我公司以及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。1.2 我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶要求并符合國家、國際及地區(qū)的法律法規(guī)；2、范圍：2.1 公司所有產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、儲存、包裝、發(fā)貨的通用要求。2.2 本公司的所有檢驗人員以及與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的其他人員；3、通用檢驗規(guī)范3.1 公司所有產(chǎn)品（原材料，半成品，成品）原則上均需執(zhí)行抽樣檢驗，合格品 才能入庫或出貨3.2 檢驗員以滿足客戶需求為宗旨，對每一批來料入庫或出貨執(zhí)行下述項目之檢 驗：3.2.1 包裝、標(biāo)簽、數(shù)量、型號等項目的核對3.2.2 產(chǎn)品規(guī)格（外觀、結(jié)構(gòu)、裝配、電氣性能、安

2、全規(guī)定）做選擇性或必要性 之檢驗。（1）若客戶有特殊要求，則按客戶要求檢驗（2）若產(chǎn)品出貨到有ROH要求國家或地區(qū)，其來料產(chǎn)品或出貨產(chǎn)品要求能 滿足ROH要求3.3 抽樣計劃3.3.1 一般特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機抽樣一般檢驗水平H ;特 殊特性采用，均以GB2828-2003單次正常隨機抽樣特殊S-2水準(zhǔn)；AQLfi: CR（致命缺陷）：0 MA（ 重要缺陷）：0.4 MI（次要缺陷）：1.0定義：CR（致命缺陷）：指產(chǎn)品存在可能對生產(chǎn)者或使用者造成人身意外傷 害或可能造成客戶抱怨之財產(chǎn)損失、 違反法律法規(guī)及環(huán)境規(guī)定。（安全/綠色環(huán)保 等）MA（重要缺陷）：產(chǎn)品某一特

3、性為滿足規(guī)定要求（結(jié)構(gòu)或功能）或嚴(yán)重外觀缺 陷。MI （次要缺陷）：產(chǎn)品存在一些不影響功能與使用性的缺陷（一般指外觀小瑕疵）。3.3.2 檢驗項目大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗b.尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗c.電氣特性檢驗d.化學(xué)特性檢驗e.物理特性檢驗3.3.3 檢驗方法 大致可區(qū)分為：a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、量表。c.結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。d.特性檢驗：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、試劑、試驗機等）, 3.3.4檢驗分類：產(chǎn)品（原材料，半成品，成品）因供料廠商的品質(zhì)信賴度，公 司生產(chǎn)熟練度及物料的數(shù)量、單價、體積等區(qū)分為全檢、抽檢、免檢。全檢：

4、數(shù)量少，單價高；抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料；免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或局限性之物料。3.3.5 記錄：檢驗員根據(jù)抽樣計劃對產(chǎn)品進(jìn)行判定，并將檢測數(shù)據(jù)記錄在相應(yīng)表 單上，當(dāng)判定不合格時送部門主管人員審核裁定；當(dāng)判定合格時根據(jù)產(chǎn)品具體情況辦理入庫，出庫或轉(zhuǎn)下道工序等3.3.6 若本公司無法檢驗的產(chǎn)品或部分產(chǎn)品的特性可由供應(yīng)商提供檢驗記錄或 質(zhì)量保證書或委托外部檢驗機構(gòu)進(jìn)行檢驗；3.3.7 合格品、不合格品、待定品、未檢驗的產(chǎn)品必須分開存放并懸掛標(biāo)識；3.5、機加工未注尺寸的尺寸公差執(zhí)行 GB/T1804-2000-m,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-K沖壓件未注尺寸尺寸公差

5、執(zhí)行 GB/T1804-2000-C,未注形位公差執(zhí)行GB/T1184-1996-L4、原材料及外協(xié)件檢驗：4.1 凡進(jìn)公司生產(chǎn)用原材料，應(yīng)帶質(zhì)量證明書，對材質(zhì)有要求的則需提供材質(zhì)檢驗報告單；4.2 焊管檢驗：4.2.1 表面質(zhì)量：a.鋼管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂縫、結(jié)疤、壓痕和深的劃道等， 但允許有不超過壁厚負(fù)偏壓的壓痕， 不能出現(xiàn)焊縫錯位、搭焊、燒傷及傷口處毛 刺過大等缺陷。b.管內(nèi)表面的焊縫處允許有壁厚增厚和焊筋毛刺輕微存在，切口處里外毛刺不大于0.5mm4.2.2 工藝性能：a.彎曲試驗：外徑小于或等于50mm勺鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角度為90° 彎曲半徑等于管外

6、徑的6倍，焊縫位于彎曲的最外部，彎曲后在管壁上不能產(chǎn)生 斷裂開口等缺陷。b.壓扁試驗：截取50mmO勺鋼管作為試樣，將兩壓板間距離壓縮到鋼管外 徑的2/3 ,焊縫位置應(yīng)同施力方向成90°角位置，壓扁后無裂縫、裂口或焊縫開 裂即為合格。c.水壓試驗：用水充滿管子，使其在一定時間內(nèi)承受規(guī)定的試驗壓力，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，普通鋼管-0.25MPa ,加厚鋼管-3MPa。4.2.3 尺寸允許偏差：a.外徑:610mmfc許偏差± 0.20mm 大于1030 mm允許偏差± 0.40mm 大于3050mm允許偏差± 0.45mm 大于50mm允許偏差±

7、1.0%。b.壁厚:0.51.0 mm允許偏差± 0.15mm大于1.03.0 mmfc許偏差± 15% 大于3.0 mm允許偏差+12%-10%=c.鋼管的長度：外徑0 30mnj 26m 外徑 3070mnj 310m 外徑 70mmfc 410m同批次材料長度偏差不超過土 1%4.3 鍍鋅件檢驗：4.3.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)每批次產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行隨機抽檢。抽檢的樣本量見下表。檢查批次的制件數(shù)量抽取的最小樣本量13全部450035011200512013200832011000013>10000204.3.2 外觀a.在正常閱讀環(huán)境下目測所有鍍鋅件， 其主要表面應(yīng)平滑，

8、無滴瘤、粗糙和 鋅刺，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鋅工件的使用或耐腐 蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。b.熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過制件總表面積的0.5%,每個漏鍍面的面積不應(yīng)超過10cm2,否則應(yīng)予重鍍。4.3.3 鍍層厚度使用涂層測厚儀對制件的表面進(jìn)行檢測。每件產(chǎn)品的測試點不得少于3點,測試點距離邊緣不得小于10mm測試點應(yīng)均勻分布。測試結(jié)果為各點的平均值。 鋅層厚度及允許的厚度差見下表未經(jīng)離心處理的鍍層厚度及允許偏差制件及其厚度 /mm局部值/心m平均值/心m偏差 /心m鋼件厚度67085153（鋼件厚度 65570151.5（鋼件厚度 3455510鋼件厚度 1

9、.5354510鑄鐵件厚度6708010鑄鐵件厚度 6607010經(jīng)離心處理的鍍層厚度及允許偏差制件及其厚度/mm局部值/心m平均值/心m偏差/心m螺紋件直徑204555105（直徑 20354510直徑v 520255標(biāo)準(zhǔn)文案其他制件（包括鑄鐵）厚度3455510厚度< 33545104.3.4 鍍鋅件的鍍層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固。用鐵錘進(jìn)行錘擊試驗，每個樣品至 少測試3點，鍍層不剝離，不凸起，即為合格。4.3.5 鍍鋅管應(yīng)作鍍鋅層均勻性試驗，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬 5次不 變紅（鍍銅色）。4.3.6 外徑小于或等于50mmi勺鍍鋅管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗（同焊管彎曲試驗方法）, 試驗時

10、不帶填充物，試驗后，試樣上不應(yīng)有裂紋及鋅層剝落現(xiàn)象；4.3.7 實際操作過程中如有其它未盡事宜請參閱GB/T 13912-2002。4.4 型材檢驗4.4.1 型鋼的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂 色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。4.4.2 型鋼到廠應(yīng)附有證明該批型鋼符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4.4.3 熱軋圓鋼4.4.3.1 外觀要求：以直條交貨，方鋼不得有顯著彎曲，兩端的切斜度不得大于 該圓鋼直徑的30%端頭允許有局部變形，不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.4.3.2 尺寸允許偏差：圓鋼直徑> 5.520 mm允許偏差± 0.4mm

11、 >2030 mm允許偏差± 0.50、 >3050 mm許偏差± 0.60 mm> >5080 mm許偏差± 0.80 mm >80110 mmfc許偏差± 1.1 mm；長度及允許偏差：圓鋼直徑0 25 mni岡材長度4-10m、>25mnffl材長度3-9m,同批次材料長度 偏差不超過± 1%4.4.4 扁鐵、角鋼及其他類型的型鋼類材料4.4.4.1 外觀要求：不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、 夾雜和分層，凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良不予接受。4.4.4.2 尺寸要求：均應(yīng)符

12、合訂貨合同中的要求或樣板尺寸要求，對未明確提出 的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。4.4.5 首次化學(xué)、物理特性檢測，供貨方需提供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測機構(gòu) 出具的檢測報告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，化學(xué)、物理特性檢驗可以根據(jù)實用文檔供方提供的檢驗報告核對數(shù)據(jù)。4.5 鋼板類檢驗4.5.1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。4.5.2 鋼板表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使鋼板厚度小于最小允 許厚度。4.5.3 尺寸偏差：鋼板類原材料尺寸偏差表鋼板類別公稱厚度（mm公稱長度（mm公稱寬度（mm厚度允許偏差長度允許偏差寬度允許偏差冷軋鋼板1.0

13、77;0.072000+151000+61.2±0.092440+151220+101.5±0.112440+151220+102.0±0.132000+151000+6熱軋鋼板1.2±0.112500+151250+102.75±0.186000+151500+103.5±0.206000+151250+10不銹鋼板1.0±0.072440+151220+10如有特殊要求根據(jù)工程圖紙或要求進(jìn)行變更。4.5.4 冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺 陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、戈U傷

14、、輕微劃痕及軋輾壓痕。 允許有局部的藍(lán)色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。不大于鋼板最小厚度的 下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輾壓痕。4.5.5 熱軋鋼板兩面允許有在厚度公差范圍內(nèi)不大于鋼板最小厚度的下列缺陷： 輕微麻點、局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、泥土痕跡、劃痕及軋輾壓痕。 反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)且每一平方米不多于兩個的斑痕和壓坑。表面允許有薄層的氧化鐵皮。4.5.6 首次化學(xué)、物理特性檢測，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測機 構(gòu)出具的檢測報告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，化學(xué)、物理特性檢驗可以根 標(biāo)準(zhǔn)文案實用文檔據(jù)供方提供的檢驗報告核對數(shù)據(jù)。4.6 塑料

15、件檢驗4.6.1 外觀檢查4.6.1.1 在離眼30cmtfE離處作外觀檢查，立即發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如頂白、縮水、 缺料、氣泡、混色等不良現(xiàn)象及劃傷、壓痕等。4.6.1.2 表面光滑，不得有裂縫等缺陷。4.6.1.3 在離眼30cm距離處作外觀檢查，45秒才發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，均為輕微 缺陷。4.6.2 結(jié)構(gòu)檢查4.6.2.1 翹曲變形不得大于鑒板或?qū)嵟錈o嚴(yán)重變形。4.6.2.2 柱位完整、不得有彎曲、變形等不良現(xiàn)象。4.6.2.3 加強筋等薄壁處無變形、損傷。4.6.3 顏色：整批顏色一致（同樣品比較），不得有色差、色澤不均勻等現(xiàn)象。4.6.4 絲印：絲印清晰、正確、無污漬。4.6.5 螺紋孔位：

16、螺紋底孔深度足夠，無堵塞、無欠注現(xiàn)象，內(nèi)孔直徑符合圖紙 要求。4.6.6 實配：實配順利、無卡殼、錯位、翹曲，接縫配合緊密。4.7 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗4.7.1 外觀檢查：表面無明顯缺陷，無裂紋和裂槽、淬火裂縫、鍛造裂縫、剪切 爆裂、原材料的裂紋、凹痕、皺紋、損傷、毛刺，表面光亮無劃痕，色彩涂層均 勻，無斑紋、水跡、銹跡，如有螺紋則螺紋不能豁牙，不能嚴(yán)重破傷，并能通過 通規(guī)和止規(guī)檢驗。對六角螺母規(guī)定為螺紋通規(guī)、螺紋止規(guī)、螺紋小徑、對邊寬度、 對角尺寸、螺母高度、螺母支承面與螺紋軸線的垂直度；而對平墊圈規(guī)定為內(nèi)徑、 外徑、厚度、外圓對內(nèi)孔的同軸以及平面度等4.7.2 尺寸檢驗：均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或

17、樣板尺寸要求，對未明確提出的 要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。4.7.3 材質(zhì)檢驗：材質(zhì)符合圖紙或訂貨合同要求，表面處理達(dá)到圖紙要求或符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.7.4 標(biāo)志：在產(chǎn)品上的標(biāo)志應(yīng)與產(chǎn)品的性能等級的標(biāo)記一致4.7.5 標(biāo)準(zhǔn)緊固件的包裝應(yīng)牢固，防潮不同批號的不能混裝。包裝箱外應(yīng)有制造 廠名，產(chǎn)品名稱，標(biāo)準(zhǔn)號，批號，規(guī)格，數(shù)量，毛重等明顯標(biāo)記。4.7.6 首次強度檢測，供貨方需提供供需雙方都認(rèn)可的第三方檢測機構(gòu)出具的檢 測報告。待確定為本公司合格供應(yīng)商后，強度檢驗可以根據(jù)供方提供的檢驗報告核對數(shù)據(jù)。4.8 電料檢驗對于本公司沒有檢測手段的電氣元件，可以指定品牌，指定供應(yīng)商。4.8

18、.1 電纜線檢驗4.8.1.1 每批產(chǎn)品均應(yīng)附有合格證，必要時供應(yīng)商需提供產(chǎn)品材質(zhì)報告單、出廠檢驗單。4.8.1.2 目測電纜表面絕緣層顏色是否與合格證上標(biāo)明的內(nèi)容相符。其他外觀具體指標(biāo)見下表：表削絕緣層顏色規(guī)格、一黑色灰色四芯線紅、黑、綠、白紅、白、綠、藍(lán)六芯線紅、黑、綠、白、藍(lán)、棕 4.8.1.3 幾何尺寸應(yīng)符合以下要求:規(guī)格外徑銅線外徑單根導(dǎo)線銅線根數(shù)3.8小 3.7 ±0.10小 0.12 ±0.0175.2小 5.1 ±0.10小 0.15 ±0.01126.3小6.2 ±0.10小 0.15 ±0.0119 4.8.1.4

19、 絕緣性能：當(dāng)一圈線為100M長時，每四根線徑之間及屏蔽線之間的絕緣阻抗10000MQ(50VDC。4.8.1.5 導(dǎo)線電阻：規(guī)格3.85.26.3電阻210.0 Q/km90.0 Q/km60.0 Q /km4.8.1.6 耐壓要求：電纜應(yīng)保證在2000V電壓下5min不擊穿，單根導(dǎo)線應(yīng)保證在1500V電壓下 5min不擊穿。4.8.1.7 抗老化性能：取電纜線放入烘箱內(nèi)，80 c并保溫24小時后，電纜絕緣層無變形、硬化、 裂開等破損現(xiàn)象。4.8.1.8 導(dǎo)線抗拉強度：規(guī)格抗拉強度拉長尺寸小3.820kg3cm/1m小5.235kg3cm/1m小6.350kg3cm/1m 4.8.1.9重量

20、要求規(guī)格小 3.8 X100m小 5.2 X100m小6.3 x 100m合格范圍（包含端數(shù)）1.6kg1.8kg3.5kg3.7kg5.9kg6.1kg4.8.1.10 抽樣方案電纜線長度2000m以下2000m5000m500110000m10000m以上抽樣長度200m300m400m500m（注：以上打“”的條目為強檢項目，必須檢驗，有一個不合格項則判定為 不合格。對于其他的檢驗項目，在有必要的情況下才進(jìn)行檢驗。如：本公司 對本批產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生懷疑或者客戶有特別的要求等情況時。）4.8.2繼電器檢驗4.8.2.1 外觀檢查4.8.2.2 外包裝箱應(yīng)規(guī)范、整潔，并具有產(chǎn)品標(biāo)識，應(yīng)無破損、污

21、物等不良現(xiàn)象;4.8.2.3 產(chǎn)品標(biāo)識清晰，內(nèi)容應(yīng)注明物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、產(chǎn) 品廠家等標(biāo)識，型號數(shù)量應(yīng)與送貨單及采購流轉(zhuǎn)單一致；4.8.2.4 繼電器表面清潔，無破損、污臟、變形及其它機械損壞，顏色一致，并 具有品牌、規(guī)格型號、觸點容量、線圈額定電壓、觸點形式標(biāo)識；8.2.5繼電器內(nèi)連接導(dǎo)線與簧片不可有銹蝕、氧化、破損、斷裂等現(xiàn)象；4.8.2.6引腳鍍層均勻、光澤，無氧化、發(fā)黑、破損等不良現(xiàn)象；4.8.2.7尺寸及封裝與樣品做實際對比，一致無誤的才為通過；4.8.2.2.0 線圈阻值和吸合電壓的測量4.8.2.2.1 把數(shù)字萬用表調(diào)節(jié)到歐姆檔，將兩表筆置于線圈兩端，對線圈測試其

22、 阻值；用直流可調(diào)電源對線圈兩引腳加電壓，調(diào)節(jié)電源使電壓從0V慢慢上升，當(dāng)聽到銜鐵吸合聲（咔聲），此時表明繼電器已進(jìn)入吸合狀態(tài)，該電壓為繼電器 的吸合電壓。如實際吸合電壓小于吸合電壓理論值，則為正常。如實際電壓大于吸合電壓理論值仍未吸合，則為不合格。4.8.222 如為固態(tài)繼電器，因限于測試平臺暫無技術(shù)水平搭建，固只檢驗外觀。4.8.2.3 記錄要求4.8.2.3.1 檢驗結(jié)果記錄在繼電器檢驗記錄中，并對不合格品進(jìn)行具體描述，不 合格的需填寫原材料不合格處理單；4.8.2.3.2 根據(jù)抽檢要求的可接受數(shù)量判斷該檢驗項目批次是否通過，并在結(jié)論處打鉤記錄；4.8.2.3.3 檢驗員根據(jù)所有檢驗項目

23、的通過情況給出最終的結(jié)論意見，原則上所有檢驗項目通過才能認(rèn)定該批次原材料檢驗通過；附表：繼電器電性能型號額定電壓（V線圈電阻（Q）吸合電壓（V118F (555)242350 ±15%19.2HFE10-224(192+192) 土 10%19.2HF49FD/024-1H11243200 ±15%19.24.8.3 交流接觸器檢驗4.8.3.1 外觀目視交流接觸器外殼無毛刺，突起，氣泡，裂痕和缺損等現(xiàn)象，安裝孔無斷 裂現(xiàn)象；標(biāo)識在運輸過程中或者在檢驗過程中都不可脫落。4.8.3.2 尺寸用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量安裝孔尺寸，垂直高度尺寸和長寬度；尺 寸應(yīng)符合技術(shù)圖

24、紙要求或者檢驗規(guī)格要求（可以對封樣件）。4.8.3.3 絕緣電阻用DC500U&歐表檢測插孔之間和插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100兆歐，或者用耐壓儀測量絕緣電阻。4.8.3.4 電氣強度插孔之間和插孔與外殼之間應(yīng)能耐受電氣強度為2500V,泄漏電流為1mA入廠檢驗持續(xù)時間為2S,型式試驗才I續(xù)時間為60S而無閃爍和擊穿現(xiàn)象。4.8.3.5 動作特性將交流接觸器的接入電壓調(diào)節(jié)為額定電壓的 0.8倍，連續(xù)對交流接觸器通電4-5次，在通電期間交流接觸器可以很好的吸合而無明顯的噪音（要求小于40dB）,主相電路的輸入端和輸出端能很好的連通。4.8.3.6 電氣間隙和爬電距離用合適的量具測

25、量插孔之間的電氣間隙大于 4mm爬電距離大于6mm.4.8.3.7 標(biāo)識檢查標(biāo)識上的廠家名稱或者廠家銘牌，型號，額定電壓，額定電流和線圈電壓是否符合技術(shù)要求或者圖紙要求；我司要求具備的認(rèn)證圖標(biāo)是否齊全。4.8.3.8 濕熱試驗將樣品置于40±2C,相對濕度為90-95%勺環(huán)境中48h,試驗后，試驗后拿 出放置1h以上2h以下后測試：所有插孔與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于 20兆 歐姆，耐受電氣強度1500V,泄漏電流1mA持續(xù)時間為1分鐘而無閃爍擊穿現(xiàn)象。4.8.3.9 球壓試驗將試驗品水平放置于試驗架子上，用直徑5mmi勺鋼千以20N的力壓向試驗品表面，將帶有試驗品的球壓裝置放入12

26、5± 2c的恒溫干燥箱內(nèi)，1h后取出，放入水中冷卻10S,立即測量球壓痕跡直徑，該直徑0 2mW合格品。4.8.3.10 漏電起痕試驗（如無試驗裝置可送外檢）漏電其痕試驗按GB4207進(jìn)行，試樣為下列情況之一，則該試驗品不合格：A:試驗品表面電流方0.5A,延時2S;B:試驗品表面電流0 0.5A,但起火。漏電起痕的試驗電壓采用175V,試驗50滴，上下兩殼表面各做一個點。4.8.3.11 灼熱絲試驗（如無試驗裝置可送外檢）將溫度的灼熱絲以1±0.2 N的壓力作用于試驗品表面，持續(xù)時間為 ta=30S ± 1S,并開始計時，試驗期間灼熱絲壓力試驗品深度不超過7mm

27、在試驗品著火點下200± 5mn#放置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的白松木板和絹紙，記錄從灼熱絲接觸試樣至火 焰熄滅的時間te&ta+30S.試驗品符合下列兩種情況之一，則該樣品合格：A:無火焰或者不灼熱；B:如果樣品周圍的零件或者下面的鋪底產(chǎn)生延燒或者灼熱，但在灼熱絲移 去30S內(nèi)熄滅，即te&ta+30S.,周圍零件或者下面的鋪底又未完全延燒。4.8.3.12 鹽霧試驗將樣品放置在鹽霧試驗箱中24h,用純凈水沖洗1分鐘左右使鹽垢去掉，然 后涼干觀察插孔內(nèi)和銜鐵是否有大面積的生銹的現(xiàn)象。4.8.4 插件電阻器檢驗4.8.4.1 型號規(guī)格檢查型號規(guī)格是否符合規(guī)定要求4.8.4.2 包裝、

28、數(shù)量檢查包裝是否符合要求，清點數(shù)量是否符合4.8.4.3 外觀表面無破損、色環(huán)/標(biāo)識清晰、正確，引線腳無氧化、變形4.8.4.4 尺寸游標(biāo)卡尺/試裝 符合圖紙及安裝要求（或比對樣品）4.8.4.5 引線腳抗折性從引腳根部折引線腳90。，來回折五次，經(jīng)抗折后引線腳松動或脫落4.8.4.6 抗溶性有機溶劑絲印標(biāo)識，色環(huán)電阻的色環(huán)不溶于一般的有機溶劑，三氯乙烷、乙醇等。4.8.4.7 電氣性能LCR 阻值誤差超出允許偏差范圍，注意精度值及標(biāo)稱功率4.8.4.8 可焊性錫爐（溫度：245± 5C,引腳浸錫時間35S）可焊性后，上錫面80%可 焊性后，上錫面80%98%4.8.5 小型斷路器檢

29、驗4.8.5.1 外觀檢驗外露的塑料件應(yīng)沒有裂紋、色差、氣泡、氣孔、熔接痕、縮痕、料流痕、銀 絲、白印、雜色點、拉毛、飛邊、色不均、翹曲、分層、損傷等缺陷整機表面應(yīng) 清潔、無損傷。 外露的金屬件防腐鍍層應(yīng)光澤沒有針孔、麻點、起泡、發(fā)黑等 缺陷。產(chǎn)品零部件應(yīng)齊全符合產(chǎn)品圖樣要求。4.8.5.2 移印目測移印內(nèi)容及顏色應(yīng)符合圖紙要求不得有缺筆、明顯深淺、起泡等缺陷。移印應(yīng)的覆著力應(yīng)符合GB10963.1的9.3的要求。噴碼內(nèi)容、位置正確清晰無 缺筆。4.8.5.3 關(guān)鍵尺寸用游標(biāo)卡尺測量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合下表的要求:極數(shù)部位寬度C (mm上部高度E （mm1P17.5 < C <184

30、4.5 < E <452P35.4 < C <363P53.1 < C <544P70.8 < C <72產(chǎn)品不能扭曲變形，用厚0.1mm窿尺測量產(chǎn)品拼裝縫隙，塞入深度0 5mm 4.8.5.4安裝可靠性斷路器應(yīng)能正常安裝到標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上不能不使用工具能方便的從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上 取下產(chǎn)品含接線過程中斷路器從標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上滑落。4.8.5.5 手動操作用手扳動斷路器手柄使之閉合斷開操作各 5次斷路器應(yīng)能可靠的動作無卡 死和滑扣現(xiàn)象。4.8.5.6 包裝出廠文件合格證、說明書等應(yīng)齊全正確。包裝產(chǎn)品的名稱、規(guī)格和數(shù)量等與包裝箱盒標(biāo)識應(yīng)正確一致。包裝盒箱、標(biāo)志應(yīng)符合圖

31、紙要求顏色和印刷應(yīng)正 確、清晰必要時可比對封樣亦可做材質(zhì)強度試驗。另外防偽商標(biāo)粘貼位置方向正確平整無翹曲。4.8.6 電機檢驗4.8.6.1 外觀檢驗a、定位孔位置正確，外殼和軸的結(jié)構(gòu)尺寸符合圖紙要求；外型和安裝配合 尺寸符合 圖樣要求，并經(jīng)抽樣裝配合格；剛度好，電機安裝后運行不變形。b、引出線長公差士 10mm引線規(guī)格為按圖紙或認(rèn)證要求，有相應(yīng)的認(rèn)證， 引線顏色為紅藍(lán)白三色，紅線為主線，藍(lán)線為副線，白線為公共端，引線出線方 向正確，線頭處理按圖紙或樣品要求。c、電機引線長短、顏色符合要求，標(biāo)志完好，裸線不應(yīng)有氧化，符合產(chǎn)品 認(rèn)證的CDFd、整機裝配完整，螺絲緊固，應(yīng)加有防松彈介；外殼電鍍有良

32、好的光澤， 鍍層無脫落，色澤均勻；無銹蝕，鐵心表面無明顯銹蝕。e、振動：小于2 .5mm/S;（此項我司以振動手感來判定）f、軸向竄動：小于1.5mmg、電機標(biāo)志清晰，包裝完整。銘牌標(biāo)志包括以下內(nèi)容：1）、制造商名或標(biāo)記；2）、產(chǎn)品型號；3）、額定電壓和頻率；4）、產(chǎn)品批號和日期。4.8.6.2主要電氣參數(shù)1）、在自制測試架上，接好電機引線，將開關(guān)打到對應(yīng)擋，用轉(zhuǎn)速表測其 負(fù)載轉(zhuǎn)速，（注意：速測定時應(yīng)在電機要求的額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，各檔 轉(zhuǎn)速應(yīng)在圖紙要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，公差土 100R/MIN）2）、額定功率：（額定電壓及額定頻率下進(jìn)行，功率按電機圖紙要求，公差 按國標(biāo)）。3）、耐壓試驗：

33、在1800VAC/0.5mA/3s下無擊穿拉弧現(xiàn)象。4）、噪音：在安靜的檢測室內(nèi)，用分貝檢測儀在距離電機500mmt測其空載 噪音，應(yīng)小于45dB,具體要求與電機部封樣確認(rèn)。（不得有雜音、異響）5）、泄漏電流：小于0.5mA6）、絕緣強度：繞組對地絕緣電阻2MQ07）、低壓啟動電壓值：產(chǎn)品在80%m定電壓下于最不利的慢速檔仍能正常 啟動。（帶負(fù)載測試）。8）、旋轉(zhuǎn)方向：順時針轉(zhuǎn)動（從電機前端看）。9）、熱保護(hù)器：根據(jù)每款機型認(rèn)證的 CDF8上的要求使用和驗收。10）、常溫常壓下，實際工作狀態(tài)可連續(xù)運行3000小時以上。11）、負(fù)載溫升：在1.06倍額定電壓和頻率下，電機裝機后負(fù)載運行4小時 后

34、，電機繞組溫升小于75K。（電機絕緣等級E級運行溫升）12）、用于I類接地防護(hù)產(chǎn)品的電機必須有接在標(biāo)志，并應(yīng)與黃/綠地線牢周連接。13）、電機使用CBB61電容與同步電機應(yīng)符合相應(yīng)的認(rèn)證要求（符合產(chǎn)品認(rèn) 證的CDF要求）；外形尺寸符合相應(yīng)的圖紙要求。引線長度及認(rèn)證要求應(yīng)符合相 應(yīng)圖紙要求或認(rèn)證要求。14）、電機上使用的搖擺頭及連桿應(yīng)該符合相應(yīng)的圖紙或樣品要求。（封樣）15）、所使用材料應(yīng)該符合相應(yīng)的認(rèn)證要求，有 ROS嚶求的應(yīng)該符合要求。8.7接線端子排檢驗a、整體外觀完整、無破損、無缺件；絕緣件外觀表面應(yīng)光滑，不得有氣泡， 無裂紋、無開裂及麻點；隔爆面外觀無磕碰及劃傷；金屬零件不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象

35、；b、用于主電路中的接線端子，其螺紋規(guī)格為 M10及以下的導(dǎo)電桿采用H62或HPb59-1黃銅棒材；螺紋規(guī)格M1級以上的導(dǎo)電桿采用T4Y或T2Y的純銅棒材；接線端子用于控制電路，其導(dǎo)電桿采用 H62、HPb59-1黃銅棒材或Q235園鋼；c、絕緣件應(yīng)采用相比漏電起痕指數(shù)為 a級，耐弧性達(dá)180S的材料制成；d、黃銅、純銅導(dǎo)電零件須經(jīng)酸洗或電鍍處理；黑色金屬零件作電鍍處理；e、接線端子隔爆零部件的隔爆面的表面粗糙度 Ra的上限值為6.3仙m；5、半成品、成品檢驗5.1 下料檢驗（帶鋸、鋼筋切斷機、剪板機、等離子切割機、氣割、激光平板機、 砂輪）：1）、檢查材料符合圖紙要求。2）、檢查下料尺寸是否

36、符合圖紙或工藝要求，工件無毛刺，板材應(yīng)保證平整，無折邊，咬邊現(xiàn)象，表面無銹蝕，油污，無割渣；3）、剪板下料檢驗剪切后，零件的切口應(yīng)與表面垂直，斜度允許差小于1/10t（t為板厚）,可 用小直角尺檢查。邊棱上的堆積、毛刺及凸凹不平應(yīng)鏟平或磨平。 切斷邊的表面 允許有深度不超過1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。在剪 切下料時，剪切線與號料線有一定偏差，剪切線與號料線的允許偏差見下表：零件切口長板厚123568101214161820允許偏差（土）<1000.70.81.01.21.51002500.81.01.21.51.82506501.01.21.51.82.065010001.21

37、.51.82.02.3100015001.51.82.02.32.5150020001.82.02.32.52.8200030002.02.32.52.83.03000400002.32.52.83.03.44）、鋸切下料鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料后序鋸斷端面有加工工序的工藝留量參見表。圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或邊 距離d切口完 度Bmm工件長度mm夾 頭mm<50>50-200>200-500>500-1000>1000-5000>5000mm端面工藝留量艾 2a(mm)<30弓 鋸322345615> 30-802345

38、68下料板限偏差< ± a/45)數(shù)控火焰切割數(shù)控下料長度尺寸極限偏差要求:級別公稱尺寸切割厚度610>1050>50100長度尺寸極限偏差A(yù)級<315± 0.5±0.7±1.0>3151000±0.7士 1.0±1.5>10002000±1.0±1.5±2.5B級<315±1.0±1.5±2.5>3151000±1.5±2.5±3.5>10002000±2.5±3.0&#

39、177; 4.0未注公差長度尺寸偏差執(zhí)行 B級。上圖未示尺寸及其它要求，詳見重型機械通用技術(shù)條件 第2部分：火焰切割件(JB/T5000.2 2007)6)、激光下料檢驗a.外觀檢驗不允許缺陷工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，拉絲氧化的鋁件表面不許有黑點等缺陷。表面處理為電鍍的工件，具表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。割密孔工件，表面不得有明顯的起伏及鼓包。工件尖角，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)予倒鈍，但不應(yīng)倒 成圓角。邊角毛邊手摸無刮手感覺為度。b.尺寸按客戶圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗激光加工的所有產(chǎn)品尺寸。圖紙及工藝要求已注公差的尺寸及要素，按圖紙及工藝要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸

40、按GB/T1804-m級進(jìn)行檢驗。c.形位公差直線度檢驗方法：產(chǎn)品在檢查平臺上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測量直線度。產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T 1184 -k級進(jìn)行檢驗。5.2 沖壓件檢驗：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，表面無裂紋或縮頸、 坑包或麻點（群），無劃傷、碰傷、模痕、污漬，孔不得變形、有毛刺，拉毛、 帶料、塌邊；5.2.1 毛刺5.2.1.1 所有沖制件的毛刺高度不得超過板厚的 5%不允許有毛刺的地方，必須 有去毛邊工序，去完毛邊后，不得有刮手的感覺。5.2.1.2 對于0.150.4MM的不銹鋼，馬口鐵及銅彈片，毛刺高度應(yīng)控制在0.04mm 以下

41、。 4.1.3彎曲時，角根部端面擠出毛刺也應(yīng)在料厚 5%勺規(guī)定之內(nèi)。5.2.2 .平面度的規(guī)定:5.2.2.1 沖件平面不允許有與藍(lán)圖不符之嚴(yán)重翹曲。5.2.2.2 平面度不得大于零件的最大對角長度尺寸的0.4%。用卡尺，刀口尺及塞尺對其進(jìn)行測量。5.2.2.3 圖面有特殊要求平面度時，要以規(guī)格要求為準(zhǔn)加以控制。5.3 折彎件檢驗：檢查工件折彎方向、角度、尺寸等是否符合圖紙或工藝要求，目視檢查外觀折痕，不可過深，目視不明顯，無手感，不允許有碰傷、拉傷、擦 傷、變形、彎曲、裂痕、裂紋，壓傷、壓痕目視不明顯，接刀痕不得有手感； 5.3.1折彎高度尺寸的未注公差值5.3.1.1 一次折彎形成的折彎高

42、度尺寸：一次折彎的折彎高度尺寸未注公差值（單位：mrm基本尺寸分段<30>30 120>120 500>5001000>1000未注公差值±0.2±0.3±0.4±0.8±1.05.3.1.2多次折彎形成的折彎高度尺寸:多次折彎形成的折彎高度尺寸未注公差值（單位mrm基本尺寸分段<30>30 120>120 500>5001000>1000未注公差值±0.3±0.4±0.6± 1±1.55.3.1.3 壓死邊的折彎尺寸的未注公差值死邊壓

43、合尺寸的未注公差值為（+0.50）,長度尺寸未注公差值為土 15.3.2沖裁形狀尺寸的未注公差值沖裁形狀尺寸：沖裁形狀尺寸的未注公差值（單位：mrm基本尺寸分段<30>30 120>120 500>5001000>1000未注公差值±0.15±0.2±0.4±0.7±15.4 彎管件檢驗：檢查工件尺寸是否符合圖紙或工藝要求，被彎制的部位的表面不應(yīng)有裂紋、褶皺、結(jié)疤、分層等缺陷；采用目測法檢查防腐層，要求表面應(yīng)平滑、無氣泡、無麻點、無裂紋等，內(nèi) 涂層應(yīng)無損傷。彎管彎曲段的橢圓度不得大于2%D彎管端部直管段的橢圓度不得

44、大于 1%D 彎曲角度偏差應(yīng)為土 0.5°。冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折，彎管起波高度不大于1mm兩波峰間距應(yīng)不大于150倍起波高度。5.5 機加工件檢驗：5.5.1 尺寸檢驗：5.5.1.1 對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合孔與軸的作用尺寸不得超過 圖紙中注明的實體尺寸。5.5.1.2 檢驗結(jié)果各工件尺寸在公差范圍內(nèi)，視為工件合格。達(dá)不到公差要求的， 視為不合格。上道工序不合格的工件不允許轉(zhuǎn)到下道工序。5.5.1.3 未注明公差的按照GB1804-2000中等精度（M級）執(zhí)行。5.5.2 外觀檢驗：5.5.2.1 對圖紙中未注明倒角、倒圓的部位按未注棱角標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除圖紙明確注 明不

45、用倒角、倒圓的部位外。所有棱角部位必須倒角、倒圓。5.5.2.2 工件上有毛刺、劃傷是不允許的，所有棵露部位必須去除毛刺，以不刮 手為限。所有完工面不得有明顯劃傷、壓傷、碰傷的痕跡。5.5.2.3 工件表面不得有明顯的刀紋、振紋、凹坑、凸臺、缺料、多料、臺階等。5.5.2.4 工件表面不得有明顯的沙孔、裂紋、油漬、異物等。螺紋孔、溝槽內(nèi)的 鐵屑應(yīng)吹拭干凈。5.5.2.5 目視檢驗工件外觀，工件不準(zhǔn)有披鋒、毛刺，最終完成面不得有明顯劃 傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡、點傷表面積不得大于1mm2深度不得大于0.2mm線傷寬度不得大于0.5mm長度不得大于20mm深度不得大于0.05mm表面不 得有明顯刀

46、紋、振紋，異物，污漬、異色，砂孔、裂紋；螺紋孔和槽內(nèi)的粉屑應(yīng) 吹拭干凈；工件必須做防護(hù)工作，有色金屬制品如銅、鋁制品需用報紙或塑料膜 包覆，黑色金屬需涂覆防銹油。5.5.3 表面粗糙度的檢驗：5.5.3.1 圖紙中明確標(biāo)明的粗糙度，按圖紙要求進(jìn)行檢驗。5.5.3.2 圖紙中未注粗糙度的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗。5.5.4 形位公差的檢驗：5.5.4.1 對圖紙中有明確要求的形位公差，按圖紙要求進(jìn)行檢驗。5.5.4.2 對圖中沒有要求的，其形位公差由加工工藝來保證。未明確要求的形位 公差按本規(guī)范第三條通用檢驗規(guī)范中第 4條執(zhí)行，但括號內(nèi)的參考尺寸和矩形框格內(nèi)的理 論正確尺寸不適用

47、于 GB/T1804-2000中的規(guī)定5.5.5 螺紋的檢驗：5.5.5.1 按圖紙要求對螺紋的位置、尺寸、精度、螺距、牙型、螺紋深度等，進(jìn) 行嚴(yán)格檢查。5.5.5.2 螺紋檢驗需使用螺紋量規(guī)進(jìn)行通止檢驗，當(dāng)對旋合長度有要求時，必須 用適合長度的量規(guī)或與之配套的螺紋試旋來確保檢驗精度5.5.6 對材質(zhì)及其它工藝檢驗：5.5.6.1 各工件材質(zhì)按圖中要求進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制。5.5.6.2 按圖紙要求對需熱處理及表面處理的工件，進(jìn)行嚴(yán)格檢查。5.5.7 對以上要求達(dá)不到需返工、返修的工件。返工、返修后必須再次提交檢驗 人員檢查，合格后方可放行。5.5.8 按圖紙中精度及尺寸要求，加工中有問題或達(dá)不

48、到要求需變更尺寸的，需 與設(shè)計人員商議后，進(jìn)行合理變更。并做好變更記錄。5.6 焊接件檢驗5.6.1 焊前檢驗項目：一工票、圖樣、工藝文件的適用性；一焊工操作證書的適用性、有效性；一儀表、量具的有效性；一母材及制備的檢驗（如坡口形狀、尺寸等）；一焊接材料的檢驗；一工裝、夾具及定位；一工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；一焊接工作條件的適宜性。5.6.2 過程巡檢5.6.2.1 在焊接過程中檢驗員應(yīng)不斷的對各工位按下列項目進(jìn)行巡檢，一般時間間隔不超過一小時，巡檢過程如中發(fā)現(xiàn)影響后續(xù)焊接質(zhì)量的因素操作人員應(yīng)立即 停工整改。5.6.2.2 巡檢項目：一主要焊接參數(shù)（如電流、電弧電壓、焊接速度）

49、一預(yù)熱溫度（如工藝文件有要求）；一焊接順序（如工藝文件有要求）；一焊接材料和正確使用及保管；一變形的控制；一中間檢查，如尺寸檢驗。5.6.3 最終檢驗5.6.3.1 按照圖紙檢查焊縫是否焊接完畢。5.6.3.2 焊縫的外形尺寸5.6.3.2.1 焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm呈縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 5mm5.6.322 除圖樣或工藝規(guī)范有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為03mm手工電弧 焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高平焊為03mm手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余高其余焊法為04mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意 25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的 差值不得大于2mm5.6.

50、323 焊縫邊緣直線度，在任意300mms續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸 向的直線度，埋弧焊不得大于 4mm手工電弧焊、氣體保護(hù)焊不得大于 3mm 5.6.4焊縫缺陷5.6.4.1 各單位應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如圖樣或相關(guān)技術(shù)文件無特殊要求，焊接缺陷不得超過下表田級。缺陷類型缺陷分級IRmIV未焊滿（指 不足設(shè)計 要求）不允許<0.2+0.02 6 且01mm每100mm旱縫內(nèi)缺陷總長0 25mm< 0.2+0.04 6 且0 2mm 每 100mml 縫 內(nèi)缺陷總長0 25mm根部收縮不允許0.2+0.026且00.5mm<0.2+0.02 6 且0 1mm&

51、lt; 0.2+0.02 6 且0 2mm長度不限咬邊不允許<0.05 6 且00.5mm 連續(xù)長度0 100mnfl 焊縫兩側(cè)咬邊總長010%旱縫全長< 0.1 6 且0 1mnfc 度/、限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個別長度0 5mm勺 弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許 存在飛濺消除干凈接頭不良不允許缺口深度0 0.05 6且 < 0.5mm,每米焊縫不 超過一處缺口深度0 0.1 6且0 1mm每米焊縫不超過一處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值< 0.15 6 且0 1.5mm每100mm旱縫內(nèi)缺陷總長0 25mm<0.1 6 且0 2m

52、m每100mm旱縫內(nèi)缺陷總長0 25mm表面夾渣不允許深0 0.1 6 長0 0.3 6 ,且0 10mm深0 0.2 6長00.5 6 ,且0 20mm表面氣孔不允許每50mm呈縫長度內(nèi)允許直徑0 0.3 6且02mm勺氣孔2個，孔距學(xué)6倍孔徑每50mm旱縫長度 內(nèi)允許直徑0 0.4 6且0 3mm勺氣孔2個，孔距學(xué)6倍孔 徑角焊縫厚 度不足（按 設(shè)計焊縫 厚度計算）不允許<0.3+0.05 6 且0 1mm每100mm旱縫長 度內(nèi)缺陷總長0 25mm< 0.3+0.05 6 且0 2mm 每 100mnW 縫 I長度內(nèi)缺陷總長0 25mm角焊縫焊 腳/、對稱差值01+0.1h差

53、值01+0.1h<2+0.15h<2+0.2h表面氣孔不允許每50mm呈縫長度內(nèi) 允許直徑0 0.3 6且02mnm勺氣孔2個，孔距學(xué)6倍孔徑每50mmW縫長度內(nèi) 允許直徑0 0.4 6 且0 3mm勺氣孔2個，孔距方6倍孔徑角焊縫厚 度不足（按 設(shè)計焊縫 厚度計算）不允許<0.3+0.05 6 且0 1mm每100mm旱縫長 度內(nèi)缺陷總長0 25mm<0.3+0.05 6 且0 2mm 每 100mnW縫 長度內(nèi)缺陷總長025mm角焊縫焊 腳/、對稱差值1+0.1 h差值0 1+0.1h<2+0.15h<2+0.2h注：a）表內(nèi)6為連接處較薄的板厚；h為設(shè)

54、計焊縫有效厚度 b）除注明角焊縫缺陷外其余均為對接、角接焊縫通用。C）咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡則只按焊縫最小允許厚度值評定。D）特定條件下要求平緩過渡時不受本規(guī)定限制5.6.4.2 當(dāng)要求檢測焊縫內(nèi)部缺陷時，應(yīng)制訂相應(yīng)檢測規(guī)程，在檢測規(guī)程中應(yīng)規(guī) 定內(nèi)部缺陷級別。5.6.5焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差。公稱尺寸范圍（mm差公2>>>>1000>2000>4000>8000>12000>16000>等級3()30120120400400100020004000800012000160002000020000公差（mmII±1&

55、#177; 1±2±3±4±5±6±7±8±9RR±1 m±2±2±3±4±6±8±10± 12± 14± 16m±3± 4±6±8±11± 14±18±21±24±27IVIV±4±7±9±12±16±21±27±32±

56、;36±40公差等級公稱尺寸（工件長度或短邊長度）范圍/mm0 400>4001000>1000以角度表示的公差（。）I±20'±15'±10'R±45'±30'±20'm±1。±45'±30'IV±1° 30'±1° 15'±1。以長度表小的公差（mm/mI±6± 4.5±3R±13±9±6m±18±13±9IV±26±22± 185.6.5.1焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公