施工方案及安全技術(shù)措施

1、施工方案及安全技術(shù)措施第一章編制總說明第一節(jié)編制依據(jù)1 編制范圍：內(nèi)蒙古利民煤焦有限責(zé)任公司選煤新增碎選系統(tǒng)土建工程及設(shè)備安裝。2 編制依據(jù)（1）建設(shè)單位提供的招標文件和清單文件。（2）我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。（3）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)。（4）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)。（5）國家、行業(yè)、地方相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程。（6）工程地理位置、交通和現(xiàn)場踏勘情況。（7）本公司按照 GB/T19001-2000ISO9001：2000 質(zhì)量保證體系編制的貫標程序文件及各項施工、質(zhì)量、安全、技術(shù)管理制度，公司質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量要素程序文件。第二節(jié)工程概況1 工

2、程概況利民洗煤廠將在原備煤車間西墻與301 皮帶走廊上方建一平臺，安裝碎選機，并將203 分級篩轉(zhuǎn)向，讓原煤通過分級篩直接進入碎選機進行處理，碎選機篩下物通過溜槽直接進入301 皮帶，篩選出的矸石等物料通過新加裝皮帶進入矸石料倉。2 施工特點本工程位于棋盤井利民工業(yè)園選煤廠內(nèi)，交通運輸較方便。安全施工及消防非常重要，搞好現(xiàn)場安全、文明施工管理，對樹立企業(yè)形象至關(guān)重要。第三節(jié)工程目標1 質(zhì)量目標：合格。2 安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；3 工期目標：計劃施工日期為60 日。4 文明施工目標：達到標化現(xiàn)場要求。5 環(huán)保目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，不影響廠區(qū)道路及環(huán)境衛(wèi)生。

3、第四節(jié)組織與職責(zé)1 組織機構(gòu)：總指揮：潘偉明組長：閆剛剛副組長：尚建軍閆宇新杭永軍劉忠厚組員：秦寶連王志表李光明馬云洲邊防機修車間所有員工2 職責(zé)：組長 :負責(zé)該工程管理工作的領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)劃、督促和落實；副組長：協(xié)助組長進行該工程管理工作的領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)劃、督促、落實；負責(zé)該工程日常監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)工作；組員：負責(zé)工程的具體施工建設(shè)；負責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試。第二章施工組織計劃第一節(jié)施工部署1 施工現(xiàn)場布置1.1 施工區(qū)布置：在建筑物北側(cè)設(shè)鋼筋堆場、架料等，砌塊堆場沿建筑物四周放置。1.2 施工用電施工用電使用洗煤廠檢修電源?，F(xiàn)場臨時電路布置過現(xiàn)場臨時道路時加鋼套管。在施工地點內(nèi)存在暖氣溝，在挖掘基礎(chǔ)時，首先

4、對電纜溝內(nèi)電纜進行停電處理，同時在挖掘時注意對電纜溝內(nèi)電纜保護，不得破壞；在電纜溝清理后對內(nèi)部電纜進行套管處理，以保護電纜。1.3 施工用水施工用水由機修車間直接接出，能夠滿足施工要求。2 施工總體布置2.1 施工過程及施工安排根據(jù)工程特點及工期要求，各工序之間組織流水作業(yè)，同時施工。第三節(jié)施工現(xiàn)場平面布置1 施工平面布置說明根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標化管理體現(xiàn)文明施工的原則，我們將做如下的布置。、考慮到基槽、坑開挖后需回填，則堆土場地點的選擇應(yīng)有利于施工，具體堆放場地將嚴格按照監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理。、凡進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備必須按平面布置圖堆放

5、整齊。、施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。1、施工程序準備工作組織有關(guān)人員進駐現(xiàn)場，先行做好內(nèi)業(yè)和外業(yè)各項準備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進行。遵守基本建設(shè)程序，合理安排施工程序大致原則為：對制約工期的分部分項進行突擊施工，合理安排工序穿插。勞動力組織根據(jù)施工安排，機修車間員工在各個施工工序采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最少人數(shù)為基礎(chǔ)，其他輔助安排。2、工程管理、為了建設(shè)好本單項工程，我們采用過程質(zhì)量控制對各專業(yè)施工進行管理。、各隊伍在工程項目管理組的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)動作，互相

6、配合齊心協(xié)力地完成本工程的施工任務(wù)。、本著 “質(zhì)量第一 ”的思想，我們制定了詳細具體的質(zhì)量保證計劃并按照 ISO9001:2000 系列文件的質(zhì)量控制對本工程進行質(zhì)量管理。3、技術(shù)準備、測量放線，按照設(shè)計單位提供的測量坐標控制點，布設(shè)測量控制網(wǎng)。、觀測點應(yīng)標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措施。、組織學(xué)習(xí)、會審圖紙，進行技術(shù)交底，有疑問及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。、編制實施方案、安全技術(shù)措施及現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作。第三章施工方案第一節(jié)土方工程1、基坑開挖前要經(jīng)建設(shè)單位、 利民公司工程管理等部門同意認可。2、本工程基坑挖出的土外運到指定地點。地面上生

7、活垃圾、建筑垃圾全部外運，保證現(xiàn)場暢通，避免建筑材料污染。3、土方開挖時觀察現(xiàn)場根據(jù)實際地質(zhì)情況與勘察情況及時與設(shè)計單位研究處理。4、土方開挖前要對平整后的場地進行測量，放線員在待挖的基坑范圍內(nèi)撒灰線，挖掘機挖土?xí)r，以撒的灰線為基準。并對挖掘機班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。5、本工程采用挖掘機在進行土方開挖時，現(xiàn)場設(shè)置指揮人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。6、為防止地基擾動，土方應(yīng)預(yù)留300mm 厚，人工清槽時，放線員做好標高控制點進行挖方?；油诤煤?，復(fù)核標高尺寸。基坑防護,在基坑

8、上距基坑1 米處圍基坑四周設(shè)圍欄。圍欄由木腳手桿綁扎,1.2米高 ,立面掛安全網(wǎng)。7、本工程回填土前首先要對砼及砌體進行進行外觀質(zhì)量檢查，確保合格后方可進行回填，并嚴格執(zhí)行地方標準的規(guī)定。8、填土要分層進行，每層厚度為20CM 并層層夯實，每層至少三遍，人工打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，夯夯過膝。9、回填前必須清除槽（坑）內(nèi)的積水，有機雜物等。第二節(jié)鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠。合格證、爐號和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求按混合批立即做鋼筋復(fù)試工作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準使用。2、鋼筋的加工設(shè)

9、鋼筋加工場。統(tǒng)一加工本施工區(qū)域內(nèi)的鋼筋。鋼筋配筋工作由負責(zé)土建施工專職配筋人員嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-92)和設(shè)計要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。3、鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材必須分開堆放。 直條鋼筋防止在鋼筋

10、堆放墻上， 墻高 500，防止鋼筋浸在水中生銹。盤條下墊50×100 木方。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責(zé)任人批準后使用。4、鋼筋的定位和間距控制柱在基礎(chǔ)中插筋定位措施：鋼筋保護層采用塑料墊塊。定距框制作誤差不得大于2mm。5、鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范GB5020492、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖施工。6、鋼筋接頭選擇鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭按照50錯開。7、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和保護層混凝土墊塊準備齊全。已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)

11、量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，會同項目質(zhì)安員和公司質(zhì)檢部門復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能進行驗收工作完成。第三節(jié)混凝土工程1、混凝土均由攪拌車完成。2、施工措施砼所使用的水泥、砂、石必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。砼澆筑及振搗砼澆筑前必須對預(yù)留口進行確認無誤后，并將

12、模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清理干凈，鋼筋表面的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊否墊好；如使用木模時應(yīng)澆水濕潤；柱模的掃除口清除雜物后封閉。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時，用串桶或溜管。澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進行，使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層 50，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，如超過 2h 按施工縫處理，澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋筋及插筋等有無移動、

13、變形、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好；柱砼澆筑：柱砼澆筑前底部鋪5cm1：1 水泥砂漿，分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；柱高3m 之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑；超過3m 時，在側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段不超過2m，每段砼澆筑后將模板封閉嚴實；柱子施工縫留在主梁下5cm；澆筑完畢應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位；梁、板砼澆筑：梁板同時澆筑，澆注方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼，宜用小粒徑石子同強度等級

14、的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，板砼澆筑過程中隨時掛線找平，并用鐵插尺檢查砼厚度，同時利用返好的標高線控制；初凝后、終凝前用鐵抹子、拉板各抹壓一遍；3、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護，柱、梁板采用草袋子包裹或覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7 晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)；4、砼的質(zhì)量要求：砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙及夾渣；原材料必須符合規(guī)范及標準要求，有合格證、復(fù)試報告、試配報告5、檢驗試驗：應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定留置試塊用于檢查結(jié)構(gòu)砼強度，并應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，試塊留置；每拌制 100 盤且不超過 100m? ;的同配合比的砼， 取樣不少于一次；每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；6、安全技術(shù)措施砼施工用的振搗棒、電源應(yīng)由工地電工負責(zé)接拆，電源所用電線應(yīng)絕緣不漏電；運輸砼的道路要平整、無障礙，較高處的砼施工應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架和運輸馬道；運輸馬道應(yīng)由架子工施工，搭設(shè)合理，跳板平直，不準用跳板與跳板之間探頭連接，砼施工量較大和面積較大時，應(yīng)搭設(shè)回車馬道，防止手推車碰撞、堵塞；搭設(shè)的砼施工用臨時腳手架或馬道嚴禁和木工支的模板連接；砼施工人員應(yīng)帶好安全帽，振搗人員應(yīng)穿戴好勞保用品；要將振搗用電線架空，不能落在地上，以防觸電；夜間施工要有足夠的照明，保證滿足施工要求。第四節(jié)碎選機安裝