成品檢驗工作流程知識交流

1、1. 目的規(guī)范成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量2. 適用范圍適用于本廠加工、制造的各類產(chǎn)品的成品出貨前的檢驗。3. QA檢驗流程/職責(zé)和工作要求流程職責(zé)工作要求相關(guān)文件/記錄流程職責(zé)工作要求相關(guān)文件/記錄(開始1!生產(chǎn)生產(chǎn)檢驗員OQC組長QEPIE/OQC 組長/PQC組長OQCPIE生產(chǎn)部OQC組長檢驗員OQC組長/PQC 組長 /PIE OQC主 管 檢驗員PIE每一訂單生產(chǎn)的第一臺機送 OQC僉驗按訂單、樣機、檢驗標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范、說明書、ECN 料表、設(shè)計文件作首件檢驗填寫首件檢查表（外觀、功能）QE對首件及首件檢查表確認(rèn)，并簽署合格與否意見OQG

2、PQC和PIE對機確認(rèn)，不合格發(fā)出OQG僉驗報告，注明首件檢查 工程PIE分析原因，發(fā)出壞機分析報告 已投產(chǎn)機返工，生產(chǎn)再重送首件首件檢驗合格，OQC通知生產(chǎn)線組長在首件確 認(rèn)表上簽字確認(rèn)后，生產(chǎn)部批量生產(chǎn)首件檢驗合格，OQG比量抽檢根據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，產(chǎn)品檢驗抽樣規(guī)定，設(shè)計文件，批量抽檢記錄抽檢的每臺機流水號首批檢驗合格機抽一箱做整箱落地試驗首批檢驗合格機（配有電源的產(chǎn)品） 抽一箱做24 小時煲機試驗根據(jù)抽檢結(jié)果填寫 OQG僉驗報告批量抽檢不合格PQC OQC PIE對機確認(rèn)OQC主管在OQC僉驗報告上簽字確認(rèn)OQC在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上填寫REJ，注明不良項目，發(fā)出OQC僉驗報告，工程

3、PIE發(fā)出壞機分析報告，在線指導(dǎo)生產(chǎn) 線返工，返工后重新送檢首件檢查 表OQC僉驗報 告壞機分析 報告投產(chǎn)1r首件檢驗1r檢查結(jié)果確認(rèn)1F首件不合格處理1r首件合格處理1批量檢驗1r抽檢不合格處理流程職責(zé)工作要求相關(guān)文件/記錄1OQC組長檢驗員作業(yè)員OQC組長/ 領(lǐng)班QE/PIE OQC PIE批量抽檢合格，組長在OQC僉驗報告簽字確認(rèn)合格話機在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上蓋監(jiān)色QAPASS章，外箱貼綠色QA合格證貼紙，客戶產(chǎn)品 蓋藍(lán)色QA PASS章，記錄每一訂單箱號范圍、流水號范圍、物流碼范圍生產(chǎn)線封箱，OQ（監(jiān)督，外箱底部貼白色封箱簽客戶產(chǎn)品批量合格后，OQC填寫送檢單通知客戶 驗貨客戶、QE

4、PIE對機，OQC專發(fā)客戶驗貨報告工程發(fā)出壞機分析報告和返工報告計劃安排返工，返工后再重新送檢客戶驗貨合格，OQC僉驗員核對卡板數(shù)量在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上注明客戶檢驗合格生產(chǎn)線將合格產(chǎn)品入成品倉送檢單客戶驗貨報 告壞機分析報告返工報告抽檢合格處理1r客戶產(chǎn)品 送客戶抽檢1客戶驗貨不合格處理1F客戶驗貨合格1入成品倉1結(jié)出貨檢驗管理程序3.7 入庫作業(yè)：FQC依OQC判定0K的產(chǎn)品辦理入庫作業(yè)，倉庫收到FQC提供的【移交（入庫）單】按照【 倉儲管理程序 】辦理之。3.8 轉(zhuǎn)倉作業(yè)：OQC依生管開立之【轉(zhuǎn)倉通知單】對待轉(zhuǎn)倉之產(chǎn)品進行一一核對，經(jīng)核對無誤后在 【轉(zhuǎn)倉通知單】上簽名確認(rèn)並返還倉儲進行下

5、一步作業(yè)。3.9 出貨安排：業(yè)務(wù)依據(jù)客戶需求發(fā)出【出貨通知單】知會相關(guān)部門，進行出貨安排。3.10 倉庫作業(yè)：3.10.1倉庫收到業(yè)務(wù)的【出貨通知單】時，進 SOR系統(tǒng)打出【岀貨單】給成倉人員進行備貨 。3.10.2 成倉人員依據(jù)業(yè)務(wù)提供的【出貨通知單】及【出貨單】執(zhí)行【成品出貨管理規(guī)範(fàn)】作業(yè)。3.11 出貨OQA判定：3.11.1 OQA岀貨前抽檢是依業(yè)務(wù)提供 【岀貨通知單】 及倉庫提供的 【岀貨單】進行相關(guān)檢驗作業(yè)。另，生管需轉(zhuǎn)倉部分亦需經(jīng)品保OQA人員確認(rèn)簽核后方可進行轉(zhuǎn)倉作業(yè)。3.11.2 出貨前主要是針對產(chǎn)品的外箱的標(biāo)示及尾數(shù)箱部分做檢驗確認(rèn)。3.11.3 依【出貨通知單】上所列之內(nèi)

6、容對產(chǎn)品外箱標(biāo)簽之品名規(guī)格、料號、客戶等一一核對，檢查尾數(shù)箱是否用藍(lán)色膠帶封口，在抽檢過的外箱上作蓋章或簽名確認(rèn)（相同料號產(chǎn)品出貨未達(dá) 1 0箱則全檢外標(biāo)示 ）。3.11.4 尾數(shù)及備品：50pcs以下的成品部分在岀貨時，OQA須全檢包裝和產(chǎn)品品質(zhì)，並將檢查過的尾數(shù)箱用藍(lán)色膠帶封口。3.11.5 判定：a. 檢驗合格：岀貨前檢驗合格，OQA則會簽【岀貨單】可予以岀貨?？腿诵枰獙缲浿緳z驗報告】，則由 OQA填寫的【檢驗報告】，並與【岀貨單】一起交給成品岀貨人員，隨貨送到客戶端。b. 檢驗不合格： 抽檢不合格依 【不 合格品管理程序】進行相關(guān)作業(yè)。3.12 報表歸檔：【檢驗報告】經(jīng)上級簽核后，由品保 OQAS行整理歸檔。3.13 OQA例行檢驗項目：HSF抽測：OQA採取隨機抽樣送測方法每半個月按類型（Wire Harness、 Cable & PCB、Molding Cable等）挑選有代表性的產(chǎn)品各1pcs送於總廠HSF測試專員，分別 對該產(chǎn)品的全部組成零部件做測試並告知測試專員， 此款產(chǎn)品的客戶料號報告裏的內(nèi)容包含測 試產(chǎn)品料號、測試值、測試時間、測試人等以便日后追溯，測試報告再傳回玖興品保歸檔。3.14 針對判定特採處理方法詳見【特採管理規(guī)範(fàn)】。4 參考文件： 【_岀貨檢驗規(guī)範(fàn)】【岀貨檢驗規(guī)範(fàn)】【