數(shù)控專業(yè)職業(yè)崗位與典型工作任務(wù)分析

1、數(shù)控專業(yè)職業(yè)崗位與典型工作任務(wù)分析（參考）職業(yè)崗位典型工作任務(wù)普通機床操作工機械圖樣識讀簡單零件手工制作零件材料性能分析及熱處理方法選擇尺寸誤差和形位誤差的測量零件功能分析機械結(jié)構(gòu)分析與調(diào)整加工工藝編制零件定位與裝夾刀具準備零件加工工件拆卸、自檢或送檢機床清潔整理機床維護保養(yǎng)數(shù)控車床操作工機械圖樣識讀數(shù)控車床調(diào)整閱讀加工口匚藝文件零件定位與裝夾數(shù)控加工車刀具準備程序編輯及試運行數(shù)控車加工工件拆卸、自檢及送檢數(shù)控車床清潔、整理與保養(yǎng)數(shù)控銃床操作工機械圖樣識讀數(shù)控銃床調(diào)整閱讀加工口匚藝文件零件定位與裝夾數(shù)控加工銃刀具準備程序編輯及試運行數(shù)控銃加工工件拆卸、自檢及送檢數(shù)控銃床清潔、整理與保養(yǎng)數(shù)控加工

2、中心操作工機械圖樣識讀加工中心機床調(diào)整閱讀加工口匚藝文件零件定位與裝夾數(shù)控加工刀具準備程序編輯及試運行數(shù)控加工工件拆卸、自檢及送檢數(shù)控機床清潔、整理與保養(yǎng)數(shù)控線切割操作工機械圖樣識讀線切割機床調(diào)整閱讀加工口匚名文件零件定位與裝夾線切割加工準備線切割加工工件拆卸、自檢及送檢數(shù)控機床清潔、整理與保養(yǎng)數(shù)控工藝與程序員機械圖樣識讀零件材料性能分析及熱處理方法選擇尺寸公差和形位公差分析零件功能分析機械結(jié)構(gòu)分析與調(diào)整數(shù)控加工工藝編制及優(yōu)化零件三維建模數(shù)控加工程序編寫程序優(yōu)化程序存檔解決現(xiàn)場技術(shù)問題數(shù)控專業(yè)職業(yè)工作任務(wù)與學(xué)習(xí)任務(wù)一覽表（參考）廳P職業(yè)崗位（群）項目課程工學(xué)單元模塊工學(xué)模塊1數(shù)控車機械制圖與C

3、AD機械制造技術(shù)金屬切削原理匕力具數(shù)控布編程與操作互換性與測量技術(shù)車削加工數(shù)控機床加工模塊2數(shù)控加工數(shù)控銃與加工中心機械制圖與CAD機械制造技術(shù)數(shù)控銃編程與操作互換性與測量技術(shù)MasterCAM軟件編程銃削加工3電加工機械制圖與CAD機械制造技術(shù)電加工互換性與測量技術(shù)電加工工作對象： 客戶或產(chǎn)品開發(fā)部門 產(chǎn)品圖紙及工作任務(wù)單 技術(shù)風險和經(jīng)濟效益 工藝規(guī)程文件 程序清單與程序錄入裝置 刀具、工具、材料的領(lǐng)用 簡單夾具的制備 程序調(diào)試、對刀與試加工 加工操作與監(jiān)控 設(shè)備的維護 產(chǎn)品質(zhì)量檢測與檢驗報告工作要求： 能熟練的與客戶或業(yè)務(wù)主管部門及小組其他人員溝通 能合理的設(shè)計規(guī)劃工藝并制定工藝規(guī)程文件

4、能熟練的編制和調(diào)試程序 能熟練的操控機床、裝調(diào)刀具和工件 滿足客戶的產(chǎn)品加工質(zhì)量要求和工期要求 能將成本意識引入到工作過程的每個環(huán)節(jié) 自覺遵循5s管理規(guī)范，及時做好工作記錄，保持安全生產(chǎn)和環(huán)保意識 關(guān)注客戶及各環(huán)節(jié)間的評價并能及時修正 具有處理緊急事件的能力具有數(shù)控中級職業(yè)技術(shù)資格常規(guī)零件數(shù)控加工典型工作任務(wù)職業(yè)行動及內(nèi)容描述表（參考）典型工作任務(wù)名稱常規(guī)零件的數(shù)控加工常規(guī)零件是指具有一般復(fù)雜程度的線圓輪廓外形或內(nèi)腔、臺肩或溝槽、螺紋及規(guī)則孔等特征的回轉(zhuǎn)卜、盒體、樣板、箱體類產(chǎn)品，使用通用夾具或簡單結(jié)構(gòu)夾具即可實現(xiàn)裝夾定位，工藝編程實施容易，卜用常規(guī)數(shù)控加工手段即可完成其產(chǎn)品加工。根據(jù)產(chǎn)品圖紙

5、的加工要求進行加工工藝分析，在技術(shù)、經(jīng)濟風險評價可行的前提下進行工藝設(shè)計與.劃、編制程序后進行工藝準備并使用數(shù)控機床實現(xiàn)產(chǎn)品加工，檢驗合格即完成產(chǎn)品加工任務(wù)。產(chǎn)品數(shù)控加工以技術(shù)班組的形式各司其職的協(xié)調(diào)工作，工藝編程人員根據(jù)任務(wù)單進行產(chǎn)品加工的可行性分析論證后進行加工工藝規(guī)劃與設(shè)計，制訂工藝規(guī)程文件一再交由編程人員編制程序一機床操作工準備必須的工藝裝備并錄入程序后進行加工調(diào)試，使用數(shù)控機床實現(xiàn)產(chǎn)品的加工一質(zhì)檢員根據(jù)檢驗單要求對加工質(zhì)量進行檢測。各環(huán)節(jié)人員自覺遵循5s管理規(guī)范，及時做好工作記錄，保持安全生產(chǎn)和環(huán)保意識。工具材料： 機械手冊、刀具手冊 編程與操作說明書 數(shù)控機床、坯料和刀具、夾具 操作工具和量具 安全操作規(guī)程工作方法： 與客戶或產(chǎn)品開發(fā)部門就加工可行性及經(jīng)濟性進行溝通 規(guī)劃設(shè)計工藝、編程并實施 產(chǎn)品試加工和技術(shù)調(diào)整 產(chǎn)品檢驗與交付勞動組織： 班長向各技術(shù)班組安排產(chǎn)品加工任務(wù) 工藝制定