混凝土工程技術交底

1、工程名稱交底部位日期交底內(nèi)容：普通混凝土現(xiàn)場拌制1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現(xiàn)場拌制。2施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單白要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級C30時，含泥量V3%混凝土弓M度等級C30時，含泥量V5%有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應v3%砂中泥塊的含量（大于5mm勺純泥），當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應v1%；混凝土強度等級C30時,其泥塊含量應v2%有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應v%。

2、砂應有試驗報告單。2.1.3 石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應V15%當混凝土弓雖度等級為C2卜C15時，應V25%石子的含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應v1%當混凝土弓雖度等級為C25C15時，應v2%當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，應v1%石子的泥塊含量（大于5mm勺純泥）：當混凝土強度等級C30時，應V05%;當混凝土強度等級C30時，應v0.7%;當混凝土弓M度等級vC10時，應v1%。石子應有試塊報告單。2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水，其水

3、質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ6389）的規(guī)定。2.1.5 外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UE鶴脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗。2.1.7 主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤

4、或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間工程名稱父底部位工程編號日期繼用布拴制的沉重計或水相水便宜體志計重布。上科設置倡雙輪于推牛、鏟牛、裝軟設備、試模等。譏、畛右物料斗等，以及配套的具'匕設笛?，F(xiàn)場詆驗希具，如坍落度測詆2.2 作業(yè)條件：2.2.1 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3 攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器

5、具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。2.2.6 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。2.2.7 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。3操作工藝1 基本工藝流程：1 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。1 計量：

6、1.6 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應v士3%1.6 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應v士2%1.6 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計

7、量，并以小包裝運到工程名稱父底部位工程編號11d+地點由用。液心外加劑要日1用隨切拌，井用比重計檢查其濃度，用量桶計量。芥,日期加劑、混行料的計量元訐偏爰應W=±2%1.6 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應V士2%1 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1.7 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂.1.7 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。1.7 當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂成順序為石子、

8、水泥、砂子、外加劑1 第一盤混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。1 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表4-28控制混凝土攪拌的最短時間（s）表4-28攪拌機出料量（L）<250250500>500強制式6090120自落式90120150強制式606090自落式9090120注：1.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間;2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長;3.冬期施工時攪

9、拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。工程名稱交底部位工程編號日期-37出料：出料時，先小訐出料，目惻拌合物的外觀質(zhì)量，如目惻合格萬刊出5。萬盤混凝土拌合物必須出盡。6 混凝土拌制的質(zhì)量檢查：6.2 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。6.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。6.2 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。6.2 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。6.2 按以下規(guī)定留置試塊：6

10、.2.5 每拌制100盤且不超過100m3勺同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。6.2.5 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。6.2.5 對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。6.2.5 有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。6 冬期施工混凝土的攪拌：6.3 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。6.3 配制冬期施

11、工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。6.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。6.3 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。6.3 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表4-29的規(guī)定。工程名稱父底部位工程編號日期井臺水利省科尼圖溫度表4-29項目拌合水骨料標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水

12、泥80'C60'C標號大于525號的普通硅酸豆水泥、礦渣硅酸豆水泥60'C40'C水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100C,但水泥不應與80C以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。6.3 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10C,入模溫度不得低于5C。6.3 冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3.8條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查：6.3.7 檢查外加劑的摻量。6.3.7 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。6.3.7

13、 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。6.3.7 混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。4質(zhì)量標準1 保證項目：1.3 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。1.3 混凝土的強度評定應符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。1 基本項目：工程名稱父底部位工程編號日期4.2.1混凝土應抗拌均勻、顏色一致，具白艮好的和易性。檢查方法

14、：觀察檢查。1.4 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。1.4 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。5應注意的質(zhì)量問題1 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結構安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。1 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可

15、能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。1 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。1 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。1 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。6質(zhì)量記錄本工藝標準

16、應具備以下質(zhì)量記錄：1.1.3 水泥出廠質(zhì)量證明。1.2.3 水泥進場試驗報告。1.3.3 外加劑出廠質(zhì)量證明。1.4.3 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。工程名稱交底部位日期工程編號6.10 混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。6.11 砂子試驗報告。6.12 石子試驗報告。6.13 混凝土配合比通知單。6.14 混凝土試塊強度試壓報告。6.15 混凝土強度評定記錄。6.16 混凝土施工日志（含冬施日志）6.17 混凝土開盤鑒定。技術負責人:交底人:接交人:工程名稱父底部位工程編號日期交底內(nèi)容：輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制1范圍本工藝標準規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準和質(zhì)量

17、驗收資料等。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。2施工準備1 材料及主要機具：1.2 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報色。1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單白要求。砂中含泥量；當混凝上強度等級C30時，其含泥量應V3%混凝土弓M度等級C30時，其含泥量應v5%砂中泥塊的含量（大于5mm勺純泥）：當混凝土強度等級C30時，應1%混凝土弓M度等級C30時，應v2%砂應有試驗報告單。1.2 輕粗細骨料：輕粗細骨料（陶粒或浮石等）的品種、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質(zhì)量證

18、明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。輕粗骨料的級配應符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應大于50%其最大粒徑不宜大于20mm其含泥量不大于2%輕粗骨科的級配表4-30篩孔尺寸dmin(5)1/2dmax(10)dmax(20)2dmax(2x20)圓球型的及單一粒級累積篩余按重量計（%）>90不規(guī)定<100普通型的混合級配>903070<100碎石型的混合級配>904060<100輕砂細度模數(shù)不宜大于4.0,其大于5mm勺累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。輕粗細骨料的堆積密

19、度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設計要求。輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%2.1.4水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ6389）的規(guī)定。工程名稱父底部位工程編號日期2.1.5外力口劑；所用牛仝省科混凝土外力口劑的品種、生廣J豕及牌專業(yè)符合配合比通卻單的聚水。外力口劑業(yè)倡出）質(zhì)重址明書41史用說明，開業(yè)倡侶天但體的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。6.4 混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并

20、應有進場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼灐?.4 主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也采用自落式攪拌機。全輕混凝土應采用強制式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2.2作業(yè)條件：1.2 試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。1.2 所用的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。1.2 攪拌機及其配套的設備運轉靈活、安全、可靠。

21、電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。1.2 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。1.2 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。1.2 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。1.2 新下達的輕骨料混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。3操作工藝1 基本工藝流程：輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖1 原材料的堆放與貯存：1.6 輕粗骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于2T以防

22、大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應使輕重骨料分別貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。1.6 水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。工程名稱父底部位工程編號日期3-3原材料計量與抽檢訐量:1.3 輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴格計量。采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，

23、需調(diào)整好斗門開關的提前量，以保證計量準確。輕粗細骨料計量的允許偏差v土3%1.3 水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應v土2%1.3 外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或大包裝外加劑，應按施工配合比每盤用量預先在其存放處進行計量，并以小包裝形式運到攪

24、拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應v土2%1.3 攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量允許偏差V土2%1 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：1.4 輕骨料吸水率小于10%勺混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細骨料投入攪拌機內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min,再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min,此法的投料及拌合程序圖是：1/2總用水量粗骨料1/2總用水量、外加劑細骨料水與骨料混合物攪拌混凝土拌合物工程名稱父底部位工程編號日期華仝肯科吸水畢大于1U%U混凝土井制

25、，豆米用坎亞肯科我科及井臺-L乙程序。即一般華仝相售科瑛卉刖塊亞，故相售科、水泥、地肯科的咽序我人現(xiàn)伴磯7L后斗，再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌0.5min,然后與水和外加劑攪拌2.5min,此法的投料及拌合程序圖是：水.粗骨料凈用水量外加劑水泥攪拌攪拌混凝土拌合物細骨料3.4.3采用自落式攪拌機的投料及合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水法的投料及拌合程序圖是：然后加入粗細骨料和水泥攪拌lmin,再加人剩余水量繼續(xù)攪拌2min,此拌合粗骨料1/2總用水量總用水量1/2水泥攪拌混合物拌合混凝土拌合物細骨料3.4.4是：采用強制式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細骨料，攪拌lm

26、in,再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序圖工程名稱父底部位工程編號日期2min1min祖宣科總用水重外加刑水泥攪拌混合物拌攪混凝土拌合物1 第一盤攪拌混凝土應注意的問題:1.5 攪拌混凝土前，加水空轉數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。1.5 第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預攪拌法，即先用設計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進行正常拌制。3.6攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應延長6090s,一

27、般為180s;當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。3.73.8輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查:3.8.1檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。3.8.2檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。3.8.3在每工作班內(nèi)，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。3.8.4輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。3.8.5檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應

28、查原出料：出料時應先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。因，及時調(diào)整。工程名稱父底部位工程編號日期3"86按以下規(guī)定留置試玦:每拌制100盤且不超過100m3勺同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術交底的要求確定。為保證留置試塊有代表性，應在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結束前30min之間取樣。3.9冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌

29、時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應認真執(zhí)行普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準中3.9條及混凝結構工程施工及驗收規(guī)范。粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝(見3.4.1條的攪拌工藝)，以改善輕骨料混凝土的和易性。冬期應注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應比常溫坍落度增大46cm以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。4質(zhì)量標準保證項目：輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。評定輕骨料混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定

30、標準(GBJ10787)的規(guī)定取樣制做。檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料?；卷椖浚狠p骨料混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法；觀察檢查。4.2.2輕骨料混凝土拌合物的坍落度應符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。工程名稱交底部位工程編號日期檢查萬法：現(xiàn)場惻柜及檢方施-L記錄。冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應符合施工規(guī)范的要求。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。5應注意的質(zhì)量問題拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌

31、合物于結成團不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過?。辉牧嫌嬃坎粶蚀_；或攪拌時間短。應認真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預濕骨料時，外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。6質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證或試驗證明。水泥復試單。砂

32、子試驗報告單。輕細骨料試驗報告單。輕粗骨料試驗報告單。外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。粉煤灰出廠合格證。工程名稱交底部位日期工程編號69粉煤灰試驗報告?；炷僚浜媳韧ㄖ獑??；炷潦┕と罩荆ê┤罩荆┗炷灵_盤鑒定?；炷猎噳K強度試壓報告。混凝土強度評定記錄。技術負責人:交底人:接交人:工程名稱父底部位工程編號日期交底內(nèi)容：磚混結構、構造柱、圈梁、板縫等混凝土施工1范圍本工藝標準適用于磚混結構，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。2施工準備材料及本要機具：水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂,當混凝土為C30

33、以下時，含泥量不大于5%石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.551.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。作業(yè)條件：混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完院檢手續(xù)。構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌.混凝土運輸.

34、混凝土澆筑、振搗.混凝土養(yǎng)護工程名稱父底部位工程編號日期混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為土2%骨料為土3%水、外加劑為土2%攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時

35、適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min?；炷撂涠龋话憧刂圃?7c每臺班應測兩次?；炷吝\輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25C時不得大于90min,C30以上時不得大于60min?；炷翝仓⒄駬v：構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處

36、，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用（f>30mmb型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。工程名稱父底部位工程編號日期洛；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得

37、有松散混凝土。3.5混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。3.6填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標準4.1保證項目；4.1.1水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。4.1.2混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。4.2基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3允許偏差項目，見表4-31。5成品保護5.1澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。5.2振搗混凝

38、土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。5.3鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。5.4散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。6應注意的質(zhì)量問題6.1混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。6.2混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振,鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及工程名稱父底部位工程編號日期時處埋。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告?；炷猎噳K試驗報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定表。隱檢、預檢記錄。冬期施工記錄。設計變更及

39、洽商記錄。其它技術文件。技術負責人:交底人:接交人:工程名稱父底部位工程編號日期交底內(nèi)容：剪力墻結構大模板普通混凝土施工1范圍本工藝標準適用于磚混結構，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。2施工準備材料及本要機具：水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：用粗砂或中砂,當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%石子：構造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.551.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。作業(yè)條件：混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通

40、知單與現(xiàn)場使用材料相符。模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。鋼筋辦完院檢手續(xù)。構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌.混凝土運輸.混凝土澆筑、振搗.混凝土養(yǎng)護工程名稱父底部位工程編號日期混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合

41、料為士2%骨料為士3%水、外加劑為士2%攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量?；炷翑嚢钑r間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min?；炷撂涠龋话憧刂圃?7c每臺班應測兩次。混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地

42、點進行人工二次拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25C時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。混凝土澆筑、振搗：構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱

43、時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用（f>30mmb型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。工程名稱父底部位工程編號日期落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)家，指派專人檢修。表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標準保證項目;水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工

44、縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求?；卷椖?混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。允許偏差項目，見表4-31允許偏差（mm）工程名稱父底部位工程編號日期假混-少后人快-1樹出桂中心線應置10102構造枉層間錯位881101104二尺寸+8-5+5-2尺重二一5垂直度母層101012mT線板檢查1Um以151510m以上20206表回平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5成品保護澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。散落在模板上的混凝土應及時

45、清理干凈。6應注意的質(zhì)量問題混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制?；炷镣庥^存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告?；炷猎噳K試驗報告。分項工程質(zhì)量檢驗評定表。隱檢、預檢記錄。工程名稱父底部位工程編號日期7.5冬期施_L記錄。7.6設計變更及洽商記錄。7.7其它技術文件。技術負責人：二更底人：接交人：工程名稱父底部位工程編號日期交底內(nèi)容:全現(xiàn)澆結構（大模

46、板）輕骨料混凝土施工1范圍本工藝標準適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。2施工準備材料及主要機具：輕骨料：浮石：最大粒徑不宜大于20mm不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mn®孔不大于90%通過10mn®孔為30%70%通過200m蹄孔不大于10%空隙率不大于50%吸水率1h比不大于25%含泥量不大于2%松散密度，筒壓強度符合設計要求。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為C10-C30時，不大于5%當混凝土強度等級大于C30時，不大于3%水泥：325號、425號礦渣硅酸

47、鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規(guī)定。主要機具：攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。作業(yè)條件：原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標必須符合要求，并應復驗輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復驗不合格，應查明原因，采取措施。試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強度，密度均應符合設計要求。輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保

48、持顆?；旌暇鶆?，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。模板拼縫應嚴密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應有防止漏漿的措施。2.2.5施工前熟悉圖紙的設計要求，進行技術交底。工程名稱交底部位工程編號日期3操作工藝工藝流程作業(yè)準備.材料計量.攪拌.運輸.澆筑.振搗.養(yǎng)護材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于±3%水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2%輕骨料宜在攪拌前預濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應測定骨料含水率），做相應的調(diào)整，在攪拌過程中應經(jīng)常

49、抽測，雨天或坍落度異常應及時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。攪拌：加料順序：采用自落式攪拌機先加1/2的用水量。然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約1min,再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機，先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min,再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時間：應比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際年便于掌握。運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應盡量縮短混凝土由攪拌機

50、出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運，若導致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。澆筑：應連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應分層進行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應超過50cm以后每次不超過lm,若留施工縫應垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應大于振動作用半徑的1倍，插入深

51、度不應超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析?；炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。養(yǎng)護：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應大于1MPa拆模后及時噴水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強度控制不低于7.5MPa,保證三角托架的安全要求。冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。運輸混凝土用的容器應有保溫措施。冬期輕骨料不可能澆水預濕，當使用自然風干狀態(tài)的輕骨料時，應調(diào)整坍落度控制值，一般取1214cm,比常溫下增大46cm混凝土出罐后經(jīng)工程名稱父底部位工程編號日期運輸至澆筑地點約降至810cm即明呆批

52、得到口振搗密頭時混凝土，乂口控制混庭土小致由土塑性過大，發(fā)生枇皆料上浮，血造成禺析現(xiàn)家。拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min,第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。強度分別按4MPgR7.5MPa進行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。4質(zhì)量標準保證項目：輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關標準的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。輕骨料混凝土強度符