盾構(gòu)區(qū)間負(fù)環(huán)、零環(huán)、終點(diǎn)環(huán)安裝及拆除施工方案

1、一、編制依據(jù)及目的11.1 編制依據(jù)11.2 編制目的2二、工程概況22.1 概述22.2 始發(fā)處線路參數(shù)22.3 到達(dá)處線路參數(shù)2三、負(fù)環(huán)、零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片安裝33.1 負(fù)環(huán)和零環(huán)管片定位33.2 負(fù)環(huán)管片安裝施工工藝53.3 安裝負(fù)環(huán)和零環(huán)管片53.4 負(fù)環(huán)和零環(huán)管片安裝考前須知63.5 終點(diǎn)環(huán)管片安裝7四、負(fù)環(huán)、零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片撤除74.1 負(fù)環(huán)管片撤除方案74.1.1 負(fù)環(huán)管片撤除施工工藝74.1.2 負(fù)環(huán)管片撤除步驟84.1.3 負(fù)環(huán)管片撤除考前須知84.2 零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片撤除方案84.2.1 零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片撤除施工工藝84.2.2 搭設(shè)施工腳手架84.2.3 注漿堵水104.2

2、.4 零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片撤除10五、平安質(zhì)量環(huán)保舉措115.1 平安保證舉措115.1.1 平安保證體系115.1.2 平安舉措115.2 質(zhì)量保證舉措125.2.1 工程組織機(jī)構(gòu)框圖125.2.2 質(zhì)量舉措錯誤！未定義書簽.5.3 環(huán)境保護(hù)舉措12、編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；(5)我公司在廣州、上海、北京、佛山、南京、寧波等地的地鐵工程施工經(jīng)驗(yàn)1.2編制目的(1)標(biāo)準(zhǔn)操作程序,指導(dǎo)現(xiàn)場施工,保證負(fù)環(huán)管片安裝、撤除施工的順利進(jìn)行(2)為管片安裝、撤除施工提供可行性施工經(jīng)驗(yàn).(3)保證盾構(gòu)施工工期的要求.、工程概況2.1 概述圖2-1盾構(gòu)井平面圖2.2 始

3、發(fā)處線路參數(shù)左右線隧道始發(fā)段軸線詳見表2-1o表2-1始發(fā)段軸線參數(shù)表平曲線豎曲線左線長度m半徑m長度m坡度或半徑m24.24068.12%.(下坡)右線長度m半徑m長度m坡度或半徑m76.321068.12%0(下坡)2.3 到達(dá)處線路參數(shù)左右線隧道到達(dá)段軸線詳見表2-2表2-2到達(dá)段軸線參數(shù)表平曲線豎曲線左線長度m半徑m長度m坡度或半徑m535.154002854%0(上坡)右線長度m半徑m長度m坡度或半徑m527.244103404%.上坡三、負(fù)環(huán)、零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片安裝盾構(gòu)機(jī)管線連接完成后位置后移,盾尾貼在反力現(xiàn)在負(fù)環(huán)管片反力架已經(jīng)安裝就位,架上,示意位置關(guān)系如下列圖：始發(fā)井n反力架開挖

4、隧道盾構(gòu)主機(jī)始發(fā)架.'反力架支撐區(qū)間隧道采用C50鋼筋碎管片,管片外徑6.0m,內(nèi)徑5.4m,每環(huán)長度1.5m,由封頂塊K1、鄰接塊B1、鄰接塊C1、標(biāo)準(zhǔn)塊A1、A2、A3六片管片組成.縱、環(huán)向均采用M24雙頭螺栓連接,采用錯縫拼裝方式.1左右線始發(fā)負(fù)環(huán)均為7環(huán),負(fù)環(huán)和零環(huán)均采用標(biāo)準(zhǔn)環(huán),整環(huán)拼裝.2采用直線始發(fā)；3預(yù)防管片移動錯位,油缸推力差限制在300t以內(nèi)；4根據(jù)盾構(gòu)自動測量系統(tǒng)的測量結(jié)果及千斤頂行程差,確定下次推進(jìn)的糾偏量與推進(jìn)油缸的組合運(yùn)用方式.5、盾構(gòu)推進(jìn)至4環(huán)時(shí),進(jìn)行壁后注漿漿液為雙液漿.3.1負(fù)環(huán)和零環(huán)管片定位1、平面定位左右線始發(fā)均位于直線段,始發(fā)時(shí)始發(fā)托架中線盾構(gòu)機(jī)中

5、央線平面與隧道線路擬合.始發(fā)托架距離南端墻1.3m,距離標(biāo)準(zhǔn)段底板1.25m,距離側(cè)墻1.032m.-7環(huán)管片緊貼反力架,-1環(huán)管片距離洞門0.95m,零環(huán)管片深入洞門0.55m,見圖3-1.2、標(biāo)高定位始發(fā)時(shí)線路為2%下坡,端頭井亦為2%下坡,線路中央距底板高度為3360mm底板下調(diào)15mm盾構(gòu)始發(fā)中央上抬15mm坡度同結(jié)構(gòu)坡度.見圖3-2、3.圖3-1負(fù)環(huán)和零環(huán)管片安裝平面圖圖3-2負(fù)環(huán)和零環(huán)管片安裝縱斷面圖圖3-3負(fù)環(huán)和零環(huán)管片安裝橫斷面示意圖3.2 負(fù)環(huán)管片安裝施工工藝負(fù)環(huán)管片安裝施工工藝流程參見下列圖:圖3-4負(fù)環(huán)和零環(huán)管片安裝詳圖3.3 安裝負(fù)環(huán)和零環(huán)管片1、盾構(gòu)機(jī)后體內(nèi)外表和反力

6、架基準(zhǔn)環(huán),用墨線、油漆等標(biāo)識好負(fù)7環(huán)A1、A2A3塊管片拼裝的位置負(fù)7環(huán)按K塊11點(diǎn)位拼裝.2、始發(fā)條件確認(rèn)后,電瓶車將管片運(yùn)輸至前方,開始拼裝負(fù)7環(huán)管片,管片拼裝時(shí)需準(zhǔn)確對準(zhǔn)已標(biāo)識好的管片位置,并直接與基準(zhǔn)環(huán)用螺栓連接擰緊.第一環(huán)的管片安裝要與設(shè)計(jì)線路傾角一致.由于盾體沒有頂?shù)竭B續(xù)墻,必須焊接擋塊限制盾構(gòu)機(jī)前移才能安裝管片.管片拼裝時(shí)需注意應(yīng)按掘進(jìn)方向從前往前方向推進(jìn)壓盾構(gòu)機(jī)尾刷,預(yù)防管片在尾刷上過多往返移動,對尾刷造成損害.3、繼續(xù)拼裝負(fù)6環(huán)和負(fù)5環(huán)管片為加大拼裝空間,便于管片拼裝,盾構(gòu)機(jī)可適當(dāng)稍前進(jìn),由于盾體沒有頂?shù)竭B續(xù)墻,必須焊接擋塊限制盾構(gòu)機(jī)前移才能安裝管片.4、盾構(gòu)機(jī)前推至千斤頂行

7、程L=1800左右,繼續(xù)拼裝負(fù)4環(huán)管片,此時(shí)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入洞門結(jié)構(gòu)800mm由于盾體沒有頂?shù)竭B續(xù)墻,必須焊接擋塊限制盾構(gòu)機(jī)前移才能安裝管片.5、盾構(gòu)機(jī)繼續(xù)前推負(fù)3環(huán),千斤頂行程L=500時(shí),刀盤到達(dá)連續(xù)墻.盾構(gòu)機(jī)刀盤后端切口進(jìn)入鋼套筒400mmt,方可開始轉(zhuǎn)動刀盤,繼續(xù)掘進(jìn)開挖洞門碎,千斤頂行程L=1500時(shí),本環(huán)不出土主要為建立土倉壓力.6、盾構(gòu)機(jī)繼續(xù)前推,千斤頂行程L=1800,可將負(fù)3環(huán)管片從出土口吊下放置在平板車上,繼續(xù)拼裝負(fù)3環(huán)管片.7、盾構(gòu)機(jī)繼續(xù)掘進(jìn)負(fù)2環(huán),直至土倉上部土壓到達(dá)1.8bar時(shí),采取土壓平衡模式掘進(jìn),開始同步出土,保持土倉壓力,掘進(jìn)至千斤頂行程L=1800時(shí),拼裝負(fù)2環(huán)管

8、片.8、繼續(xù)掘進(jìn)拼裝負(fù)1環(huán)、零環(huán)管片、001環(huán)管片.9、掘進(jìn)002環(huán),油缸行程L=955mm寸,盾構(gòu)機(jī)尾刷進(jìn)入洞門密封內(nèi).10、掘進(jìn)003環(huán)、004環(huán),開始進(jìn)行盾尾同步注漿.11、裝完成004環(huán)后,停機(jī)在001環(huán)吊裝孔進(jìn)行整圈雙液注漿,雙液注漿前先整圈注滿盾尾油脂以保護(hù)尾刷.3.4 負(fù)環(huán)和零環(huán)管片安裝考前須知1、因盾尾空間較小,在管片下吊時(shí)吊環(huán)穿過管片吊裝孔,用吊機(jī)將管片豎向吊入盾尾,每次施吊一塊,經(jīng)雙梁將管片運(yùn)至管片安裝機(jī)位置安裝.管片安裝時(shí)從底部開始,落底塊為A2,左側(cè)為A1,右側(cè)為A3,然后依次安裝B1、C1和K1塊.每安裝一塊管片,立即將管片縱環(huán)向連接螺栓插入連接孔,并戴上螺帽用電動扳

9、手緊固.管片安裝到位后,應(yīng)及時(shí)伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片,具頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力,然前方可移開管片安裝機(jī).管片安裝完后及時(shí)使用整圓器整圓,并在管片環(huán)脫離盾尾后要對管片連接螺栓進(jìn)行二次緊固.拼接完成后,用盾構(gòu)千斤頂將拼接完成的3塊標(biāo)準(zhǔn)塊后移,為下一環(huán)安裝預(yù)留位置.2、因管片與始發(fā)托架有10cm間隙,為減小負(fù)環(huán)管片的失圓影響,外部設(shè)支撐木楔撐緊.由于此時(shí)盾構(gòu)始油缸推力較小,為預(yù)防管片之間發(fā)生位移,在負(fù)環(huán)管片之間可加設(shè)槽鋼拉緊,槽鋼焊接在管片連接螺栓上.3、管片拖出盾尾時(shí)安裝木楔,每環(huán)管片單側(cè)安裝23個木楔,并及時(shí)檢查和復(fù)緊.4、洞口位置因無法安裝托架,為預(yù)防盾構(gòu)機(jī)低頭和0環(huán)管片下沉,需采

10、用石渣回填至相應(yīng)標(biāo)高.3.5 終點(diǎn)環(huán)管片安裝終點(diǎn)環(huán)管片根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,安裝方法同正常掘進(jìn)管片安裝方法.1、管片選型以滿足隧道線型為前提,重點(diǎn)考慮管片安裝后盾尾間隙要滿足下一掘進(jìn)循環(huán)限值,保證有足夠的盾尾間隙,以防盾尾直接接觸管片.2、管片安裝必須從隧道底部開始,然后依次安裝相鄰塊,最后安裝封頂塊.安裝第一塊管片時(shí),用水平尺與上一環(huán)管片精確找平.3、安裝鄰接塊時(shí),為保證封頂塊的安裝凈空,安裝第五塊管片時(shí)一定要測量兩鄰接塊前后兩端的距離分別大于C塊的寬度,且誤差小于+10mm,并保持兩相鄰塊的內(nèi)表面處在同一圓弧面上.4、封頂塊安裝前,對止水條進(jìn)行潤滑處理,安裝時(shí)先徑向插入2/3,調(diào)整位置后緩慢縱

11、向頂推.5、管片塊安裝到位后,應(yīng)及時(shí)伸出相應(yīng)位置的推進(jìn)油缸頂緊管片,具頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力,然前方可移開管片安裝機(jī).6、管片安裝完后應(yīng)及時(shí)整圓,并在管片脫離盾尾后要對管片連接螺栓進(jìn)行二次緊固.7、終點(diǎn)環(huán)管片安裝完成后進(jìn)行壁后補(bǔ)充二次注漿進(jìn)行洞口封堵.四、負(fù)環(huán)、零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片撤除4.1 負(fù)環(huán)管片撤除方案隨著盾構(gòu)正常推進(jìn),負(fù)環(huán)所受力逐步減小,盾構(gòu)推進(jìn)主要靠管片與圍巖產(chǎn)生的磨擦力提供反力.為提供更大的作業(yè)空間,負(fù)環(huán)管片按步驟進(jìn)行撤除.通過計(jì)算,盾構(gòu)掘進(jìn)至75環(huán)時(shí)進(jìn)行車架轉(zhuǎn)換,此時(shí)撤除負(fù)環(huán)管片.4.1.1 負(fù)環(huán)管片撤除施工工藝撤除施工工藝流程參見下列圖：4.1.2 負(fù)環(huán)管片撤除步驟盾構(gòu)掘進(jìn)管片

12、拼裝完成75環(huán)后開始進(jìn)行負(fù)環(huán)管片撤除,采用現(xiàn)場既有45T龍門吊拆除,撤除步驟如下：1、打通各環(huán)封頂塊K塊的拼裝孔.2、采用自制吊裝頭穿過-7環(huán)K塊管片拼裝孔,撤除環(huán)向和縱向螺栓,吊起管片至地面.3、采用自制吊裝頭從連接塊的上部螺栓孔穿過,撤除連接塊的環(huán)向和縱向螺栓,吊起管片至地面.4、根據(jù)2和3步驟撤除負(fù)環(huán)管片的K塊和連接塊,剩余底部的標(biāo)準(zhǔn)塊.5、撤除軌道,根據(jù)3步驟依次撤除負(fù)環(huán)管片的標(biāo)準(zhǔn)塊,負(fù)環(huán)管片撤除完成.4.1.3 負(fù)環(huán)管片撤除考前須知1、每環(huán)管片撤除必須從上部開始；撤除上半環(huán)前方可進(jìn)行下一環(huán)撤除；2、每塊管片撤除前必須確定吊具安裝就位,鋼絲純受力良好方可撤除環(huán)向和縱向螺栓.3、管片撤除

13、時(shí)確定鋼絲繩豎直受力,預(yù)防螺栓松掉后管片搖晃.4、管片吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入作業(yè)半徑.4.2 零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片撤除方案盾構(gòu)隧道貫穿后開始撤除零環(huán)管片,待到達(dá)洞門封堵完成水泥砂漿到達(dá)一定強(qiáng)度7天后開始撤除負(fù)環(huán)管片.4.2.1 零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片撤除施工工藝撤除施工工藝流程參見下列圖：搭設(shè)腳手架洞門注漿堵水頂部管片破碎撤除由上至下逐漸撤除每塊管片圖4-2管片撤除工藝流程4.2.2 搭設(shè)施工腳手架進(jìn)行管片撤除施工前,為便于施工,需搭設(shè)施工腳手架.根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,腳手架下方必須保存可讓電瓶車通過的通道.施工腳手架由小48鋼管搭設(shè)而成,設(shè)上下兩層平臺,用小48鋼管鋪設(shè).扣件式鋼管支頂施工工藝：1、作業(yè)要

14、求本腳手架支撐在隧道結(jié)構(gòu)的碎底板上,根底鞏固不需作任何處理.但為了保證立桿穩(wěn)固可靠,應(yīng)按構(gòu)架設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行定位,鋪設(shè)墊板和安放立桿底座,并保證位置準(zhǔn)確、鋪放平穩(wěn),不得懸空.2、搭設(shè)作業(yè)1搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向掃地桿-自角部起依次向兩邊豎立底第1根立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定固定立桿底端前,應(yīng)吊線保證立桿垂直,每邊豎起34根立桿后,隨即裝設(shè)第一步縱向平桿與立桿扣接固定和橫向平桿小橫桿,靠近立桿并與縱向平桿扣接固定、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后,按4060N.m力矩?cái)Q緊扣件螺栓,形成構(gòu)架的起始段-按上述要求依次向前延伸搭設(shè),直至第一步架交圈完成.交圈后,

15、再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況,嚴(yán)格保證設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量-設(shè)置連墻件或加拋撐按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步-隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐-裝設(shè)作業(yè)層間橫桿在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù),封閉舉措.2搭設(shè)作業(yè)考前須知嚴(yán)禁小48和651鋼管及其相應(yīng)扣件混用.底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置,至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿.在設(shè)置第一排連墻件前,應(yīng)約每隔6跨設(shè)一道拋撐,以保證架子穩(wěn)定.一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式,當(dāng)兩組作業(yè)時(shí),可分別從相對角開始搭設(shè).連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置,不

16、得滯后超過2步.桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm在頂排連墻件之上的架高以縱向平桿計(jì)不得多于兩步,否那么應(yīng)每隔6跨加設(shè)1道撐位舉措.對接平板腳手板時(shí),對接處的兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿.作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè).欄桿接長亦應(yīng)符合對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定.(4)拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行,并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：連墻件待其上部桿件撤除完畢(伸上來的立桿除外)后才能松開拆去；松開扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下,不得松掛在架上；撤除長桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè),以預(yù)防單人作業(yè)時(shí)的閃失事故；拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面,不得向下拋擲.圖4-3腳手架搭設(shè)示意圖4.2.3 注漿堵水為到達(dá)在洞門管片

17、的撤除和洞門施工中隧道平安和防水的目的,應(yīng)首先對隧道洞門處的05環(huán)進(jìn)行壁后二次注漿.漿液采用水泥-水玻璃雙液漿,漿液配比為1:1,需要注意的是對注漿壓力的限制,最大壓力限制在1.01.5Mpa.注漿完成后打探孔進(jìn)行注漿堵水效果檢查,合格后進(jìn)行0環(huán)撤除,不合格繼續(xù)注漿直到合格為止.4.2.4 零環(huán)和終點(diǎn)環(huán)管片撤除本工程零環(huán)管片露出結(jié)構(gòu)體外長度約95cni頂部第一塊采用破碎的方法撤除,相鄰兩塊管片通過管片環(huán)向螺栓孔采用門吊吊起的方法進(jìn)行撤除.終點(diǎn)環(huán)管片外露長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定,撤除方法同零環(huán)管片撤除方法,具體如下：(1)第一塊管片撤除頂部第一塊的撤除主要通過破碎的方式撤除.先在腳手架頂部搭設(shè)腳

18、手板,然后用風(fēng)鎬進(jìn)行管片混凝土破碎,破碎作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防護(hù),預(yù)防破碎后混凝土塊散落砸傷人.(2)剩余管片撤除第一塊管片破碎撤除后,相鄰管片的環(huán)向螺栓孔已經(jīng)暴露出來,可用鋼絲繩穿入環(huán)向螺栓孔吊起管片,撤除順序如下：首先要將連接管片的環(huán)向螺栓和縱向螺栓全部撤除；根據(jù)管片的位置,用鋼絲繩穿入管片露出的環(huán)向螺栓孔,然后指揮門吊提升將鋼絲純繃緊；將鋼絲繩穿入管片縱向螺栓,用電瓶車拖住鋼絲繩往外拉,如比擬吃力,拉的同時(shí)可用鋼釬將管片朝外撬使管片松動；將管片完全拉出隧道后起吊,將管片吊出放置地面適宜位置；五、平安質(zhì)量環(huán)保舉措5.1 平安保證舉措5.1.1 平安保證體系圖5-1管片撤除平安組織機(jī)構(gòu)5.1.2 平安舉措(1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場,人人要戴好平安帽,高空作業(yè)的施工人員,必須系平安帶,禁止穿拖鞋,高跟硬底鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場.(2)各種電氣設(shè)備,電開工具等,線路,絕緣要良好,接“三相五線時(shí),須采用重復(fù)接地,