精益生產(chǎn)的精髓_第1頁
精益生產(chǎn)的精髓_第2頁
精益生產(chǎn)的精髓_第3頁
全文預覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認領

文檔簡介

1、精益生產(chǎn)的精髓一、精益生產(chǎn)介紹1 .精益生產(chǎn)的起源2 .制造業(yè)發(fā)展的三種生產(chǎn)方式比較3 .精益生產(chǎn)的歷史簡介觀看短片：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS二、典型的精益思想1 .把問題暴露出來2 .邊做邊學3 .沒有最好、只有更好4 .消除浪費、創(chuàng)造價值三、精益生產(chǎn)系統(tǒng)1 .精益生產(chǎn)的目標2 .準時制3 .自僮1化4 .精益的基石四、精益生產(chǎn)關注的焦點1 .時間2 .價值vs浪費（7+3大浪費）五、精益生產(chǎn)的DNA1,現(xiàn)場改善KAIZEN3 .改善團隊TEAM（現(xiàn)場改善班組建設）觀看短片：世界500強企業(yè)的改善訓練營工具篇一、6s工作場所管理1. 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全2. 6s推行的方法和成功的要

2、點3. 6s實例分析、可視化管理1 .可視化管理的定義和作用2 .可視化管理實例分析分組游戲：5s與可視化管理場景模擬分組討論與分享：尋找浪費三、價值流分析1 .現(xiàn)狀價值流程圖2 .未來價值流程圖3 .制定改善計劃四、全員生產(chǎn)力維護TPM一現(xiàn)場設備價值最大化1. TPM的四個階段2 .典型的六種設備損失3 .設備綜合效率OEE3. TPM的八大支柱和推行路線圖五、均衡生產(chǎn)1 .均衡生產(chǎn)指南2 .平衡計劃3 .生產(chǎn)序列化案例分析：TRIMBLE儀表產(chǎn)品的均衡生產(chǎn)六、準時制JIT1 .節(jié)拍TAKT2 .流動FLOW（連續(xù)流、單件流）3 .拉動PULL（拉動生產(chǎn)、KANBAN看板系統(tǒng)）分組游戲：紙飛機競賽七、自僮;化JIDOKA1 .安燈ANDON（現(xiàn)場品質(zhì)目視管理）2 .品質(zhì)零缺陷的三不原則3 .防錯法Poka-yoke八、標準作業(yè)一改善的基礎1 .標準作業(yè)的三要素2 .標準作業(yè)的工具九、3P生產(chǎn)準備流程1.七種設計和七種方法3 .分級矩陣4 .高爾夫計分表十、改善一快速解決問題1 .解

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論