第6節(jié)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施

1、第6節(jié)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施1、裝飾工程的質(zhì)量控制1 .審查圖紙，根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，施工方案中應包括工期、施工順序和施工方法。2 .做好材料的試驗、檢驗和試配工作。3 .做好裝飾節(jié)點的大樣設計，做好裝飾樣板間、樣板塊，經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收合格后方能大量施工。4 .加強施工過程的檢查，對違反操作規(guī)程和達不到標準的予以及時糾正。5 .裝飾各分部完成后應加強成品保護，避免損壞。2、外墻面水防治措施1 .保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)范要求。2 .外墻宜搭設雙排腳手架，盡量減少腳手架眼。外墻粉刷前就應先清除施工孔洞內(nèi)殘漿雜物，

2、澆水濕潤然后用相同標號的砂漿和磚砌筑嚴密。3 .框架梁下的填充墻，最上一皮磚應斜砌與梁底頂緊，砌筑嚴密。1.1 :3水泥砂漿打底必須兩次成活。鋁合金門窗滲漏防治措施.橫向與豎向構(gòu)件組合時，須采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm#用密封膠密封。.外密封條是隔氣、防水的重要部位，安裝時應特別注意，密封條抗老化性能應優(yōu)良，規(guī)格合適，具嵌固在窗扇上應牢靠，在轉(zhuǎn)角處應切成45度角并硅膠粘結(jié)牢固，不得有縫隙，門窗關(guān)閉后其密封條必須全部處于受壓狀態(tài)。室外玻璃壓條與玻璃間填嵌密封膠必須飽滿，粘結(jié)牢固，以防從此處滲水。.框上冒頭應開泄水槽，相應部位的密封條亦應開槽。.門窗洞外側(cè)靠框邊處應留槽，填嵌密封材料時槽

3、口基層必須干燥并清理干凈，密封膠表面不得有縫隙，氣孔等。.為防止水從窗框周邊，砂漿微小縫隙滲透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛細孔。屋面及衛(wèi)生間漏水防治措施1屋面及衛(wèi)生間在鋪設找平層前應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏穿過樓板處的節(jié)點間采用細石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理，在管四周留出深810mm勾槽，采用防水類涂料裹住管口和地漏。找平層與墻面的交接陰角處做成小圓角。.在找平層上鋪涂防水涂料時，找平層應清潔干燥，含水率不大于9%并先涂刷基層處理劑。.鋪涂防水材料時，在穿過樓板在管道四周處的防水涂料應向上鋪涂，并應超過套管的上口，靠近墻面處防水涂料向上鋪涂，高出面層20-30mm陰陽角和穿

4、過樓板面管道的跟部應增加鋪涂防水材料。.鋪涂完畢后應做蓄水實驗，蓄水深度為20-30mm24小時內(nèi)無滲漏為合格，并作好記錄。實驗合格后應立即做好防水涂料的砂漿保護層，防止防水涂料的損壞。第8節(jié)土建與安裝施工配合措施本工程施工的總體安排為四個階段。即：基礎(chǔ)施工階段-主體施工階段-裝飾裝修施工階段-室外總平、安裝調(diào)試、竣工收尾階段。各段施工工序約束嚴格，程序固定化，每道工序的質(zhì)量工期均影響工程的整個效果，所以對工序質(zhì)量時間控制作為管理重點。主體施工分兩施工段流水作業(yè)，各段工序熟練，施工速度、質(zhì)量相對穩(wěn)定，安裝管理應及時插入，組織交體交叉流水作業(yè)，為進入全面裝飾裝修作好充分準備。在裝飾裝修施工階段，

5、由于兩施工段先后進入裝飾裝修，且由于工序多，各工序管理的相互交叉影響是整個工程質(zhì)量、工期成敗的關(guān)鍵。所以我公司在總結(jié)多層建筑施工經(jīng)驗基礎(chǔ)上，對裝飾裝修策劃有成套管理制度和技術(shù)，即各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，采取各種管理、技術(shù)措施，確保工程的整體效果，現(xiàn)分述如下：1、以土建為龍頭，以統(tǒng)一制度的約束措施來管理現(xiàn)場。凡進入現(xiàn)場施工的單位，必須遵守現(xiàn)場管理制度，服從土建統(tǒng)一規(guī)劃、平衡。在生產(chǎn)加工、施工庫房、施工用電、施工用水等方面劃分區(qū)域，建立施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)小組負責協(xié)調(diào)各專業(yè)單位之間的施工程序。建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，及時解決土建、安裝專業(yè)施工中存在的問題及矛盾，并以會議紀要形式，各單位簽字、蓋章，對各方均有約

6、束效力。2、以統(tǒng)一的施工計劃、施工程序規(guī)劃為指導，確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高速，按期交付使用。(1)、基礎(chǔ)、主體施工階段，安裝應緊密配合土建進度，按照設計圖紙進行前期的預留預埋工作，土建要配合安裝作好隱蔽的預留預埋產(chǎn)品保護，提供準確的測量放線基準。在主體施工階段，土建砌筑抹灰應按設計圖紙預留安裝孔洞、槽,并采取在管槽面加設鋼絲的防裂縫措施。為保證相互間創(chuàng)造工作面，安裝的錨固鐵件、連接吊桿等應按土建要求進度提前插入。(2)裝飾裝修階段，土建每月安排總控制計劃，按總計劃編制配套作業(yè)計劃，定期檢查計劃執(zhí)行情況，并統(tǒng)一簽字認可。由于裝飾裝修施工立體交叉作業(yè)，所以除計劃控制外采取立體工作量，校定表方式，跟蹤監(jiān)

7、督。(3)室外工程、安裝調(diào)試、竣工收尾階段，以工作項目內(nèi)容為基準，采取劃分控制點的方式確保后期工作不松懈，工期有保證。同時，為保證順利竣工，必須及時提供交工資料。(4)以統(tǒng)一的技術(shù)管理手段及配合措施，強化技術(shù)管理及配合意識。A、土建、安裝共同核定圖紙，相互對照，將工序矛盾問題消滅在施工圖紙階段。防止返工損失造成工期延誤或造成無法恢復的質(zhì)量隱患。R加強裝飾裝修工作，確保實現(xiàn)該工程的使用功能和觀感功能及整體效果。C執(zhí)行技術(shù)交底制度和規(guī)范標準驗收制度，加強裝飾裝修、安裝的細部配合處理，特別是衛(wèi)生間、門窗邊框，不同裝飾材料的交界面等處理要仔細，按程序進行。D土建應將標高水平控制基準線和墻體位置控制線，

8、軸線控制線彈在墻或柱上，明確水平標高線高度、明確墻體及安裝位置平面、明確定位測量基準，由土建測量工長統(tǒng)一核定，技術(shù)負責人批準。3、建立成品保護制度和施工服務制度。(1)各作業(yè)單位均在進場時接受統(tǒng)一的入場教育，并分別進行作業(yè)人員的成品保護意識教育，互相尊重勞動成果。(2)樓層設置統(tǒng)一的監(jiān)督員、樓層視員，發(fā)現(xiàn)有人違章作業(yè)，破壞成品應及時阻止,(3)米取必要的成品保護措施(參見成品保護措施內(nèi)容)。(4)所有參戰(zhàn)施工人員均應按時參加協(xié)調(diào)會，并建建立統(tǒng)一指揮、通訊、聯(lián)絡體系，打成表格，人手一份。(5)除以上配合措施外，建立協(xié)調(diào)的合作關(guān)系和樹立互相服務、支持工作的良好作風是整個工程順利完成、達到預定目標的

9、前提，應互相尊重、互相學習，以實現(xiàn)共同目標。第9節(jié)季節(jié)性施工措施和成品保護措施本工程的施工，將受溫度、濕度、雨等自然因素影響，為保證工程質(zhì)量，必須采取季節(jié)性技術(shù)措施。1、雨季施工措施.雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷、防訊等問題。.做好現(xiàn)場排水溝，排水溝坡向南面至現(xiàn)場外。.準備好塑料薄膜，必要時對混凝土及時加以覆蓋，防雨水直接沖刷碎表面。.密切注視天氣預報，八級以上風和暴雨時應停止室外施工。.對水泥庫加強防雨措施，攪拌機要搭防雨棚。.根據(jù)砂石含水率的變化及時調(diào)整混凝土和砂漿的用水量。.模板離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。2、夏季施工措施夏季施工，當混凝土拌和物溫度在30

10、35攝氏度時，混凝土施工應按夏季施工規(guī)定進行。夏季施工，應符合下列規(guī)定：(1)混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序施問，澆注完畢應急時覆蓋、灑水護養(yǎng)。(2)攪拌站應有遮陰天棚。摸板和基層表面，在澆筑混凝土前灑水濕潤。(3)應注意天氣預報，如遇陣雨，應暫停施工。(4)氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進行。(5)混凝土、砂漿應在終凝后及時灑水，并覆蓋養(yǎng)護。(6)墻體施工時，磚應在砌筑前一天澆水濕潤。3、冬季施工管理措施明確責任，做好冬季施工技術(shù)交底，確保每個工序按規(guī)定、規(guī)范、技術(shù)措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術(shù)檔案。入冬前，要對現(xiàn)場的技術(shù)員、施工員、材料

11、員、試驗員及主要工種的班組長、測溫員、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)人員進行技術(shù)培訓，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工方法、質(zhì)量標準，掌握必須的技術(shù)工作和操作要點。在冬季施工過程中，對于防凍劑摻量，原材料和加熱、混凝土養(yǎng)護和測溫、試塊制作的養(yǎng)護及保溫、加熱設施的管理等各項冬季施工措施，都要設置專人負責，及時做好記錄，并由工程主要技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查人員抽查，隨時掌握質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切實保證工程質(zhì)量。在冬季施工期間，必須指定專人掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，并隨時做好氣象記錄，并有針對氣溫驟然降的技術(shù)措施和物資準備。主要項目工程技術(shù)措施(1)砌筑工程日平均氣溫在+5C以上時，可按常溫施

12、工方法進行。日平均氣溫在010C,應用熱水拌和砂漿，并摻入拌和用量3%勺氯化納(食鹽)，低于-10C摻入5%勺氯化納。砌筑材料應做到：A.澆磚必須在正常氣溫下進行，砌筑時應適當澆水濕潤，濕潤后暫時不用的磚塊，用草簾覆蓋。B.砂石不許含有冰塊，對凍結(jié)的材料，必須經(jīng)融化后方可使用。C.冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加，可通過石灰膏的辦法來解決。砂漿在使用時，溫度不應該低于5C。D.伴和砂漿用水加熱，溫度在超過80C時，應注意水不得直接于水泥拌和，以防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。E.冬季攪拌水泥砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期間增長0.51倍。F.嚴禁使用已經(jīng)遭凍結(jié)的砂漿，不準再以熱水摻入凍結(jié)的砂

13、漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂漿內(nèi)摻水使用。施工要求：A.在保證砂漿的砌筑過程中，滿足最低溫低溫度要求，調(diào)制砂漿應做到隨用隨拌，不應一次調(diào)制過多，堆放時間過長。B.日最低溫度等于或者低于-15C時，對砌筑承重砌體的砂漿標號，應該按常溫施工提高一級。C.磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm個別灰縫的厚度不可小于8mm施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。下班前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。次日上班時，應先將磚表面霜雪掃凈，然的再繼續(xù)砌筑。冬季施工每日砌體高度及臨時間斷處高度差均不得大于1.2米。(2)混凝土及鋼筋混凝土工程。、冬季配置

14、的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，水泥標號不應于425號，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不應大于0.6,低于-3C時應采取防凍措施，即：原材料加熱，根據(jù)氣溫確定混凝土入模溫度和加熱溫度。冬季施工用混凝土,其攪拌時間比常溫情況下增加50%、鋼筋混凝土工程：A、外加劑的選用：應該選用符合國家標準，具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書的防凍劑，摻入數(shù)量為水泥用量的2-3%R冬季混凝土保護：凡摻入防凍劑的混凝土，一般原則上不覆蓋。當溫度低于-10C時，應對側(cè)模的梁注表面用塑料薄膜和草簾覆蓋。C混凝土工程處摻劑使用時，應該注意：外摻劑的運輸、堆放等要嚴格按照產(chǎn)品說明進行：使用外加劑時，必須設有專人負

15、責，以保證配合比的準確，嚴禁誤摻或者摻入數(shù)量不準等。D鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-10一冬季鋼筋焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不低于-10一并且有防雪擋風措施。E.摻防凍劑混凝土的拆模負溫養(yǎng)護期內(nèi)不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度大于20C時，應采取保溫措施。在拆模過程中，如果發(fā)現(xiàn)混凝土有受凍現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應立即暫停拆除，等妥善處理后，方可繼續(xù)拆除工作。對冬季施工有特殊要求的及不在上述范圍內(nèi)的問題，可直接與建設單位、設計部門、監(jiān)理部門聯(lián)系，訂出專項措施。其它未盡事宜，參見冬季施工規(guī)范和國家有關(guān)標準、文件。4、成品保護措施.加強施工現(xiàn)場

16、操作人員的職業(yè)道德教育，嚴禁損壞已完的建筑產(chǎn)品，如果出現(xiàn)應預以罰款處理，并賠償其經(jīng)濟損失。.混凝土澆筑完畢，應采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止混凝土遭到損傷。具體措施為：維護正常養(yǎng)護，滿足拆模要求，限制外加荷載，防止意外損傷，防止表面污染。.避免在頂棚抹灰后遭受施工撞擊、振動和污染，故抹灰后不準再猛鑿、開槽打洞。.樓地面中，塊材面樓地面施工完后，采用撒鋸沫粉覆蓋保護，待交工時再濤除鋸沫粉。.樓梯間的裝飾施工從上往下進行，以已施工完的梯步、扶手分別用三角木隔墊和布包等措施，防止損壞棱角、油漆等。門窗四周墻及柱的陰角用水泥砂漿做成弧形護園角。.凡土建工程已完工的房間均應及時上鎖，交付給安裝單位進行燈具、設

17、備的安裝。整個樓層在土建、安裝工程均已完成后，對樓層加以封閉。.土建收尾階段每層派專人管理，負責已完成產(chǎn)品的保護工作和門鎖的保管。第11節(jié)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預防措施1、鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。2、鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。3、硅柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點

18、焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆硅前再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。4、模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應用8-10圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距50-80cm,以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。5、板模中部下?lián)?，板底硅面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3%。起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保硅表面平

19、整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。和易性不好：a、配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3,最小不宜小于225kg/M3。b、合理選用水泥標號，使水泥標號與硅設計強度等級之比控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在硅中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善硅拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班硅組成材料的質(zhì)量和用量，檢查不少于兩次，硅坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。d、隨時檢查硅攪拌時間，最短時間控制在120-150$6、硅麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑硅前

20、，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；硅必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層硅均應振搗至氣泡排除為止。7、縫隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應在硅抗壓強度不小1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。b、對硅進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。c、在已硬化的硅表面繼續(xù)澆筑硅前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱硅層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在硅表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。

21、d、在澆筑硅前，施工縫宜先鋪抹一層與硅相同的水泥砂漿。8、硅表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制硅時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要提搗密實，以減少收縮量，提高硅的抗裂強度；澆硅前，充分濕潤基層和模板，避免吸收硅中的水份；硅澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：硅表面刮抹應限制到最少程度；禁止在硅表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強硅的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25C）

22、范圍內(nèi)硅澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。9、磚縫砂漿不飽滿與磚粘結(jié)不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪石專中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%-15%。10、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏：a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mm。衛(wèi)生間四周澆150高厚度同墻的素硅墻。b、施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。c、水暖工安裝地漏時，應注意標高

23、準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。d、穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置150mm高的素硅止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。11、防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹前對磚墻壁、硅表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的硅表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過

24、的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應先用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。c、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。d、硅板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。e、門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石硅用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應采取有效措施

25、，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。12、油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清：a、對油漆流墜，選取擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環(huán)境溫度應滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在20-27C,3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。b、對漆膜表面粗糙：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻

26、，無氣泡后再使用；物體表面應清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵；不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要用時應對其殘留物清除干凈后再用。c、對漆膜起皺：選用質(zhì)量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。d、對油漆透底：嚴格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調(diào)均我勻。e、對油漆倒光，選擇質(zhì)量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度60-70%的環(huán)境下進行。f、對涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻；按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分染色，使其色調(diào)均勻、統(tǒng)一；使用合適的油漆進行涂刷，操作要準確迅速。13、外墻防滲：a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網(wǎng)片，預防裂縫滲水。c、所有外墻括糙前，硅表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。d、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲