脫硫運行試題庫簡答題

1、367什么是環(huán)境污染？答案：環(huán)境污染是指自然原因與人類活動引起的有害物質(zhì)或因子進(jìn)入環(huán)境，并在環(huán)境中遷移、轉(zhuǎn)化，從而使環(huán)境的結(jié)構(gòu)和功能發(fā)生變化，導(dǎo)致環(huán)境質(zhì)量下降，有害于人類以及其他生物生存和正常生活的現(xiàn)象，簡稱為污染.368什么是大氣污染？答案：大氣污染是指人類活動所產(chǎn)生的污染物超過自然界動態(tài)平衡恢復(fù)能力時，所出現(xiàn)的破壞生態(tài)平衡所導(dǎo)致的公害。369簡述火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程。答案：火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程概括起來就是：通過高溫燃燒把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，從而將水加熱成高溫高壓蒸汽，然后利用蒸汽推動汽輪機(jī)，把熱能轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的機(jī)械能，再通過發(fā)電機(jī)把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?70火力發(fā)電廠對環(huán)境造成的污染主

2、要有哪幾個方面？答案：（1）排放粉塵造成污染。（2）破放硫氧化物、氮氧化物造成污染。（3）排放固體廢棄物（如粉煤灰、渣）而造成污染。（4）排放污水造成污染。（5）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲污染。（6）火電廠車間、場所的電磁輻射污染。（7）排放熱水造成的熱污染。371簡述空氣中SO2沉降途徑及危害。答案：大氣中的SO2沉降途徑有兩種：干式沉降和濕式沉降。SO2干式沉降是SO2借助重力的作用直接回到地面，對人類的健康、動植物生長以及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)會造成很大危害。SO2濕式沉降就是通常說的酸雨，對生態(tài)系統(tǒng)、建筑物和人類的健康有很大的危害。372簡述二氧化硫的物理及化學(xué)性質(zhì)。答案：二氧化硫又名亞硫酊，為無色有強(qiáng)

3、烈辛辣刺激味的不然性氣體。分子相對質(zhì)量為64.07,密度為2.3g/L,熔點為-72.7C,沸點為-10C.溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醛易于水混合，生成亞硫酸（H2SO3）,氧化后轉(zhuǎn)化為硫酸。在室溫及392.266-490.333kpa（4-5kgf/cm2）壓強(qiáng)下，二氧化硫為無色流動液體373什么是酸雨？答案:酸雨通常是指ph值小于5.6的雨雪或其他形式的降雨（如霧、露、霜等），是一種大氣污染現(xiàn)象。酸雨的酸類物質(zhì)絕大部分是硫酸和硝酸，它們是由二氧化硫和氮氧化物兩種主要物質(zhì)在大氣中經(jīng)過一系列光化學(xué)反應(yīng)、催化反應(yīng)后形成的。374酸雨對環(huán)境有哪些危害？答案：酸雨對環(huán)境和人類的影響是多

4、方面的。酸雨對水體生態(tài)系統(tǒng)的危害表現(xiàn)在酸化的水體導(dǎo)致魚類減少和滅絕，另外，土壤酸化后，有毒的重金屬離子從土壤和底質(zhì)中溶出，造成魚類中毒死亡；酸雨對陸生生態(tài)系統(tǒng)的危害表現(xiàn)在使土壤酸化，危害農(nóng)作物和森林生態(tài)系統(tǒng)；另外，酸雨還會腐蝕建筑材料，使其風(fēng)化過程加速；受酸雨污染的地下水、酸化土壤上生長的農(nóng)作物還會對人體健康構(gòu)成潛在的威脅。375二氧化硫?qū)θ梭w、生物和物品的危害是什么？答案：（1）排入大氣中的二氧化硫往往和飄塵黏合在一起，易被吸入人體內(nèi)部，引起各種呼吸道疾病。（2）直接傷害農(nóng)作物，造成減產(chǎn)，甚至導(dǎo)致植株完全枯死，顆粒無收。（3）在濕度較大的空氣中，他可以由Mn或Fe2O3等催化而變成硫酸煙霧，

5、隨雨降到地面，導(dǎo)致土壤酸化。376高煙囪排放的好處是什么？答案：利用具有一定高度的煙囪，可以將有害煙氣排放到遠(yuǎn)離地面的大氣層中，利用自然條件使污染物在大氣中彌漫、稀釋、大大降低污染物濃度，達(dá)到改善污染源附近地區(qū)大氣環(huán)境的目的。377火力發(fā)電廠常用的脫硫工藝有哪幾種？答案：世界上以投入工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫工藝主要有：（1）石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫。（2）煙氣循環(huán)流化床脫硫。（3）噴霧干燥法脫硫。爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫。（4）海水脫硫。（5）電子束脫硫等。378按脫硫劑的種類劃分，F(xiàn)GD技術(shù)可分為哪幾種？答案：按脫硫劑白種類，F(xiàn)GD技術(shù)可分為以下幾種：（1）以CaCO3石灰石為基礎(chǔ)的鈣法

6、。（2）以MgO為基礎(chǔ)的鎂法。（3）以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法。4）以NH3為基礎(chǔ)的氨法。（5）以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。379什么是濕法煙氣脫硫？答案：濕法煙氣脫硫是相對于干法煙氣脫硫而言的。無論是吸收劑的投入、吸收反應(yīng)的過程，脫硫副產(chǎn)物的收集和排放，均以水為介質(zhì)的脫硫工藝，者B稱為濕法煙氣脫硫。380簡述濕法脫硫的優(yōu)缺點？答案：優(yōu)點：技術(shù)先進(jìn)成熟，運行安全可靠，脫硫效率較高，適用于大機(jī)組，煤質(zhì)適應(yīng)性廣，副產(chǎn)品可回收等。缺點：系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，占地面積大，一次性投資多，運行費用較高，耗水量大。簡述濕法脫硫的優(yōu)缺點？381對吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的是什么？答案：不斷用干凈的水沖洗掉除霧器板

7、片上捕集的漿體、固體沉積物，保持板片清潔、濕潤，防止葉片結(jié)垢或堵塞流道；另外，定期對除霧器沖洗，可以起到保持吸收塔液位、調(diào)節(jié)系統(tǒng)水平衡的作用。382什么是除霧器的除霧效率？影響除霧器的因素有哪些？答案：除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。383除霧器沖洗時間是如何確定的？答案：除霧器的沖洗時間主要依據(jù)兩個原則來確定。一個是除霧器兩側(cè)的壓差，或者說除霧器板片的清潔程度；另一個是吸收塔水位，或者說系統(tǒng)水平衡

8、。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長時間間隔進(jìn)行。如果吸收塔水位低于所需水位，則沖洗頻率按較短時間間隔進(jìn)行。最短的間隔時間取決于吸收塔的水位，最長的間隔時間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。384吸收塔攪拌器的作用是什么？答案：吸收塔攪拌器除了充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀外，還有以下作用：（1）使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻（如果吸收劑漿液直接加入罐體中）加速石灰石的溶解；（2）避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利于防止石膏的形成。385簡述煙氣系統(tǒng)啟動的程序。答案：（1）啟動氣-氣換熱器。（2）打開出口煙氣擋板。（3）關(guān)閉吸收塔通風(fēng)閥。（4）啟動增壓風(fēng)機(jī)。（5）在增

9、壓風(fēng)機(jī)啟動后10s內(nèi)（可調(diào)整）打開進(jìn)口煙氣擋板。（6）關(guān)閉FGD旁路煙氣擋板（首先快速，然后低速）。386簡述煙氣系統(tǒng)的停止程序。答案：（1）打開旁路擋板。（2）停增壓風(fēng)機(jī)。（3）在增壓風(fēng)機(jī)彳機(jī)后10s內(nèi)（可調(diào)整）關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板。（4）打開吸收塔通風(fēng)閥。（5）關(guān)閉出口煙氣擋板。（6）停止氣-氣換熱器。387石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中循環(huán)泵的作用是什么？答案：循環(huán)泵的作用是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。388簡述離心泵的工作原理。答案：當(dāng)泵葉輪被電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)時，充滿于葉片之間的介質(zhì)隨

10、同葉輪一起轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，介質(zhì)從葉片間的橫道甩出。而介質(zhì)外流造成葉輪入口處形成真空，介質(zhì)在大氣壓作用下會自動吸進(jìn)葉輪補充。由于離心泵不停地工作，將介質(zhì)吸進(jìn)壓出，便形成了連續(xù)流動，不停地將介質(zhì)輸送出去。389什么是強(qiáng)制氧化工藝和自然氧化工藝？哪種工藝較好？答案：濕法石灰石-石膏脫硫工藝有強(qiáng)制氧化和自然氧化之分。被漿液吸收的二氧化硫有少部分在吸收區(qū)內(nèi)被煙氣中的氧氣氧化，這種氧化稱為自然氧化。強(qiáng)制氧化是向吸收塔的氧化區(qū)內(nèi)噴入空氣，促使可溶性亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。強(qiáng)制氧化工藝在脫硫效率和系統(tǒng)運行的可靠性等方面均比自然氧化工藝更優(yōu)越。390簡述羅茨風(fēng)機(jī)工作原理。答案：羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式風(fēng)機(jī)，通

11、過一對轉(zhuǎn)子的“嘀合”（轉(zhuǎn)子之間具有一定的間隙，并不互相接觸）使進(jìn)氣口和排氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動作反向等速的旋轉(zhuǎn)，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮地從吸氣口推移到排氣口。氣體在到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓及輸送。391氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足可能是哪些原因造成的？答案：（1）皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠（帶聯(lián)）（2）轉(zhuǎn)子間隙增大。（3）吸入口阻力大。（4）密封面有臟物引起安全閥泄露。（5）安全閥限壓彈簧過松引起安全閥動作。392石膏脫水系統(tǒng)的作用是什么？答案：石膏漿液經(jīng)過脫水后產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏。脫水系統(tǒng)一般起到以下作用：（1）分離循環(huán)漿液中的石膏，將循環(huán)漿液中大部分石灰石和小顆粒石膏輸送回吸收塔。（

12、2）將吸收塔排出的合格的石膏漿液脫去水分。初級旋流器濃縮脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為40%-60%;真空皮帶機(jī)脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為10%左右。（3）分離并排放出部分化學(xué)污水，以降低系統(tǒng)中有害離子濃度。393高位布置的石灰石漿液泵啟動后不上水的原因可能有哪些？答案：（1）吸入管路或填料處漏氣。（2）漿液池液位過低，超過了允許吸上高度。（3）引流罐異常漏氣或堵塞。（4）出口門未開啟或發(fā)生故障。（5）入口或出口管堵塞。（6）葉輪磨損。（7）電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對或轉(zhuǎn)速不夠。394簡述真空皮帶脫水機(jī)的構(gòu)造及工作原理。答案：真空皮帶過濾機(jī)是一種水平式過濾裝置，皮帶表面覆有濾布。濾布由給料隔離輻子

13、、濾布導(dǎo)向輻子、濾布支撐輻子及濾布拉緊輻子繃緊，以保證濾布與皮帶緊密接觸。濾布由多孔皮帶支撐，皮帶中部退水孔下固定一個真空槽盒，真空槽盒兩側(cè)與主傳動皮帶之間有兩條磨損皮帶作真空密封，下部與真空密封水管相連。當(dāng)驅(qū)動主電動機(jī)帶動皮帶運轉(zhuǎn)時，濾布與磨損皮帶通過它們與膠帶間的摩擦力帶動同步運轉(zhuǎn)。真空泵運轉(zhuǎn)時，在主傳動皮帶中間退水孔處產(chǎn)生負(fù)壓。石膏漿液中的水分在大氣壓力的作用下，透過濾布纖維孔流入真空槽。脫水后的石膏從頭部卸出。395真空皮帶過濾機(jī)濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？答案：（1）石膏漿液品質(zhì)變差。（2）進(jìn)給漿料不足。（3）真空密封水量不足。（4）皮帶機(jī)軌跡偏移。（5）真空泵故障。（6）真

14、空管線系統(tǒng)泄露。（7）FGD進(jìn)口煙氣含塵量偏高。（8）抗磨損帶有磨損。（9）皮帶機(jī)帶速異常。396脫硫系統(tǒng)中設(shè)置CEMS的主要功能是什么？答案：（1）提供環(huán)保法規(guī)所要求的污染物排放信息。（2）向電廠管理部門提供控制鍋爐運行的關(guān)鍵信息。（3）提供FGD工藝控制系統(tǒng)所需要的信息。397煙道漏風(fēng)對FGD有何影響？答案：煙道漏風(fēng)使脫硫系統(tǒng)所處理的煙氣量增加，不但會使脫硫效率降低，而且會增加系統(tǒng)電耗，降低脫硫系統(tǒng)運行的經(jīng)濟(jì)性。398防止結(jié)垢和堵塞的常見方法有哪些？答案：防止結(jié)垢和堵塞的常見方法有：在工藝設(shè)計上，控制吸收液中水分的蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；使溶液的ph值合理穩(wěn)定；使溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和；

15、保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量；設(shè)備結(jié)構(gòu)作特殊設(shè)計，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，例如噴淋空塔比填料塔不易結(jié)垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備；定期對相關(guān)部位進(jìn)行水沖洗。399簡述由煙氣旁路運行方式切換為FGD運行方式的條件。答案：當(dāng)系統(tǒng)滿足以下條件時，可以切換為FGD的運行方式：（1）鍋爐啟動完畢，撤出油槍投煤運行。（2）至少有一臺吸收塔循環(huán)泵投入了運行（為了避免漿液在吸收塔煙氣入口處沉積，吸收塔循環(huán)泵在原煙氣進(jìn)口擋板打開通入煙氣前的運行時間不能超過5min）（3）FGD進(jìn)口煙氣煙溫在允許的范圍內(nèi)。（4）進(jìn)口煙氣含塵量在允許的范圍內(nèi)。（5

16、）GGH已經(jīng)啟動。400簡述FGD從鍋爐系統(tǒng)中安全解列的步驟。答案：（1）打開FGD旁路煙氣擋板。（2）停用增壓風(fēng)機(jī)。（3）關(guān)閉FGD入口煙氣擋板。（4）打開吸收塔排氣門。（5）關(guān)閉FGD出口煙氣擋板。（6）停煙氣換熱器GGH。401試述選擇煙氣脫硫工藝的主要技術(shù)原則。答案：1）二氧化硫排放濃度和排放量必須滿足國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。（2）脫硫工藝適用于已確定的煤種條件，并考慮到燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)變動的可靠性。（3）脫硫率高、技術(shù)成熟、運行可靠，并有較多的應(yīng)用業(yè)績。（4）盡可能節(jié)省建設(shè)投資。（5）布置合理，占地面積較少。（6）吸收劑、水和能源消耗少，運行費用較低。（7）吸收劑有可靠穩(wěn)定的來源，

17、質(zhì)優(yōu)價廉。（8）脫硫副產(chǎn)物、脫硫廢水均能得到合理的利用或處置。402發(fā)生哪些故障時，必須停運脫硫系統(tǒng)？答案：1）所有吸收塔循環(huán)泵都無法投入運行。（2）脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過了允許的最高值。（3）在正常運行時，出現(xiàn)FGD入口和出口煙氣擋板關(guān)閉的情況。（4）增壓風(fēng)機(jī)因故障無法運行。（5）煙氣再熱器因故障無法運行，或出口煙氣溫度過低。（6）系統(tǒng)入口煙氣含塵量超標(biāo)。（7）半數(shù)以上吸收塔攪拌器無法投入運行。（8）鍋爐MFT或大量投油燃燒。403試述FGD系統(tǒng)在日常的運行維護(hù)中，應(yīng)做哪些工作？答案：（1）按時對有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，字跡清晰、準(zhǔn)確。注意各運行參數(shù)并與設(shè)計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因，發(fā)現(xiàn)異常情況

18、及時采取相應(yīng)措施并做好記錄，匯報班長。（2）嚴(yán)密監(jiān)視所有運行設(shè)備的電流、壓力、溫度、振動值、聲音等是否正常。（3）運行人員必須注意運行中的設(shè)備，做好事故預(yù)想。FGD系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證處于良好備用狀態(tài)，運行設(shè)備故障后，能正常啟動，發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知相關(guān)人員。（4）漿液管道、箱罐、泵體停用后必須進(jìn)行沖洗。（5）沒有必需的潤滑劑，嚴(yán)禁啟動轉(zhuǎn)動機(jī)械。運行后應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑劑的油位，注意運行設(shè)備的壓力、振動、噪聲、溫度及嚴(yán)密性等。（6）FGD的入口煙道和旁路煙道可能積灰，這取決于電除塵系統(tǒng)的運行情況。一般的積灰不影響FGD的正常運行。但擋板的運行部件上發(fā)生嚴(yán)重的積灰時，對擋板的正常開關(guān)有影響，因此應(yīng)當(dāng)

19、定期（1-2個星期）開關(guān)這些擋板以除灰。當(dāng)FGD和鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰，（7）FGD系統(tǒng)停運后，應(yīng)檢查各個箱、罐的液位，巡視檢查FGD島。如有必要，進(jìn)行設(shè)備的換油和維護(hù)修理的一些工作。（8）在運行過程中，如有報警，應(yīng)根據(jù)彈出的報警畫面，了解報警信息，并采取相應(yīng)措施404脫硫系統(tǒng)啟動前應(yīng)做哪些檢查？答案：值班員應(yīng)對所屬設(shè)備作全面詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時聯(lián)系檢修消除。具體的檢查項目有：（1）現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。（2）各設(shè)備油位正常、油質(zhì)良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲油現(xiàn)象。（3）各煙道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整

20、。（4）煙道、池、罐、塔、倉和GGH等內(nèi)部已清掃干凈，無遺留物，各人孔門檢查后已關(guān)閉。（5）DCS系統(tǒng)投用，各系統(tǒng)儀表電源投用，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。（6）就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。（7）機(jī)械、電器設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常。（8）手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥開關(guān)指示與DCS顯示相符。（9）FGD系統(tǒng)內(nèi)工藝水箱、石灰石漿液箱、石膏漿液箱、吸收塔的排空閥均在關(guān)閉的位置。（10）檢查各連鎖保護(hù)開關(guān)在正確位置。405試述吸收塔循環(huán)泵啟動前應(yīng)檢查的內(nèi)容。答案：（1）循環(huán)漿液系統(tǒng)上各表計齊全、指示正確。（2）循環(huán)泵入

21、口門在關(guān)閉位置，軸瓦冷卻水門在關(guān)位置。（3）循環(huán)泵事故按鈕完好。（4）循環(huán)漿液系統(tǒng)上所有的測量表計、電動閥門、電動機(jī)接線緊固，外皮無破損、電動機(jī)外殼接地線連接完好（5）循環(huán)泵地腳螺栓、防護(hù)罩、齊全緊固，盤車靈活。（7）吸收塔攪拌器盤車靈活。（8）現(xiàn)場照明充足，無雜物。（9）循環(huán)泵停運7d以上時，啟動前必須通知電氣運行人員對電機(jī)絕緣電阻進(jìn)行測量，合格后方可啟動。（10）拆開電源線的工作結(jié)束后，必須對電機(jī)進(jìn)行單電機(jī)試運，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求轉(zhuǎn)向一致。（11）循環(huán)漿液管道用工業(yè)水沖洗完畢，相應(yīng)的閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確。（12）吸收塔的液位達(dá)到規(guī)定值，滿足循環(huán)泵的啟動要求。406濕法煙氣脫硫?qū)γ摿?/p>

22、劑有哪些要求？答案：在濕法煙氣脫硫中，吸收劑的性能從根本上決定了SO2吸收操作的效率。因此，濕法煙氣脫硫?qū)ξ談┑男阅苡幸欢ǖ囊蟆＃?）吸收能力高。要求對SO2具有較高的吸收能力，以提高吸收速率，減少吸收劑的用量，減少設(shè)備體積并降低能耗。（2）選擇性能好。要求對SO2具有良好的選擇性能，對其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對SO2具有較高的吸收能力。（3）揮發(fā)性低，無毒，不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好，凝固點低，不發(fā)泡，易再生，黏度小，比熱容小。（4）不腐蝕或腐蝕小，以減少建設(shè)投資及維護(hù)費用。（5）來源豐富，容易的到，價格便宜。（6）便于處理及操作，不宜產(chǎn)生二次污染。407煙氣脫硫設(shè)備的腐蝕原因可歸

23、納為哪四類？答案：（1）化學(xué)腐蝕。即煙道之中的腐蝕性介質(zhì)在一定溫度下與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，使金屬設(shè)備逐漸腐蝕。（2）電化學(xué)腐蝕。即金屬表面有水及電解質(zhì)，其表面形成原電池而產(chǎn)生電流，使金屬逐漸銹蝕，特別在焊縫接點處更易發(fā)生。（3）結(jié)晶腐蝕。用堿性液體吸收SO2后生成可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細(xì)孔內(nèi)。若鍋爐不用，在自然干燥時，生成結(jié)晶型鹽，同時體積膨脹使防腐材料自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。閑置的脫硫設(shè)備比經(jīng)常使用的脫硫設(shè)備更易腐蝕。（4）磨損腐蝕。即煙道之中固體顆粒與設(shè)備表面湍動摩擦，不斷更新表面，加速腐蝕過程，使其逐漸變薄。408電石渣

24、-石膏濕法中造成堵塞現(xiàn)象的原因有哪些？答案：（1）系統(tǒng)設(shè)計不合理。如設(shè)計流速過低、漿液濃度過大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等。（2）漿液中有機(jī)械異物（包括襯膠管損壞脫落的膠片）或垢片造成管路堵塞。（3）系統(tǒng)中泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞。（4）系統(tǒng)中有閥門內(nèi)漏，泄露的漿液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系統(tǒng)停運后，未及時排空管道中剩余的漿液。（6）系統(tǒng)停運后，未及時對漿液的管路及系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。（7）管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變小。（8）氧化風(fēng)機(jī)故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀，造成堵塞。409試述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法。答案：循環(huán)泵漿液量下降會降低吸收塔液氣

25、比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞。（2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞。（3）入口門開關(guān)不到位。（4）泵的出力下降。對應(yīng)的處理方法分別是：（1）清理堵塞的管道和濾網(wǎng)。（2）清理堵塞的噴嘴。（3）檢查入口門。（4）對泵進(jìn)行解體檢查。410試述除霧器的主要性能參數(shù)。答案：（1）除霧效率。指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。（3）煙氣流速。煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常進(jìn)行。煙氣流速過高易造成煙氣

26、二次帶水，能耗高；流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。（4）除霧器葉片間距。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重；葉片間距小，會加大能耗，沖洗效果下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞。（5）除霧器沖洗水壓。沖洗水壓低，沖洗效果差；沖洗水壓高，則易加大煙氣帶水量。（6）除霧器沖洗水量。沖洗水量由系統(tǒng)具體工況決定。（7）沖洗覆蓋率。指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度，一般選擇在150%-300%之間。（8）除霧器沖洗水周期。指除霧器每次沖洗的時間間隔。沖洗過于頻繁會加大煙氣帶水量，沖洗間隔過長，會造成除霧器結(jié)垢°411試分析造成除霧器結(jié)垢和堵塞原因。答案：（1）系統(tǒng)的化學(xué)過程。吸收塔循環(huán)漿

27、液中總含有過剩的吸收劑（CaCO3）當(dāng)煙氣夾帶著這種漿體通過除霧器時，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被及時清除，漿液滴會繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的SO2,生成亞硫酸鈣/硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。（2）沖洗系統(tǒng)設(shè)計不合理。當(dāng)沖洗除霧器板面的效果不理想時會出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生垢和堆積物。（3）沖洗水質(zhì)量。如果沖洗水中不容性固體物含量較高，可能堵塞噴嘴和管道造成很差的沖洗效果。如果沖洗水中Ca2+達(dá)到過飽和，例如高硬度的地下水或工藝回收水，則會增加產(chǎn)生亞硫酸鹽/硫酸鹽的反應(yīng)，導(dǎo)致板片結(jié)垢。（4）板片設(shè)計。如果板片表面有復(fù)雜隆起的結(jié)垢和有較多沖洗不到的部位，會迅速發(fā)生固體物堆積現(xiàn)象，最終發(fā)展

28、成堵塞通道。（5）板片的間距。板片間距太小易發(fā)生固體堆積、堵塞板間流道。但太寬會使臨界流速下降，除霧效果下降。412試述號液PH值是怎樣影響漿液對SO2的吸收的。答案：漿液池的PH值是石灰石-石膏法脫硫的一個重要運行參數(shù)。一方面，PH值影響SO2的吸收過程。PH值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重。PH值降低，雖利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又會下降，當(dāng)PH值下BI到4時，幾乎不能吸收SO2了。另一方面，PH值還會影響石灰石、CaSO4.2H2O和CaSO3./2H2O的溶解度。隨著PH值的升高，CaSO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度

29、則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液PH值降低，溶液中CaCO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部CaCO3的溶解又使PH值上升，溶解度的變化使液膜中的CaSO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCO3的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應(yīng)的進(jìn)行。因此，選擇合適的PH值是保證系統(tǒng)良好運行的關(guān)鍵因素之一。一般認(rèn)為吸收塔的漿液PH值選才i在5.0-6.2之間為宜。413試論述PH值顯示異常的現(xiàn)象、原因及處理方法。答案：在石灰石-石膏濕法中，PH值一般要求控制在5.0-6.2之間。PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，PH值低有利于石

30、灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成PH值顯示異常的原因有：（1）PH計電極污染、損壞、老化。（2）PH計供漿量不足。（3）ph計供漿中混入工藝水。（4）ph計變送器零點漂移。（5）ph計控制模塊故障。處理方法是：（1）清理、更換ph計電極。（2）檢查ph計連接管線是否堵塞。（3）檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)。（4）檢查ph計的沖洗閥是否泄露。（5）檢查校正ph計。（6）檢查ph計模塊情況。414FGD系統(tǒng)脫硫率降低的原因有哪些？怎樣處理？答案：原因：（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫濃度測量不準(zhǔn)確。（2）循環(huán)漿液的ph值測量不準(zhǔn)確。（3）煙氣流量增大，超出系統(tǒng)的處理能力。（4）煙氣中的二氧化硫濃

31、度過高。（5）吸收塔的ph值偏低（小于5.0）.（6）循環(huán)漿液流量減小。處理方法：（1）校準(zhǔn)二氧化硫監(jiān)測儀。（2）校準(zhǔn)ph計。（3）申請鍋爐降負(fù)荷運行。（4）檢查并增加石灰石漿液的投配。（5）檢查脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵的運行情況。（6）增加脫硫循環(huán)泵的運行數(shù)量。415脫硫系統(tǒng)運行中可能造成人身危害的因素有哪些？答案：（1）粉塵。脫硫系統(tǒng)以石灰石粉為吸收劑，在輸粉和制漿的過程中均可能造成粉塵飛揚，對工人的健康有一定的危害。（2）噪聲。脫硫系統(tǒng)的設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲，如風(fēng)機(jī)、水泵等產(chǎn)生噪聲較大，如不采取措施，將對人體的健康造成一定的不良影響。（3）電。脫硫系統(tǒng)設(shè)備由于雷電或接地不良所造成的損壞并給工作

32、人員帶來傷害；電器設(shè)備由于工作人員的誤操作及保護(hù)不當(dāng)可能會給工作人員帶來傷害。（4）機(jī)械。脫硫系統(tǒng)中有風(fēng)機(jī)、水泵、輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備，在運行和檢修過程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不合理，都有可能給工作人員造成傷害。（5）有害氣體。含有二氧化硫的熱煙氣泄露以及脫硫系統(tǒng)檢修時煙道中殘留的二氧化硫都會危害工作人員健康。（6）酸。三氧化硫溶于水后生成硫酸。它會嚴(yán)重腐蝕金屬并危害人體。416試述FGD事故處理總原則。答案：發(fā)生事故時，值班人員應(yīng)采取一切可行的方法、手段消除事故根源，防止事故擴(kuò)大，在設(shè)備確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有嚴(yán)重危害時，應(yīng)停止FGD系統(tǒng)的運行。發(fā)生事故時，班長應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定處理事故。對于值長的命令應(yīng)堅決執(zhí)行，如對設(shè)備、人身有直接危害時，運行值班人員可以向值長指出明顯錯誤之處，并向主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒有對應(yīng)的事故處理措施時，運行值班人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗和當(dāng)時的實際情況，主動果斷地采取措施。事故處理完畢后，班子、值班人員如實把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及采取的措施記錄清楚，并在班會或安全活動日進(jìn)行研究討論，分析事故的原因，總結(jié)和吸取教訓(xùn)。417試述FGD中一級脫水的作用。答案：答：（1）提高漿液固體物濃度，減少二級脫水設(shè)備處理漿液的體積。進(jìn)入二級脫水設(shè)備的漿液含固量高，將有助于提高石膏餅