車站主體結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)方案(2024133652)

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22.1 工程概述 22.2 車站結(jié)構(gòu)概況 2三、前期調(diào)查 3四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析 34.1 錯臺 34.2 蜂窩 44.3 麻面 44.4 露筋 44.5 局部脹模 44.6 局部滲水 5五、質(zhì)量缺陷具體處理方案 55.1 缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖 55.2 施工準(zhǔn)備 55.3 施工物資及人力準(zhǔn)備 65.4 缺陷處理要求 65.5 具體處理措施 75.5.1 錯臺缺陷處理方法 75.5.2 蜂窩缺陷處理方法 75.5.3 麻面缺陷處理方法 75.5.4 露筋缺陷處理方法 75.5.5 脹模缺陷處理方法 85.5.6 滲水缺陷處理方法 8六、平安文明施工

2、11車站主體結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)方案、編制依據(jù)1?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20222?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T 10-20223?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-20224?地下鐵道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50299-19992003版5?混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?GB50107-20226?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-20227?地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-20228?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50108-20229?混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50367-202210?混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程?JGJ145-202211本工程施工

3、設(shè)計圖2022.912現(xiàn)場勘查了解得到的相關(guān)資料二、工程概況2.1 工程概述徐州市軌道交通3號線一期土建03標(biāo)科技廣場站位于徐州市解放南路西側(cè)， 泉山三胞廣場東側(cè)，橫貫瀚文路和金山東路，為地下兩層島式車站。車站長 467.9m,基坑標(biāo)準(zhǔn)段寬19.7m，最寬處為22.6m，深度16.00m17.05m。位于三胞 廣場范圍內(nèi)的車站長度約230m橫向距三胞廣場約為29m車站主體所在的范圍 為后期50n寬綠化帶，屬市政綠化用地。2.2 車站結(jié)構(gòu)概況車站結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土雙層兩跨箱型框架結(jié)構(gòu)，車站標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)單柱，框架柱距一般為9m頂、底板及中板均采用縱梁體系，不設(shè)橫梁。工程抗震設(shè)防烈度 為7度、類別為乙類

4、。工程設(shè)計使用年限100年。車站防水等級一級，采用結(jié)構(gòu)自 防水+外包柔性防水層的防水形式?？蚣芙Y(jié)構(gòu)概況見表2.2-1 具體以圖紙為準(zhǔn)。序號部位工程尺寸mm除標(biāo)高為m混凝土備注序 號部位工程尺寸mm除標(biāo)高為m混凝土備注1底板板厚900,板面標(biāo)高C35P8由25軸向南北兩側(cè)找坡，坡度0.2%縱梁1400X 2300C35P8下翻梁2中板板厚400,板面標(biāo)高C35縱梁900X1000C353頂板板厚800，板面標(biāo)高 31.75、32.7516 18 軸、32.35 20 軸41 軸C35P8縱梁1200X 2000C35P8上翻梁4側(cè)墻墻厚700C35P85中柱1300X1000、 1300X 80

5、0、1200X800、 1100X 600 等C50主體結(jié)構(gòu)每隔60m設(shè)置一道膨脹加強帶，共7道，整環(huán)設(shè)置于跨度的1/3處,帶寬2m左右，在其兩側(cè)用密恐鋼絲網(wǎng)將帶內(nèi)與帶外混凝土分開， 鋼筋全部貫穿布 置。待兩側(cè)混凝土澆筑后一個月左右，采用 C40P8中板C40補償收縮混凝土澆 筑。三、前期調(diào)查一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、 露筋、局部脹模、施工縫夾層、外表裂紋、漏水等，針對可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量 缺陷對車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、局 部脹模、局部漏水等問題，具體位置詳見混凝土缺陷調(diào)查表見附件 。四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析4.1錯

6、臺錯臺是指模板撤除后，混凝土外表模板接縫處出現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)要求的錯臺現(xiàn)象, 般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點：1模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形 走樣；2模板支撐根底部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走 樣；3混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；4施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；5混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。4.2 蜂窩 蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成 蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：1上、下料不當(dāng)，造成石子砂漿離析； 2混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；3模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流

7、失； 4鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。4.3 麻面 麻面是指混凝土構(gòu)件外表局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它 產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：1模板外表粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表 被粘貼產(chǎn)生麻面；2模板濕潤度不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸收，使混凝土外表早期 失水過多出現(xiàn)麻面；3模板拼縫不嚴，局部漏漿； 4混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點。4.4 露筋 露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等局部或局部未被混凝土包裹或外露， 它產(chǎn)生的原因主要有：1混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；2模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失； 3保護

8、層墊塊未放置到位。4.5 局部脹模 混凝土脹?，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴重者需要進行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有： 1采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快； 2由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴； 3模板安裝過松；4支撐數(shù)量缺乏，造成荷載重分配，跑模；4.6局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫 部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂 縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。 本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點：1施

9、工縫部位澆注不良或骨料集中；2施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；3混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；4施工縫防水施工不良造成防水失效；5混凝土中的雜物較大形成過水通道；6混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；7澆注時振搗不良導(dǎo)致不密實、內(nèi)部空洞等原因形成積水。五、質(zhì)量缺陷具體處理方案5.1缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖好初P生缺陽的除囚生出嘔顯七缺陷區(qū)域t加；：i '詫巧屁軸t缺曙r p H 滋珂丨t.1聞?wù)撜綢址補混離丄芥生/+ *r根據(jù)己釀夏抉隔經(jīng)驗補fc】肓酋混服十修Q h t /圖5.1混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖5.2施工準(zhǔn)備1擬修補砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標(biāo)記清晰，并做好記錄;2對施工過程中施工的架子、錘

10、子、鐵錘、吊錘、墨斗準(zhǔn)備好；3對操作施工人員進行施工技術(shù)、平安交底；4對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；5要求修補處的砼強度到達設(shè)計強度的 85%t，才能進行修補工作；5.3施工物資及人力準(zhǔn)備1施工機具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機具及材料如下表所示：表5.3擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量空壓機臺3錘子個6鏨子根假設(shè)干手砂輪個6砂紙張假設(shè)干鉄抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋假設(shè)干2人員準(zhǔn)備，每個車站設(shè)一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組：現(xiàn)場 管理負責(zé)1人，技術(shù)負責(zé)1人，架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4 人，調(diào)配水泥漿細石混凝土 4人，抹面4人，

11、雜工10人。5.4缺陷處理要求1選用的修補材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項要求外， 其本身的強度、 耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；2修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；3修補時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，去除松動碎塊，殘渣，鑿 成陡坡，再用空壓機吹洗干凈；4對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進行修補；5對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補的處理原那么。5.5 具體處理措施5.5.1 錯臺缺陷處理方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、 打磨等防范進行； 如果凹陷較嚴 重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，那么對凹

12、陷部位外表進行鑿毛，并用比原混凝 土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土或預(yù)縮砂漿填補。5.5.2 蜂窩缺陷處理方法 1首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，防止損傷結(jié) 構(gòu)鋼筋；2對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后 采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的 垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；4對修補處外表接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進行界面涂刷處理，以使新 舊混凝土能結(jié)合良好；5采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修復(fù)，操作時用小鋼筋仔細插搗密實； 6混凝土終凝后拆模，

13、用麻袋包密灑水養(yǎng)護， 防止新舊混凝土結(jié)合處開裂。 7用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.3 麻面缺陷處理方法 1迎水外表出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿到 達齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍， 以保證修補部位有足夠的耐磨度， 并防止 水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象， 待環(huán)氧基液根本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適 度打磨其外表，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；2背水外表出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分 濕潤，然后用水泥素漿或 1:21:2.5 的水泥砂漿抹

14、平，待水泥素漿凝固后用砂 紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.4 露筋缺陷處理方法1首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，防止損傷 結(jié)構(gòu)鋼筋；2對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然 后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3對修補處外表接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進行界面涂刷處理，以使 新舊混凝土能結(jié)合良好；抹一層約10mm厚后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計強度等級高一級 的C40細石混凝土進行壓實，待約 30mmin后進行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋 包密灑水養(yǎng)護； 6用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。 脹模缺陷

15、處理方法1首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積； 2對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比擬，判斷是否有 鋼筋外露； 3確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，防止過鑿現(xiàn) 象； 4對修補處外表接洽面涂刷一層 42.5R 水泥漿進行界面涂刷處理，以使 新舊混凝土能結(jié)合良好； 5采用 1:2.5 水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護； 6用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.6 滲水缺陷處理方法5.5.6.1 、治理原那么 地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、 滲漏處理及耐久性要求、 材料選用和環(huán)保指

16、標(biāo)都有特殊和嚴格的要求， 既要遵循 “堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?、綜合處置的傳統(tǒng)原那么，還要確?！昂侠碛?效、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟實用的措施和選材原那么。在滲漏治理具體實施前，要充分掌握原設(shè)計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)部情 況要做到詳細了解， 充分預(yù)測， 防止造成二次破壞。 治理過程中有降水或排水條 件的，治理前盡量做好降、 排水準(zhǔn)備； 施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順 序進行，盡可能不要破壞原有防水層；假設(shè)對原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可 行的補修方案。治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明； 并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。

17、5.562、施工順序1調(diào)查：對于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及 影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況 及設(shè)計、施工和監(jiān)測資料。2分析：基于掌握的情況，從設(shè)計、施工、實際使用等方面進行出水原因 分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實踐經(jīng)驗的合理推測。3堵漏操作：按照選材原那么嚴格選擇材料，每道工序的實際操作應(yīng)嚴格實 施，隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理4驗收：治理質(zhì)量符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；施工資料齊全施工報告、用材 資料、施工簡圖等。、施工材料及調(diào)配方法1LB-8快硬微膨脹水泥表5.5.6-1 LB-8性

18、能指標(biāo)檢驗工程計量單位技術(shù)要求n型凝結(jié)時間初凝Min> 2 v 10終凝< 15擠壓強度1hMpa3d抗折強度1hMpa3d抗?jié)B壓力7dMpa2LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液表5.5.6-2環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)序號檢驗工程標(biāo)準(zhǔn)要求1外觀棕黃色透明液體2< 1003固化時間，h< 484抗壓強度，Mpa,28d> 505抗壓強度，Mpa,28d> 83環(huán)氧樹脂配合比現(xiàn)通用的環(huán)氧樹脂配合比有以下幾種：1經(jīng)驗環(huán)氧砂漿配合比環(huán)氧樹脂含6匯二胺：砂中粗干砂：水泥：三乙醇胺=， 另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。2丨試驗配比環(huán)氧樹脂E44:乙二胺：砂中粗干砂：水泥：

19、三乙醇胺：二 甲苯=1： 0.11:，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。施工條件：515C 水泥：P.O42.5R 砂篩去5mm以上顆粒，使用時應(yīng)為干 燥狀態(tài)，根底混凝土應(yīng)為枯燥狀態(tài)，澆注后15天內(nèi)應(yīng)根底混凝土防潮防水。3環(huán)氧樹脂配比氧樹脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚 =100:100:50:10:10根據(jù)本工程實際情況，本工程選擇 c方案。、具體施工步驟1滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況50100cm左右分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5 cm- 依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用 P-201對橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進 行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿一賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。

20、對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況，可采取灌漿工藝進行加強處理灌注速凝水泥漿液補強漿液采取灌漿工藝進行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成 30 45度斜角25 40 cm的孔距進行鉆孔這樣便于漿液的向下流動。當(dāng)有兩排或兩排以上的孔 時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴：用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的 孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準(zhǔn)。2施工縫注漿管注漿具體操作步驟施工準(zhǔn)備圖5.5.6-1施工縫注漿管注漿工藝流程1使用配套儀器和注漿材料進行注漿；2翻開注漿管的端頭接口面蓋，插入注漿嘴；3用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性；4低壓注漿壓力約0.3mpa